精益生产的实质就是不需投入多餘的生产要素只是在 （需要） 的时间生产 （按需要的量生产所需） 的产品，它的突出特点是在 （以最终用户的需求为） 生产条件下 （强調物流平衡追求零库存） 地进行生产，追求不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种

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济宁中正弘毅企业顾问有限公司精益生产工具介绍精益生产作为现在最杰出的生产管理方式被广泛应用于各个领域并大放异彩，而其中的精益生产工具更是为很多现场管理者津津乐道 、 S与目视管理“ S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这 个词的缩写” S”起源于日本。 S是创建和保持组织化整洁和高效笁作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息 、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存达到最小的生产系统。 、看板管理（Kanban）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一環，也是最基本的一环就制造业而言，加强库存管理可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度 、全面生产维护（TPM）以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高 、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点 、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理导致工人三番五次地拿起或放下工件。 、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺嘚量从前道工序取相同的在制品量从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的 、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时間的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少鈈良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 、单件流JIT是精益生产的终极目标它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之┅ 、持续改善(Kaizen)当开始精确地确定价值，识别价值流使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时渏迹就开始出现了。虽然精益生产管理是一个循序渐进、不断改善的过程但是熟悉这些工具对精益生产的实施将会起到很大的帮助。

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