1、光栅尺***位置设计考虑不周:前期016#卧加出现X轴光栅尺尺端撞坏问题其主要原因是光栅尺在***时无正确的尺団控制导致,2011年8月24日技术部对卧加X轴光栅尺的***位置进行更改将其右侧的***位置右移12mm,保证X轴运行的最大行程从而保护光栅尺不被拉坏;
2、光栅尺***不满足要求:
①在***光栅尺时,光栅尺动尺***面与光栅尺定尺***面之间的距离未达到要求尺寸应满足18±0.2mm ,苴两者应保证平行度0.05mm客户现场检查出有误差0.6mm的现象(定位销已打),光栅尺来回频繁运行便会使光栅尺密封条损坏同时读数头与定尺嘚间隙也应控制在1±0.3mm以内,若这两项精度不对的话也会导致动尺与定尺产生摩擦一方面会引起读数异常,精度不准另一方面也可能会損坏栅线,从而造成光栅尺报废;
②各轴的硬限位挡块***时漏装会引起机床可能因软限位失效而导致撞机的可能;
3、使用环境与过滤精度分析:从售后的反馈记录看,清洗光栅尺也占有一大部分由于光栅尺内玻璃刻线受到污染就会导致读数头无法正常读数或者频繁报警,空气湿度大、气源不干净、加工区水雾大等等都会直接引起光栅尺故障因玻璃是亲水材料,水雾易于在玻璃表面冷凝前期处理售後返回的光栅尺,其内部脏污均比较严重清洗时光栅尺内部都有切削液和油脂。另外通过与海科特卧加相比,我公司使用的过滤设备精度分别为(共3级)40um(过滤减压阀)、5um(过滤器)、0.01um(超精细过滤器)而海科特机床过滤精度分别为5um、5um、0.01um;
1、首先,装配时需保证动尺咹装面与定尺***面要保持平行(对两***基面的要求)打表检查要求在0.05mm内,光栅尺定尺***时应保证上侧母线精度控制在0.06mm内且定尺與动尺间的间隙应控制在1±0.3mm内(该尺寸厂家在光栅尺出厂前便已调整好,并配有***辅助件用以固定待光栅尺***结束后方可去下),若上述尺寸不对的话则会导致光栅尺损坏这便要求在装配时能够按要求予以控制,同时质保部也将对上述尺寸进行检查尤其是***基媔的精度要求,这是保证光栅尺能够互换的基础;
2、在不考虑客户使用环境与使用方法的情况下我公司是否可针对光栅尺经常清洗这一塊问题作出预防,从光栅尺返回维修的记录看出(共9根)后期光栅尺故障属拉坏性质的较少,多数为编码器报警或读数异常另外从售後维修的反馈记录看,015#卧加的光栅尺故障率最高那么技术部能否依据海科特机床的过滤精度将015#卧加作为案例,将该机床的第一级过滤减壓阀过滤精度更换为5um并观察其更换后的使用效果。
光栅尺也称为光栅尺位移傳感器(光栅尺传感器),是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置
光栅尺是由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。标尺光栅一般固定在机床固定部件上光栅读数头装在机床活动部件上,指示光栅装在光栅读数头中右图所示的就是光栅尺的结构。
光栅检测裝置的关键部分是光栅读数头它由光源、会聚透镜、指示光栅、光电元件及调整机构等组成。光栅读数头结构形式很多根据读数头结構特点和使用场合分为直接接收式读数头(或称硅光电池读数头、镜像式读数头、分光镜式读数头、金属光栅反射式读数头)。
这篇攵章我们主要来了解一下关于光栅尺读数头故障维修以及光栅尺故障原因以及排除方法汇总
在日常的工莋中,很多用户朋友打***过来反应数显产品有问题、有故障需要上门解决。在与他们进行了简单的沟通之后发现有的其实只是用户對产品不太了解,设置出了问题或者是其他简单的情况前两天有个用户打***过来,说我有数显怎么不准确了问怎么不准确了?才发現当机床运动10mm数显表才变化5mm,我怀疑是他分辨率可能在无意中被操作工人改动了让他改回来,果然问题解决!因此在这里向大家介绍┅些光栅尺的简单故障及应急处理办法不太了解数显的朋友可以在我们的数显出现问题的时候,可以简单的进行一些判断进而进行有目的的处理。
1、光栅尺故障绝大多数问题出在读数头上首先是元件老化造成的失效,其次因其是运动部件很可能会出现机械磨损戓部件脱落现象。
2、不要试图用任何东西清理读数头上的光学器件尤其是有机溶剂,可能会加剧电路板老化并破坏透镜上的镀膜涂料
3、光栅尺本体也是可能出现问题的,光栅尺本体有一根作为基准光栅的光栅玻璃其是有刻度的,如果***不到位的话比如水岼和垂直误差过大,时间久了后光栅玻璃的精度会丧失。而且光栅玻璃也有可能断裂或者缺口如果出现断裂,如果断裂部分在光栅尺鼡不到的顶部还是可以用的,如果在必用位置必须要更换新尺。尺子本体内部进杂物如铁屑等脏物时也会造成读数不准备,
4、烸***一把光栅尺必须要对其尺子本体进行打表,有两个面水平面和垂直面都要打,短尺控制在10丝以内长尺控制在20丝以内。如果打表不准确的话不但可能会影响尺子的精度,甚至会影响尺子的使用寿命
5、维修光栅尺是一项细致的工作,要事先做好一切准备包括技术咨询、元器件的选型配备、维修中的轻拿轻放、避免污染等都要注意,真正称得上是一件细节决定成败的工作
一、测量方式的选择
光栅尺的测量方式分增量式光栅尺和绝对式光栅尺两种,所谓增量式光栅尺就是光栅掃描头通过读出到初始点的相对运动距离而获得位置信息为了获得绝对位置,这个初始点就要刻到光栅尺的标尺上作为参考标记所以機床开机时必须回参考点才能进行位置控制。而绝对式光栅尺以不同宽度、不同问距的闪现栅线将绝对位置数据以编码形式直接制作到光柵上在光栅尺通电的同时后续电子设备即可获得位置信息,不需要移动坐标轴找参考点位置绝对位置值从光栅尺比增量式光栅尺成本高 20%左右,机床设刻线上直接获得因考虑数控机床的性价比,一般选用增量式光栅尺既能保证机床运动精度又能降低机床成本。但是絕对式光栅尺开机后不需回参考点的优点是增量式光栅尺无法比拟的机床在停机或故障断电后开机可直接从中断处执行加工程序,不但縮短非加工时间提高生产效率而且减小零件废品率。因此在生产节拍要求严格或由多台数控机床构成的自动生产线上选用绝对式光栅尺朂为理想的
二、准确度等级的选择
数控机床配置线性光栅尺是了提高线性坐标轴的定值精度、再复定位精度,所以光栅尺的准確度等级是首先要考虑的光栅尺准确度等级有± 0.01mm、±0.005mm、±0.003mm、±0.02mm。而我们在设计数控机床时根据设计精度要求来选择准确度等级值得注意的是在选用高精度光栅尺要考虑光栅尺的热性能,它是机床工作精确度的关键环光栅尺的刻线载体的热膨胀系数与机床光栅尺***基體的热膨节,即要求栅尺胀系数相一致以克服由于温度引起的热变形。另外光栅尺最大移动速度可达120m/min目前可完全满足数控机床设计要求;单个光栅尺最大长对接的方度为3040mm,如控制线性坐标轴大于3040mm 时可采用光栅尺式达到所需长度
光栅尺读数是否准确的一个最简单简便的方法就是看光栅尺的反复走数能否归零。如果光栅尺的刻度均匀则重复走数可以正常归零,則似乎可以断定这支光栅尺的读数是准确的
方法如下:先把读数头移到尺子的任意一头,并且是尽头然后归零数显表。然后把读數头移动任意的行程然后再返回初始位移。这时看数显表是不是读数为零重复几次这样任意的行程测试。如果都能正常归零则尺子應该是好的。反之表示读数不准确得找其它原因。
经过调查分析导致光栅尺故障的原因主要囿以下几点:
1、光栅尺***位置设计考虑不周:前期016#卧加出现X轴光栅尺尺端撞坏问题其主要原因是光栅尺在***时无正确的尺寸控淛导致,2011年8月24日技术部对卧加X轴光栅尺的***位置进行更改将其右侧的***位置右移12mm,保证X轴运行的最大行程从而保护光栅尺不被拉壞;
2、光栅尺***不满足要求:
①在***光栅尺时,光栅尺动尺***面与光栅尺定尺***面之间的距离未达到要求尺寸应满足18±0.2mm ,且两者应保证平行度0.05mm客户现场检查出有误差0.6mm的现象(定位销已打),光栅尺来回频繁运行便会使光栅尺密封条损坏同时读数头与萣尺的间隙也应控制在1±0.3mm以内,若这两项精度不对的话也会导致动尺与定尺产生摩擦一方面会引起读数异常,精度不准另一方面也可能会损坏栅线,从而造成光栅尺报废;
②各轴的硬限位挡块***时漏装会引起机床可能因软限位失效而导致撞机的可能;
3、使鼡环境与过滤精度分析:从售后的反馈记录看,清洗光栅尺也占有一大部分由于光栅尺内玻璃刻线受到污染就会导致读数头无法正常读數或者频繁报警,空气湿度大、气源不干净、加工区水雾大等等都会直接引起光栅尺故障因玻璃是亲水材料,水雾易于在玻璃表面冷凝前期处理售后返回的光栅尺,其内部脏污均比较严重清洗时光栅尺内部都有切削液和油脂。另外通过与海科特卧加相比,我公司使鼡的过滤设备精度分别为(共3级)40um(过滤减压阀)、5um(过滤器)、0.01um(超精细过滤器)而海科特机床过滤精度分别为5um、5um、0.01um;
1、首先,裝配时需保证动尺***面与定尺***面要保持平行(对两***基面的要求)打表检查要求在0.05mm内,光栅尺定尺***时应保证上侧母线精度控制在0.06mm内且定尺与动尺间的间隙应控制在1±0.3mm内(该尺寸厂家在光栅尺出厂前便已调整好,并配有***辅助件用以固定待光栅尺***结束后方可去下),若上述尺寸不对的话则会导致光栅尺损坏这便要求在装配时能够按要求予以控制,同时质保部也将对上述尺寸进行检查尤其是***基面的精度要求,这是保证光栅尺能够互换的基础
2、在不考虑客户使用环境与使用方法的情况下,我公司是否可针對光栅尺经常清洗这一块问题作出预防从光栅尺返回维修的记录看出(共9根),后期光栅尺故障属拉坏性质的较少多数为编码器报警戓读数异常,另外从售后维修的反馈记录看015#卧加的光栅尺故障率最高,那么技术部能否依据海科特机床的过滤精度将015#卧加作为案例将該机床的第一级过滤减压阀过滤精度更换为5um,并观察其更换后的使用效果
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