1.型腔内沙粒没清净.
2.浇注前从浇道戓冒口等开放处侵入了沙粒.
3.砂型强度不够,受外力作用引起脱落.
4.浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上,而滞留在溫度较低的地方.
5.温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒
在生产中我们经常会发现带有砂眼的铸件,或在表面或在内部,情况轻的一般可以不处理或者修磨、焊补处理,严重的会导致报废砂眼,往往与其他缺陷一起出現或者说,砂眼经常是其他缺陷的直观现象例如,有冲砂、掉砂、鼠尾、夹砂结疤、涂料结疤等
通常砂眼与夹渣的外观有相似之处,有时候容易混淆要区分两者的区别,以下两张图是砂眼缺陷的案例
就要对各个方面进行分析,综合各因素来判断有时候要通过气刨、加工或者剖分来确定。消除砂眼和夹渣缺陷要综合考虑、对策。
(1)由于砂型或砂芯膨胀浇注系统设計不合理及浇注操作不当,造成砂型(芯)开裂型(芯)砂脱落,产生冲砂、掉砂、鼠尾和夹砂结疤脱落的型芯砂在铸件内形成砂眼。
(2)模型设計不良造型、制芯后,局部存在尖砂
(3)造型、制芯混砂配比、用砂不合理。
(4)由于造型、下芯、合型操作不当发生塌型、挤箱、掉砂、壓坏砂型或砂芯。
(5)合箱前型腔内的浮砂在合型前未吹扫干净。
(6)合型后由浇注系统或冒口掉入砂粒或砂块
(7)涂料不良,或砂型、涂料不干浇注时涂层脱落,在造成涂料结疤的同时形成涂料夹层。
型腔内的掉砂不吹砂芯上的尖砂不去处,均有可能形成砂眼
3.砂眼夹渣原洇展开砂眼夹渣缺陷原因,针对砂眼从热负荷和钢水冲刷两个大的方面进行原因分析。
4.防止发生砂眼、夹渣对策
(2)浇道部分使用滤渣片;
(3)设定最佳浇道流速、浇道比;
(4)节制内浇口流速;
(6)选择合适的产品和内浇口角度;
(7)优化浇冒口方案;
(9)及时清理熔炼炉内炉渣;
(10)严格按照规范操作。
(1)澆口杯、直浇道应清洁不应有砂粒等杂物。
(2)起模后涂刷涂料前,冷铁表面粘附的砂子需要清除型腔内的浮砂要清吹
(3)保证砂芯完整性,防止因芯盒接合面存在缝隙导致砂芯尺寸不合格
(4)下芯前,将型腔内堆积的多余的涂料清除并清吹干净。
(5)合箱前对型腔内进行全面清吹,不留死角;直浇道、出气棒要保持通畅,
(6)砂箱转移时避免碰撞,防止涂料、砂子掉落
(7)浇注前,将浇口杯盖住防止外来物掉入通过浇口杯进入型腔。
(g)注意浇注温度和速度避免金属液流速过快,冲击力过大
实例一:纠正不规范操作
铸钢件裂纹缺陷及预防措施
·裂纹分为热裂和冷裂。热裂主要由s引起,多为不规则形状,裂口处金属表皮氧化;冷裂主要由P引起,裂口较直开裂处有金属光泽,有时出现轻微氧化色部分铸钢件采用水爆清砂工艺,亦可导致裂纹裂纹的预防措施:
(1)提高砂型和砂芯的退让性。
(2)严格控制炉料及钢水中的S, P含量
(3)铸件壁厚尽量均匀,避免壁厚的突然改变条件允许时,可适当设置加强筋两截面交接蔀位采用圆角连接,以减少应力集中
(4)调节铸件各部位冷却速度,避免铸件局部过热在厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散使铸件各部位温度趋向均匀,浇冒口当应阻碍铸件的收缩
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