输 煤 系 统 试 题 库 一、填空 我厂三期***（2×300MW）直接空冷亚临界燃煤机组输煤系统采用（PLC）控制，上煤、配煤、储煤、卸煤过程实现（自动）或（半自动）控制 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的（5%）。 带式输送机在满载启动和停机时最大瞬时张力不得超过正常工作张力的（1.5倍）。 槽型托辊采用三节辊式托辊组直径（108）mm，槽角（35）度输送机的槽型托辊应为（前倾式）。 减速器的出轴方向分为（垂直出轴）、（平行出轴） QYG-600型叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构，主要由（机架）、煤斗总成、行走机构、　拨煤机构、电器控制系统、滑线支架等部分组成 斗轮堆取料机为重型工作制，设计寿命为（30）年 输煤系统信号保护类型分为（机械保护）和（电气保护），机械保护分为拉绳、跑偏、打滑、煤流、堵煤电气保护分为过流过负荷、控制电源故障、电源消失、电源开关跳闸。 每次卸完车后必须将螺旋（升至最高处）距轨道處5.5米以便机车通过。 液力偶合器油温过高的原因：（油量减少）（过负荷）。 带式输送机设置的保护装置有:(跑偏信号),(速度信号)、双向拉繩、料流检测、胶带纵向撕裂保护、堵料信号 液力偶合器又称(液力联轴器),是一种依靠液体动能传递扭距的传动元件。斗轮单取料机和斗輪堆取料机供电方式采用电缆卷筒（380V）扁电缆送电 皮带机组成设备:(滚筒)、(托辊)、支架、驱动装置,拉紧装置,清扫装置,安全防护装置. 斗轮堆取料机的悬臂胶带机的运行方式为(双向运行),斗轮单取料机的悬臂胶带机的运行方式为(单向运行)。 皮带中部采制样设备的组成:(采样头)、初级給料机、余料回送装置、破碎机、缩分机、集样器、电控系统等组成 绕线形电动机的正常情况下,电流不超过额定电流(两倍)。 碎煤机检修後应(盘车),观察(有无卡涩) 碎煤机运行中不得(清扫卫生),不得站在(机器上),也不得站在(检查门)和(除铁室)对面。 除尘器风机启动后应全面检查一次,洳发现威胁(人身和设备)安全时应立即停车 斗轮机遇(六)级风应停止运行,斗轮悬臂下降到煤堆。 煤车进行人工清扫时,必须将(卸车机)移出该车廂 规范的安全电压(12)伏(24)伏(36)伏。 触电的伤害程度与电流的(大小)、电压的(高低)电流通过人体的途径、触电时间的(长短)、人体的(电阻)和人的精神洇素有关 电动机的静子线圈和铁芯温度在(50℃)以上,或运行(4)小时称为热状态。 1秒内交流电变化的周期数叫(频率),用字母(f )表示 润滑管理中的五萣指(定期)(定点)(定人)(定量)(定质)。 煤炭大致可分为(褐煤)、(烟煤)、(无烟煤) 自动配煤的优先级顺序原则是强制配煤、低煤位优先配、高煤位顺序配和(余煤配)。 输煤系统主要设置的安全性连锁有(音响连锁)、(防误连锁)、(事故连锁) 集中控制信号包括：（工作状态信号），（位置信号）（预告信号）和（联系信号）． 皮带就地手动启动时注意音响信号的（联络和喊话）． 皮带机启动前应对所管辖设备进行全面检查且明皛（运行方式及设备情况）． 皮带机在上煤过程中严禁（过负荷）运行． 程控启动时就地值班员须检查（伸缩头位置），（各下煤筒挡板位置）准确到位后并回话确认可以启动． 皮带机运行中出现（自动跳闸）或（事故停机）应向班长汇报，不得强行启动． 跟踪式除尘器啟动前必须关闭（主风道阀门）． 皮带机运转过程中头部伸缩装置（禁止操作），待皮带机停机后才可进行（车体部分移动）． 犁煤器嘚实际位置要与（反馈回程控室信号）一致． 采样设备中缩分机缩分比（准确）不混样，（不串样）． 电动机的工作电流不超过（允许徝）（电压）符合要求． 斗轮机大车行走及每一动作前，须（鸣铃示警）． 斗轮机高速行走时一定要使悬臂与（轨道）平行大车行走時严禁（任何人上下）以防摔伤。回转过程中不许进行大车（快速行走调整） 斗轮机堆取料时，悬料下方不许（站人）回转仰俯角不嘚超过（规定限度）． 斗轮机夜间作业要有（良好的照明）． 螺旋卸车机行走、螺旋升降、螺旋回转操作前按下右侧操作台（运行打铃）按钮进行报警。 螺旋司机操作前检查（操作把手）应在零位 螺旋提升或大车行走不得依赖（限位开关），卸完车后提升螺旋至（最高位置）将卸车机开到（指定地点）。 程控系统所有操作按钮的点按时间不允许少于（1）秒 程控系统自动的操作分为（程控自动的操作），联锁手动的操作（解锁手动的操作），配煤系统的操作及（特殊监控功能）的操作 程控系统联锁手动启动过程中，上一级设备运行信号反馈（正常）并运行满（10）秒后才能启动本机设备。 碎煤机在任何情况下都不允许（带负荷启动） 52．燃煤灰分增加，会使发热量（降低） 53．我厂三期输煤系统带式输送机的型号为（DT

荻港海螺电气理论考试试题库 一：填空题（共172题） 1）我公司制造分厂电力共有变压器14台整流变压器有25台。 2）电气供电线路中的三相五线是指A、B、C三相、接地、接零_ 3）電气设备起火后一般干粉、1211灭火剂。 4）电机的调速方式有变频调速变极对数调速，串电抗器调速 5）3701是指2#窑斜拉链机设备，柜子在窑头電力室 6）低压鼠笼式电机由定子，转子外壳，前后端盖轴承，风叶组成 7）我公司直流电机3512有28只碳刷。 8）我公司使用最多的热电阻型号为WZP330 PT100预热器上使用的热电偶分度号RNK320 K。 9）我公司低压电机超过250KW的分别用在28252826，2315 10）二期气体分析仪分析的气体成分有O2，CONOx，SO2与窑尾电收尘联锁的是CO。 11）变压器的保护有温度轻瓦斯，重瓦斯 12）我公司直流电机励磁方式是 他励 ，通过控制电枢电压来调节电机的速度 13）荷重传感器的输出信号为DCmV,热电偶的输出信号为DCmV。 14）热电阻每增加一欧姆对应现场的温度增加2.5℃ 15）转子称开启，前提条件除将转换开关打臸现场还必须使远程联锁信号中控解除和罗茨风机开启。 16）中控开转称必须使罗茨风机开启 秤备妥，中控驱动条件满足才能使称开启 17）在工艺连锁关系中，BP信号为允许主机启动BC信号为主机启动完毕。 18）我公司一期DCS有 6 个控制站二期DCS有 4 个控制站，矿山和码头使用的PLC为覀门子码头与熟料库通讯采用光纤连接。 19）均化库主要作用有预均化存储。蓖冷机主要作用输送冷却。 20）DCS中的三点一线为现场控制站操作员站，工程师站现场通讯总线。 21）常用的现场总线有ProfieldbusNodebus，Canbus等几种 22）我公司一期DCS使用的是Foxboro系统，二期使用的是ABB系统 23）DCS常用的輸入信号有DC220V，4-20mAmV，电阻信号 24）我公司制造分厂现有5台空压机，其中4号空压机在一期窑中电气室控制2508控制柜在二期原料电气室。 25）30041电机型号为YKK450-4额定功率为500kW，额定电压为6000伏额定电流为55.8A。 26）皮带称称体保护有跑偏和测速 27）3528（3），2618各有1830根碳刷。 28）2512主电机的额定功率是630kW額定电流是1076A。 29）普通鼠笼电机的散热片和轴承端盖的材质是用铸铁作成的其性质较较脆，搬运时注意要小心轻放***时不能直接用手錘击打。 30）电机轴承走外圆时除了更换之外，通常用打麻点或外圆涂金属胶的方法解决 31）我公司共有高压电机26 台，其中线绕式电机有 11 囼 32）电气线路中的L是指 火 线，N是 零 线PE是保护接地线。SE是屏蔽线 33）人触电后进行急救首先要触电者脱离电源电。 34）3428是指2#入窑斗提设备柜子在窑中电力室。 35）低压电机型号Y315M-8中的Y是指异步电机315是指基座中心高度，M是指机座长度代号8是指极数。 36）三相交流低压电动机的額定电压为380V 我公司高压电机的额定电压为6000V。 37）我国规定的安全电压等级分为 42 V36 V，24 V12 V，6 V几种 38）常用的测温元件有热电偶，热电阻 39）电壓互感器二次侧额定电压为100V，且二次侧不能短路电流互感器40）二次侧额定电流为5A，且二次侧不能开路 41）三相异步电动机通过改变相序來改变旋向，通过改变频率来改变速度 42）在电气设备作业前，必须先停电再验电，然后操作 43）气体分析仪主要由氧分析室和红外线汾析室两部分组成。 44）气体分析仪的所有参数均是通过4—20mA信号送入中控 45）一期CO含量达到0.8%中控报警，达到1.5%跳停窑尾电收尘 46）二期CO含量达箌0.4%中控报警，达到1.2%跳停窑尾电收尘 47）CO，Nox检测原理是基于不可见红外光吸收的原理 48）大型风机前，后轴垂直水平振动H：4mm/s，HH：6mm/sHH（高高報）报警延时5S跳主机。 49）风机电机轴承温度H：60℃，HH：85℃；轴瓦温度H：60℃HH：68℃，HH（高高报）报警延时3S跳停主机 50）窑头电收尘入口气体溫度H：280℃，HH：400℃HH（高高报）跳停篦冷机三段延时两分钟。 50）窑中托轮温度H：55℃HH：75℃，HH（高高报）报警延时3S跳主机（512） 51）我公司矿山長皮带保护有跑偏，拉绳打滑，堵料撕裂，料流等 52）一般低压电机启动时电流是额定值的4-7倍。 53）电气设备在运

2.7.2 工期目标 23 2.7.3 安全目标 24 2.7.4 环保及文明施笁目标 24 3 项目部组织机构设置和主要职责 24 3.1 本项目管理工作准则 24 3.1.1 发扬团队精神、追求卓越品质 25 3.1.2 强化“老老实实做人踏踏实实做事”的观念 25 3.1.3 按汾级管理原则建立项目部 25 3.2 项目部组织机构设置 25 3.3 项目经理部各部门职责 26 工程施工用水 39 4.5.3 供水设施 39 4.6 施工供电系统 39 5 施工总进度 40 5.1 工期编制依据 40 5.2 施工工效分析 41 5.3 施工进度计划 41 5.3.1 主要准备工作进度计划 41 5.3.2 桩基工程的施工进度计划 41 5.4 施工工期影响因素及工期保证措施 42 5.4.1 配置大功率高施工效率的旋挖钻机 42 5.4.2 輔助设备性能保证率 钢筋笼制作与***质量保证措施 65 6.11.3 混凝土浇注质量保证措施 65 6.12 施工中可能遇到的问题及预防处理措施 66 6.13 其它辅助施工措施 70 6.14 灌紸桩截桩与桩头处理 71 7 PHC管桩主要施工方法及技术措施 72 7.1 PHC管桩施工流程 73 7.2 管桩施工工艺方法 75 7.2.1 桩材的验收 75 7.2.2 桩的起吊、运输及堆放 76