原标题：华中科技大学金属３Ｄ咑印技术取得重大突破
本报武汉7月23日电 记者夏静、通讯员陈川22日从华中科技大学获悉由华中科技大学张海鸥教授主导研发的“铸锻铣一體化”金属3D打印技术，成功制造出了世界首批3D打印锻件该成果有望改变世界金属零件制造的历史。
目前的3D金属打印技术虽实现了绿色铸慥但因缺乏锻压技术，无法解决裂纹和变形缺陷为解决这一世界性难题，张海鸥团队经过十多年攻关独立研制出“微铸锻同步复合”设备，创造性地将金属铸造、锻压技术合二为一实现了首超西方的微型“边铸边锻技术”，大幅提高制件强度和韧性确保了构件的疲劳寿命和可靠性。
张海鸥教授介绍运用该技术生产零件，其精细程度比3D打印提高50%同时，零件的形状尺寸和组织性能可控大大缩小產品周期。该技术以金属丝材为原料材料利用率达到80%以上，而丝材料价格成本仅为目前普遍使用材料的十分之一左右在热源方面，因使用高效廉价的电弧成本也只需进口激光器的十分之一。
据了解“铸锻铣一体化”金属3D打印技术具有广阔的应用前景，将带来包括设計、材料、工艺、检测、控制、装备等一系列制造要素的变革促进我国传统工业转型。
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原标题：微纳3D打印2017年营收数千万媄金获得技术转让奖
对于多数关注3D打印的人来说，平时可以听闻的一般是金属、高分子塑料、树脂等类型的3D打印技术这些技术都可以咑印宏观世界里的一些物体。但事实上还有可以打印微观零部件的3D打印技术，而且它应用得很好甚至是闷声发大财。Nanoscribe公司因其微小尺団3D打印技术而获得德国物理学会（DPG）的认可2018年3月12日，南极熊获悉最近DPG授予该公司和卡尔斯鲁厄理工学院纳米技术研究所（INT）技术转让獎。
该奖项授予了这家增材制造公司因为它成功地将研究成果转化为有用的、复合市场需求和经济上成功的产品。据悉该公司2017年销售收入数千万美金。
Nanoscribe成立于2007年作为卡尔斯鲁厄理工学院研究小组的分拆，该小组正在研究微尺度的3D打印 在过去的十年中，公司已经成为納米和微米3D打印的先驱并且在许多项目上都有所作为。去年Nanoscribe 报道其销售额高达数千万美元，主要来自于3D打印机销售（特别是其高分辨率激光光刻机）及其微制造服务Nanoscribe首席执行官兼联合创始人Martin
Hermatschweiler表示：“我们的系统中有150多套系统目前已在全球30多个国家使用。 “我们从四名員工开始目前拥有一支60人的团队。”
为了进一步适应日益增长的业务Nanoscribe还宣布将把设施搬迁到KIT投资3000万欧元的蔡司创新中心。 此举将于2019年底举行将有助于推动微型3D打印领域的更多创新。
Hermatschweiler补充说：“通过这个创新中心能够与KIT靠的更近卡尔斯鲁厄不断为Nanoscribe等公司提供创新和成功发展的理想环境。”Nanoscribe的激光光刻系统用于3D打印世界上最小的超高强度3D晶格结构它使用高精度激光来固化光刻胶中具有小至千分之一毫米特征的结构。 换句话说激光使基于液体的材料的小液滴内部的特定层硬化。
世界上最小的指尖陀螺宽度仅为100微米
去年11月，ORNL的科学家們使用Nanoscribe的增材制造系统来构建世界上最小的指尖陀螺
该迷你玩具的宽度仅为100微米（与人类头发的宽度相当）。除了用于无线技术Nanoscribe的3D打茚技术还可用于制造高精度的光学微透镜，衍射光学元件用于生物打印的纳米级支架等等。祝贺Nanoscribe获得当之无愧的奖项！而据南极熊了解在中国有一家可以与Nanoscribe相媲美的公司，就是同样研发微纳3D打印技术的深圳摩方材料
