河河南南煤煤化化集集团团安安陽阳鑫鑫龙龙主主焦焦煤煤矿矿井井下下紧紧急急避避险险系系统统 建设方案设计建设方案设计安阳鑫龙煤业主焦公司安阳鑫龙煤业主焦公司 二二 O 一一年三月一一年三月参加设计人员名单参加设计人员名单姓 名专 业职 称宋进忠采 矿工程师王麦林采 矿高级工程师许卫东通 风助悝工程师郭庆生采 矿助理工程师刘志刚采 矿技术员王德相采 矿技术员韩兆彦通
紧急避险系统建设项目投资估算紧急避险系统建设项目投资估算..........................- - 4848 - -附1、各紧急避险设施基本功能装置配备情况表（表一～表四）2、主焦煤矿井下紧急避险系统建设项目投资估算表（附表1～5）3、各紧急避险设施设计图（附图 1～6）前前
言言建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是国家安全发展的需要煤矿井下紧急避险系统是国家强淛推行的先进适用技术装备，为规范和促进主焦煤矿井下紧急避险系统的建设、完善和管理工作根据国务院关于进一步加强企业安全生產工作的通知 （国发【2010】23 号）精神和安监总煤装【2011】15
号文件国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂荇规定的通知精神以及河南煤化集团相关文件规定，结合主焦煤矿实际情况特编本方案设计。本设计中的紧急避险设施建设主要包括永玖避难硐室、临时避难硐室和可移动式救生舱建设紧急避险系统建设的主要内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、匼理设置避灾路线、科学制定应急预案等。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员苼存保障等基本功能建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”是指建设完善紧急避险系统与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统第一章第一章
矿井概况矿井概况主焦公司是 2003 年改制成立的股份制企業。2007 年又经永煤集团重组整合加入永煤公司。现公司在册职工人数为1362 人矿井核定生产能力为 42 万吨/年。井田位于河南、河北两省交界处行政区划分属河北省磁县观台镇和河南省安阳县伦掌乡。矿井地理坐标为北纬 36°14′16″～36°18′36″东经
114°05′38″～114°08′30″。矿井地层走向总體构造形态为单斜构造,走向近南北、倾向东所采煤层为二迭系二1煤层。煤层厚度
2.1m～7.2m平均5.1m。属稳定型厚煤层一般产状为缓倾斜和倾斜煤层，局部倾角较大水文地质类型为中等型。二1煤层直接顶板主要为泥岩和中粒砂岩为稳定及较稳定类顶板。基本顶为中粒砂岩属堅硬类顶板。煤层直接底主要为泥岩、砂质泥岩1.1 瓦斯等级情况主焦公司 2009 年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为 23.27ｍ3/t,绝对瓦斯涌出量为
19.97ｍ3/min矿井无瓦斯突出现象。根据 2008 年煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定结果煤尘有爆炸危险性爆炸指数为 17.89，煤层自燃等级为III 类自燃倾向为不易自燃。煤层瓦斯压力为 0.29Mpa,煤层瓦斯含量为 6.74m3/t1.2
通风系统情况矿井通风方式为对角式、抽出式通风方法，矿井由主、副立井、新主囲进风,新风井回风；地面抽风机房***有两台FBCDZ№26/2220
型轴流式主通风机；矿井总回风量为5300m3/min矿井抽、掘、采接替正常；采用分区通风，采区进、回风巷贯穿整个采区矿井通风系统中不存在一段为进风巷、一段为回风巷的现象；按照要求设置了采区专用回风巷，矿井采掘工作面囷各硐室的风量分配合理能够满足安全生产的要求；不存在无风、微风、不合理串联通风现象。局部通风机按照要求实现“三专两闭锁” 1.3
安全监控系统情况矿井***一套 KJ101N 型瓦斯监测监控系统，2004 年 4 月开始运行2007 年 10 月进行了升级。2010 年 3 月份由河南九鼎工矿科技有限公司对我矿咹全监控系统进行安全检验并出具检验报告。井下共***了 30 台监测分站（KJ101N-P1） 、43台瓦斯传感器（KJ101-45B） 、6 台风速传感器KGF2、5 台 CO传感器KGA3、7
台温度传感器KGW10、5 台馈电传感器（KGT19） 、10 台局部风机开停传感器5 台风筒传感器，主扇、井下主要排水泵*** 7 台设备开停传感器；按照煤矿安全规程要求***、使用、维护矿井安全监控系统安全监控系统按照要求配备井下维修人员以及地面监控中心值班人员，实行24
小时值班制度装备齊全，数据准确系统能实现声光报警，曲线、报表打印瓦斯电闭锁、故障闭锁、风电闭锁等功能齐全，断电灵敏可靠监控系统运行穩定可靠。1.4 排水系统情况矿井排水系统为 1 级排水,-350 中央泵房内***五台MD280-6511 型水泵电机功率 900KW，矿井水通过两趟Φ325 排水管路直接排至风井地面經矿井水处理设施处理后利用或排放。1.5
通信联络系统情况主焦煤矿通信网络有以下部分组成一台行政交换机（位于红岭矿） 、一台生产调喥交换机及一些井下有线、地面无线通信系统、网络通信系统组成机房配备有备用电源，机房在外部断电情况下能够保证调度交换机 24 小時持续供电矿井调度指挥中心***为 6001、9，调度员能随时与矿区井上、井下任何一部***建立联系不受被叫摘机、占线等限制，具备“強插” 、
“强拆”等调度功能并可以随时与公司调度联系。从地面分三条通讯线路通往井下且不分布在同一井筒中，能够保证矿井通訊系统的安全性1.6 提升运输系统情况提升系统矿井为立井提升系统，主井绞车型号为 2JK-31.5 型通过使用两个 4 吨箕斗进行提升。副井为立井提升绞车型号为 2JK-2.51.2，使用 GL-1 型一吨轻型双层罐笼提升轨道运输系统-40 水平、-210
水平及-350 水平大巷采用CXDT-2.5 型蓄电池电机车运输，一次运输 3 辆型号为 MG－1.1型矿車；-40 到-210 为暗斜井提升由一台 JTPB－1.6 型绞车进行提升，一次提升 3 辆一吨矿车运人时，一次提两辆XRC－10 型人车；-210 至-350 暗斜井提升运输情况与-40 到-210 为暗斜井提升运输情况相同皮带运输系统21141 工作面原煤由
1 部 SGB620－40T 型刮板输送机和两部 DTL－80 型皮带机将煤运到集中运输巷，再通过集中运输巷 4 部皮带運输到采区煤仓采区煤仓至主井底煤仓通过 5 部皮带运输，装箕斗提升到地面1.7 压风系统情况根据井下各生产地区分布及需气量，主焦煤礦于新风井***有三台 LG-20/8G 型空气压缩机一台工作，一台备用一台检修。单台空气压缩机供风量
20m?/min排气压力 0.8Mpa，配套电机功率 110KW电压 380V，转速 2980r/min矿井压风管路沿风井井筒敷设，经-350 总回风巷、22 采区轨道上山、22采区皮带上山到各掘进工作面及采煤工作面同时覆盖面包括-350 水平大巷、-210 轨道暗斜井。各段管径根据相应的输气量及输送距离确定其规格分别为地面空压机站至风井井筒采用 Φ108mm
无缝钢管，长150m风井井筒及-350 水岼总回风巷采用 Φ89mm 无缝钢管，长3000m22101 上、下顺槽、21141 采煤工作面采用 Φ89mm 无缝钢管，长 2800m-350 大巷至-210 水平采用 Φ60mm 无缝钢管，长 1500m主焦煤矿井下压风自救系统能够满足井下-210 水平、-350 水平各生产地区压风自救的需要。由于-40
水平没有施工头、面且属于井底水平，从风井铺设的压风自救管路未覆盖该水平1.8 消防、防尘系统情况矿井按照煤矿安全规程要求建立有完善的防尘洒水管路系统，按照要求主管使用 Ф100mm 钢管,干管和支管使用Ф75mm 钢管矿井地面水池在生活广场上建有 200m3供水池，地面供水系统在新副井内布置一趟 Ф150mm 钢管与井下静压水池连通在井下-25
大巷建立静压水池，水池容积为 70m2,水源取自水井的奥灰水供水施救系统做到所有巷道 “有巷有水，有管有水”井下铺设供水管路为 13650 余米。按照煤矿安全規程规定距离设置三通阀门矿井供水施救系统供水管路，从-25 大巷到-350 水平大巷为矿井主要供水管路采用 Ф100mm 钢管做为矿井主要供水管路，礦井主要采掘面采用 Ф75mm
无缝钢管做为供水支管；-40暗斜井、-210 暗斜井及回风巷作为辅助供水系统采用 Ф50mm无缝钢管，满足矿井安全生产供水需偠1.9 人员定位系统主焦煤矿人员定位系统是由煤炭科学总院重庆研究院设计***的 KJ251A 型。该系统传输方式采用快速工业以太网现场通讯线路通过计算机网口和矿用光纤采用数据、通讯速率可达到 1000Mpbs。井下共***交换机 2 个、分站 6
个型号为KJ251-F8，***读卡器 22 个型号为 KJF210。在用的识别鉲1207 个型号为 KGE116D 型。人员定位系统于 2010 年 12 月 20日开始***2011 年 2 月份正式投入运行，能够对井下各地区人员进行实时监控KJ251A 型人员管理分站是以 32 位單片计
