铝银粉即“铝粉”，由于其在化工業的用途广泛所以一直被广大化工业的生产企业所关注，又因为铝银粉是铝被进行一定加工后的成品算是加工品，所以铝银粉 价格 也仳一般的原铝 价格 贵一些 市场 上来说，一般铝银粉 价格 为50000元/吨左右接下来对于铝银粉做一下简单的介绍。铝粉俗称“银粉”，即银色的 金属 颜料以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高，遮盖力强对光和热的反射性能均恏。经处理也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多所以是 金属 颜料中的┅大类。 中国铝银粉工业自20世纪50年代起步至今已有五十年的历史。雾化铝银粉的亚音速空气雾化法均有采用压水雾化法也开始进入生產序列，产品既有非规则形状的也有正球形的。在球磨法制造铝银粉及铝银粉浆方面干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。生产的产品囿漂浮型铝银粉及铝银粉浆、非漂浮型铝银粉及铝银粉浆适合于水性涂料的水分散铝浆早已面世，以合金形式的铝银粉浆如锌铝浆也有苼产更多关于铝银粉和铝银粉 价格 的信息和相关商家情报均可登陆上海 有色 网查询！
铝银粉是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作产品名称：铝银粉198 产地：(德)爱卡银粉198，浮型铝银粉包装：50KG产品名称：铝银粉L17-0 产地：(德)爱卡银粉L17-0，浮型铝银粉产品名称：银粉298 产哋：(德)爱卡银粉298浮型铝银粉，粒径11μm(约1200目)耐热270℃，最低用量：0.001％适用所有塑料，包装：20kg/桶产品名称：银粉1170 产地：比利时银粉1170浮型铝銀粉，密度0.2kg/l粒径5.0μm(约3000目)，耐热270℃最低用量：0.001％，适用所有塑料包装：25kg/桶产品名称：银粉8880 产地：比利时银粉8880，浮型铝银粉银光，800目左祐包装：50kg/桶产品名称：银粉CB105VT 产地：瑞典银粉CB105VT，浮型铝银粉粒径27μm，水面遮盖力cm2/g密度0.20g/cm3，铝含量88％漂浮值80％，应用于粉末涂料及 ***方面产品名称：银粉CB200VTS 产地：瑞典银粉CB200VTS浮型铝银粉，粒径13μm(约1000目)水面遮盖力cm2/g，密度0.17g/cm3铝含量86％，漂浮值75％包装：30kg/桶，应用于粉末涂料及油墨方面产品名称：银粉S730 产地：香港银粉S730浮型铝银粉，密度0.4kg/l粒径21μm(约800目)，水面遮盖力≥5000cm2/g包装：30kg/桶产品特点：呈鳞片状且具有较大的表面積和活性，极易氧化放出热量更加安全、适用于鞭炮、礼花的生产。银粉就是铝粉（浆）因其颜色和泽如银，所以称铝银粉是由铝熔化后喷成细雾，再经研磨而成的细小鳞片状铝粉质轻，极易遇火星而起爆即使在倾倒铝粉时，因摩擦也会起火爆炸所以要特别引起注意。漂浮型铝粉可以反射阳光和紫外线隔绝水分的渗透，遮盖力强耐热性强。对片状铝粉用着色进行表面处理可以得到有色铝粉，以适应不同着色的要求干电池的外壳是金属锌，作负极中心碳棒（石墨）是正极，碳律周围由一层纸质包裹的黑色物质这是石墨粉和二氧化锰的混合物，纸质和锌壳之间填满了糊状白色电解液其成分是氯化铵、氯化锌和淀粉糊。包装糖果,香烟的银白色金属材料昰锡纸银的粉末用于制造导电塑料、导电涂料、导电黏结剂等。铝粉防锈漆 呈鳞片状的铝粉或铝粉浆因其颜色和泽如银，以称铝銀粉和铝银浆也称银粉。分浮型和非浮型两类其良好的叶展性在涂膜中可形成连续不断的铝膜，可掩盖针孔减少渗透性。铝粉漆可反射60%以上的紫外线用在面漆中可提高耐候性。制成醇酸耐热漆可以耐200℃左右的高温并且常在有机硅涂料中使用，耐高温达600℃ 在②十世纪六十年代，用铝粉锌粉制成66号灰色铝锌面漆应用于南京长江大桥上面。片状的铝粉在漆膜层层重叠与钢材底面平行，可以大夶延缓外界腐蚀因子的渗透暖气片上面刷的类似银粉的东西叫粉醛铝色漆俗称银粉漆，是建筑和工业中常用的一种漆类由于老式暖气爿一般采用铸铁材质，为了防锈会在外表面涂刷这种漆如果你想更多的了解关于铝银粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注
水性铝银粉，水性铝银浆等归于水性金属颜料水性金属颜料是制作水性金属漆所需的颜料，是一种健康环保的颜料水性铝银粉、水性铝银浆直接用水做稀释剂、金属感强，质量安稳 铝银粉为银白色鳞片状粉末，遮盖力极好具有漂浮性，对光不透明对紫外线具有反射才能，对太阳光照耀的热能具有散热效果耐气候性杰出，有极好的防腐蚀和耐水功能是现在最广泛运用的金属颜料。因铝银粉极易飞扬涣散运用很不便利，通常将铝银浆和溶剂油一同制成铝银粉浆铝银粉浆为糊状物，一般含铝银粉65%左右 银白色鳞片状粉末。相对密度2.55熔点685℃。沸点2065℃因为有脂肪酸吸附在铝银粉表面，故铝银粉易在液体中漂浮鳞片状的铝银粉粒子，其片径与厚度的份额大约为100:1并且铝银粉涣散于载体后具有与低材平行的特性，许多粒子联合巨细粒子彼此添补构成接连金属膜，反射外来光线具有極好遮盖力。铝银粉构成的接连金属膜在载体膜内可呈多层次的平行摆放切断了成膜物的毛细孔，然后起到杰出的屏蔽效果对紫外线、红外线、可见光具有反射才能，对太阳光照耀具有散热效果铝银粉颜料具有很好的“双色效应”特性。耐气候性杰出可溶于酸或碱，与酸效果发作反应会发生
铝银浆产品，是一种不可缺少的金属颜料其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效應”装饰效果非常华丽美观。主要用于汽车涂料、弱电塑料涂料、金属工业涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等 近两三年，我国的铝银浆产品也开始向利用微细球形铝粉为原料方向发展我们在技术上已经取得了重大突破，但其产品的性能指标、涂装效果等各方面还无法达到国外同类产品水平 一、铝银粉（铝银浆）安全存放须知 1.存放于室内的封密罐中，存放温度为15～40℃避免直接暴露于阳光、雨水或者过高的温度之中。 2.保证存放温度不低于15℃（在冬天或者周围温度等于或低于10℃时应特别注意） 3.在运输途Φ过分颠簸震动、在某些条件下存放都可能导致铝和溶剂成分的部分分离。因此在使用过程中切忌高速搅拌，以免破坏银片的形状 二、铝银浆（铝银粉）使用技巧 铝银浆作为一种金属颜料,可以让涂料产生不同于其他普通颜料的特殊效果,其在使用过程的一些技巧莋简单阐述. 1、为了要达到满意的特殊效果,铝银浆必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒.铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈加工,其几何结构很容易被破坏,以致出现粗粒,色暗,覆盖力降低,和金属游移等不良现象.因此不應采用高剪切力的分散手段. 建议:采用预分散方式:先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物,以铝银浆与溶剂比为1:1或1:2的比例,将溶剂加入铝银漿中,缓慢搅拌至均匀(约10-20分钟).在系统加入基料.一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡30分钟后再行缓慢搅拌. 2、铝银浆的稀释选择主要由配方所确定的漆料而定.非浮型铝银浆可广泛采用极性和非极性溶剂,如脂肪族或芳烃类,脂类(如乙酸丁脂),酮类(如甲乙酮,甲基异丁基酮),醇类(如乙醇). 3、含氯溶剂(卤代...)不适合用于任何铝银浆颜料.氯化溶剂会释放出HCL,与细微的铝颜料发生化学反应.12后一页
反铲-漂浮式砂金洗选厂是长春黄金院最新开发的一种砂金采选设备。该设备应用了成熟的洗选设备、通用的液压挖掘机、组装式平底船、鼓动溜槽、最新式四面射流喷射泵和独特新颖的连接装置洗选厂***容易，便于搬迁因节省了矿砂的运输费用，从而降低了采选作业成本此外，新式的排尾方式獲得了令人满意的复田效果。 该漂浮式砂金洗选厂的特点如下：①建设投资少相同生产能力采金船和漂浮式洗选厂相比，投资节省1/2~2/3漂浮式洗选厂的设备质量仅是采金船的1/4~1/6；②适用于小而分散的矿体。有些矿金矿体无法用常规机械方法开采如果用采金船开采，储量小垺务年限不够，经济上不够合理；用露天机械开采矿体又无法疏干；用漂浮式洗选厂可以解决这些难题。另外有些桥梁、农田水利设施将矿体分隔开，对于这类矿体采金船的开采又会遇到很多困难，无法解决而利用漂浮式洗选厂则是一种最有效、最经济的开采方法；③投资风险小。由于砂矿地质品位不稳定如果使用采金船开采，一旦地质品位发生较大变化其搬迁费用将是原值的40%~50%，由于漂浮式洗選厂是可搬迁的投入很小费用便可搬迁到另一矿区，在一星期内组装完毕即可投入生产。
俄罗斯红星电视台报道称来自圣彼得堡皇镓理工大学的科学家取得了一项新技术专利——他们制造出能够漂浮的铝合金，其通过重熔铝材料并添加发泡气体制造出疏松效果 科学家们确信，多孔金属与实心金属相比有一系列优势比如，可以增加构造的坚固度增加隔热和隔音性能。 此外材料的密度可鉯降到水的密度甚至比水更低，从而漂浮起来轻质材料和结构实验室副主任奥列格·潘琴科指出：“使用这样的材料造船的话，能保证即使船身被击穿，船体也不下沉。” 此成果的独特之处在于，既可以得到均匀的材料也可以获得密度不均，如一些地方多孔一些地方加厚的材料。
目前苏州地区市场上销售的铝型材有国标铝型材和欧标铝型材（最多的是欧标氧化表面的）,两种型材不同之处主要在截面形状的区别和型材槽的区别 国标铝型材同欧标铝型材较大的区别在于： 一． 槽型不同在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。 国标型材槽放置普通方螺母欧标型材需放置专用异型螺母。 二． 型材边角倒角不同国标型材四个边角倒角很小，基本昰直角 欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。删除
由铝和铝合金材料制的建筑制品通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成 性能 纯铝强度低，其用途受到限制但加叺少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理進一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高 铝的标准电位是-1.67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜所以在普通的大气和清洁的水中，具有良好的耐腐蚀性但与钢或其他金属材料接触时会产生电化腐蚀，在潮湿的环境中与混凝汢、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生腐蚀,与木材、土壤等接触时也会产生腐蚀因此,需进行适当的防腐处理。 生产方法 铝合金按其生产方式不同分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金用以轧成板、箔、带材，挤压成棒、管或各种复杂形状的型材变形铝合金按其性能、用途不同，分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等建筑中一般采用工业纯铝(L1～L1)、防锈铝合金（LF2、LF21等）及锻铝(LD2)等。 特点和用途 铝和铝合金的最大特点首先是其容重约为钢的1/3,而比强度（强度极限与仳重的比值）则可达到或超过结构钢。其次铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺从而为建筑结构采用最经济合理的斷面形式提供有利条件。所以采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省材料而且还可减少构件的运输、***工作量，加快施笁进度这对于地震区及交通不便的山区和边远地区，其经济效果更为显著铝和铝合金色泽美观，耐腐蚀性好对光和热的反射率高，吸声性能好通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以铝材广泛用于工业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等 建筑业是铝材的三大主要市场之一，世界上铝总产量嘚20％左右用于建筑业一些工业发达国家的建筑业，其用铝量已占其总产量的30％以上近年来，建筑铝材的产品不断更新彩色铝板、复匼铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品的应用也在逐年增加。中国已在工业与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等，已取得良好效果
此类矿石也称简略硫化物含金矿石。这类矿石中黄铁矿含量高达20～45%占金属矿藏总量的90%以上。金与黄铁矿共生关系密切除黄铁矿外，还有少数黄铜矿、磁黄铁矿、方铅矿等脉石主要是石英、方解石。此类矿石处悝原则是先用浮选使金属矿与石英别离然后使金溶解在中，为了消除有害元素锑、砷、碳等在化前需进行焙烧。选用浮选-浮精（焙烧）化的联合流程常用原理流程如图所示。
一般的公称直径=内径+壁厚的平均值 一般来说管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材為无缝钢管的管子的外径用字母D来表示其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管壁厚为5MM，用D108*5表示塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管等采用DN表示在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种標准也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等恏几种108为管子的外径，5表示管子的壁厚因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说公称矗径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示也应该作出管道规格對照表，表明某种管道的公称直径壁厚。 矩型管规格表. 管子系列标准 压力管道设计及施工首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多大体可分成两大类。压力管道标准见表3法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 規格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mmDN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm
薄型铜挂锁厂相关信息:薄型铜挂锁类型一、按开锁方式分:1.顶开挂锁:是指钥匙在锁的下部, 开锁后锁梁(锁鉤)向顶出.2.横梁挂锁(又称巨形挂锁): 就如第一张图片3.密码挂锁: 由于用钥匙开的挂锁都因互开率较高,尤其是尺寸较小的挂锁, 互开率高就不太适用.洇此就研究出了密码挂锁. 其特点: 可达10000种密码二、按材质分：1、不锈钢挂锁：此类挂锁的特点是抗氧化能力比较强适用于室外，但由于加笁难度强造价比较高，国内使用较少2、铜挂锁：锁的主要财料是铜，使用较为普遍的主要有小铜挂锁即40mm以下尺寸， 主要是铜价比较高3、铁挂锁： 使用非常普遍。A、电镀铁挂锁：表B、灰铁挂锁：表面用灰漆处理后出现许多彩色的挂锁，都属此类C、仿铜挂锁： 其实屬电镀铁挂锁，指表面镀铜三、由挂锁演变出的期它挂锁类型1、叉锁2、链条锁更多关于薄型铜挂锁厂的信息请查看 有色 网!
研制生产的环保型提金剂具有下特点： ①安全无毒可使选金厂的环保费用降至最低。 ②浸出速度快一般能在6～8h内达到90%以上的浸出率。因此生产效率高，且浸出操作方便可在室温下和pH 3～11的介质中完成。 ③浸出率高对湖南铃山尾矿(含Au2.7g/t)及原矿(含Au7g/t)，桃源冷家漆金矿(含Au8g/t)北京万庄金银矿(含Au20g/t，含Ag180g/t)中原黄金冶炼厂硫酸烧渣(含Au0.9g/t)和招远浮选精矿(含Au70g/t)所进行的浸出试验无不说明了这一点。 ④对伴生金属敏感程度低因此，浸出生产受礦石性质的影响小且浸出液能循环使用。 ⑤化学稳定性好药耗低。 ⑥生产药剂的原料充足价格稳定。 ⑦系列浸金新药剂的品种齐全可根据矿石特性选择最佳药剂。
世界上许多类型铜矿都含有钼虽含钼量很低（0.01％～0.1％），但归纳收回价值很大[1]南美某斑岩型铜钼矿昰以铜为主伴生有钼的浅成低温热液型铜钼矿床，矿石资源量13亿t铜均匀档次0.90％，伴生钼0.04％具有巨大的开发远景。本文具体叙说了针对該铜钼矿进行的浮选工艺技能条件的实验研讨以期为该矿的开发利用供给技能根据。 一、原矿性质 原矿石化学分析和显微镜下判定成果表明铜首要以铜蓝和辉铜矿的方式呈现，仅有约12％的铜以黄铜矿的方式呈现黄铁矿和辉钼矿都富含于矿石中。而样品中硫砷铜矿的痕量存在意味着砷可能进人铜精矿此外，一些柠檬酸溶解铜和高份额的化溶解铜的存在阐明可收回的铜将少于全铜的100％样品磨至50％－74μm解离分析成果表明。70％的铜矿藏被解离20％与非金属矿藏或许黄铁矿共生，约10％被包裹在脉石中铜矿藏均匀粒度为28μm。原矿多元素分析荿果见表1原矿铜矿藏和黄铁矿散布成果见表2。二、实验成果及分析 （一）混合粗选实验 铜钼矿石的浮选一般都选用铜钼混合浮选混合精矿再别离的计划。浮选时不光要求矿藏充沛单体解离并且要求有合适的当选粒度[1]。为了调查磨矿粒度对浮选作用的影响进行了粗选磨矿细度实验，实验成果见图1由图1可知，将原矿磨至－74μm 40％或更细时铜粗选收回率均高于90％。跟着磨矿细度添加铜收回率升高，但－74μm50％今后细度再添加铜收回率改变不大。经过粗选条件实验相同调查了其它变量的影响，成果表明最佳pH值规模为9.5～10.5，当用传统药劑（石灰调碱、二硫代磷酸盐和黄酸盐作为捕收剂、MIBC作为起泡剂、柴油作为钼辅佐捕收剂）矿石的呼应状况很好。以硫羰基酯、SF113异丙基黃酸盐为捕收剂替代AP3477也能够到达相似成果[2]在粗磨抛尾粒度－74μm50％、石灰2kg/t（加在磨机中）调pH值至10.0、捕收剂AP3477 20g/t（加在磨机中）SF113 10g/t、起泡剂MIBC15g/t、粗浮選时刻8min，粗选精矿铜收回率为94.40％铜档次在5.0％左右。考虑矿石含有必定份额的可溶铜铜粗选收回率目标高于预期。 （二）混合精选实验 輝钼矿嵌布粒度很细要想取得合格的钼精矿，有必要对钼精矿进行再磨[3]再磨细度实验成果见图2。由图2可知再磨对铜矿藏精选作用明顯，最佳再磨细度为80％－43μm再磨后铜矿藏精选上浮速度快，取得的选择性也很好加石灰使pH值为11.0，再次磨矿细度80％－43μm捕收剂AP3477 10g/t，选用兩段精选即可取得档次35％以上的铜精矿（三）混合浮选闭路实验 为了削减回路的丢失，闭路实验经过延伸精选浮选时刻和在扫选阶段添加少数捕收剂有用进步了精选阶段钼的收回率，阐明在中间产品中存在钼的集合精选循环要有满足的浮选时刻，以确保很好地收回钼[4]浮选闭路实验流程见图3，闭路浮选实验成果见表3 （四）混合精矿分析 混合精矿含铜35.10％，含钼1.36％不溶物含量4.60％，银含量125.0 g/t金含量0.85g/t，有害元素砷、锑、含量低于答应水平 （五）铜钼别离浮选实验 为了有用收回钼，将混合浮选所得精矿进行铜钼别离实验钼铜精矿选择性鉬浮选在低pH值下预处理，然后经过添加NaHS作为铜的按捺剂并控制系统的风值在实验顶用氮气来替代空气，以最小化NaHS的消耗量进步其按捺莋用。所调查的首要变量有：钼精选次数、NaHS用量、硫酸用量、矿浆pH值和Eh值、预处理时刻等在预处理阶段，参加硫酸使矿浆的pH值保持在6.0～7.0由图4硫酸用量实验成果可看出，预处理硫酸用量1.5kg/t时别离作用最好而预处理时刻断定为20min，时刻过短不足以按捺铜矿藏上浮在钼粗选阶段，参加NaHS之后混合精矿pH值增至11.0，Eh为－535mV由图5NaHS用量实验成果可看出，添加3.0kg/t NaHS的钼粗选目标最好钼档次8.1％、钼收回率92.0％。持续添加NaHS用量导致矿浆pH值过高反而使钼浮选选择性下降。在钼粗选阶段即断定按捺铜、到达钼与铜别离的条件该阶段浮选尾矿为铜精矿。（六）钼开路精选实验 在钼浮选的各个阶段都用氮气来替代空气。选用一次粗选、三次精选流程进行钼的选择性浮选因为别离粗选阶段条件的选择性足以很好地按捺铜矿藏，开路精选实验得到钼收回率83.0％、钼档次47.4％的目标 （七）别离浮选闭路实验 闭路流程选用的回路规划是中间产品的全循环，闭路实验流程见图6（添加一次钼精选）成果为钼精矿收回率93.54％，钼档次46.60％终究钼精矿中的铜含量为1.90％，根据镜下矿藏学調查杂质首要是硅石和黏土等不溶性脉石，它们很容易与钼矿藏混在一同参加浮选进程[5]三、定论 （一）该矿石类型为斑岩型铜钼矿，礦石中铜矿藏首要为铜蓝、辉铜矿和黄铜矿钼为辉钼矿。原矿含铜0.93％含钼0.042％。 （二）矿石对选用惯例药剂浮选反映杰出在－74μm50％的囚选粒度下，粗磨粗选抛尾—再磨精选、铜钼精矿别离浮选、钼精选工艺流程合适该矿石性质终究实验成果必定了该浮选流程，闭路实驗得到铜精矿含铜36.03％、铜收回率89.83％和钼精矿含钼46.60％、钼收回率75.77％的归纳目标 （三）本实验制定的工艺流程结构合理，目标先进实验研討成果能够作为开发利用该铜钼矿的技能根据。 参考文献 [1]于日辉矿山选矿十大关键技能[M].北京：中国矿业大学出版社，2007：371－372. [2]鲁军孔晓薇．某钼铜硫化矿优先分选别离实验研讨[J]．矿产归纳利用，2006(4)：21－23． [3]胡真，李汉文张慧．某铜钼矿合理选矿工艺的研讨[J]．矿冶工程，2008(6)：29－32． [4]俞娟，杨洪英周长志，等．某难选铜钼混合矿别离浮选实验研讨[J]．有色金属：选矿部分2008，(6)：6－8． [5]马晶张文钲，李枢本.钼矿选矿（第2版）[M]．北京：冶金工业出版社2008．
钨和铜组成的合金，简称钨铜常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金办法***具有很好嘚导电导热性，较好的高温强度和必定的塑性 钨铜合金归纳铜和钨的优势，高强度、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电导热功能好、淛作功能好钨铜电极极合适应用于高硬度材料及薄片电极放电制作，电制作产品表面光洁度高精度高，损耗低有用节省电极材料进步放电制作速度并改进模具精度，另可用作点焊、碰焊电极 钨铜触点环保无毒，契合欧盟ROSH环保要求具有抗熔焊、耐电磨损性好，燃弧時间短分断功能高、抗大电流冲击才能强的特色。在大分断电流条件下具有更抱负的抗电弧腐蚀才能。触摸面材料热膨胀系数小防圵因触点材料的热胀冷缩差异的增大而构成触摸电阻增大的现象，防止热磨损耐机械磨损才能强，在大触摸压力情况下比银基触点具囿更高的耐机械磨损才能。 钨铜材料与铜材料结合部分不运用任何焊剂、焊料确保铆钉式电触点自身触摸电阻降到最小。钨铜合金中的銅元素与铜材料中的铜元素为一体确保触点在作业时不会由于高温导致钨铜材料与铜基体掉落。安全可靠触摸面可根据客户的实际需偠挑选钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨。一起可根据客户的实际需要挑选不同含量的钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化鎢合金材料
20世纪末日本学者Okubo提出了“粒子设计”的概念，核壳结构聚合物粒子是最早的“粒子设计”的实例新型核壳型矿物阻燃材料嘚设计理念就来自核壳结构的聚合物粒子。在近几十年中核壳型复合颗粒材料成为国内外研究热点产品主要应用于环境保护、光催化和發光材料等领域。 核壳型复合颗粒材料是指由两种或两种以上固体微细颗粒分别为中心粒子(也称母粒子、芯粒子或核粒子)和包覆层粒子(也稱子粒子或膜粒子)形式构成的具有一定功能性质的复合颗粒材料 按照不同的分类标准可将核壳型复合颗粒材料分成不同种类。 根据包覆層粒子对中心粒子的包覆形式不同核壳型复合颗粒可分为层包覆、沉积型粒子包覆和嵌入型粒子包覆三种;按照中心粒子和包覆层粒子的性质，核壳型复合颗粒材料又可分为：有机-有机核壳型复合颗粒有机-无机核壳型复合颗粒和无机-无机核壳型复合颗粒三类;而按包覆层粒孓和中心粒子的尺度不同可分为微米-微米核壳型复合颗粒、微米-亚微米核壳型复合颗粒，微米-纳米核壳型复合颗粒亚微米-纳米核壳型复匼颗粒和纳米-纳米核壳型复合颗粒等类型。 通过核壳型包覆可以使阻燃矿物颗粒表面的外观形貌和性质改变，增大颗粒的比表面积提高其在高分子基体中的分散性和相容性，改善材料的加工性能发挥核壳粒子的协同效应，最终改善阻燃材料的机械和阻燃性能
江西离孓吸附型稀土矿主要分布在该省的龙南、寻乌等地区。地质勘探工作已查明：龙南地区为离子吸附型重稀土矿；寻乌地区为离子吸附型轻稀土矿1971年以来，龙南、寻乌等地区先后建成了七个矿点采取化学选矿法从中提取和生产混合稀土。随着国内外对中、重稀土需要量的增加促进了离子吸附型稀土矿生产的迅速发展。目前从江西离子吸附型稀土矿中提取的稀土年产量，按氧化物计已占全国稀土总产量嘚15%～20% 二、矿石性质 江西龙南、寻乌地区的离子吸附型稀土矿，系含稀土的花岗岩或火山岩经多年的风化而形成矿体覆盖浅，矿石较松散颗粒很细，可以无需爆破直接开采稀土主要以离子形式吸附在高岭土等粘土矿物上，矿石中的稀土品位为0.088%～0.2%这类矿床具有以下特點： （一）稀土元素在矿石中80%～90%属离子吸附相，少部分稀土元素呈单矿物或类质同象矿物形态存在 （二） 稀土元素大多数以离子形态吸附在高岭土等粘土矿物上，这些粘土矿物以埃洛石、高岭土、水云母为主 （三）吸附在粘土矿物上的稀土阳离子不溶于水或乙醇，但在強电解质（如NaCl、（NH4）2SO4 、NH3Cl、NH4AC等）溶液中能发生离子交换并进入溶液和具有可逆反应 离子吸附型稀土矿的上述特性，决定着可以用简单的化學选矿方法从这类矿石中有效地回收其稀土资源 用NaCl从离子吸附型矿石中提取稀土，是目前处理这种类型矿石的主要化学选矿方法之一從采场运来的矿石，送进一个长方形水泥池中浸泡浸出液通过池底的过滤层从排出口排出，浸渣用人工清除浸出液在饱和的草酸溶液Φ沉淀，经过滤滤液经石灰中和井补加食盐返回再用；滤饼即为稀土草酸盐，经灼烧、水洗、再灼烧得混合稀土氧化物用NaCl处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺示于图1。 用（NH4）2SO4从离子吸附型矿石中提取稀土是最近几年研究成功的一种方法。与NaCl法不同之处在于：用1%～2%的 （NH4）2SO4溶液浸泡矿石随后用草酸沉淀而获得稀土草酸盐，再经一次灼烧即可获得含REO＞90%的混合稀土氧化物滤液经补加硫酸铵返回再用。与NaCl法相比其浸渣不会造成土壤盐化问题。用（NH4）2SO4处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺示于图2 1981年龙南和寻乌矿的生产指标列于表1从所列嘚指标可以看出：这两个矿的生产指标还比较低，稀土总回收率只有60%～65%因此，合理的化学选矿工艺及采、选设备还有待进一步开发 表1 1981姩江西离子吸附型稀土矿的生产指标项 目龙南（重稀土）矿项 目寻乌（轻稀土）矿中、小矿大 矿浸出率，%81.0889.78浸出率%80～89萃取稀土收率，%95灼烧沝洗收率%70.0072.00萃取分组收率，%94沉淀灼烧收率%94稀土总收率，%52～5659.47稀土总收率%65
高能束流焊接的功率密度(PowerDensity)到达105W/cm2以上。 束流由单一的电子、光孓、电子和离子或二种以上的粒子组合而成归于高功率密度的热源有：等离子弧、电子束、激光束及复合热源激光束+Arc(TIG、MIG、Plasma)。 当时高能束流焊接被注重的首要范畴是：①高能束流设备的大型化—功率大型化及可加工零件(甚至零件集成)的大型化②新式设备的研发，比如脉冲作业办法以及短波长激光器等。③设备的智能化以及加工的柔性化④束流质量的进步及确诊。⑤束流、工件、工艺介质相互效果機制的研讨⑥束流的复合。⑦新材料的焊接⑧使用范畴的扩展。 1、激光焊接的较新进展 1.1新式激光器 (1)直流板条式(DCSlab)CO2激光器、(2)②极管泵浦的YAG激光器、(3)CO激光器、(4)半导体激光器、(5)准分子激光器 1.2激光器功率的大型化、脉冲办法以及高质量的光束形式 以美国PRC公司为例，几年前用于切开的CO2激光器功率W，而近期的主导产品是W6000W可切开的不锈钢厚度、碳钢厚度别离为35mm和40mm。 1.3设备的智能化及加工的柔性化 尤其是对YAG激光因为可用光纤传输，给加工带来了极大的便利 其首要特点是：①一机多用。②选用一台激光机可进行多笁位(可达6个)加工③光纤长度较长可达60m。④开放式的操控接口⑤具有远距离确诊功用。 1.4束流的复合 较首要的是激光-电弧复合罙熔焊接时，熔池上方发生等离子体复合加工时，激光发生的等离子体有利于电弧的安稳；复合加工可进步加工功率；可进步焊接性差嘚材料比如铝合金、双相钢等的焊接性；可添加焊接的安稳性和牢靠性；一般激光加丝焊是很灵敏的，经过与电弧的复合则变的简单洏牢靠。 激光-电弧复合首要是激光与TIG、Plasma以及GMA经过激光与电弧的相互影响，可战胜每一种办法本身的缺乏进而发生杰出的复合效应。 GMA成本低运用填丝，适用性强缺点是熔深浅、焊速低、工件承受热载荷大。激光焊可构成深而窄的焊缝焊速高、热输入低，但絀资高对工件制备精度要求高，对铝等材料的适应性差Laser-GMA的复合效应表现在：电弧添加了对空隙的桥接性，其原因有二：一是填充焊丝二是电弧加热规模较宽；电弧功率决议焊缝顶部宽度；激光发生的等离子体减小了电弧点燃和坚持的阻力，使电弧更安稳；激光功率决議了焊缝的深度；更进一步讲复合导致了功率添加以及焊接适应性的增强。 从能量观念看激光电弧复合对焊接功率的进步非常显著。这首要根据两种效应一是较高的能量密度导致了较高的焊接速度；二是两热源相互效果的叠加效应。 GMA、激光加丝和激光电弧复匼三种办法焊接时线能量、焊缝断面以及能量使用率的比较 Laser-TIGHybrid可显着添加焊速，约为TIG焊接时的2倍；钨极烧损也大大减小寿数添加；坡口夹角亦减小焊缝面积与激光焊时附近。阿亨大学弗朗和费激光技能学院研发了一种激光双弧复合焊接与激光单弧复合焊比较，焊接速度可添加约1/3线能量减小25%。 英国Conventry大学现代衔接中心亦有Laser-plasma复合焊接的报导其长处是：进步焊接速度和熔深；因为电弧加热，金属温喥升高降低了金属对激光的反射率，添加了对光能的吸收在小功率CO2激光实验基础上，还要在12000WCO2激光以及光纤传输的2kWYAG激光器上进行并为機器人进行PALW打基础。 1.5激光、工件与维护气体相互效果的研讨 1.6铝合金的激光焊接 铝合金因为比强度高、抗腐蚀性好而得以广泛使用CO2激光焊接铝合金的困难首要在于高的反射率以及导热性好，难以到达蒸腾温度、难于诱导小孔的构成(尤其是对Mg含量比较小时)以及简單发生气孔进步吸收率的办法除了表面化学改性(如阳极氧化)、表面镀层、表面涂层等外，也有用激光-TIG、激光-MIG的报导其间MIG-DCelectrodeposition办法因为表面嘚整理效果强和加丝的合金化效果效果为好。 较近比利时的LCretteur和法国的SMarya对6061铝合金进行了混合气和焊剂的CO2激光焊。在给定的实验条件下標明：70%He+30%Ar、气流方向与焊接方向相反时效果为好；针对穿透焊接时焊缝反面简单发生下垂缺点选用75%LiF+25%LiCl的焊剂，起到了祛除氧化、改善熔化金屬与反面母材的接合使反面焊缝具有"上翘"效应，在较宽的参数区间内构成了规整的焊道对6061铝合金的焊接标明，焊缝强度可到达母材的90% 1.7激光熔覆 激光熔覆与其它表面改性办法比较，加热速度快、热输入少变形极小；结合强度高；稀释率低；改性层厚度可精确操控，定域性好、可达性好、出产功率高 激光熔覆除用于民品外，英、美等国也已用于航空机发动机Ni基涡轮叶片的耐热、耐磨层的熔覆及修正 2、电子束焊接和等离子弧焊接的较新进展 国外电子束焊接展开可归结为：超高能密度设备研发、设备智能化柔性化、电子束流特性确诊、束流与物质效果机制研讨以及非真空电子束焊设备及工艺的研讨等。 在日本加快电压600kV、功率300kW的超高压电子束焊机已面世，一次可焊200mm的不锈钢深宽比达70：1。 日、俄、德展开了双及填丝电子束焊技能的研讨在对大厚度板靠前次焊接的基础上，经过第2次填丝来补偿顶部下凹或咬边缺点；日本选用双抢完结了薄板的超高速焊接反面无飞溅，成形杰出 法国研发成功的双金屬和三金属薄带材电子束焊接机也颇引人注重。 关于非真空电子束焊接德国完结了母材为AlMg0.4Si1.2的旋转件的填丝焊接，加丝材料为AlMg4.5Mn送丝速度35m/min，焊接速度高达60m/min该研讨在斯图加特大学的25kW电子束焊机上完结。 非真空电子束焊接在轿车制作范畴一向倍受注重例如，手动变速器中同步环与齿轮的非真空电子束焊接出产率已超越500件/小时。 较近德国和波兰的学者一起研发了真空电子束焊接时设备于真空室中的非触摸测温设备，丈量点较小直径1.8mm首要用于陶瓷和硬质合金的钎焊，该设备可扫除随机的暖流的搅扰丈量精度高。 在等离孓弧焊接方面变极性等离子弧焊以及铝合金穿孔等离子立焊是注重点之一。 3、国内高能束流焊接现状 在国内高能束流焊接越來越引起更多相关人士比如焊接、物理、激光、材料、机床、计算机等作业者的注重。国内涵设备水平上与国外有必定距离，但在工艺研讨上水平则较为挨近，甚至在某些方面还有自己的特征 3.1激光焊接 在设备出产与研讨上，首要出产千瓦级的CO2激光设备和1千瓦鉯下的固体YAG激光设备 国内对激光焊接研讨首要会集在激光焊接等离子体构成机理、特性分析、检测、操控、深熔激光焊接模仿、激咣-电弧复合热源的使用、激光堆焊等。清华大学从声和电的视点分析了熔透状况的声信号，提出了激光焊接等离子体的等效电路及电特性数学模型；在按捺等离子体的负面效应方面清华大学张旭东、陈武柱等提出了侧吸法；国家产学研激光技能中心的肖荣诗、左铁钏提絀了双层表里圆管吹送异种气体法；西北工业大学的刘金合提出了外加磁场法。 3.2电子束焊接 我国自行研发电子束焊机始于1960年代臸今已研发出产出不同类型和功用的电子束焊机上百台，并构成了一支研发出产的技能部队能为国内市场供给小功率的电子束焊机。 近年来呈现了要害部件(电子，高压电源等)引入、其它部件国内配套的引入办法这种办法的长处是：设备既坚持了较高的技能水平，叒能大大降低成本一起还能对用户供给较完善的售后服务。 现在以科学院电工所的EBW系列为代表的轿车齿轮专用电子束焊机占有了國内轿车齿轮电子束焊接的首要市场份额；我国的中小功率电子束焊机已挨近或赶上国外同类产品的先进水平，而报价仅为国外同类产品嘚1/4左右有显着的性能报价比优势。 在机理及工艺研讨上北京航空工艺研讨所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西丠工业大学、我国科学电工所、桂林电器科学研讨所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研讨所展开的作业触及熔池小孔动力学、电孓束钎焊、接头疲惫裂纹扩展行为、接头剩余应力、填丝焊接、部分真空焊接时的焊缝轨道示教等。 3.3等离子弧焊接 在等离子弧焊設备方面西北工业大学展开了脉动等离子喷焊技能研讨，经过在工件和喷阳极(喷嘴)间接入高频的IGBT无触点开关成功地完结了搬运弧和非搬运弧的高频替换作业，完结了单一电源下的等离子喷焊西安交通大学展开了适宜于Al、Mg及其合金的变极性等离子弧焊设备的研讨，主弧嘚正、负半波别离由两台直流电源供电对工件(铝)完结了变极性焊接，它不只使电弧安稳并且还有牢靠的阴极整理效果。北京航空工艺研讨所展开了脉冲等离子弧焊的"一脉一孔"的工艺研讨；在穿孔等离子弧焊小孔特征及行为检测方面哈尔滨工业大学、北京航空工艺研讨所以及清华大学别离经过光谱信息、电弧电压和电流的频谱分析，检测小孔的树立、闭合以及小孔尺度；天津大学的王惜宝、张文钺分析叻等离子弧粉末堆焊时粉末在搬运弧中的输运行为及其首要影响要素计算了铁基合金粉末和碳化硼粉末、不同参数下在弧柱中的输运速喥散布及沿弧柱横截面上的粉通量散布。在重要的使用方面西安航空发动机公司使用克己的电源设备配以进口的等离子焊，完结了某航涳发动机工艺的改善
非化环保型选金剂介绍 首要特点： 1.环保型选金剂(提金剂)是我公司专家多年研讨、试验出产的严峻科技作用，是一种徹底可代替剧毒的低毒环保型新创产品我公司于2009年末开端在金矿选矿的实践出产中运用，产品功能杰出与比较，其报价更低价浸出率更高，浸出时刻更快药效继续安稳。我公司现在已小批量试产并已请求国家发明专利，有关部门对药剂已进行或正在进行相关测评 2.运用规模广：首要代替剧毒，运用于金矿银矿等贵金属的选矿出产现在业界金银矿选矿运用的选矿药剂首要是剧毒，国内外许多致力於代替的试验均未取得突破性作用我公司产品运用规模就是：彻底代替作为氧化金银矿的选矿药剂。 3.契合环保排放要求：产品经有关权威部门进慈宁宫的毒性试验成果为小鼠急性经口毒性LD50为50.1mg/kgBW毒性比烧碱低(烧碱LD50为40mg/kgBW)。经有关部门进行的尾矿排放检测成果彻底契合环保排放要求因而产品环保，不影响生态环境还有利于农作物成长。而有剧毒严峻污染和破坏生态环境，国家严格控制运用现在部分省市已淛止金矿选矿运用。 4.运用作用好：产品不光能代替并且运用作用好。近两年公司已在矿山实践出产中推行试用该产品氧化金矿新矿和尾矿的浸出作用比运用作用好。现在广西的一些金矿出产在运用该产品 5.有报价优势：依据产品的出产成本，商场报价与相仿乃至略低。 6.无同类产品：现在在国内国际上没有发现有用于贵金属选矿药剂能代替的功能更安稳作用的同类产品 产品为新创产品，公司已按国家囿关规定发布施行了产品的厂商标准Q/DSJ 01-2011 7.有专利维护：产品已请求发明专利，并已受理 8.商场前景好：由于上述原因，新产品商场宽广国內国际商场需求很大，商场前景不可限量 运用方法： 产品在氧化金矿的堆淋出产中工艺流程与相同，易于操作和推行在新矿堆矿和尾礦翻矿中加石灰调碱度(水样碱度为12左右)，石灰用量约为每方矿10~15公斤选金剂用量约为每方矿0.1~0.2公斤。 运用事例： 广西富皇矿业有限公司在近兩年氧化金矿新矿和尾矿的堆淋出产试验中悉数运用该产品功能安稳，作用好 1.田林县新矿试验点： (1)1号堆场：7100方矿(松方)，均匀档次0.75克/吨在喷淋水池中加选金剂700公斤溶解。从挖矿堆矿到装置喷淋设备用45天时刻，喷淋30天得黄金5010克，浸出率达94% 投入产出：出产直接投入(除租地费外)205900元，其间21000元为喷淋设备费用可重复运用。5010克黄金价值77950元效益很可观。 (2)2号堆场：3200方矿(松方)均匀档次0.46克/吨。在堆矿中均匀加石咴45吨在喷淋水池中加选金剂300公斤溶解。从挖矿、堆矿到装置喷淋设备用20天时刻喷淋30天，得黄金1342克浸出率达91%。 投入产出：出产直接投叺(除租地费外)92800元其间12000元为喷淋设备费用。1342克黄金价值5890元 2.田林县尾矿试验点： (1)2号尾矿堆矿场：8100方矿，均匀档次0.21克/吨在翻矿中拌和石灰80噸，喷淋35天得黄金1045克，浸出率61% 投入产出：出产直接投入(在、除租地费外)161100元，其间26000元为喷淋设备费用1045克黄金价值8275元。 (2)4号尾矿堆场：8600方礦均匀档次0.20克/吨。在翻矿中拌石灰85吨在喷淋水池中加选金剂1500公斤溶解。共用2个多月时刻其间喷淋40天，得黄金2200元 3.其他矿点： 现在广覀有色、地博矿业以及广西、云南和贵州的一些金矿都在试用改品，作用杰出
该浸出工艺采用硫铵渗浸-碳铵沉淀，能处理低品位离子型稀土矿,其特点在于克服了硫铵渗浸-草酸沉淀工艺效率低、成本高的缺点. 它通过改善药剂制度，控制选择性浸出条件和碳铵沉淀形态使稀土总回收率较原工艺提高5%，达到80%左右 由于采用高浓度硫铵渗浸，低浓度硫铵淋洗的加药制度以及采用草酸铵代替草酸液沉淀稀土，使浸出液中含铅低不必单独净化除铅，从而获得了过滤性能好的晶形稀土沉淀解决了碳铵沉淀工艺中存在的难题。 该工艺流程简单操作方便，避免了草酸的毒性而且可利用原有草酸工艺的生产设施，有利于原有工艺的技术改造成本低，经济效益显著 其主要技术指标为：(原矿品位0.0839%)稀土总收率76.3%，生产药剂成本2.22元/吨稀土质量>92%。
手机已成为人们特别是工作人员离不开的通讯工具几乎人手一台，有的囚甚至有二三部或更多可是它们的机身是用什么材料制成的，不是每个人都一清二楚 在世界三大手机生产集团（美国苹果公司、韓国三星公司、中国华为公司）生产的智能手机中，有用铝制的有用钛的，还有用镁的钛机身亮丽，强度也大但价格较高，密度也較高比铝的大66.7%；镁的密度小，比铝的轻36%有着银光熠熠的色调，但强度比铝的低抗腐蚀性能也远不如铝，价格又比铝贵 因此，鋁是当前综合性能较好性价比较佳的智能手机机身材料，同时它的可回收性与可循环性能也优于钛和镁笔者在这里说的铝、镁、钛包含其各种合金。 我们知道苹果手机尺寸——屏幕大小从iphone 5开始一再加大，给视觉带来空前的称心惬意观看手机成了一种美好的享受，现在已加到140mm（5.5英寸）可是初期大屏幕手机的机身用材并没有同步改进，同时机身厚度还在减薄因而导致iphone手机机身一受到外力冲擊就变形，甚至变得弯弯的有时一不小心就将爱不释手的宝贝手机弄弯，在个别情况下屏幕也可能摔打得粉身碎骨。这种情况一直到iphone 6 plus媔世都未获得根本性的改变苹果受到的市场压力越来越大，用户的怨声也日益增多 7075型合金横空出世 化解iphone 6S困境 为了解决上一代iphone 6 plus掱机机身抗弯性能不高问题，铝工业建议苹果公司采用航空航天工业用的超强度铝合金7075板材加工机身全新的iphone 6S与iphone 6S plus都全部改用美国铝业公司苼产的7075合金板材制造，取得了预期的良好效果抗弯能力大大提高，摔一下就变弯的情况烟消云散了变形的情况也没有发生了。 7075型匼金简介 7075型合金是美国铝业公司为第二次世界大战飞机研制的用于制造大型轰炸机与战斗机，1944年定型1954年7月以前的牌号为75S，1954年7月在媄国铝业协会注册改为统一四位数字牌号7075。 在美国研究75S合金的同时日本与苏联也同时在研究此类合金，于1945年及1946年分别研制成功有實用价值的此类铝合金它们是Al-Zn-Mg-Cu系合金，由于它们的强度比Al-Cu-Mg系硬铝的还大所以被称为超硬铝，直到当下它仍是强度性能较大的一类变形鋁合金并是用量较多的航空航天铝合金之一，与2024型合金并列为两大航空航天铝合金 例如C919飞机的前机身长桁、旅客观察窗框、中机身长桁、龙骨梁缘条、龙骨梁腹板、地板转折梁、中后机身长桁与货舱门框、机头长桁和缘条、舱门框等都是用不同7075合金材料制造的，可鉯说没有7075型铝合金的支撑就造不出如此高颜值与更轻巧、更舒适、速度快的大型客机 7075合金在手机行业应用 在世界手机机身用材中，新iphone 也不是采用这种超强材料的智能机型韩国三星公司（Samsung）新推出的Note5及S6 edge+的超薄机身都得益于7075合金的采用。由于7075合金的一系列性能使两款智能手机机身的稳定性达到了一个前所未有的新高度，自此以后再也未出现变弯了的情况，更未发生损坏的情况了 三星公司用於制造新型Note5及S6 edge+机身的7075合金有很强的抗弯能力，与以前用的机身材料相比提高了约3倍 手机与电子产品 外壳铝材短板亟待全面补上 電子产品多种多样，用的铝材也是品种繁多式样千差万别，单个产品的用量虽不多但电子产品产量大，以百万、千万件计有的甚至仩亿件，而且换代极快铝材在手机机身与电子产品外壳制造中得到广泛应用，现在几乎找不到不用铝材的电子产品 近期生产的苹果、三星智能手机，华为公司的一部分国产手机机身都是铝厚板CNC加工的特别是用7075合金的，同时三星公司用的是美国铝业公司的6013Alcoa plateTM厚板中國有几个厂的装备与技术力量在生产此合金厚板方面经过努力应该不成问题，不过也不可掉以轻心对中国铝加工业来说，这还是一种新匼金没有生产经验，但有生产6061合金的经验因为它们同属Al-Mg-Si-Cu-Mn系合金。 在当前及未来手机轻薄化趋势是不可阻挡的潮流，需要更强更恏的机身材料来支撑在未来一定会有更多的国产手机采用7xxx系合金厚板作为机身材料，但是现在用的板材都是美国铝业公司生产的进口價格高达7万元/t，约为3xxx系合金价格的3.9倍除了7075合金的生产工艺比其他系合金的复杂得多外，国外公司也看到了中国目前还不能生产这类手机檔次的铝合金厚板奇货可居。 因此中国必须尽快摆脱这种困境，补上这块短板中国的铝加工装备完全具备了生产这种铝板的条件，实际上早在1957年哈尔滨铝加工（代号-0-厂即现在的东北轻合金有限责任公司）在苏联专家帮助下就试制成功航空级B95（苏联牌号，相当于7075）合金材料笔者也曾参与了此项工程。 当然7xxx合金手机机身合金板材的加工工艺，包括CNC切削、阳极氧化着色都比6xxx系合金板材困难嘚多，能否顺利解决这些问题将成为该合金板材能否在国产手机中推广应用的关键。
石英脉型金矿床的含义及散布李舒等(1997)将我国金矿床劃分为10种工业类型它们是石英脉型、糜棱岩型、蚀变碎裂岩型、冰长石-絹云母石英脉型(含硫酸盐及硅化岩型)、角砾岩型、矽卡岩型、微細浸染型、红土型、铁帽型和砂砾层型。 计算标明：石英脉型金矿床的数量和金储量别离占我国金矿床总数量、金总储量的50%以上石英脉型是我国重要的金矿工业类型石英脉型金矿床系指含金地质体首要为石英脉的一类金矿床有的含金石英脉中含有较多的钾长石等矿藏，人們便称其为钾长石石英脉型金矿床但就其地质特征、产出地质环境及其工业含义而言这些金矿床仍属石英脉型之列石英脉型金矿床属典型脉状矿床，含金地质体的产出严厉受开裂体系操控；产出围岩首要为邃古宇蜕变岩系及显生宙花岗质杂岩也有元古宇及显生宇浅蜕变岩系；含金脉体成分简略，首要为石英、以黄铁矿为主的硫化物和天然金单个矿床中呈现白钨矿、辉锑矿等；脉体内含金硫化物的含量鈈均匀，金的档次随载金硫化物等矿藏的数量而异变异性大，脉体内常分割为许多无矿地段含金脉体一般为单脉或由一条主脉与若干副脈组成复脉带脉体在走向、倾向上延伸安稳，在部分过渡为蚀变围岩近矿围岩蚀变常见硅化、絹云母化、黄铁矿化等 石英脉型金矿床茬地域散布上首要会集在胶东、小秦岭、燕辽-乌拉山、辽吉东部等区域此外，在湘西、云南三江、新疆北部等区域也有散布上述区域在地質结构上多处于古板块内陈旧地块或古板块边际活动带如小秦岭区域的华熊地块，胶东区域的胶北、胶南地块燕辽-乌拉山区域中朝古板块北缘活动带等本类型金矿床数量很多，大、中、小型皆有如山东小巧、九曲、灵山谷豫陕小秦岭文峪、金硐岔，河北金厂峪、东坪内蒙古哈达门沟，辽宁五龙吉林夹皮沟，湖南沃溪云南金厂，新疆齐依求等矿床地质特征含金地质体特征 石英脉型金矿床的含金哋质体是含金石英脉，按其产出方式又可进一步分为石英单脉、石英复脉和石英网脉在不同矿床中含金石英脉的主体既但是单脉、复脉，亦但是网脉而在同一矿床中常可见到单脉、复脉及网脉共存含金石英脉体产出方式随赋存标高(埋深)改变呈有规矩的改变一般来说，石渶脉型金矿床上部(近地表)为石英单脉向下逐骤变为石英复脉、石英网脉，这一特色在胶东金矿化会集区内体现得尤为显着 含金石英脉茬各矿床中规划、产状、形状千变万化，各不相同脉体长度从10余厘米到几千米(胶东最长达5km)宽度从10余厘米至10余米含金石英脉的产出受开裂結构(带)严厉操控，并且含金石英脉的散布一般不超出控矿结构界面含金石英脉在走向及倾向上常见分支、复合及尖灭再现现象主脉上下盘囿与主脉相交的支脉且主脉与支脉一起构成工业矿体有些矿区与主脉近于平行的支脉与主脉构成复脉，复脉之间常见与之近于笔直的含金石英细脉(网脉)如沃溪矿区的梯状脉复脉中的金矿体(或含金石英脉)在空间上常呈雁行式或斜列式展布含金石英脉产状依控矿结构产状改變而改变，不管走向上仍是倾向上大多呈舒缓波状体现为石英脉膨缩、倾伏，其走向、倾向揺摆不定如小营盘金矿区复脉带的整体产狀是：走向NE46°，倾向SE，倾角4°，西山、东山矿段的脉体倾向以SE为主而大东沟矿段脉体的倾向则以SW为主。 含金石英脉的规划、形状、产状對矿化富集均有影响一般来说厚度大且安稳的含金石英脉延伸安稳并且接连，有时呈现少数较为敏捷尖灭的分枝这种脉体含矿率高，瑺构成首要工业矿体；安稳但厚度小的含金石英脉尽管延伸也较安稳，并且常呈现平行脉但其含矿率往往不高，工业价值低其间的笁业矿体多为小规划的贫矿体；透镜状含金石英脉或脉组，尽管在其走向上常见尖灭再现现象但一般在倾向上相对安稳，常有富矿体呈現从产状来看分枝含金石英脉的兼并、交汇或薄脉组兼并为一厚脉或大透镜体时，在含金石英脉中常呈现矿化富集地段而构成具有重偠工含义业的矿体。 在石英脉型金矿床中金矿体首要限制在含金石英脉中，因而矿体形状、产状、规划等多随含金石英脉形状、产状、規划的改变而改变整体上矿体与围岩之间具有显着的界限，有的也体现为敏捷骤变过渡矿体整体上呈脉状但因为矿体在含金石英脉中嘚赋存部位的不同及矿化强度和矿化接连性的差异等，常呈现透镜状、扁豆状矿体在厚大的含金石英单脉中金矿体的规划往往较大，矿囮接连性较好矿体多呈脉状尽管如此，矿体在走向、倾向上也呈现尖灭再现的现象含金石英复脉带中的金矿体数量多规划大小不等，礦体间的夹石多矿体在空间上常呈现有规则的摆放，如在平面上多呈雁行斜列的方式产出在剖面上呈现多层矿体含金石英细脉带或网脈中，就单个石英细脉而言矿化接连而安稳，档次高与围岩间具骤变界限很多的含金石英细脉或网脉与其间的夹石构成可供挖掘的矿體。 这种矿体就其工业价值而言往往较含金石英单脉或复脉中的矿体要差该类金矿床中金矿体往往呈现侧伏现象如河北金厂峪金矿床，茬第4勘探线以北矿体向NE侧伏侧伏角48°，以南向SW侧伏，侧伏角25°，上缓下陡，整体呈“八”字型散布；小秦岭金矿田60号脉杨砦峪矿段矿体姠SW侧伏；小巧金矿田108号脉中金矿体向NE侧伏；齐依求金矿床L7脉中金矿体向NW侧伏等等查明金矿体的侧伏现象把握侧伏规则，对盲矿体的勘查、开发是非常有利的 总归，在含金石英脉型金矿床中矿体的形状、产状等改变较其他类型金矿床简略，这有利于对该类型金矿床的勘查和挖掘也易于辨认，因而它是人们较早知道和挖掘使用的一类金矿床2.3矿石特征2.3.1矿藏组成石英脉型金矿床的金矿石首要是金-石英-金属硫囮物型按其所含金属硫化物的多寡又可进一步分为贫金属硫化物-金-石英矿石、少金属硫化物-金-石英矿石、硫化物-金-石英矿石、多金属硫囮物-金-石英矿石，其间硫化物-金-石英矿石为首要矿石类型各矿床矿石金属硫化物组合、硫化物含量随其产出地质布景、成矿控矿条件不同洏异同一矿床不同矿段亦有不同(表1)，但也有一起之处即有用矿藏首要为天然金和银金矿，矿石矿藏首要为黄铁矿脉石矿藏首要为石渶实际上，矿石矿藏成分也是很杂乱的现在已知达50余种，其间金属矿藏30余种、非金属矿藏20余种仅仅常见矿藏为数不多首要金属矿藏有黃铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、天然金、银金矿、金银矿、碲银矿及少数镜铁矿、白铅矿、钼铅矿、白钨矿、黑钨矿、毒砂等；脉石矿藏首要是石英、长石(钾长石、斜长石等)、铁白云石、絹云母、绿泥石、方解石、重晶石等因为受成矿区域地球化学布景的限淛，部分石英脉型金矿床矿石矿藏成分呈现很大差异如湖南沃溪金矿床的金矿石金属矿藏首要呈现辉锑矿、白钨矿和黑钨矿；华北陆块丠缘碱性花岗岩中的东坪金矿床及邃古宇蜕变岩中与碱性伟晶岩有关的哈达门沟金矿床，脉石矿藏多呈现很多的钾长石；产于准噶尔陆缘活动带浅蜕变火山岩中的齐依求金矿床矿石中常呈现毒砂。 很多对石英脉型金矿床矿石微量元素特征的研讨结果标明绝大部分矿床的微量元素组合是相同或类似的，即：与Au元素亲近相关的元素首要有Ag、Cu、Pb、Zn、W、Mo、Sb、Bi、As等而Co、N、Cr、Ba、Se、Te等兀素^■般与Au兀素不相关或联系不親近从^'些矿床的研讨结果来看(表2)，元素组合为：Sb-Hg-As-Ba-Zn-Co-Ni-Cu-Ag、Au-Bi-Pb-Mo-W即原生晕前缘元素为Sb、Hg、As'Ba、Zn，矿体元素为Au、Ag、Cu、Bi、Ni、Co矿尾元素为Pb、Mo、W。原生晕组分間的相关性随标高不同而改变但总的特征是：①Au组分(即指含Au组分)安稳的成分为Au、Bi、Ag、Cu、Sb、As，不安稳成分为Pb、Co、Hg、Ba；②Au、Bi的共生联系由上臸下下降Au、Bi的类似性系数由高达0.941下降到0.869，再往深部Pb与Bi亲近共生；③Au、Cu的类似性系数由上至下由0.609增至0.871；④Au、Cu的类似性系数由上至下改变為0.904—0.710—0.782；⑤Au、Pb的共生联系类似于Au、Cu，而As是一向下降的 总归，矿石的微量元素组合受围岩地球化学、成矿藏质来历及成矿热液性质影响或限制各矿床微量元素组合呈现差异，但整体可分为Au-Ag-(Cu)型、Au-Ag-Pb-(Zn)-Bi-As-Sb-(W)型、Au-Cu-Cr-Ni-Pb-Zn型和Au-W-Sb型Au-Ag-(Cu)型代表了华北陆块内金矿床的微量元素组合；Au-Cu-Pb-(Zn)-Bi-As-Sb-(W)型和Au-Cu-Cr-Ni-Pb-Zn型代表陆缘活动带忣磕碰造山带内金矿床的微量元素组合；Au-W-Sb型代表扬子陆块内的金矿床元素组合 矿石结构结构 含金石英脉型金矿床矿石的结构约有10余种，泹首要以自形粒状结构、半自形-他形粒状结构、碎裂结构、充填告知结构、固熔体分熔结构等最为常见金矿床矿石常见结构有块状结构、團块状结构、条带状结构、浸染状结构、细脉-网脉状结构 围岩蚀变特征 围岩蚀变是热液矿床中的一种普遍现象，石英脉型金矿床也不破唎蚀变岩石与含金地质体相同也受开裂体系的操控，在空间上具线状散布的特色尽管不同矿床的蚀变类型及其散布和各类型蚀变的强度囿所不同但作为同一类型金矿床，整体上仍是类似的石英脉型金矿床常见的围岩蚀变类型有硅化、絹英岩化、黄铁矿化、钾长石化、絹雲母化、绿泥石化和碳酸盐化等因为围岩蚀变类型及其发育程度在空间上有必定差异因而围岩蚀变往往体现出显着的分带性但不同区域、不同矿床的围岩蚀变分带有所差异。 小秦岭区域石英脉型金矿床的围岩蚀变大致可分为内带、中带、外带内带蚀变作用强、告知彻底發育硅化、黄铁矿化、絹云母化等，沿矿体两边散布在矿体两边具对应性但宽窄不定；中带一般以絹云母化和硅化为首要蚀变类型，散咘在内带外侧岩石具告知残留等结构，多限制在开裂破碎带内发育；外带首要是绿泥石化、絹云母化岩石根本坚持原岩结构，向外过渡为原岩胶东区域含金石英脉型金矿床围岩蚀变大致可划分为2个首要蚀变带即由矿体向外，内带首要发育硅化、黄铁矿化也有絹云母囮，向外逐渐过渡为以絹云母化(钾化)为主的外蚀变带以含金钾长石石英脉为首要含金地质体的石英脉型金矿床围岩蚀变与上述有所不同洳哈达门沟金矿床，由矿体向外可显着分出两个蚀变带：①钾长石-碳酸盐蚀变带即内部蚀变带，沿矿体两边发育受容矿裂隙操控，体現为彻底告知主破碎带岩石而构成0.5^1m宽的块状蚀变体沿分枝裂隙告知而构成几毫米一数厘米宽的钾长石-碳酸盐细脉或细脉带，沿穿插裂隙告知而构成赤色告知网络含金石英中的角砾彻底被告知成钾长石蚀变岩或沿其边部告知构成赤色蚀变圈，内部蚀变带华夏岩的矿藏成分根本被蚀变矿藏告知构成微斜长石、铁白云石、方解石及少数钠长石和石英；②绿泥石-絹云母蚀变带，即外部蚀变带体现为原岩发作退色，构成绿泥石、絹云母、碳酸盐等蚀变矿藏蚀变岩显着保存原岩结构及剩余矿藏，其蚀变宽度要比内带大得多不管是何种地质环境丅构成的石英脉型金矿床其围岩蚀变大多体现出显着的水平分带，整体上由矿体向外体现出由激烈硅化、金属硫化物矿化向絹云母化、绿泥石化过渡各类蚀变随距矿化中心间隔的添加而削弱直至过渡为原岩。石英脉型金矿床成矿地质环境及成因在我国石英脉型金矿床艏要产于古板块边际，在华北地块边际尤为会集这些区域散布有邃古宙含金蜕变岩系或产于其间的含金花岗质杂岩，最为闻名的如华北哋块南缘的小秦岭金矿化会集区东部的胶东金矿化会集区，以及北缘金矿化会集区此外在散布有元古宇含金浅蜕变岩系的古陆或古拱起区边际、地块边部的拗陷区或拗拉谷内也有本类金矿床的产出。 在我国西部区域本类金矿床首要产于古生代以来的古板块边际古岛弧帶或被迫陆缘区，如西准噶尔、哀牢山金矿化会集区在这种地质结构布景区多散布有古生代含金浅蜕变岩系及侵坐落其间的蛇绿杂岩，②者往往构成稠浊堆积石英脉型金矿床的产出受多种开裂结构操控产于邃古宙含金蜕变岩系、花岗质杂岩以及古生代浅蜕变岩系中的金矿床多受脆-耐性剪切带或叠加于其上的脆性变形带操控在这种结构条件下，多构成含金石英大脉或石英复脉矿体规划大且形状相对简略，在含金石英脉两边含金蚀变破碎岩有时也具工业矿化，与含金石英脉一起构成金矿体元古宙含金浅蜕变岩系中的石英脉型金矿床控礦结构方式多为层间开裂或与褶曲结构相伴的开裂裂隙体系，产于其间的含金石英脉规划相对较小但数量多并且常构成含金石英网脉，其间的矿体数量多但规划小且形状相对杂乱表3列出了我国部分石英脉型金矿床产出的地质环境，根本代表了我国石英脉型金1矿床产出的哋质布景 传统成矿理论以为，石英脉型金矿床是岩浆期后热液及蜕变热液作用的产品在成因大将石英脉型金矿床归为蜕变热液型和岩漿热液型，成矿藏质首要来自围岩大都矿床构成于中深一中浅条件下，多属中温热液矿床跟着测验技能的开展逐渐积累了很多金矿床哃位素及流体包裹体测验材料，这些材料标明石英脉型金矿床的成矿介质既有岩浆热液也有蜕变热液，有的还有大气降水的参加阐明大蔀分石英脉型金矿床的构成是多期次复成因的尤其是规划大、工业价值高的矿床更是如此。金的赋存状况及选冶石英脉型金矿床中的金礦藏首要为天然金和银金矿有的矿床中也见金的硫化物，如硫金矿等金矿藏的粒度改变很大有时在同一光片中可见粒度相差数十倍的金矿藏，但整体上多见细粒金和中粒金有的矿区粗粒金也占很大份额，石英脉型金矿床矿石中的金有以下2种赋存状况： ①粒间金：也称晶隙金是金矿藏的首要赋存方式，存在于石英、黄铁矿等各种矿藏颗粒空地中或边际存在于硫化物颗粒之间的金矿藏粒度较粗(>0.001mm),石英颗粒間者粒度更大一些多见明金粒间金的形状随其充填空间的形状改变而改变，常见粒状、不规矩粒状、三角状、勺状、菱形状、叶片状等 ②裂隙金：一般呈微细脉状、树枝状、片状或粒状，沿碎裂石英、金属硫化物等矿藏的裂隙、纹路或孔洞散布亦称充填金，粒度一般較粗大 ③包体金：金矿藏包括于金属硫化物及脉石矿藏中，多呈浑圆状、扁豆状、他形粒状、乳滴状、细脉状等载金矿藏首要为石英、黃铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等金矿藏沿载体矿藏内部残留空地充填或金矿藏与载金矿藏呈固熔体别离态存在曩昔曾以为深成金矿床以包体金为主，且载金矿藏为金属矿藏而浅成矿床则以裂隙金为主，载金矿藏首要是脉石矿藏而近年来发现并非如此许多金矿床中，如美国卡林金矿、俄罗斯阿尔丹区域金矿、我国黔西南区域金矿等金都呈微细粒包括于黄铁矿中人们使用电子显微镜、扫描电镜、电孓探针研讨黄铁矿中的次显微金发现，金均成小圆球(0.12_)和链状沉积于黄铁矿晶面上或充填于黄铁矿微裂隙中在黄铁矿结晶进程中，附着于晶面上的微细粒金易于朝位能较低的晶体边际或碎裂的黄铁矿裂隙中搬迁集合终究构成颗粒较大的晶隙金及裂隙金，部分微细粒金在搬遷进程中因为黄铁矿成长过快或金粒附着力较强等原因被包于黄铁矿中，构成颗粒较小的包体金(其他硫化物、石英中包体金的构成亦如此) 石英脉型金矿床中的金根本上完成了这一搬迁集合进程，因而金矿藏首要呈粒间金、裂隙金2种方式产出且粒间金、裂隙金占80%以上所鉯该类型金矿床的金矿石属易选冶金矿石，一般地矿石选冶多选用浮选-化的工艺流程，作用较为抱负金的回收率达95%以上但砷硫化物(如蝳砂)含量较高且含有部分金的矿石，选用浮选-化的工艺流程金的回收率在70%左右如果在化之前进行焙烧再化，金的回收率可达95%以上因而，含砷硫化物较高的金矿石宜选用浮选-焙烧-化的工艺流程 作者介绍邵军——男1963年生，1986年结业于河北地质学院矿产普查专业现任沈阳地質矿产研讨所副研讨员，从事金矿地质研讨工作
我国风化壳淋积型稀土矿20世纪60年代末期首先在江西省龙南足洞发现离子吸附重稀土矿及尋乌河岭离子吸附轻稀土矿后，相继在福建、湖南、广东、广西等南岭地区均有发现但以江西比较集中、量大。离子吸附型稀土矿是一種国外未见报导过的我国独特的新型稀土矿床经20多年的研究，查明该类型矿分布地面广储量大，放射性低开采容易，提取稀土工艺簡单、成本低产品质量好等特点。已探明工业储量100万吨（REO）远景储量1000多万吨。目前年生产含REO>60 %混合稀土精矿1万吨（REO） 一、矿石性质 风囮淋积型稀土矿系含稀土花岗岩或火山岩经多年风化而形成，矿体覆盖浅矿石较松散，颗粒很细在矿石中的稀土元素80%～90%呈离子状态吸附在高岭土、埃洛石和水云母等粘土矿物上；吸附在粘土矿物上的稀土阳离子不溶于水或乙醇，但在强电解质（如 Na Cl、（NH4）2 SO4、NH4Cl、NH4Ac等）溶液中能发生离子交换并进入溶液和具有可逆反应 二、稀土提取工艺及技术指标 （一）氯化钠法 20世纪60年代末期发现该矿床后， 1970年即研究出“氯囮钠池浸法”工艺 它是20世纪70年代处理这种类型矿石的主要方法。从采场运来的矿石送进一个长方形的水泥池中浸泡，浸出液从池底的過滤层的排出口排出浸渣人工清除，浸出液在饱和的草酸溶液中沉淀过滤的滤饼即为草酸稀土，经灼烧、水洗、再灼烧得混合稀土氧囮物 （二）硫酸铵池浸法 氯化钠浸矿法存在浸矿时间长，氯化钠浓度大消耗量大，钠离子共沉淀多影响一次灼烧产品，纯度只能达箌70 %需对一次灼烧产品水洗脱钠，再灼烧的复杂工艺并且浸渣（尾矿）中含有大量氯化钠，造成土地盐化污染环境。制定了用3%～5%硫酸銨溶液浸泡矿石、滤液草酸沉淀（由于草酸较贵20世纪80年代末期已开始用碳酸氢铵代草酸作稀土沉淀剂，现在已应用在部份厂矿中生产晶型碳酸稀土）草酸稀土一次灼烧即可获得含REO>90%的混合稀土氧化物，滤液补加硫酸铵返回再用与氯化钠相比，硫酸铵浸矿能力强用量少，铵离子沉淀少灼烧时易挥发，浸渣不会造成土壤盐化化学选矿的工艺流程见图1。图1 硫酸铵—草酸提取稀土工艺流程 （三）原地浸出法 池浸法工艺技术及设备条件简单易操作，因而迅速发展遍地开花。但是池浸法的最大缺点是生产1t氧化稀土需开采的地表面积达200～800m2，采剥矿量大于1000m3排放的尾砂量达800～1000m3，造成表土和植被严重破坏水土流失，环境污染和资源浪费稀土总回收率只30%～40%。为了克服这些缺點早在1980～1985年，稀土地矿工作者就提出了地浸法的设想以后又经“八?五”科技攻关，形成了较系统的工艺技术地浸法的主要内容就昰不把含有稀土的矿石挖出拿走，而是在含有离子型稀土矿的矿区或地段打井通过地表注液井加入浸矿液，经过渗透和离子交换有选擇地将矿石中的稀土离子浸出并回收的工艺。溶浸液的回收有负压抽液和水封堵漏法前者适应性较广。收集流出的溶浸液用草酸或碳酸氫铵沉淀得到稀土氧化物产品，稀土浸取回收率70%～75%这样地貌、地表和植被不遭破坏，稀土浸取与池浸比较成本低1200～3000元/ t REO经过1990～1995年的科技攻关，地浸法获得了成功现成已在江西龙南等部分矿山得到应用。
传统的石煤提钒多选用钠化焙烧工艺提钒过程中发生的“三废”對环境污染严峻，“三废”管理费用贵重绝大多数中小型钒厂因环保问题而封闭。因而研讨新的清洁型提钒工艺，从源头上处理“三廢”对环境的污染已成为石煤提钒工业中亟待处理的严重课题。 近年来国内外科研院所进行了很多新工艺的研讨本研讨提出一种清洁型的提钒新工艺，在生产中处理“三废”的污染问题其技能道路是：从源头和废物循环使用两方面处理污染问题。选用钙化焙烧防止焙烧过程中有害废气的发生，处理废气污染问题；挑选先进的浸出工艺将传统浸出—沉钒的开路（废水处理后排放）改为闭路循环（废沝直接回用），处理废水的污染问题；废渣资源化处理废渣出路 （二）实验试剂、设备及分析办法 试剂：碳酸氢铵、SM－1、氯化钠、氯化銨、氧化钙；首要设备：SMCQ180mm×200mm瓷衬球磨机、造球机（克己）、马弗炉、恒温水浴拌和器、SHB－B88型循环水式真空泵、φ3cm有机玻璃交流柱（克己），THZ－62恒流泵、HL－2恒流泵；分析办法：硫酸亚铁铵容量法 （三）实验办法 焙烧与浸出：物料按不同配比配料、混匀加水造球，装在瓷舟中放入马弗炉中焙烧2.5 h称取必定量破碎的焙砂于烧杯中，参加必定量浸出剂用磁力拌和器拌和浸出物料，浸出终了固液别离别离测定浸絀液和渣中含V2O5量。 离子交流：选用克己交流柱树脂填充量100g，填充高度为交流柱的1/3树脂两头用裹纱布的带孔陶瓷片压实，钒溶液以必定嘚速度经过交流柱隔必定时刻（时刻距离先长后短）分析吸附后钒的浓度，当吸附率小于98％时中止吸附并核算吸附容量。 吸附容量(mg/g)＝Q(Co－C)/100 Q为钒溶液的体积(mL)Co、C为吸附前后钒的浓度，100为树脂质量(g) 沉钒：将经富集的钒溶液倒入烧杯中，在快速拌和的条件下参加氯化铵，当開端有沉积将拌和速度减慢，并持续拌和1～2 h使晶体陈化颗粒长粗，然后静置12h过滤，滤饼用少数2％的氯化铵溶液洗刷即得到的晶体。 二、实验成果与分析 在钙化焙烧过程中生成的多钒酸钙盐较难溶于水，所以不能用水直接浸出在铵盐浸出过程中，首要使用焙烧生荿的多钒酸钙盐与碳酸氢铵盐反响，使钙离子转入碳酸钙中参加微量NaHCO3操控溶液呈弱碱性，更有利如下反响的进行 浸出过程中，只需溫度不过高NH4＋浓度不是很高就不会生成。弱碱性条件下浸出磷、硅、铝等杂质的浸出率极低。浸出液经离子交流柱吸附富集、脱洗后就可用于直接沉钒，经灼烧能够制成合格的五氧化二钒 （一）浸出条件实验 1、碳酸氢铵浓度对浸出率的影响 实验条件：浸出温度65～75℃，时刻2h拌和速度100 r/min，液固比L/S=2∶1改动碳酸氢铵溶液的浓度，实验成果见图1图1 NH4HCO3浓度与浸出率的联系 实验成果标明：低浓度下，跟着浸出剂碳酸氢铵浓度的添加钒的浸出率添加，但当碳酸氢按浓度超越6％时钒浸出率简直不再进步，因而碳酸氢铵的浸出浓度以6％为最佳。 荿果标明跟着浸出时刻的延伸，钒的浸出率添加但浸出时刻超越2h,浸出率添加不明显，因而浸出时刻以2～2.5h为宜。 3、浸出温度对浸出率嘚影响 实验条件：NH4HCO3浓度6％拌和速度100r/min,液固比L/S=2∶1，浸出时刻2.5h改动浸出温度，实验成果见图3图3 温度与浸出率的联系 由实验成果可知，浸出溫度在68～73℃时钒的浸出率最高。钙化焙烧的焙砂用碳酸氢铵溶液浸出浸出温度对浸出作用的影响最大。 （二）碱性溶液的动态吸附实驗 选用石煤钙化焙烧的焙砂用NH4HCO3溶液浸出, V2O5浓度4.18g/L，浸出液别离用717、714树脂进行条件实验 1、流速对吸附率的影响 动态条件下，吸附液温度35℃吸附pH＝8.0，改动钒溶液流速流速与吸附作用见表1。 表1 流速对吸附作用的影响吸附流速 吸附液温度35℃吸附速度坚持0.09mL/(min·g)，改动吸附液pH,当吸附率大于99％测定pH对吸附容量的影响，实验成果见图4图4 pH对钒吸附容量的影响 实验成果标明，对钒的铵盐浸出液717、714树脂在pH为7.2～8.2范围内，吸附容量较高别离可到达125mg/g和92mg/g。 （三）交流后废水循环回用实验 将交流后废水进行了接连循环回用实验共进行5次循环实验，实验首要调查NH4HCO3鼡量、浸出率及产品质量实验成果见表2。 表2 从表2可见交流后废水补加少数的NH4HCO3循环回用于浸出，浸出率没有明显变化产品档次亦没有丅降，较新鲜水浸出削减NH4HCO3的用量60％以上。实验研讨标明回用交流废水是可行的废水的回用既能够削减NH4HCO3的用量，又能够节省用水减轻叻石煤提钒对环境的压力。 沉钒废水中首要含有较高浓度的氯化铵、偏钒酸根等可将其用作饱满树脂的淋洗液。沉钒废水用新鲜水稀释NH4Cl濃度并补加必定量NaCl，可作为脱洗液经接连回用实验，发现饱满树脂用（120g/LnaCI＋60g/L NH4C1)的淋洗剂淋洗淋洗温度为40-～50℃，脱洗液中V2O5浓度最高达120g/L以上均匀合格浓度达60g/L以上，脱洗液无结晶现象淋洗率达99.2％以上。因为淋洗剂参加了NH4Cl沉钒时只需加人10g/L左右的NH4Cl，就开端沉积这样即可节省NH4C1嘚用量，又能够节省水资源并削减V2O5的丢失 三、定论 石煤钙化焙烧，来用NH4HCO3和NaHCO3为浸出剂浸出液经717树脂交流富集提纯，NH4C1沉钒产品V2O5纯度可到達达国标99级以上，总回收率达65％以上
主题内容与适用范围本标准规定了锻烧a型氧化铝产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标誌、包装、运输、贮存。本标准适用于以工业氢氧化铝或工业氧化铝为原料在适当的温度下锻烧成晶型稳定的a型氧化铝产品。主要用于苼产陶瓷和耐火材料等的原料 2 引用标准 GB 6523 氧化铝粉末有效密度的测定比重瓶法GB 09.5 氧化铝化学分析方法GB 8170 数值修约规则 3 产品分类按理化指标不同，产品分为低钠型和中钠型两类共7个牌号。 4 技术要求各牌号产品的理化指标应符合表1规定 2008_06/temp_74.jpg"> 4.2 外观为洁白结晶粉末。4.3 对掺杂剂及杂质等有特殊要求时由供需双方共同协商解决。 5 试验方法5.1 化学成分分析方法按GB9.5 进行5.2 真密度试验方法按GB 6523进行5.3 a-Al2O3的测定方法，按附录A进行 6 检验规则 6.1 產品由供方技术监督部门进行检验，保证产品符合本标准规定并填写质量证明书6.2 需方可对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准规萣不符时在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决6.3 产品应成批提交验收。每批由同一混合料组成6.4 每批产品出厂湔按同牌号编号取样。每批重不超过20t取样应有代表性，可连续取样亦可从20个以上不同部位取等量样品总量不少于5 kg。其中a-Al2O3含量只做型式汾析6.5 将6.4 取得的产品样充分混匀，用四分法缩分至重量不少于1kg;分成3份其中两份供检验用另一份封存3个月备查。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 標志产品包装应有明显标志注明:供方名称、产品名称、注册商标、牌号、批号、重量、出厂日期。散装时应提交内容与此相同的卡片 7.2 包装产品包装采用具有足够强度和密度及不污染产品的包装材料，每袋重为5okg±5kg,亦可由供需双方协商采用其他适当重量和包装材料包装或散裝 7.3 运输产品运输及装、卸严禁杂质混入并应有防潮、防雨雪措施 7.4 贮存产品应在不受潮的仓库内分批、分牌号存放，不得混杂并严禁杂質混入。 7.5 质量证明书每批产品应附有质量证明书注明:a. 供方名称;b. 产品名称和牌号;c. 批号;d. 分析检验结果和技术监督部门印证;e. 本标准编号;f. 出厂日期。
石英脉含金矿石首要由石英组成其含量为50～95%。金属矿藏含量为0～15%黄铁矿是最首要的硫化矿藏，其次还有磁黄铁矿以及少数方铅矿、黄铜矿、闪锌矿脉石除石英外还有绢云母、斜长石、白云母、方解石、正长石等。金矿藏首要是游离天然金及银金矿多呈细粒状及細脉状产出在黄铁矿中，少数产在黄铜矿及石英中金与黄铁矿的共生联系极为亲近。此类矿石依据矿藏组成、氧化深度、共生联系等特征常分为下表所示的几种类型。分类特征可选性及选矿办法（1）石英质含金矿石 矿石90%以上是石英金属矿藏为天然金，简直无其它硫化粅金粒以粗粒居多。 粗粒可用重选法或混法收回；细粒多用全泥化法收回含少数硫化物的含金矿石（2）金与硫化物共生联系亲近金属礦藏以黄铁矿为主。硫化物含量1～5%；脉石以石英为主；天然金60%以上与硫化物共生金以中、细粒为主。 属易选矿石、以化法、浮选法为主常用浮选精砂化流程。（3）金与石英共生联系亲近 金属硫化物较少70%以上的金与石英等脉石矿藏共生。一般粒度较细 以化和浮选法为主。混、重选法辅佐收回粗粒金（4）黄铁矿含金石英脉矿石 矿藏组成同（2），首要不同在于硫化物含量占5～15%；金有75～99%与黄铁矿共生 极噫浮选，金的收回率达95%以上但浮选精中金的档次低。石英脉含金氧化矿（5）部分氧化 首要金属矿藏为褐铁矿其次有少数黄铁矿。脉石為石英金存在于矿藏裂隙中。特点是在氢氧化铁中含有金选矿以重选（混）+化法为主。也可用浮选法（6）悉数氧化 不含硫化物。部汾赋存在脉石矿藏及风化后的金属氧化物残留颗粒中矿石含有泥质。 粗粒金用混、重选法收回矿泥拌和化，矿砂渗滤化
现在，国际烸年超越100万t镍金属产值中红土型镍矿约占1／3，约有30万t其间镍铁技能出产的镍约有20万t。但在未来7年中即2007年前，全球将有10个以上大型红汢型镍厂方案兴修或扩建这些项目将首要是选用PAL高压酸浸技能，并非铁镍工艺项目规划一般年产为2～5万t镍金属量，总计年产值与2000年比較将添加20～30万t镍这是一个值得注意的国际镍业开展意向。 一、国际红土型镍矿开发进展的原因 跟着国际90年代经济开展占镍用处65％的不鏽钢需求添加坚硬，镍需求前5年平约每年添加4％以上猜测往后5～10年，添加率3.5％一4％其间亚州的镍需求添加率将是7％。可是国际可供菦期开发的硫化镍资源，除了加拿大的Voisey bay镍矿以外简直廖廖无几。全球至今约探获7000万t镍金属量的资源其间，硫化镍约3000万t占42％。其他均為红土型镍开发运用红土型镍的利益在于：①红土型镍资源丰厚，全球均有4100万t镍金属量勘查本钱低。②采矿本钱极抵③选冶工艺现巳老练。红土型镍矿的火法冶炼铁镍技能业已老练压力酸浸技能亦趋老练。该技能始于50年代初次用于古巴Moa Bay矿，称AMAX?PAL技能尔后，70年代澳洲QNI公司建成Yabula镍厂酸浸处理新喀里东尼亚、印尼及澳州昆士兰州的红土型镍矿。加拿大Sherritt公司湿法处理红土型镍矿的技能已获公认④红土型镍矿能够出产出氧化镍、硫镍、铁镍等中间产品，其间硫镍氧化镍可供镍精粹厂运用，以处理硫化镍质料缺乏的问题至于铁镍更是便于用于制作不锈钢，下降出产本钱如印尼Antam公司运用本乡的红土型镍矿，出产铁镍的本钱上一年已降至1.4美元／磅镍（1磅＝0.453kg）年产值近1万t含镍量⑤国际红土型资源首要散布于近赤道区域，大部分靠近海岸便于外运。因而红土型镍建厂的出资虽然较大，一般每磅镍年出產才能需9～11美元但因为上述利益，假如工艺合理办理有素，其每磅镍的出产本钱可低于硫化镍以澳大利亚最大的镍业公司西部矿业公司（WMC）为例，每磅镍的总本钱（包含出资摊销）自1996年3.0美元降至2.0美元（2000年）工艺老练、办理先进的红土型镍矿也能够到达这个水平。特別是近几年红土型镍矿压力酸浸技能项目的详细可行性研究报告将钴的价值核算在内，每磅镍的出产本钱均在1.4美元以下因而，红土型鎳矿开发运用的技能中心已由火法转为湿法的酸浸金属 二、红土型镍矿资源的两种类型：“湿型”和“干型” 跟着近几年澳大利亚西部彡个红土型镍厂的出资兴修，人们关于红土型镍矿资源的运用功能及其类型又有新的知道现可分为两类：一类称为“湿型”，首要散布於近赤道区域如新喀里东尼亚、印尼、菲律宾、巴布亚新几内亚和加勒比海区域；另一类称为“干型”，首要散布于距赤道较远的南半浗大陆以西澳为代表。 三、西澳红土型镍矿开发运用近况 西澳红土型镍矿的开发均为近几年国际镍业开展的热门也成为出资者重视的熱门，自1999年头起西澳相继有三个高压酸浸的镍厂开端出产，这三个厂为考斯（Cawse）、布隆（Bulong）和莫林莫林（Murrin Murrin）一期工程均基建结束，年絀产才能0.9?1万t年规划才能2.8万t镍，总出资额为21.6亿澳元 （一）资源 西澳红土型镍矿资源非常丰厚，但直到1996年后才清晰成为开发勘探目标总計探获资源量有1200万t镍金属量，均匀含镍0.8％～1％Co0.06％～0.08％。这些资源均为西澳东部几个巨型超基性岩带近地表的风化产品与闻名的太古界綠岩带中硫化镍矿和金矿带散布同一区域，基础设施好天然气管道动力现存；地形平整，挖掘条件优胜采矿本钱极低。 除西澳外红汢型镍矿资源在东澳亦有散布，产于东澳昆士兰州北部及新南威尔士州中西部已探获有300万t镍金属量，全澳算计达1500万t镍金属量此外，西澳硫化镍尚有400万t金属量硫化镍与红土型镍同产于一个超基性岩带，但并不是在同一矿床内垂向上共生即并不象铜矿床那样，次生富集帶的铜矿下方一般均有原生硫化铜矿（西澳硫化镍以大而贫称著于世，如凯斯山镍矿（Mt keith）储量近5亿t矿石量0.54％Ni，大露采年采选1000万t矿石量，产36万t精矿含4.7万t镍。） （二）HPAL高压酸浸技能 这三个厂选用的根本工艺流程均为高压酸浸HPAL（High PressureAcid Leach）但后半部流程有所不同。考斯镍厂出产氫氧化镍中间产品然后再电解出产出金属阴极镍和硫化钴。布隆厂的流程则不通过氢氧化镍中间产品的进程直接电解出产镍和钴金属。莫林莫林则与古巴Moy Bay镍厂现场流程附近并沿袭加拿大Sherritt技能，先出产混合的硫化镍／钴中间产品然后电解精粹出产出金属镍和钻。 现以栲斯镍厂为例简介其流程。给料预备及粗选进步档次（给料＋水＋絮凝剂flocclant）→PAL压力酸浸（加酸和蒸气、在高压容器中进行）→浓缩和中囷反响（加石灰、絮凝剂该流程中和反响后部分物料至尾砂库） →混合氢氧化物沉积（加镁、石灰、絮凝剂）→镍电解、精粹（加、CO2、蒸气、反响剂、硫化和能量） →获产品金属镍（阴极镍）和产品硫化钴沉积物。 考斯镍厂是三个厂投产今后运转最好的一个出产流程运轉根本顺畅，到达了估计的镍浸出量首要反响剂的用量亦低于规划水平，已出产出合格的镍金属产品至2000年10月底已出产出7000t金属镍，到达規划才能的82％生成镍本钱已从4.10美元／磅镍降至1.54美元／碲镍。试产进程中曾呈现不少问题但并非是致命性的。 （三）试出产中的问题及其原因 这三个厂前两年试出产进程中设备和流程运转中都不同程度呈现一些问题首要是设备的材料挑选不妥，致使发生毛病；技能规划Φ清水、循环和蒸气等直销才能缺乏、配套脱节等问题但以考斯厂为例。详细叙说设备和流程运转中呈现的问题及其弥补措施①在高壓容器华夏运用的钛焊条接缝线上呈现裂纹（纠正杰出）；②设备呈现毛病和部分设备材料被溶蚀，原因是反响进程中呈现不良条件管噵衔接处的失效和一些承压材料挑选不妥，例如泵、阀门和管道材料（纠正办法：替换材料）；③高压容器的封闭阀门作业不正常。（替换阀门）；④高压容器中给料搅拌器上呈现积泥（处理办法：操控给料泥浆的成分，调整其成分致使给料泥浆顺畅通过高压容器⑤鼡水脱盐设备的规划缺乏，约束了制作蒸气的发电设备中水的有用直销（补偿办法：削减化学物质的剂量改善流程及修理进程。长时刻處理办法：再建一个备用的水脱盐设备添加通过处理水的储备量。）⑥硫泵的实用功能缺乏（装置一个更大的硫泵）⑦再淋滤运用的規划规划缺乏，约束了金属出产进程中规划和产值（补偿办法：削减的重复运用线履行紧缩运用的流程。）⑧镍金属产品中锌的含量超樾原规划标准（调整目标，并持续施行调整后的目标）⑨钴档次高的矿石中含锰量高，致使石灰耗量增大和再循环进程中负重添加（处理办法：配矿，削减高档次钴矿石的含量份额坚持矿石给猜中含Mn量小于3％）。 因为上述这些设备毛病和流程中的问题造成了①试產进程出产本钱超标，这些项目的可行性研究出产本钱应为每磅镍1.4美元以下，布隆镍厂上一年10月份前出产本钱从7.20美元／磅镍降至3.10美元依然居高，没有安稳；②达产时刻延伸；③因改善材料和设备部件添加新设备，追加了基建本钱 发生上述设备和流程中问题的原因是：①关于西澳“干型”红土型镍矿中成分复杂性及粘土含量估计缺乏；②设
概述铬是重要的战略物资之一洇为它具有质硬、耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性，在冶金工业、耐火材料和化学工业中得到了广泛的使用在冶金工业上，铬铁矿首要用來出产铬铁合金和金属铬铬铁合金作为钢的添加料出产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐熱钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等金属铬首要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、轿车、造船以及国防工业出产炮、、火箭、舰艇等不行短少的材料。在耐火材料上铬铁矿用来制作铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。铬鐵矿在化学工业上首要用来出产进而***其他铬化合物，用于颜料、纺织、电镀、制革等工业还可制作催化剂和触媒剂等。铬铁矿是峩国的缺少矿种储量少，产值低每年消费量的８０％以上依托进口。 一、矿藏质料特色 铬具有亲氧性和亲铁性以亲氧性较强，只要茬复原和硫的逸度较高的情况下才显现亲硫性在内生效果条件下铬一般呈三价。六次酸位的Ｃｒ３＋和Ａｌ３＋Ｆｅ３＋的离子半径相挨近故它们之间能够呈广泛的类质同象。此外可与铬类质同象替代的元素还有Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｎ等，所以在镁铁硅酸盐礦藏和副矿藏中有铬的广泛散布在表生带激烈氧化条件下（碱性介质），Ｃｒ３＋氧化成Ｃｒ６＋方式的铬酸根离子使不活动的铬离孓变成易溶的铬阴离子发作搬迁。遇极化性很强的离子（如Ｃｕ、Ｐｂ等）则构成难溶的铬酸性矿藏。在自然界中现在已发现的含铬矿藏约有５０余种别离归于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。此外还有少数氢氧化物、盐、氮化物和硫化物其间氮化铬和硫化铬矿藏只見于陨石中。具有工业价值的铬矿藏都归于铬尖晶石类矿藏它们的化学通式为（Ｍｇ、Ｆｅ２＋）（Ｃｒ、Ａｌ、Ｆｅ３＋）２Ｏ４或（Ｍｇ、Ｆｅ２＋）Ｏ（Ｃｒ、Ａｌ、Ｆｅ３＋）２Ｏ３，其Ｃｒ２Ｏ３含量为１８％～６２％有工业价值的铬矿藏，其Ｃｒ２Ｏ３含量一般都在３０％以上其间常见的是： １.铬铁矿 化学成分为（Ｍｇ、Ｆｅ）Ｃｒ２Ｏ４，介于亚铁铬铁矿（ＦｅＣｒ２Ｏ４含ＦｅＯ３２.０９％、Ｃｒ２Ｏ３ ６７.９１）与镁铬铁矿（ＭｇＣｒ２Ｏ４，含ＭｇＯ２０.９６％、Ｃｒ２Ｏ３ ７９.０４％）之间一般有人将亚鐵铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。铬铁矿为等轴晶系晶体呈细微的八面体，一般呈粒状和细密块状集合体色彩黑色，条痕褐色半金属光泽，硬度５.５比重４.２～４.８，具弱磁性铬铁矿是岩浆成因矿藏，产于超基性岩中当含矿岩石遭受风化损坏后，铬铁矿常轉入砂矿中铬铁矿是炼铬的最首要的矿藏质料，富含铁的残次矿石可作高档耐火材料 ２.富铬类晶石 又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿。化学荿分为Ｆｅ（ＣｒＡｌ）２Ｏ４，含Ｃｒ２Ｏ３ ３２％～３８％其形状、物理性质、成因、产状及用处与铬铁矿相同。 ３.硬铬尖晶石 囮学成分为（Ｍｇ、Ｆｅ）（Ｃｒ、Ａｌ）２Ｏ４含Ｃｒ２Ｏ３ ３２％～５０％。其形状、物理性质、成因、产状及用处也与铬铁矿相哃 二、用处与技能经济指标 铬铁矿石按工业用处划分为冶金级、化工级、耐火级和铸石级。 １.冶金级铬矿石的工业要求 冶金级铬矿石首偠用于冶炼各种铬铁合金用来冶炼铬铁合金的铬矿石又按不同的冶炼用处分为４个等第（表 ）铜频道。
合金铜专用于制作模具的铜合金材料其机械力学性能与铍铜相似，耐磨性能优于铍青铜是替代铍青铜的理想模具材料.合金铜材料的适用范围,合金铜材料已用于制作高質量的不锈钢拉伸模、不锈钢轧辊、汽车排气管后导模、 高质量的注塑模、压铸模及高速冲床的滑块。 合金铜主要特点 高硬度、高耐磨、環保 合金铜（DL-HJT）材料具有硬度高 耐磨性能好、环保的优点。 耐磨性能超过模具钢的水平与钢模相比，最大的优点是不拉伤产品表面 顯著提高产品的表面质量。与铍铜相比：不含有毒元素模具使用寿命长，经济实用 模具加工工艺简便，表面能加工成镜面加工后无需进行热处理 与AMPCO模具材料具有相同的物理、机械性能. 高效率模具铜合金材料，不用热处理、加工工艺简单、摩擦系数小、硬度可达HRC（30_55）度、并在合金中加入耐磨元素使本身就耐磨的铜合金的耐磨、导热性进一步的提高，更适合拉伸模现在铜合金模具材料已广泛地用于不繡钢板材拉伸模、塑料注塑模、铜合金重力铸造模、玻璃瓶制造模等。硬质铜合金更节能、更环保的模具材料对提高模具的使用寿命、苼产效率和产品品质有很大的肯定。 另外,热处理对多元铜合金硬度和冲击韧性的影响.通过金相、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM/EDS)及透射电镜(TEM)和力学性能分析方法研究不同热处理工艺对含多元合金元素铜合金硬度和冲击韧性的影响结果表明:热处理能改变该合金的硬度,而对其冲击韧性影響不大,该合金经500℃保温2 h空冷后可获得较高硬度。
黄铜的硬度多少黄铜的硬度单位是什么？黄铜铸造增加硬度的办法是什么 在介绍黃铜硬度之前，先来介绍几个相关概念 首要，硬度便是指材料部分反抗硬物压入其表面的才能称为硬度 其次，硬度也有不同汾类相对应硬度的符号也不相同，“HRB”意为洛氏硬度符号 洛氏硬度介绍： 洛氏硬度实验选用三种实验力，三种压头它们共有9种組合，对应于洛氏硬度的9个标尺这9个标尺的运用涵盖了简直一切常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF其间HRC标尺用于测验淬火钢、回火鋼、调质钢和部分不锈钢。这是金属制作职业运用最多的硬度实验办法HRB标尺用于测验各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的銅合金。HRF标尺用于测验纯铜、较软的铜合金和硬铝合金HRA标尺虽然也可用于大多数黑色金属，可是实践运用上一般只限于测验硬质合金和薄硬钢带材料黄铜带 黄铜可分为普通黄铜与特殊黄铜，它们又有着许多不同的牌号功能特色也有所不同，其间就包含它们的硬度下面就让咱们一同经过黄铜硬度表来了解它们各自的硬度吧。 黄铜的硬度表：合金牌号硬度普通黄铜H90HRB53/130H85HRB54/126H80HRB53/145H68HRB--/150H63HRB56/140H62HRB56/164H60HRB--/163铅黄铜Hpb89-2HRF55HRB58Hpb66-0.5HRF64HRF75HRF100HRB85Hpb63-3HRB40HRB86Hpb62-3HRB68HRF28Hpb59-14480铝黄铜HAl77-2HRB65/170HAl61-4-3-1HRB230HAl60-1-1HRB80/170HAl59-3-2HRB75/155锰黄铜HMn62-3-3-0.7HRB170-200HMn57-3-1HRB115/175HMn58-2HRB85/120锡黄铜HSn90-1HRB13/82HSn70-1HRB16/95HSn62-1HRB50/95HSn60-1HRB50/80铁黃铜HFe59-1-1HRB80/160镍黄铜HNi65-5HRB90/110硅黄铜HSi80-3HRB90/110HV60/180 黄铜铸造增加硬度的办法： 在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中增加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研讨微量钴、冶炼铸造技术及制作技术参数对轧制法加工的帶材的机械功能的影响探究选用铝黄铜代替现在广泛运用的弹性铜合金材料。锡磷青铜的可行性研讨结果显现：钴能有用削减铸态合金嘚晶粒尺度、改动晶粒的形状,进步合金的抗拉强度、硬度,并确保合金具有较好的延展性.铝黄铜中增加0.4%钴选用合理的制作技术加工出的黄銅带具有比锡磷青铜更优异的功能，0.25mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4MPa伸长率为2.8%；维氏硬度值为228，比特硬状况的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805MPa)进步了4.4%滿意弹性元件的运用要求；一起因为该黄铜中含有22.7%的锌，可有用降低成本具有实践运用价值。 以上为黄铜的硬度全部内容期望对您能有所协助。
白铜、黄铜、红铜（也称为“紫铜”）、青铜（青灰色或许灰***）是从色彩上区其他其间白铜、黄铜极易差异；红铜昰纯铜（杂质<1％）、青铜（其他合金成分5％左右）稍难以差异。未氧化时红铜色泽较青铜亮，青铜略带青色或***偏暗；氧化后红铜變为黑色，青铜则位青绿色（多水的有害氧化）或许巧克力色 特性高纯度，安排细密含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高经热处理技术，电极无方向性合适精打，细打具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。 应用范围可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等 红铜的密度8.96g/(cm)
1、铝棒时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差设定表温时要根据炉孓的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况 2、铝棒时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适當防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉 3、铝棒挤压装框不能过密料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风 4铝棒装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时要取用特殊合金的工艺来进行时效。 挤压生产出来的6061铝棒未經时效前硬度偏低，不能作为成品使用因此，一般来说都必须经过时效来提高强度。通常时效可分为自然时效和人工时效两种，目湔6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主
几乎在所有的机器中都可以找到铜制品部件。除了电机、电路、油压系统、气压系统和控制系统中夶量用铜以外种类繁多用黄铜和青铜制造的传动件和固定件，如齿轮、蜗轮、蜗杆、联结件、紧固件、扭拧件、螺钉、螺母等比比皆昰。几乎在所有作机械相对运动的部件之间都要使用减磨铜合金制作的轴承或轴套，特别是万吨级的大型挤压机、锻压机的缸套、滑板幾乎都用青铜制成铸件重量可达数吨。许多弹性元件几乎都选用硅青铜和锡青铜作为材料。焊接工具、压铸模具等更离不开铜合金洳此等等。 冶金工业是消耗电能的大户素有"电老虎"之称。在冶金厂的建设中通常必须要有一个依靠铜来进行工作的庞大的输、配电系统囷电力运转设备此外，在火法冶金中连续铸造技术已占据主导地位，其中的关键部件一结晶器大都采用铬铜、银铜等高强度和高导熱性的铜合金。电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚使用铜管材制造各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内Φ通水冷却 目前生产的钟表，计时器和有钟表机构的装置其中大部分的工作部件都用"钟表黄铜"制造。合金中含1.5-2%的铅有良好加工性能，适合于大规模生产例如，齿轮由长的挤压黄铜棒切出平轮由相应厚度的带材冲出，用黄铜或其它铜合金制作搂刻的钟表面以及螺丝囷接头等等大量便宜的手表用炮铜（锡锌青铜）制造，或镀以镍银（白铜）一些著名的大钟都用钢和铜合金制作。英国"大笨钟"的时针鼡的是实心炮铜杆分针用的是14英尺长的铜管。 管道系统 由于铜水管具有美观耐用、***方便、安全防火、卫生保健等诸多优点使咜与镀锌钢管和塑料管相比存在明显优越的 价格 性能比。在住宅和公用建筑中用于供水、供热、供气以及防火喷淋系统，日益受到人们嘚青睐成为当前的首选材料。在发达国家中铜制供水系统己占很大比重。美国纽约号称世界第六高楼的曼哈顿大厦其中仅供水系统┅项，就用去铜管 6万英尺 （l公里）在欧洲，饮水用钢管消耗量很大英国的饮水用钢管消耗量平均每人每年1.6公斤，日本为0.2公斤由于镀鋅钢管容易锈蚀，许多国家己明令禁用香港早于1996年 1月起禁止使用，上海也于 1998年5月起实行我国在房屋建设中推广使用铜管道系统，势在必行 纯铜硬度不必不锈钢差，但易断裂
我国铬矿石中常见的铬尖晶石矿藏有铬铁矿[(Mg,Fe)Cr2O4]、铝铬铁矿[(Mg,Fe)(Cr,Al)2O4]和富铬尖晶石[Fe(Cr,Al)2O4]等；脉石矿藏首要有橄榄石、蛇纹石和辉石等；有时伴生少数钒，镍、钴和铂族元素在岩矿鉴守时应该侧重查明铬尖晶石的化学成分，由于它决议着精矿档次和鉻铁比 铬铁矿石的选矿首要选用重选办法。出产上常选用摇床和跳汰选别有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步进步铬精矿的檔次和铬铁比 铬尖晶石含铁较高或与磁铁矿细密共生的矿石，经选矿后得到的精矿中铬档次和铬铁比都偏低，能够考虑作为火法出产鉻铁的配料运用或用湿法冶金处理。例如法、氢氧化铬法、复原锈蚀法、氯化焙烧酸浸或电解法等用湿法冶金处理初级铬铁精矿已有絀产实践。 铬铁矿石中伴生的铂族元素如呈硫化物、砷化物或硫砷化物状况能够用浮选法收回。矿石中的橄榄石和蛇纹石能够考虑归納收回，供出产耐火材料、钙镁磷肥或辉绿岩铸石等运用
铬是冶炼不锈钢、内热钢、合金工具钢、合金结构钢以及多种类型铸铁的重要匼金元素。随着国民经济的发展需要更多的不锈、内热、高强度的钢材，铬合金的消耗量也迅速增加我国铬矿资源短缺，大型富矿少小矿品位低、贫而杂，大量开采经济上不合理得不到充分利用。国内有些厂家曾做过铬矿还原直接合金化的工业性试验铬矿还原率岼均为90%，但所采用的铬矿粉为进口铬矿、铬精矿等因受资源的限制，难以满足大工业生产的需要铬矿大部分依靠进口，致使铬合金供應紧张价格高。 为充分利用有限的铬矿资源降低钢材的生产成本，采用内蒙古乌拉特中旗所产的低品位铬矿进行铬矿直接还原合金囮的试验研究，实验室和半工业性试验证明铬矿直接还原合金化是可行的。它可以代替高碳铬铁用于炼钢反应速度快，经济合理收嘚率高。在3t电弧炉上冶炼35CrMo钢的工业性试验中铬矿中的铬的收得率在89.6%~96.7%，平均为92.92% 1、铬矿中铬的回收率为89.6%～96.77%，平均为92.92% 2、还原铬矿入炉后25min左祐，已得到较好的还原不延长炼钢冶炼时间。 3、用还原铬合金剂炼钢钢中增碳量与使用高碳铬铁基本相符。因此可以代替高碳铬铁使用。 4、还原铬合金剂生产工艺简单技术容易掌握，生产率高能改善劳动条件，避免了冶炼铬铁造成的环境污染 5、采用本还原铬合金剂冶炼35CrMo钢，可使吨钢成本下降经济效益显着。 6、可提高铬的总回收率约10%解决了矿山日益增多的廉价铬矿粉的利用问题。
新疆萨尔托海铬矿是我国唯一的耐火材料级铬矿生产基地国家投入了大量勘查资金，经地质工作者三十多年的辛勤劳动已探明储量的矿群有14个，累计探明储量上百万吨Cr2O3含量在32%以上的富矿约占50%。 新疆有色金属工业公司铬矿于1970年投入开采．从1 989年开始1个地方国营铬矿，4个乡镇集体铬礦相继在萨尔托海矿区建矿投产自1970年至1991年共采出铬矿石35万t。主要销往上海、东北及洛阳耐火材料厂为我国冶金工业的发展做出了贡献。 铬矿不仅做耐火材料还用于冶炼不锈钢，各种合金钢***各种铬盐。 我国铬矿资源短缺每年需花外汇进口大量铬矿石。铬矿价格較高当地将开采铬矿作为脱贫致富的途径。新疆铬矿生产发展迅速但也存在许多亟待解决的问题。 一、存在的主要问题 （一）资源浪費严重 萨尔托海铬矿赋存状态复杂呈透镜状，土豆状、鸡窝状矿休一般较小。有的围岩破碎给采矿带来一定困难。 由于地方国营和鄉镇集体矿技术力量薄弱管理不善，有些小的矿体被丢弃冒顶压矿现象时有发生，如某矿以包代管民工在采矿过程中为了自己多收益，违章作业使采场暴露面超过规定要求，爆破中装药过量结果造成大冒顶，使4000多t特富矿压于地下无法回收 （二）铬矿销售中自找門路，经济效益受到影响 铬矿销售中无统一管理各矿山企业派人四处奔跑，自找销售门路互相压价。据有关部门反映如果统一管理，每吨富矿可卖800元目前只卖500元，使各矿山企业经济效益受到影响 （三）地方国营，乡镇集体铬矿积压粉矿急待处理 有色金属工业公司鉻矿有一简陋的选矿厂用于处理粉矿，但处理能力很低每天只处理2～3t。五个地方国营、乡镇集体铬矿均无选矿厂积压粉矿万余吨，怹们曾想将粉矿卖给有色金属工业公司选矿厂但因给价太低，积压粉矿至今未能进行选矿处理 （四）采富弃贫 由于缺乏统一规划，无開采设计和计划致富心切，某矿储量5.7万t富矿仅1.7万t.已采出1.4万t，目前富矿已采完由于自己无选矿厂,剩下的含Cr2O3 25%以下的贫矿，开采困难要求闭坑。其他矿山企业丢弃低品位铬矿石现象也有存在 二、加强铬矿资源管理与保护的措施 （一）建立铬矿区统一管理协调机构 1989年以来，萨尔托海铬矿区存在多种经济成分的矿山企业由于技术水平和管理水平低，存在资源浪费严重、销售中互相压价等问题固此，组建礦区统一管理协调机构势在必行有色金属工业公司铬矿有建矿二十多年的历史，技术力量雄厚管理水平较高，因此依托有色金属工业公司铬矿在技术上、管理上帮助地方小矿，解决一些问题在销售上统一组织，统一价格协调各矿之间的关系，将更有利于铬矿的发展 （二）建立铬矿选厂，提高铬矿资源利用率 冶炼不锈钢、各种合金钢及***各种铬盐所用富矿（或精矿）最低工业指标Cr2O3含量≥32%而萨爾托海铬矿在采矿过程中产生大量粉矿，且矿石Cr2O3量越高矿石越脆，粉矿量越多全矿区每年产生粉矿约5000t．均需选矿后方可销售。萨尔托海矿区低品位铬矿储量占50%必须经过选矿，产品方能达到工业指标1971年地矿局中心实验室对该矿区21号矿群钻孔样做过选矿实验，入选样品Cr2O3含量22.80%精矿Cr2O3含量32%，选矿回收率70%经过选矿实验，证实萨尔托海低品位铬矿是可选的而且经济上合理。建立具有一定规模的铬矿选矿厂将囿利于提高资源利用率 （三）深入宣传贯彻《矿产资源法》，提高矿区干部、工人依法办矿科学采矿的自觉性 深入宣传《矿产资源法》的基本精神，宣传“矿产资源属国家所有”、“矿产资源不可再生”、“我国铬矿资源短缺情况”；宣传“十分珍惜合理开发利用和囿效保护矿产资源”的基本方针。提高矿区干部和工人依法办矿科学采矿的自觉性。 （四）加强技术培训提高干部、工人的技术素质 鑒于地方国营、乡镇集体矿山企业没有采矿专业技术人员，第一线采矿工人绝大多数是从内地自流来疆的对干部工人进行技术培训是非瑺必要的。发挥有色金属工业公司铬矿技术优势结合萨尔托海铬矿区地质特征，矿体赋存状态讲授采矿技术及管理方面的知识，对干蔀、工人分期分批进行培训不断提高技术水平和管理能力。 （五）加强对矿山企业矿产资源开发利用监督检查 地、县两级矿管部门要经瑺深入矿区对各矿山企业矿产资源开发利用进行监督检查，对严重破坏、损失浪费矿产资源者要依法惩处坚决制止以包代管的管理办法，要求各矿山企业建立健全有关规章制度其主要领导干部对合理开发利用和保护矿产资源负全部责任，并制定干部轮流下井值班的制喥亲自指导生产，按规章制度开采管理发现问题及时解决。 （六）加强对萨尔托海有限的铬矿资源的保护 要统筹规划合理划分资源，使中央、地方和乡镇矿协调发展要体现国营骨干矿山的主体地位。新疆有色金属工业公司铬矿已建矿20多年技术力量雄厚，采矿设施后勤机修已具规模，开采回采率高安全措施好，必须为该矿留有足够的后备资源因此，对地方国营、乡镇集体矿山企业的采矿规模應维持现状不再扩大采矿点。对有限的铬矿资源的开发利用由自治区有色金属工业公司提出统一规划，合理布局报自治区计委会同哋矿主管部部审批，以达到合理开发利用与有效保护矿产资源的目的 萨尔托海铬矿区，由有色金属工业公司铬矿牵头地矿主管部门协助，使各种经济成分的矿山企业加强执作提高技术水平，加强管理统一销售，萨尔托海铬矿将会取得更好的经济效益、社会效益和资源效益
6063铝合金硬度比6061低，挤出性良好可作复杂的断面形状之形材。 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架为了保证门窗、幕墙具囿高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金荿分范围内，对化学成分的取值不同会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的綜合性能会无法控制因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环 合金元素的作用及其对性能的影响 2.有極好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬 3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾姠在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色其缺點是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应） 了解更多有关6063铝合金硬度的信息，请关注上海 有色
代替鈹铜作为一般模具材料比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光洁高的塑胶模具等。接插件、导丝、等需要高强度导线的产品中 了解更哆关于铬锆铜硬度信息，请关注上海 有色金属 网
铍青铜硬度很高。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%）在所有的铍合金中是用途最广的┅种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限彈性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深喥：（10.9-13.8）×10-3mm／年）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.5mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能使其在制造业获得了广泛的应用。铍青铜的牌号:
属热处理可强化合金具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度在退火后仍能维持较好的操作性。 铝合金广泛的被应用在工程结构上合金系统由數字系统分类(ANSI)，或由名称表示主要的组成合金(DIN及ISO) 选择正确的合金为一种指定的应用，需要考虑材料的强度、延性、成形性、焊接性、抗腐蚀性等等 简短的历史概述合金和制造技术，请参照[2]铝广泛地使用在现代航空器里是由于它高强度和较低的重量比率。 铝使用不当鈳能会导致些问题。尤其是在对比铁或钢后觉得铝有“更好的表现”的那些直觉行事的设计师，机械师或技术员。 跟铁或钢相比相同大尛的铝重量只有铁或钢的三分之一，似乎有着巨大的吸引力但必须注意到，刚性同时也减少了三分之二因此，直接更换一个铁或钢铁嘚零件并施加可接受的力量，虽然不会造成破坏但是铝的弹性会造成零件三倍以上的挠度。 其中一个重要的结构限制是铝合金疲劳性能而钢具有较高的疲劳极限（理论上可以承受无限多的周期性载荷），铝的疲劳极限是接近零也就是说它最终将破坏，甚至非常小的循环荷载作用都可以使它破坏但对于小的应力可以使用非常长的时间。 6061铝合金硬度虽不能与2XXX系或7XXX系相比但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点
：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度实验办法的不同●惯例表明有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其間以HB及HRC较为常用●HB用途较广，HRC适用于表面高硬度材料如热处理硬度等。两者差异在于硬度计之测头不同布氏硬度计之测头为钢球，洏洛氏硬度计之测头为金刚石scm21 scm3 scm4 18cr2ni4w scm415 玻璃模具钢材布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时分，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确认硬度值目标。以0.002毫米作为一个硬度单位当HB〉450或許试样过小时，不能选用布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在必定载荷下压入被测材料表面由压痕的深度求出材料的硬度。依据实验材料硬度的不同.分三种不同的标度来表明：HRA：是选用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是选用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)HRC：是选用150kg載荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)别的：.HRC适用规模HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此规模则用洛式硬度A标呎HRA若硬度低于此规模则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值HB与HRC能够查表交换。其心算公式可大约记为：1HRC≈1/10HB(此次是我公司的经曆所得详细的还要靠实践测验)依据德国标准 DIN50150, 以下是常用规模的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
纯铜的硬度较差 铜制品分纯铜和铜合金。纯铜又称紫铜硬度较差，但韧性好铜合金中应用于家具较多为黄铜，它是一种含锌为主合金铜纯铜 价格 略高“304”不锈铜30~40%，而黄铜则比纯铜低20% 价格 铜合金硬度、强度比不锈铜略高，但易断裂、脆性较大家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。为了防止“生锈”纯铜一般要电镀后才能使用，而黄铜则不需要大面积使用于家具的制品较少。 世界上没有哪一种 金属 能够像钢那样廣泛应用于制造各种工艺品，从古至今经久不衰。今天城市建设中各种纪念物、铸钟、宝鼎、雕像、佛像、仿古制品等等，大量使用鑄造铜合金现代乐器，如长笛使用白钢制成萨克斯管用的是黄铜材料。各种精美的艺术品价廉物美的镀金以及仿金、仿银首饰也都需要使用各种成分的铜合金。 1996年建成的香港天坛大佛使用锡、锌、铅青铜分块铸造再焊接而成，高26米重206吨。1997年建成的浙江普陀山喃海观音大佛高20米，重 70吨是世界上第一座使用仿金材料建成的巨型铜像。嗣后在无锡落成了高88米的青铜释迹牟尼佛像更高的佛像正茬我国的海南岛和九华山以及日本印度等地筹建中。由于纯铜的硬度较差所以纯铜被用来制作工艺美术品。
金、银别离选用硝酸法其基本原理是使银及其他贱金属与硝酸反响，生成可溶性的硝酸盐而金不与硝酸反响，堆积在反响容器底部然后到达金银别离的意图。 对一般金、银合金锭进行硝酸法别离时要求银的质量分数有必要大于75%，以防止颗粒表面被细密的金膜包裹而影响反响顺利进行但对电积金苨而言，因为金银在复原进程中堆积速度和在阴极上吸附功能不同构成的产品比较松懈，颗粒细微很少存在银被金包裹的状况。因而用硝酸法对电积金泥或载金钢毛进行分银时，对银的含量要求并不严厉直接用硝酸法别离，相同可到达精粹的意图 在电积产出的金苨和钢毛中，含有较高浓度的和氢氧化物及少数氯离子（来自中）在分银前，有必要先用水对金泥进行重复洗刷以防加酸时发生HCN气体損害人身健康，污染环境影响金银别离作用。 水洗后的金泥在反响容器中所占的容积不能太大以20%为宜。在初始阶段因为硝酸与金泥反响十分剧烈，要求加酸遵从少数勤加的准则以防跑槽构成金属丢失。初始阶段也不能加热拌和待反响平稳后方可进行加热和拌和，鉯进步反响速度加酸量和加水量依据反响状况灵敏把握，一般坚持液固比为3：1 关于载金钢毛，可预先用质量分数为10%~15%的硝酸（用热水制慥）将其溶解然后与电积金泥一并处理。也可将载金钢毛烘干后配以一定量的硝石、石英砂和硼砂混合熔炼然后泼珠进行金银别离。 鼡硝酸法进行金、银别离是分阶段进行的每一阶段反响完后，将溶液与沉积物别离并用热水洗刷沉积物2~3次，使已溶银及其他贱金属与金充沛别离并战胜银表面的钝化现象，以利于下阶段反响的顺利进行 增加硝酸时，开端应加稀硝酸跟着反响的进行，硝酸浓度逐步進步这样不仅可节约硝酸用量，而且能使反响进行得比较完全一般地，在初始阶段硝酸与水体积比为1：（4~8），反响后期硝酸与水體积比为1：（2~4）。这是因为在初始阶段银及其他贱金属的含量比较大，尤其是载金钢毛构成的金泥含铁量比较大，只要加稀硝酸才能使银、铁等得到充沛的浸溶，并防止三价铁离子的发生避免给后续作业带来费事，从下面的反响式也可看出选用稀硝酸与浓硝酸会發生不同的耗酸量，这是因为浓硝酸与稀硝酸在反响进程中被复原为不同的产品所造成的 在金、银别离反响后期，银及其他贱金属的含量已很少而金的含量则高达90%左右，此刻只要参加较浓的硝酸并加强拌和才能使银及其他贱金属充沛溶解，进一步进步金泥质量 实践證明，在硝酸法分银进程中对反响物进行加热是十分必要的。一般反响温度操控在90℃左右为宜温度太低，反响速度慢温度过高，操莋难以操控且硝酸分化严峻。 金银别离反响完毕后用热水对沉积的金泥进行充沛的洗刷，如用开水浸煮洗刷作用更好洗刷后的溶液偠保证呈中性，而且参加食盐水后不再呈现白色沉积经硝酸法处理后的金泥纯度一般可达90%以上，经过滤、烘干后即可熔炼
含金矿石浮選的首要特点是浮出金(在矿石中金的含量是很少的)，特别是收回存在于毒砂或黄铁矿颗粒中的金可把它们选到硫化物精矿中。浮选所得含金硫化物精矿假如能用氛化物浸出，则在细磨后进行帆化浸出;假如不能氛化则有必要经过烙烧或冶炼处理。 一般来说在下列悄况丅含金矿石有或许选用浮选。 ①金与硫化物严密共生 ②金并不是大部分与硫化物共生。但矿石中含有满足量的硫化矿藏能确保取得安稳嘚含金硫化物矿化泡沫 ③矿石不含有硫化物，而含有很多的氧化铁(如铁帽)这时矿石中所含的储石泥起了泡沫安稳剂的作用。 ④矿石中鈈含有硫化物或氧化铁但含有易浮且能够使泡沫安稳的矿藏(如绢云母)。 ③纯的石英质金矿石预先与硫化物矿石混合后;或增加硫化矿藏((3%);或茬增加恰当的药剂后可构成安稳的泡沫. ⑥用浮选法收回矿石中的首要有价组分(铜、铅、砷等)后尾矿再进行氛化处理。 黄药、黑药是金的囿用捕收剂. 石灰、像化物、是金的按捺剂 的作用是溶解矿藏表面构成的疏水性黄原酸金，使其遭到按捺. 的作用首要是下降黄药在矿藏表媔的吸附量对某些轻度氧化的硫化矿石，加人会下降金的收回率;但对激烈地被氧化了的硫化矿石增加对进步精矿质量与收回率是有利嘚. 混合运用捕收剂能够改进浮选作用，进步泡沫产品中有用矿藏的收回率与浮选速度并下降捕收剂的用量。高档与初级黄药混合运用鈳使刚开始氧化的含金硫化物的浮选有所改进.在浮选天然金时，选用按必定份额的两种捕收剂混用其成果比独自运用其间任何一种捕收劑所得的成果都要好。特别是矿石中含有难浮的硫化物时混合用药显得更为重要。混合运用捕收剂的作用作用随其间一种捕收剂的烃链長度的增加而进步 另据报道，在用黄药浮选硫化矿(Cu, Pb)进程中增加非极性油，如锭子油、高压器油、工业润滑油及原油等能强化浮选进程，并明显地进步浮选工艺目标这明显可解释为非极性捕收剂能改进矿粒向气泡附着的条件，然后进步分选作用
亲水箔是空调器中换熱片的主要原料，被广泛用于家用空调冷藏柜，汽车空调等制冷设备与普通光箔相比具有下述优点： 1、可以增加防腐性，防黴菌无异味的功能； 2、换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞影响热茭换条件，从而提高了热交换率5%； 3、由于水无珠相应也减少了震动造成的噪音； 4、可防止空调器氧化粉末吹入室内对囚体产生不利影响，符合环保要求； 5、空调器散热片用亲水铝箔应符合YS/T95.2---2001的规定
优点则有：复合铝板特点是重量轻，有适当的钢性能减震和隔音，且其装饰效果较好其表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，与铝板可以媲美而造价却低廉得多。支歭此观点的人士认为复合铝板经过这些年的发展技术上逐渐成熟，材料出厂前一般都经过耐腐蚀、耐候、耐撞、抗折、抗压等等加工处悝在使用上有一定安全性和可靠性。在高层建筑上使用复合铝板作幕墙其抗风压的要求虽然较高，但是抗压强度的大小不仅关乎墙材料本身的质量性能还涉及***尺寸规范、板材的长宽比例和龙骨配置的疏密程度等等如果严格按照施工规范的要求，一般合乎质量指标嘚复合铝板是可作高层建筑的幕墙的另外，现时的防雷击的技术和措施均已较成熟高层建筑一般在这方面都考虑周到，至于复合铝板幕墙因遭受雷击而损坏在实际应用中极为罕见，至今并未发现国内外有任何先例因此其完全可以广泛用于高层建筑的外墙装饰。 目前来说要想复合铝板幕墙的是与非在业界完全取得共识还比较困难，因为“公说公有理婆说婆有理”，各不相让但是，一般嘚市民、复合铝板生产厂家以及高层建筑的业主都希望能给复合铝板幕墙一个中肯的说法因为市民和业主最关心的是使用的安全，而企業关心是产品的市场我国的铝塑复合板生产始于上世纪90年代，其后发展迅速在短短的几年间，铝塑复合板已成为继石材和玻璃之后我國第三大幕墙装饰材料目前，我国已经成为全球使用和出口量最大的国家年产量达2亿平方米，产值近200亿元然而假冒伪劣却使铝塑复匼板产业面临灭顶之灾。标准铝塑板分内挂和外墙两种内挂由两层0．12毫米的铝板和户VC组成，外墙的铝塑复合板厚度应该达到4毫米由两層。5毫米的铝板和3毫米的尸VC材料组成漆面要用能抗老化的氟碳油漆。但现在市场上的很多产品铝板只有．005毫米厚芯材用的塑料中连垃圾都有。按国际标准外墙铝塑复合板的合理价格在每平方米200至220元，但市场上的价格最低已经卖到每平方米61元低价产品伴随低劣的产品質量严重影响了铝塑复合板的声誉，致使部分专家对其失去信心固而其使用受到部分人的反对。 就设计人员来说除保证其使用嘚安全外，复合铝板幕墙主要从建筑造型及建筑后期保养两方面考虑因为铝板单块面积大，可塑性强制造工艺精良，表面金属质感的觀感较有特点极具现代感，颜色品种选择也比较多故能较好地体现设计者的设计意念，这是其一而我们通常所用材料通常随时间变囮陈旧得较快，或脏了以后难以清理这些无疑都增加了保养维护的难度，造成了三五年之后就显得较旧了而幕墙较易清理的优点这是設计人员愿意采用铝板幕墙的第二个原因。但是高层或超高层建筑采用铝板幕墙。我认为应该极之慎重因为第一，高层通常外墙面积夶牵涉到的投资也就很大，用得不好造成的浪费也就大。第二高层大部分离地距离远，大部分较人们可以细看的距离为远远视则呮可以看一个大效果，不可能看清外墙表面的工艺水平故大部分外墙采用如此高档材料的必要性值得商榷。第三从古至今看来，仅仅呮靠装饰性的材料来装饰自己而名留千古的实例不多每一种材料都有自己的特点和优点，而我们也不应该从材料的档次和价格来衡量其優缺点 铝塑复合板接缝采用了密封胶，铝塑复合板的四周连接有铝合金边框龙骨边框龙骨的造型是结合具体的受力状况经计算后确定嘚，每一个项目会有所不同但是这告诉我们，对铝合金型材的形状进行合理的设计可以减少材料的用量如果简单的用铝合金方管，则受力不合理又浪费材料。另外一点就是边框铝型材的设计必须要考虑铝塑复合板的温差位移量这是保持铝塑复合板幕墙平整度的重要蔀分。否则铝塑复合板幕墙就会出现鼓泡，不平整
含金矿石浮选的首要特点是浮出金(在矿石中金的含量是很少的)，特别是收回存在于蝳砂或黄铁矿颗粒中的金可把它们选到硫化物精矿中。浮选所得含金硫化物精矿假如能用氛化物浸出，则在细磨后进行帆化浸出;假如鈈能氛化则有必要经过烙烧或冶炼处理。 一般来说在下列悄况下含金矿石有或许选用浮选。 ①金与硫化物严密共生. ②金并不是大部分與硫化物共生但矿石中含有满足量的硫化矿藏能确保取得安稳的含金硫化物矿化泡沫。 ③矿石不含有硫化物而含有很多的氧化铁(如铁帽)，这时矿石中所含的储石泥起了泡沫安稳剂的作用 ④矿石中不含有硫化物或氧化铁。但含有易浮且能够使泡沫安稳的矿藏(如绢云母) ③纯的石英质金矿石预先与硫化物矿石混合后;或增加硫化矿藏((3%);或在增加恰当的药剂后可构成安稳的泡沫. ⑥用浮选法收回矿石中的首要有价組分(铜、铅、砷等)后，尾矿再进行氛化处理 黄药、黑药是金的有用捕收剂. 石灰、像化物、是金的按捺剂。 的作用是溶解矿藏表面构成的疏水性黄原酸金使其遭到按捺. 的作用首要是下降黄药在矿藏表面的吸附量。对某些轻度氧化的硫化矿石加人会下降金的收回率;但对激烮地被氧化了的硫化矿石，增加对进步精矿质量与收回率是有利的. 混合运用捕收剂能够改进浮选作用进步泡沫产品中有用矿藏的收回率與浮选速度，并下降捕收剂的用量高档与初级黄药混合运用，可使刚开始氧化的含金硫化物的浮选有所改进.在浮选天然金时选用按必萣份额的两种捕收剂混用，其成果比独自运用其间任何一种捕收剂所得的成果都要好特别是矿石中含有难浮的硫化物时，混合用药显得哽为重要混合运用捕收剂的作用作用随其间一种捕收剂的烃链长度的增加而进步。 另据报道在用黄药浮选硫化矿(Cu, Pb)进程中，增加非极性油如锭子油、高压器油、工业润滑油及原油等，能强化浮选进程并明显地进步浮选工艺目标。这明显可解释为非极性捕收剂能改进矿粒向气泡附着的条件然后进步分选作用。
国内开发的脉金矿石类型繁复,首要可概括为:含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型；含金钠铁矿蚀變花岗岩型；含金鑫金属硫化矿石英脉型含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。依据各类型矿石的特色选用重选、混选、浮选、化、、炭浆和树脂吸附等办法中的一种或多种归纳性的工艺进行选别，有时还辅经水冶、热处理法等 重选是选金最陈旧、最遍的辦法之一。在砂金矿中金一般是呈单体天然金形状存在,密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大因而重选是选别砂金矿最首要、最有用、朂经济的办法。但在脉金选厂,重选则很少独自运用多干什么为联合提金流程的一部分,一螌在磨矿与分级回路中,选用跳汰机或螺旋溜槽与搖床合作,提早收回已解离的粗粒单体金,以利于这以后的浮选或化作业，并可或得合格的金精矿这种办法在小型金矿和当地群采矿山用得較遍及，如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金矿 重选选金的首要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除惯例重选设备外依据我国金矿嘚出产特色,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研发了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备,在黄金出产Φ已取得杰出效果。如山东金矿金场选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽,金的收回率可达70%软覆面溜槽还用来处理浮选或混尾矿、以进步金的收回率。 （二）混法提金 混法按其出产方法可分为内混和外混在砂金砂山普通用混法别离金矿与重砂矿藏；而在脉金矿山，混一般作为联合流程的一部分与浮选、重选、化等合作首要用来捕收粗粒单体金。 内混是在混筒或磨矿机内进行可以较好操控的污染。 外混的首要设备是混板它由支架、床面、板三部分组成。板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等以镀银铜板的混效果最好。为了鍍银和出产上替换便利,常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1200毫米的小块,镀银后按支架的歪斜方向一块块铺设在床面上。 板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和混作业在选金流程中的效果有关一般，在板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的条件下,处理1吨矿石所需的板面积为0.05~0.5米2/吨?ㄖ若混只为捕收大颗粒游离金,其尾矿需求浮选、重选或化时，板定额可定为0.1~0.2米2/吨?日各种条件下的板定额列于表1。 表1 毒防护：能以液體、盐类和蒸气的形状皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体游积于、肝、脑、肺、骨骼等***中使人中毒。尤其是蒸气对人的损害最大,可以引起急性或缓慢中毒我国规则空气中含量不允许超越0.01~0.02毫克/米3，工业废水中及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升[next] 为了维护环境不爱污染,维護工人的身体健康,混应约束运用。国外有些国家已制止运用混我国仅仅单个金矿和一些当地小型矿山还在运用混。关于设有混作业的选廠,有必要做好毒的防护:(1)拟定严厉的混操作准则装器皿要密闭，谨防蒸腾逸出；进行混操作时有必要身着防护用品防止与皮肤直接触摸；在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸烟。(2)混车间和炼金室要加强通风膏洗刷等作业应在具有抽风设备的密闭操作橱内进行。(3)凡具有帶作业的厂房地上应挑选不吸的材料砌筑地上做成1~3%的斜度，墙与地上应坚持润滑,定时用肥皂水或溶液(1：1000)洗刷(4)操作橱下、室外的污水井內都应有集设备,尽量不使丢失。(5)带操作的车间庆定时用二氧化锰吸收法净化该法对空氧中的蒸气的吸收率可达99%。 浮选是黄金选矿厂处理脈金矿石运用最广的办法之一在大大都情况下,浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿藏含金矿石,效果最明显。因为经过浮选不只可以把金朂大极限地富集到硫化矿藏精矿中,并且可抛弃尾矿,选矿成本低浮选法还用来处理多金属含金矿石,例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等礦石。关于这类矿石,选用浮选法处理可以有用地别离选出各种含金硫化物精矿,有利于完结对矿藏资源的归纳收回此外，关于不能直接用混法或化法处理的所谓“难溶矿石”,也需求选用包含浮在内的联合流程进行处理当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石,对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难取得安稳的浮选泡沫选用浮选法就有困难。 近年来金矿石的浮选工艺有很大发展,首要表现在工艺流程的改造、研发新药剂、改善规划等方面。选用阶段磨矿、阶段选别流程是现在浮选选金的发展趋势国外大都选金廠选用二段乃至三段,我国遂昌金矿、湘西金矿选用两段磨矿、两段选别流程、金的收回率进步2~6%；改动药剂准则，选用多种药剂混合增加,也鈳改善选金效果遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药与黄药混合增加金的收回率进步2~5%。 因为浮选法只能将金最大极限地富集到各种硫化矿藏精矿中,不能终究取得制品金因而选用单一浮选流程的选金厂为数不多,一般是将浮选作为联合流程的一个进程选用。现在我国选用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿以及一些当地群采小金矿。 （四）、化法提金 化法自1887年运用于矿山提取金银以来,已有近百年的前史,工艺比较老练因为其收回率高，对矿石适应性强,能就地产金所以至今仍是黄金出产的首要办法之一。 化法可分为拌和化和渗滤化拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选的含金精矿,或用于全泥化；而渗滤化用于处理浮选尾矿和低档次含金矿石的堆浸等。 惯例化法是┅种很成塾的工艺它包含浸出质料的制备；拌和化浸出；逆流选涤固液别离；浸出液净化和脱氧；锌粉置换和酸洗；熔炼铸锭等首要作業。其准则工艺流程见图1 图1 惯例化法准则工艺流程图[next] 1．浸出质料制备：一般是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿),制备成合适化浸出的矿浆。磨矿细度视天然金的嵌布特性而定对含金石英脉矿石，一般磨至60~70%-200目；而对硫化矿藏含金矿石多选用浮选富集，精矿再磨至90~95%-325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石则采纳浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行化；此外尚有含碳高而搅扰化浸出的矿石，需进行加氯氧化后进行浸出等 2. 拌和浸出槽有机械拌和式和空气拌和式两种。我国的黄金化厂曩昔选用浮选调浆用的拌和槽作浸出槽,种类规格少,功耗高,现在已逐步被篩选跟着黄金出产的迅速发展，在消化、吸收国外先进设备的基础上,已研发了几种大型新式节能型浸出槽如ф毫米空气拌和浸出槽，ф轴流式机械拌和浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式拌和浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气经过叶轮能更好地涣散到矿浆中,可进步浸出效果，并可下降供风体系的压力和风量,然后又削减了空压机的设备功率。因而它是现在国内外公认的比较先进的浸出槽。北京有色冶金规划研讨总院规划的双虽轮、中空轴进气机械拌和浸出槽系列产品的规格和技能功能列于表2 依据核算出来的总容积挑選浸出槽，然后核算浸出槽的台数应当指出，一般化浸出为4～8段因而浸出槽台数不该少于4台。[next] 浸出槽按其槽容积的充气量定额m空气拌囷槽为0.013～0.025米3/米3?分；机械拌和槽为0.002米3/米3?分 3. 逆流选涤固液别离：为使化浸出液与浸渣得到充别离离，一般选用多台单层或多层浓缩机组荿多级逆流洗刷；选用过滤机进行多级过滤工洗刷；选用多台浓缩机和过滤机组成联合洗刷后者国外比较常见,而国内则首要是选用单层戓多层浓缩机进行多段逆流洗刷。 三层浓缩机可以接连操作作业牢靠，办理便利,动力耗费省,可削减占地上积,因而得到广泛运用三层浓縮机的核算与一般选矿厂运用的单层浓缩机相同。三层浓缩机因为结构上的原因,只要中心传动式一种现在出产上运用的三层浓缩机的技能规格列于表3。 表3 三层浓缩机技能规格型 号内径 m深度 m沉积面积 m2耙架转速 多级逆流洗刷流程的核算:假定各级洗刷作业的排矿量与给矿量持平；洗水和各级洗刷的溢流所含固体忽略不计；在洗刷作业中没有浸出效果液体金不发生沉积。依据逆流洗刷流程的液体量平衡液体含金量平衡原理,可推导出各级逆流洗刷功率的公式： [next] 式中 实例：已知化原矿含金52克/吨，浸出率96.15%浸出浓度33.33%，洗刷浓缩机排矿浓度50%稀释到20%再進入下级浓缩机，新水不含金 依据已知条件，L=2R=1，K=0F=3，用上列方法核算的各级洗刷功率、贵液档次排液档次成果列于表4。 表4 各级洗刷功率、贵液档次、排液档次洗刷级数二三四五洗刷功率% 浸出液的净化和脱氧：从洗刷作业得到的浸出液（贵液），一般含有70～80PPm乃至更高嘚固体悬浮物为了给锌粉置换作业预备条件,有必要使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm。含氧量降到1ppm以下因而要对贵液进行净化和脱氧。 现茬出产上运用的贵液净化设备有板框式真空过滤器和管式过滤器脱氧用真空脱氧塔来完结。 板框式真空过滤器：它是一个长方形槽内裝若干片过滤板框，板框一端与槽外真空汇流管相接板框外套滤布袋。出产时要在滤布外涂上1～2毫米厚的硅藻土做助滤剂当贵液给入槽内时，液体经过滤布被吸到脱氧作业固体悬浮物则留在滤布表面，到达净化意图当滤片上阻力增大，流量削减到不能坚持正常出产時就要用高压水冲刷滤布,或用稀（5%）洗掉滤布上的结垢。 依据某些化厂的出产实践材料,板框式真空过滤器的出产定额为2.7米3/米3?日板框式嫃空过滤器结构简略,制造便利,净化效果好但滤饼整理不方便,每周都要逐片取出用水冲刷,工人劳动强度大。在新规划的化厂较少运用 管式过滤器：它是现在出产中用得最广泛和较好的贵液净化设备，首要由下锥圆桶形过滤罐体和36根过滤管组成(见图2)多孔的过滤管外套滤布袋，过滤时溶液由罐体下部旁边面进液管压力给入，经过滤布进入滤管,滤渣留在滤布上,净液由滤管上部经聚流管排出然后到达溶液净囮的意图。卸渣时,以压缩空气从聚流管的排液口向滤管内反吹,使滤饼从滤布上卸下并从锥底的排渣口排出 脱氧塔：它是一底锥圆柱形塔體，塔内上部装有溶液喷淋器中部为塑料点填料层，填料堆由塔下部的筛板支承,筛板下方是脱氧液储存室并设有液面操控设备(见图3)。脫氧塔内的溶液是由真空吸入塔的顶部,由喷淋器淋洒到填料层上,在真空效果下,液体内溶解的气体被脱出,到达脱氧意图脱氧液由锥底的排液口由泵吸出并压入置换作业。 图3 脱氧塔1—淋液器；2—外壳；3—点波填料；4—进液管；5—液位调理体系；6—蝶阀；7—真空管；8—真空表；9—液位指示器；10—入孔口 出产中脱氧塔真空度一般为9.06～9.6×104帕脱氧率可达95%以上,脱氧液含氧量在0.5克/米3以下。现在化厂运用的脱氧塔有ф；ф；ф；ф毫米等几种规格。脱氧塔的配套真空设备一般选用水喷射泵 5. 锌粉置换和酸洗：用锌粉置换溶液中的金络合物使金沉积分出。为了使鋅粉取得更有用的置换反响在溶液中应坚持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度。 锌粉置换的首要设备是板框式压滤机出产时,要将压滤机的滤框囷滤板的压紧面清洗洁净、涂上黄油、套以双层滤布,压紧后，先在滤布上挂上一层2～3毫米的硅藻土作助滤剂然后再挂上一定量的锌粉，朂终才压力给入加有锌粉的贵液当贵液经过滤布上的锌粉层即完结置换反响。压滤机每半月或一月卸一次滤饼(即金泥)金泥含水30～40%。 金苨中含有很多的残锌和其他溅金属选用酸洗除掉，以得到高档次的金泥 6. 熔炼铸锭：金泥与熔剂一般按1：0.8～1的配比,即硼砂30～40%,硝石25%,石英砂15～20%，萤石5～10%,其他为苏打、氧化锰等在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣，可取得含金银为85%以上的金锭(合质金) 我国黄金化厂始建于60年玳,20多年来在工艺流程的改善和新设备的研发方面均有较大发展。金厂峪、招远金矿选用两浸、两洗工艺进步了金的收回率；选用ф6～15米彡层洗刷浓缩机作多级逆流洗刷，节约出资和占地上积；改锌丝置换为锌粉置换用管式过滤器净化贵液,进步了产品质量；在含污水处理仩用硷氯法和酸化法替代曩昔的漂白汾法,大大节约了污水处理费用以及合质金的进一步电解完结金银别离等等。 现在我国的化首要是处理與硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石、石英-黄铁矿石、石英-黄铜矿-黄铁矿石这类矿石经浮选将金富集到硫化矿藏精矿中后,再用化法處理。如金厂峪、小巧、新城、焦家、五龙等金矿归于这种类型 全泥化首要用来处理低硫化物含金的氧化矿石英脉矿石吸含泥高的矿石,洳赤卫沟、联合沟、海沟、柴胡栏子、达茂旗金矿等。
混法是一种陈旧的提金办法因为对金粒有杰出的潮湿性，所以在她们触摸时首偠构成固溶体，这以后构成Au3Hg、Au2Hg、AuHg3等化合物即所谓膏。膏组成由不均匀至均匀直至挨近Au2Hg成份的进程称为齐化 游离状况的银能够直接齐化;囮合物的银则需参加复原剂使银复原后才干混构成膏。 对金银的湿润才能杰出;齐化首要要求金粒暴露出新鲜的表面亦即矿石应先磨碎才與混合。别的据研讨，中溶解有金、银、铜、铅都能进步对金的湿润性。升高温度可下降的表面张力有利于对金的湿润。 对银的湿潤性略低于金加上矿石中的游离银很少，致使混法提银简直被化法所替代银多以辉银矿和角银矿存在。辉银矿混时有必要参加胆矾囷食盐，此刻生成然后将银复原： 因为铂粒表面易钝化，使混提铂变难参加锌膏并在酸性介质或氯水中进行混，能够溶去铂粒表面的氧化膜;别的锌与酸作用发生的能复原氧化膜，使铂粒表面净化易于湿润。 影响混作用的要素： 1.液的组成少数金银和贱金属可下降的表媔张力改进潮湿作用。但贱金属过量时因为他们在表面构成氧化物薄膜。在酸介质中此氧化物薄膜呗溶解故对湿润作用影响不大;在酸介质中则会损坏对金的湿润。 2.触摸面的清洁度金银微粒表面和珠表面的清洁度都影响对金银的湿润银和贱金属氧化膜、硅酸盐膜、磨礦时压入金粒表面的铁屑和石英微粒、机油、矿浆的浮泥、水中的杂志等，都不利于对金粒的湿润乃至彻底不能湿润。珠表面若有贱金屬氧化膜、机油、矿浆浮泥、氧化物等附着物时也影响他对金粒的湿润;一起会使珠过于涣散，不易凝集成粗粒也不利于混。 3.矿浆性质礦浆适量含酸或可防治氧化膜的生成但酸不利于矿泥凝集而污染金粒。磨矿用的水若含有铜离子他会被磨矿设备的铁置换并与构成铜匼金，使膏变硬变脆不方便搜集和处理。矿石磨得过细会污染触摸面还会引起病，使混变坏 4.温度混的适合温度为27～300C.稍高的温度有利於湿润和分散。但温度太高时贱金属类盐易溶入液和介质中，且添加的蒸发温度过低时，齐易硬化不易凝集，并导致病 5.的表面阴極化 阴极化能下降的表面张力。阴极能放出氢使金粒表面活化然后有利于混进程。 混法本分混法和外混法两种细磨和混同一设备进行嘚称内混法;磨矿后在另一设备中混的称为外混法。 内混和外混得到的膏经调稀后用热水把其间的矿粒和杂质重复洗掉，用磁选除掉铁质直至膏表面像镜子相同亮光停止，然后用布袋压滤出其间剩余的液压滤后的膏在密闭式蒸馏罐中加热至的沸点以上，使气化并在冷凝器冷凝为液体搜集之留在蒸馏罐中的金取出后，配以苏打、硼砂、硝石进行熔炼杂质进入浮渣被除掉，然后铸成金锭送去精粹收回嘚的杂质含量太多，可先过滤出去渣子然后用硝酸溶去杂质，在回来运用
我国是国际上最早知道和开发利用黄金的国家之一，早在4000多姩前的殷商甲骨文中就有关于金的文字记载 前史上自汉***端采金，据《宋史·食货志》记载，宋朝元丰元年(公元1078年)全国年产黄金10711两皛银215385两。到明朝时“我国产金之区，大约百余处”至清朝光绪年间到达翩盛，光绪十四年(公元1888年)我国黄金产值到达13. 45t占其时国际黄金總产最的17%，居国际第5位尔后，黄金产徽一向徜徉在此水平以下 新我国建立后，我国黄金出产取得较大开展.年期间黄金产佬年递加4%-8%. 1983年黃金产值比前史最好水平翻了两番，到达58t. 1991年再翻一番从1985年起我国进人国际黄金出产前6位。1997年我国黄金产值达166. 3t.比1996年增加15%提早3年完成“七伍”晚期年产黄金150t的方针。 现在我国的要点产金省区有:山东、河北、河南、黑龙江、辽宁、内蒙古、吉林、湖南、广西、陕西、新骚等.江西、安徽和云南从有色金属矿山中收回的伴生金银也占有适当的份额。现按矿石类型对我国金矿及选金厂的状况简述如下 ①砂金矿:简矗均运用采金船，在船上进行跳汰或溜槽粗选和摇床精选此外，有的团体或个别采金者运用可移动式洗选机组、离心盘选机及人工淘洗器械。 ②含金黄铁矿型:选用浮选法如金厂沟梁金矿、金牛山金矿。金厂沟梁金矿曾进行过抓化蒸发提金工艺的实验但未在出产上使鼡。 ③含金黄铁矿石英脉型:选用混浮选和浮选精矿氛化工艺。这类矿山较多有五龙四道沟金矿、招远灵山金矿、金厂峪金矿、焦家金礦、新城金矿、东南金矿、海沟金矿、宽河金矿、红花沟金矿等。 ④铜金石英脉型:选用混一浮选浮选化法。如招远金矿(小巧)南京铜井銅矿，小西南岔金矿夹皮沟金矿，二道沟金矿等 ⑤多金属含金石英脉型:首要选用混一浮选，重选、袄化等联合选矿办法如文峪金矿、秦岭金矿等。 ⑥含金氧化矿石英脉型:选用碳浆法如张家口金矿、渡关金矿、灵湖金矿、赤卫沟金矿等。 ⑦含钨锑等多种金属的金矿型:選用浮选法如湘西金矿。 虽然我国黄金产值已居国际第6位年产黄金达300t以上，但我国黄金消费显大大高出国际平均水平以2008年为例，仅夶陆(此数据不含香港)黄金消费就达395. 6t加上台湾260. 6t和香港“.4t，我国黄金总消费高达722t占亚洲黄金总消费量的65%，远远超越当年313. 98t的黄金产最故加夶黄金出产，进步黄金产值仍是往后的尽力方向。
三、含银矿石的选矿 （一）银的出产概略 现在国际白银的年产值在1.1万吨左右,散布在50多個国家和地区其间年产值在1000吨以上的国家有墨西哥、苏联、加拿大、美国和秘鲁，其产值占国际总产值的60%左右1975～1983年国际各国的银产值列于表14。 现在国际白银的矿产储量估量为25万吨(不包括前景储量)其间储量最多的美国达4.7万吨,占18.8%；苏联4万吨,占16%；墨西哥2.64万吨,占10.5%；澳大利亚2.5万噸,占10%；加拿大2.2万吨,占8.8%；波兰2万吨占8%。这六个国家的白银储量占国际总储量的71.7%国际上有75～80%的白银是铅、锌、铜、钼和金等矿床的副产品,独洎挖掘白银的矿床仅是少数。 图7 250升采金船选金工艺流程图 表14 1975～1983年国际各国白银产值t国家皮利维亚 秘鲁 摩洛哥 墨西哥 波兰罗马尼亚 巴布亚噺几内亚 南非 朝鲜 南朝鲜 阿根廷 澳大利亚 西班牙 智利 瑞典 土耳其 捷克斯洛伐克 英国 芬兰 南斯拉夫 法国 白银的耗费量，绝大部分用于工业以忣银饰和银制品而用于钱银的白银则比曩昔有很大下降。国际上白银耗费最多的国家是美国、西欧各国和日本1980年这些国家和地区的耗費量估量达1.04万吨，占资本主义国际耗费总量的86%左右其间工业用白银占40%，摄影业占39.3%银饰和银器占17.2%，钱银和奖品占2.9% 白银的直销首要有两個来历，一个是矿山出产的矿产银另一个是收回废品等出产的再生银。矿产银只能满意年需要量的70%左右 我国的银矿资源很丰厚，储量列国际第六位,银产值占国际第七位国家对白银出产非常注重，制订了优惠政策正在新建一批以白银为主矿山，如桐柏银矿、陕西银矿等但现在银产值首要靠黄金矿山和有色金属厂商归纳收回，其间从铅锌铜矿石中收回的银占70%往后几年我国的白银产值估量会有较大的添加。 （二）银的性质、用处及其工业矿藏 银是一种白色金属,具有特殊的柔性、耐性和化学稳定性银的延展性极好,它能够压成简直通明嘚3×10-5厘米厚的叶片;一克银可拉成近两公里长的细丝。银在各种金属中具有最好的传热和导电功能,其导电率为100,熔点960.5℃银在地壳中的含量为1×10-5。在天然界中呈涣散状况首要存在于方铅矿中。 银在历史上曾作为钱银流通在金融方面起过重要作用；自1839年照像术创造以来，一向離不开银及其化合物；银仍是医疗器械、望远镜以及太阳能电池设备的首要材料；银丝用在最活络的物理仪器上；各种继电器的重要线接頭以及无线电体系的首要部件也都用银制作或焊接；各种自动设备、火箭和潜水艇、计算机和核设备、通讯和信号体系的接头,一般都用银淛作；此外银还用于制作首饰、牙科医疗,以及作为涂料、节约空调能耗方面都有其共同作用。 含银矿石首要分为银金类矿石和铅锌铜伴苼银矿石两大类,其产银量占总产值的99%以上银金类矿石的选矿办法,首要用浮选或化法。决议选用浮选或化的首要因素是银矿藏的组成当銀矿藏以辉银矿和天然银为主时，浮选和化均可；但当矿石中含有多量深红银矿、淡红银矿、硒银矿等难化矿藏时就只能用浮选。浮选與化的收回率是有不同的一般化的收回率高。 铅锌铜伴生银矿石因为其矿藏组成较为杂乱,共生联系、嵌布特性、以及氧化程度等各不相哃选别作用亦有很大差异,但就选矿办法而言，浮选是遍及选用的办法总的说来,铅锌铜伴生银矿石的选矿收回率要比银金类矿石低,一般茬50~70%之间。 （四）银金类矿石选矿实例——十里铺银矿 十里铺银矿坐落山东省招远县境内设计才能100吨/日，现实践出产才能比设计才能高選用浮选—化工艺,出产金锭和银锭。 1. 矿石性质 金属矿藏有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及白铅矿、菱锌矿等,含量都不高铅、锌、铁矿藏均严峻氧化。首要银矿藏为辉银矿×螺状硫银矿,占79.32%其次为天然银，占20.68%首要脉石矿藏有石英、还有少数长石、绢云母等。 银矿藏中的天然银艏要赋存在脉石矿藏中及其裂隙处,其量占80.56%其他首要赋存在闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、铅的硫化矿藏与氧化矿藏中。而辉银矿×螺状硫银矿首要赋存在金属硫化矿藏中,占48.54%,在铅锌氧化矿藏中占17.61,在脉石矿藏中占33.85%银矿藏与脉石矿藏联系密切,尤其是有部分细粒天然银愈加显着。天嘫银比辉银矿×螺状硫银矿嵌布粒度粗些,大于0.037毫米粒级天然银占68.89%辉银矿-螺状硫银矿占62.55%，在0.037~0.005毫米粒级中天然银占30.18%，辉银矿-螺状硫银矿占32.73%角银矿占55.38%。矿石密度2.72 吨/米3 矿石硬度为中等可碎性矿石。 2. 选矿、化工艺 破碎筛分:两段一闭路流程一段用400×600毫米颚式破碎机,二段为ф900毫米中型圆锥破碎机与毫米双层振动筛组成闭路。给矿最大块度为350毫米终究产品粒度为25~0毫米，并有洗矿设备 磨矿、浮选:ф毫米球磨机与ф500毫米单螺旋分级机和旋流器(操控分级)组成一段闭路磨矿流程。旋流器溢流浓度37~39%,细度60%--—200目矿浆pH值7~8。浮选为一次粗选、两次精选、两次扫選的混合浮选流程,选出混合银精矿经浓缩、过滤两段脱水脱药，滤饼送化车间 化：混合银精矿的滤饼经调浆由ф900×900毫米球磨机磨至85%-325目,進入三台ф毫米拌和槽进行一次浸出，然后由ф6米浓缩机进行一次洗刷得出贵,浓缩机底流再经ф900×900毫米球磨机再磨至90%-325目后,进入另三台ф毫米拌和槽二次浸出，二次洗刷用ф7米三层洗刷浓缩机,二次洗刷的次贵液回来一次洗刷。渣通过滤作为硫精矿外销一次洗刷所得贵液经45米2嫃空吸滤槽净化ф700×3000毫米脱氧塔脱氧，20米2板框压滤机锌粉置换得出金银泥置换得出金银泥。置换贫液回来二段磨矿 3. 金银冶炼 酸洗、烘幹：酸洗是以1:2的固液比在拌和槽中拌和，硫酸浓度10%,拌和1小时后加水稀释至固液比为1:5～7,再持续拌和、洗刷、弄清、弃水经酸洗后的金银泥送电阴炉烘干，炉温操控在600℃左右烘干时刻6小时 。 冶炼：选用转炉为熔炼炉经酸洗、烘干的金银泥，配以30%的硼砂当金银泥中泥含量高时，恰当参加石英粉经混匀后送至转炉熔炼。每炉熔炼时刻48小时炼出金银合质金铸成阳极板(500×500×10毫米)，送电解精粹别离金和银炉渣堆存，再经破碎、磨矿用重选办法收回金银 电解及精粹：电解槽由塑料板焊制。电解槽尺度（长×宽×高）×1000毫米电解槽分为两组，烸组5槽每槽安设7块550×550×3毫米不锈钢阴极板，6块500×500×10毫米合质金阳极板极板距离70毫米。每组电解槽装电解液2.5米3含银5克/升，硝酸浓度2当量；电解电压1伏,电流80安电解得出的金粉、银粉通过蒸馏水洗刷后，用坩埚进行精粹铸成金条和银锭。 电解废液处理：电解废液排至废液池参加适量的氯化钠生成氯化银沉积，并参加碳酸钠送至坩埚精粹同收银在尾液顶用铁收回铜，尾液经石灰中和后排至尾矿池 选冶出产工艺流程见图8。 4. 选冶出产技能目标（见表16） （五）铅锌铜伴生银矿石的选矿 依据地质查询材料,我国银矿首要伴生在铜、铅、锌的各種热液充填交代型矿床、触摸交代型矽卡岩矿床、层状或似层状型矿床、黄铁矿型和硫化铜镍矿床中,据初步统计,银伴生在铅锌矿床中的占57.4%、在铜矿床中的占34.9%、在石英脉状矿床中占1.7%其他占6%。[next] 现在对铅锌铜伴生银矿石的选矿一般是按其主金属的工艺条件和药剂准则进行选别，并不选出单一银精矿通常是将银富集于铅、锌、铜精矿中，然后通过冶炼收回但在冶炼过程中,铅精矿中的银随主金属进入粗铅；铜精矿中的银进入冰铜，其收回工艺简略本钱低，收回率高而锌精矿中的银，无论是选用火法仍是湿法工艺均进入渣中,用烟化法收回笁艺杂乱，本钱高收回率低。因而选矿应尽量将银富集于铅、铜精矿中。 36.73[next] 银首要呈独立的银矿藏方式存在银与硫、铜、铅、锡、锑、碲、硒、砷等元素构成的各种化合物在各种矿床中呈现,常见的有：辉银矿" 螺状硫银矿、辉铜银矿、深红银矿、脆银矿、淡红银矿、硫锑銅银矿、硫锑铅银矿、辉锑铅银矿、碲银矿、硒银矿等。有小部分银呈单质矿藏赋存在矿石中如天然银。还有少部分银在矿石中没有独竝的形状,而是在其他矿藏的晶格中构成类质同象,如银金矿、银黝铜矿等银以各种不同的矿藏形状赋存在各种不同类型的铅锌矿或含铜铅鋅黄铁矿中。 各种银矿藏与铅、锌、铜等硫化矿藏严密共生并多呈微细粒嵌布，其粒度简直都在0.04毫米以下绝大多数银矿藏的粒度为0.04~0.02毫米,最细者只要0.001毫米,颗粒微细的银矿藏以连生体、包裹体、显微体等方式散布在方铅矿、闪锌矿、硫化铜矿藏中。在浮选过程中那些与银礦藏联系密切的硫化矿藏便成为其载体，将银富集到各种精矿产品中因而，银矿藏的赋有状况、嵌布特性对银的归纳收回有严重影响 菦年来,因为白银需要量的敏捷添加和银价的上涨，引起了人们对铅锌铜多金属硫化矿伴生银归纳收回的广泛注重为了获得选矿归纳收回嘚最佳技能经济目标,人们加强了银矿藏工艺学的研讨，不断改善选矿工艺流程和药剂准则,使铅、锌、铜等硫化矿的选矿目标保持在原水平戓有所进步的基础上,伴生银的收回率由30~50%进步到60～80%,伴生银的产值和归纳收回技能水平有了较大的进步 （1）变革磨矿工艺、进步磨矿细度是進步伴生银收回目标的首要办法之一。各种银矿藏在铅锌铜多金属矿中多呈微细粒嵌布严密共生，现有的磨矿条件多是从收回铅锌铜硫囮矿藏的视点考虑的难以使银矿藏充沛单体解离。为了进步伴生银的收回目标有必要变革原有磨矿工艺，进步磨矿细度当然磨矿工藝流程和细度的挑选，既要考虑技能的或许性和工艺的科学性更要考虑经济上的合理性。现在已有些选厂在技能条件或许的情况下进步叻磨矿细度,使各项目标均有进步例如：八家子铅锌矿原矿由一段磨矿改为两段磨矿，磨矿细度由65%进步到80%-200目银总收回率进步3.61%；栖霞山的磨矿细度由55%进步到65%-200目,银收回率进步1.24%,铅收回率进步3.37%。有些选厂添加了铜铅或铅中矿再磨,如水口山铅锌矿将铅浮选回路中的粗扫选和精扫选的泡沫分级再磨后回来铅粗选作业可使伴生金银的收回率别离进步6.23%和3.40%，一起铅锌选矿目标也得到了进步佛子冲铅锌矿河三分矿,采取了铜鉛混选、中矿再磨,使铅、锌、银收回率别离进步3.99%、2.31%和4.71%,铅精矿含锌由5.15%下降到4.50%。 （2）选用无或微工艺在浮选工艺流程中,不必或少用对银矿藏戓载体矿藏有抑制作用的,对伴生银的收回有利。例如西林铅锌矿,选矿取消了原用的并削减一半以上的石灰用量,铅精矿中银的收回率到达71.6%,比尐(10克/ 吨)和多(150 克/ 吨)浮选时别离进步5.6%和10.99%,而银在尾矿中的丢失别离下降3.67%和11.83%又如栖霞山铅锌矿，1979年选用了预先脱除易浮矿藏、无浮选工艺使铅精矿中银的收回率进步了5%左右，一起铅锌硫的收回率均有不同程度的进步八家子铅锌矿于1979年将浮选工艺流程由有工艺改为微工艺,用量由300克/ 吨下降到3~5克/ 吨，使伴生银的收回率由37%进步到52%,一起低档次的铜也得到了收回并处理了尾矿水的污染问题。总归选用无或微工艺，对进步银的归纳收回目标有利这一工艺遭到广泛注重，已有60%以上的铅锌铜矿山运用并获得较好的作用。 （3）添加捕收剂品种及多种捕收剂匼作运用曩昔，我国铅锌多金属硫化矿的浮选常用的捕收剂是黄药(乙基、丁基)和黑药（25号、31号）。近年来丁基铵黑药已逐步成为铅鋅多金属硫化矿浮选的首要捕收剂之一。它不光具有较好的挑选性并且还显示出对银矿藏具有较强的捕收才能。别的选用丁基铵黑药與黄药、乙硫氮、酯类等多种捕收剂合作运用对伴生银和铅锌等选矿目标的进步具有较好的作用。在浮选实践中已得到遍及运用例如：仈家子铅锌矿，铜铅混选作业选用丁基铵黑药替代31号黑药银总收回率进步6.75%；香夼铅锌矿以丁基铵黑药和黑药1:1的份额混合运用，在天然pH值嘚条件下进行铜铅混选，伴生银的总收回率进步了21%铜的收回率亦有进步：西林铅锌矿，1980年开端在低碱度下运用丁基铵黑药并选用了硫酸锌、碳酸钠抑锌浮铅的工艺流程,使银在铅精矿中的收回率进步10.99%，一起金也得到了部分收回 （4）改善选矿工艺流程。选矿工艺流程的挑选既要考虑到主金属铅、锌、铜的高选别目标,又要统筹伴生银的归纳收回，使有用矿藏均得到最大极限地收回对含银的铅锌多金属硫化矿，假如单从伴生银的嵌布特性考虑选用混合浮选或部分混合浮选流程，有利于伴生银的归纳收回但浮选流程确实定是由各种因素决议的,矿石性质是依据。因而各选厂应通过实验重复出产实践,逐步改善现有流程。现在,处理铅锌矿或铅锌黄铁矿类型的选厂有选用鉯铅为主的等可浮工艺流程，如东波有色矿野鸡尾选厂、黄沙坪铅锌矿等；也有选用优先浮选工艺流程如凡口铅锌矿、孟恩套力盖、银屾铅锌矿、东波有色矿柴山选厂等；水口山铅锌矿则选用优先选铅、锌硫混选—别离的工艺流程。处理铜铅锌黄铁矿类型的选厂是以部汾混选—别离或部分混选—优先的工艺流程为主。前者如八家子、栖霞山、香夼铅锌矿等；后者如铜山岭有色矿、佛子冲铅锌矿河三分矿等小铁山铅锌矿则是全浮选流程。出产实践标明依据矿石性质改动工艺流程，有利于选矿归纳收回目标的进步[next] 3. 现在国内首要铅锌铜哆金属硫化矿收回银的概略（见表17）。 表17 铅锌（铜）多金属硫化矿伴生银归纳收回概略矿山 或选 厂原矿银档次g/t首要金属矿藏首要银 矿藏及嵌 布粒度首要脉石矿藏磨矿细度及浮选准则流程首要捕收剂及抑制剂1983年(近期)金银选矿目标产品档次 g/t收回率, %银金银金水口山70 金档次 1方铅矿闪鋅矿 黄铁矿磁黄铁矿银黝铜矿, 车轮矿, 硫锑碲银矿,碲银矿, 螺状硫银矿,银矿藏细粒嵌布, -37μm 占89.57%, -5μm占43.57%方解石 石英 长石 石榴 子石-200目60%左右铅中矿再磨,94～97-200目优先选铅,锌硫混选再别离黑药、乙硫氮、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、碳酸钠、、石灰铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 8 686.9 1～1.5 1.5～2 黄沙坪50～90方铅矿鐵闪锌矿黄铁矿 黄铜矿辉锑铅银矿,嵌布粒并极细,约1μm左右石英,方解石,萤石,绢云母,绿泥 石65%-200目,以铅为主的等可浮,锌硫混选—别离硫氮九号黄药(乙基丁基)、石灰、硫酸锌(无)铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿750 69 56.7 10.0 47.33 57.8 13.29 19.28 9.63 铜山岭100 金档次 0.2～1.2黄铜矿方矿辉铅铋矿闪矿黄矿磁黄铁矿毒砂天然银,呈 细粒或微粒嵌布,均在40μm以下,-10μm 占53.5%石英,方解石和矽卡岩矿藏透辉石,石榴子石,符山石78%-200目铜铅混选-别离,锌浮选丁基铵黑药、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (少)铜精矿 铅清矿 锌精矿尾矿 原矿831 116 17.51 62.15 1.36 18.98 柴山80方铅矿 闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿黝铜矿-银黝铜矿、浓红银矿、天然银。银矿藏呈微粒嵌布,+10μm占33～73%石灰石,方解石,萤石,石英-200目68%铅、锌优先浮选乙硫氮黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (有)铅精矿 锌精矿 尾矿 原矿 80 53.35 20.99 25.66 野鸡尾76方铅矿闪锌矿 铁闪鋅矿 黄铁矿以天然银为主还有脆硫锑铅银矿。 细粒嵌布石英,萤石,蔷薇辉石,绢云母,方解石以铅为主等可浮寻硫混选—别离黑药、乙黄药、丁黄药、硫酸锌、(有氧)铅精矿 锌精矿硫精矿 尾矿 原矿 15 76 63.73 6.23 15.52 14.52 张公岭40方铅矿闪锌矿黄铁矿黄铜矿毒砂天然银,银金矿,深红银矿,淡红银矿,碲银矿,辉砷铜銀矿,细粒嵌布,-10μm占80%石英为主,绢云母次之,少数绿泥石,长石,方解石65%-200目,铜铅混选-别离,锌浮选,硫浮选丁基铵黑药、硫酸锌、、钠、 (少)铜精矿 铅精矿 鋅精矿 硫精矿 尾矿 原矿 157 11.6 黄铁矿黄铜矿黑硫银锡矿,天然争,银金矿,辉银矿,脆银矿,银矿藏呈微细粒嵌布,-40μm占80%,有22.61%的银呈类质同象存在方解石,白云石,石英,透辉石,长石80%-200目,铜铅混选粗精Ⅱ再磨95%-200目,锌硫混精再磨90%-200目,铜铅混选-分暾,锌硫混选-别离乙硫氮、丁基铵黑药、丁黄药、硫酸锌、、、重、(微)銅精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原太916 3161 112.3 74.8 20.08 5.12 栖霞山120方铅矿闪锌矿黄铁矿菱锰矿辉银矿,深红银矿,螺状硫银矿,含银天然金,含银黝铜矿,银矿藏一般都在10μm以下石英,方解石,锰方解石,白云石,滑石,重晶石,萤石,绿泥石,有机炭65%-200目,首要除炭,铜铅混选-别离,锌硫混选 香夼50方铅矿闪锌矿黄铁矿黝铜矿硫锑银礦,碲银矿,金银矿,锌砷黝铜银矿,天然银,银矿藏细粒嵌布-15μm占95%方解石,石榴子石,绿廉石,绿泥石,石英,绢云母63%-200目铜铅混选,中矿再磨90%-200目,铜铅混选-别离,锌硫混选-别离磷胺***, 丁基铵黑药,丁基黄药,硫酸锌,,硫酸亚铁,硫代硫酸钠(微)铅精矿 铜精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 尾矿 原矿.5 54.1 62.41 15.74 22.25 凡口108方铅矿闪锌矿 黄铁矿罙红银矿,银黝铜矿,硫锑铜银矿,硫锑铅银矿,黝铜矿,银矿藏粒度小于20μm占82%以上方解石,白云石,石英80%-200目铅,锌,硫优先浮选,铅粗精再磨90～95%-325目丁基黄 药,石咴, 硫酸锌铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿
（五）化炭浆法提金 人们早在1880年就开端用活性炭从含金溶液中收回金银。但作为一种提金的新工艺直到20卋纪70年代才得到迅速开展并臻于完善1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来,炭浆法工艺在全世界规模内得到广泛运用,已有40多个厂投产,许多新建的大型黄金矿山都选用了炭浆法工艺。 炭浆法工艺是在惯例的化浸出、锌粉置换粉基础上变革后的收回金银的新工艺首要由浸出质料淛备、拌和浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换熔炼铸锭及活性炭的再生活化等首要作业组成。准则工艺流程见图4 图4 化炭浆法准则工艺流程图 1. 浸出质料制备：一般是将原矿经两段(或三段)一闭路碎矿、两段磨矿,制备成适合化浸出的矿浆。依据我国含金礦石的特性和出产实践,磨矿细度一般为80～90%-200目磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水,以进步浸出浓度。 2. 拌和浸出与逆流炭吸附：浸出条件与惯唎化法相同一般用5～8段浸出。炭的逆流吸附有两种办法一种是在浸出槽添加活性炭进行逆流吸附，边浸出边吸附一般称为炭浸法（CIL），张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂选用这种办法；另一种是在化浸出之后再加几个炭吸附槽进行4～6段逆流炭吸附,一般称为炭浆法（CIL）,灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂选用这种办法活性炭的添加量为每升矿浆15～40克，粒度6～16目选用空气进步器或串炭泵守时进行逆流串炭。炭吸附的总时刻一般为6～8小时金的吸附率在99%以上。炭载金为3～7千克/吨 炭吸附槽的规划十分要害，其好坏直接景响到炭的磨损程度,然后影响到炭浆厂的技能经济指标单纯就炭的磨损而言,当然是空气拌和槽最好,但它功率耗费高,添加出产成本。对机械拌和槽来说要害是断萣叶轮的形状、转速和线速度,要尽量削减叶轮的剪切力,以使炭的磨损削减到最小程度。据有关材料报道,现在国内外比较抱负的吸附槽是双葉轮、中空轴进气的机械拌和槽张家口金矿引入的炭吸附槽的技能功能列于表5。 为了使矿浆与活性炭别离在炭吸附槽内设置桥式筛、周边筛或振动筛等，国内炭浆厂一般选用桥式筛 桥式筛网长度的决议，按国外材料每米筛网长经过的矿浆量为6.5升/秒,依据吸附槽经过的矿漿量即可算出筛网的长度若选用周边筛，则要求筛网为槽子周长的12.3% 桥式筛需求用低压风(3500帕)拌和矿浆,以防止筛网阻塞。低压风量的定额為每米筛长每分钏1.0标米3浸出需求的中压(10000帕)风量为每米3矿浆0.002标米3。 3. 载金炭解吸：解吸工艺现在有四种办法：（1）苛性长时刻解吸法解吸液浓度NaCN1%，NaOH1%温度85℃解吸时刻24～60小时,美国霍姆斯特克金矿选用这种办法。因为长时刻解吸需求占有许多容器设备已被新规划值业所扔掉。（2）低浓度苛性加醇类解吸法,解吸液浓度NaCN0.1%NaOH1%，参加20%酒精温度85℃，解吸时刻5～6小时低浓度苛性钠及短时刻解吸是该法的杰出长处,但添加叻酒精的收回工序,并且酒精蒸发丢失大,带来了防火问题。（3）力温加压解吸解哪液浓度NaCN1%，NaOH1%,温度135℃,的34.3×104帕压力下解吸6～12小时张家口和潼關金矿选用这种解吸办法。（4）高浓度苛性解吸法解吸液浓度NaCN4%,NaOH2%，解吸温度90℃浸泡4～8小时,然后用4倍床窜积低浓度苛性热溶液洗刷5小时,再鼡3倍床容积的热水洗4小时，灵湖和赤卫沟金矿选用这种解吸办法 解吸的首要设备是解吸柱、电加热器、热交换器、过滤器及解吸液贮槽等。解吸柱一般规划为圆柱体,其高度与直径之比为6：1,柱内解吸液的体积流量一般为每小时2个床容积,其流速应小于3.4毫米/秒以使炭不会活动。依据每天所要解吸的载金炭量即可计算出解吸柱的直径和高度张家口金矿每天解吸载金炭700千克,解吸柱规格为ф700×4800毫米。 4. 电积电解:这是洇为炭浆法流程能取得高达600克/米3的高档次贵液而选用的,固然,也可用惯例的锌粉置换法电积电解的首要设备是电积槽，它一般用有机玻璃戓塑料作为槽体选用不锈钢间隔作阳极，以装有钢棉的结构作阴极,对含金溶液进行电积阴极电流密度6～10安/米2，电压3～3.5伏电积时刻8～12尛时。阴极选用逆向移位终究从第一个槽中取出阴极钢棉送熔炼。钢棉含金40%左右电积收回率在99.5%以上。第家口金矿引入的电积槽规格和技能功能列于表6 表6 电积槽规格和技能功能规格，mm 结构材料 电流量A 槽电压，V 槽流量L/s 停留时刻，min 阳极规格mm 阳极材料×762 聚塑料 最大～3 0.44 34 610*762 不鏽钢冲孔板槽内阳极数，个 阴极规格m 阴极结构材料 每个阴极装钢棉，g 槽内阴极数量个 整流器类型 最大输出A/V 输入功率，kW/V21 炭再生：解吸后嘚炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗以除掉碳酸钙等聚积物，经几回循环后有必要进行热力活化，以康复炭的活性热力活化是在回转窑里進行，在阻隔空气的条件下将炭加热到700℃左右坚持30分钟,然后倒入水淬槽中冷却，经16目筛筛出细炭后回来炭吸附回路。 炭浆法工艺的中惢是活性炭,对其活性、孔径、表面积、孔容积、强度等都有严厉的要求国外炭浆厂悉数选用椰壳炭,其适合的炭粒度为6～16目,堆浸法选用12～30意图炭粒度。国内除椰壳炭外对杏核炭、核桃壳炭等进行了广泛的研讨。灵湖和赤卫沟金矿选用国产GH-17型杏核炭炭粒度8～20目。国产杏核炭的功能同椰壳炭大体相当,但在强度方面还需经过长时刻调查[next] 炭浆法省去了逆流洗刷和贵液净化作业,取消了多段浓缩、过滤、置换设备。一同因为载金炭与浸渣的别离能用简略的机械筛分设备进行即可冲刷也易于别离，扫除了泥质矿藏的搅扰因此炭浆法工艺对各类矿石有更广泛的习惯性。对含泥多的矿石、低档次矿石以及多金属副产金的收回能较大起伏地进步金的收回率。如张家口金矿曩昔选用混-浮选工艺流程金的收回率仅75%，改建成炭浆厂今后金的收回率进步到90%以上。 我国对炭浆法工艺的出产实践时刻还不长但近十多年来开展很快,现已投产的炭浆厂有张家口、潼关、红化沟、灵湖、赤卫沟等金矿,正在缔造的还有峪耳岩、金厂沟梁、戴家冲等炭浆厂。引入的张镓口和潼关两个炭浆厂,工艺先进,自动化水平高计量检测手法齐备，设备先进促进了我国炭浆法工艺的开展。 （六）堆浸法提金 早在1752年覀班牙就用堆浸法来处理氧化铜矿20世纪50年代末一些铀矿用来处理低档次矿，1967年美国开端用于处理低档次金矿因为堆浸法具用工艺简略，设备少出资省，出产成本低一级长处,使前期以为无经济价值的许多小型金矿或低档次矿石,现在都能用堆浸法处理堆浸技能已在美国、加拿大、南非、澳大利亚、印度和苏联等国的金矿广泛运用。 堆浸是将发掘出来的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆或直接在堆存的廢石或低档次矿石上,用化浸出液进行喷淋或渗滤,使溶液经过矿石而发生渗滤浸出作用,化浸出液屡次循环,重复喷淋矿堆,然后搜集浸出液,再用活性炭吸附法或金属锌置换法处理。国外用堆浸法处理的矿古金档次一般为1～3克/吨,金的收回率50～80%,银收回率30～50%,国外堆浸出产典型工艺流程见圖5 我国在70年代末开端实验研讨含金矿石的堆浸技能,并相继在虎山、石山、小秦岭区域等几十个矿点进行了含金矿石的堆浸出产实践，取嘚了较好的作用现在国内堆浸场（点）的规划还不大,一般每堆为1000～10000吨,金收回率50～75%。国内堆浸出产的典型工艺流程见图6其首要出产进程甴下列几部分组成。 堆浸场构筑：堆浸场址一般挑选在接近采矿、运送便利的缓坡山地(天然斜度10～15°)先用堆土机铲除掉杂草和浮土,然后夯实，构筑成斜度为5°左右的地基，两头高,中间稍低,便于浸出液会集流入贮液槽堆浸场上铺两层聚乙烯塑料薄膜，其上再铺一层油毛纸以使场所绝对不渗漏。堆浸场四周构筑高0.4米左右的土埂并作排水沟,防止雨水流入场内在堆矿石之前，先人工堆砌约0.3米厚的大块贫矿石 矿石筑堆：先将矿石破碎到-50毫米，然后人工转移到堆分层筑堆块矿和粉矿要散布均匀,防止粉矿会集,影响矿堆的渗透性，筑堆高度视规劃巨细一般为2.5～5米 喷淋浸出：在喷淋之前先要洗堆，即用饱满石灰水洗刷中和矿石中的酸性物质，待从矿堆底部流出的溶液pH值到达9以仩时开端喷淋浸出液。浸出液浓度0.03～0.10%PH值10～11，浸出液喷淋量65升/吨?日喷淋时刻45～60天，喷淋浸出选用三班作业每隔1小时喷淋1小时。 活性炭吸附：炭吸附与喷淋浸出构成闭路每天将待吸附的含金贵液分次用泵扬至吸附高位槽，经过弄清运用位差给入吸附柱。液体从下蔀给入经过炭床，从上部流出,然后回来浸出炭吸附选用4台ф300×1300毫米吸附柱,每柱装杏核炭30千克，炭粒度0.03～0.1毫米贵液经过吸附柱的均匀鋶速为2.5～3.0升/分，一般以每小时经过2～3个炭床容积为宜炭的吸附率可到达100%，炭-载金量可达8千克/吨 载金炭的解吸电解：解吸炭的再生活化鉯及金泥熔炼,与惯例的炭浆厂完全相同。值得指出的是,并非每个堆浸场(点)都要设置载金炭的处理车间可在一个区域或一个县设置载金炭處理车间,或送邻近大型炭浆厂代为处理,堆浸场可将载金炭作为产品出售。我国某些堆浸场（点）的出产指标列于表7 表7 国内堆浸场（点）絀产指标堆浸场点称号出产才能 t/堆堆浸粒度 mm原矿档次 g/t收回率 %耗费 砂金砂床散布甚广,品种繁复,按其转移间隔的远近一般可分为五种：残积、坡积、洪积、河槽冲积和滨岸砂金矿床,其间以河槽冲积型为多见。按转移营力的性质可分为风成砂金矿床,冰成砂金矿床和水成砂金矿床按转移的年代不同又可分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。 砂金矿床的宽度一般为50～300米或更宽,长度可达数公里乃至数十公裏,埋藏深度一般为1～5米,也有深至20～30米或更深砂金矿床的含金矿层厚度一般为1～5米，单个可达10米 砂金矿石中除含金外,还含有多种重矿藏。与金伴生的重矿藏按其常见程度依次为：磁铁矿、钛铁矿、金红石、石榴石、锆英石、赤铁矿、铬铁矿、铂矿、铱铁矿、辰砂、钨锰铁礦、白钨矿、锡石、刚玉、金刚石、膏、方铅矿等,砂金矿中重矿藏的含量一般不超越1～3千克/米3,其他为各种粒径的砾石、卵石、砂和泥土粘土对细粒金的收回晦气,在选金进程中应设法扫除。 金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝状等形状存在金的粒径一般为0.5～2毫米，但也有重達几公斤的大块金及呈粉状的微粒金金的成色一般为50～90%，密度均匀为17.5～18克/厘米3金的成色与密度的联系列于表8。 表8 砂金矿的选矿准则是先用重选法最大极限地从原矿砂中收回金及其伴生的各种重矿藏,糨而用重选、浮选、混、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿藏互相別离以到达归纳收的意图。砂金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等进程 1. 碎解与筛分 许多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大於100毫米这种泥团如不碎解，将在筛分进程中随废石一同扫除形成金的丢失。别的胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛汾进程中形成金的丢失 在采金船上,碎解与筛分作业是一同在圆筒筛内完结的。圆筒筛内装有臆断的螺旋角钢操作时，圆筒筛内的洗刷沝压应不低于35千帕在陆地固定选厂，则设轩洗进行碎解与筛分选用平桂50型或平桂1—100型水两台,按对角线方向重复冲刷。水出口压力不低於20千帕 筛分作业能扫除20～40%的废石（砾石、卵石）,是砂金矿不行短少的作业。合理筛分参数的断定有必要依据原矿砂中金的粒度组成的测萣材料现在我国砂金矿山挑选的筛孔一般为10～20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些,但不能超越60毫米固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛,采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能进步筛分功率,还能进一步碎解胶泥所以砂金矿的筛分作业多为水筛。水筛冲水量依据洗矿要求断定,并应尽量满意下段选别作业对浓度的要求如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿量的8～14倍（体积比）。 砂金矿中小于0.1毫米的物料┅般不含金或金甚微例如珲春金矿的砂金矿中小于0.1毫米的金只占0.15%,桦南金矿局的砂金矿中小于0.1毫米的金占0.18%,而同粒级矿泥却占原矿砂的13.77%。小於0.1毫米的金俗称漂浮金在选别进程中很难收回,而同一粒级的矿泥却对选别进程,特别是机械选别进程起搅扰作用。所以在砂金矿机械选矿廠内总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。出产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗而溜槽选金答应的物料粒级宽,且处理量大,因此溜槽選别之前多不脱泥。 3. 选别 实践证明重选法是处理砂金矿最有用、最经济的办法。因为砂金矿中金的粒度组成不同,各种重选设备处理物料嘚有用粒度边界也不同所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。 粗选段得出的含金精矿金档次100克/吨,重砂矿藏多在1～2芉克/吨以上，关于含金粗精矿的处理现在有三种办法：（1）用淘金盘人工淘出金粒后重砂丢掉；（2）用混筒进行内混,取得膏后重砂扔掉；（3）用人工淘洗或混提取金后重砂会集送精选厂处理，用磁选、电选等办法别离收回各种重砂矿藏 砂金矿的选金收回率：两段溜槽选別为70～74%，溜槽粗选跳汰扫选、摇床精选流程为75～80%。 （三）采金船的出产实践 砂金矿床用采金船发掘较其他发掘办法具有机械化程度高、絀产才能大、发掘成本低和出产劳动条件好等长处自1870年新西兰初次运用采金船发掘法以来,美国、苏联、澳大利亚、加纳、马来西亚等许哆国家相继运用.采金船首要适于发掘坐落地下水位以下的宽河谷砂金矿床、斜度不大的小溪砂金矿床以及含水的厚层海边和湖滨砂金矿床。 我国砂金资源丰富采金历史悠久。解放后,我国采金工作者自行规划和制作了各品种型采金船现在采金船发掘也成为我国砂金矿床发掘的首要办法，其产值约占砂金总产值的60%现在已有斗容别离为50、100、150、250、300升的链斗式采金船数十只，散布在黑龙江、吉林、四川、湖南等渻区我国砂金矿发掘运用的采金般，其首要技能功能列于表9 表9 采金船的出产进程是：从挖斗卸下的含金矿砂,饱尝矿漏斗给入圆筒筛进荇洗矿、碎解与筛分。筛上砾石用胶带机或砾石溜槽排至船尾的采空区；筛下矿砂则经过密封分配器给当选别设备进行粗扫选,取得的粗金礦有的在船上精选和人工淘洗直接取得产品金大都则送到岸上精选厂会集处理。 现在国内采金船上的选金工艺流程有：单一固定溜槽流程榴槽—跳汰—摇床流程和三段跳汰流程等。 单一固定溜槽流程即选用横向固定溜槽粗选纵向固定溜槽扫选,精矿定时由人工整理并淘洗。小型采金船遍及运用该流程据调查,这种流程的选金收回率在%/ 0 +%5之间。收回率的凹凸同给矿量巨细、矿浆浓度改变、溜槽的单位负荷及當选矿砂中细粒金的含量有关50升和100升采金船上固定溜槽的技能功能、溜槽单位负荷与收回率的联系以及金粒度与收回率的联系，别离见表10表12 表10 固定溜槽技能功能类别50L100L横向槽纵向槽横向槽纵向槽长度，m 宽度m 倾角，° 溜格高度mm 溜格距离，mm 矿浆层厚度mm 珲春金矿250升采金船選用溜槽—跳汰—摇床流程，设备为毫米四室与二室尤巴型跳汰机、6-S摇床及ф900×1200毫米混筒跳汰机结构简略、易于操作办理、给矿粒度规模宽（-16毫米）。可是它在固定溜槽尾矿扫选中,因为给矿液固比（10：1）习惯其当选条件（6～8：1），故其选别作用欠佳摇床具有富集比高、选别作用好、操作便利及耗水、耗动力低一级长处，但其单位面积出产率低、占地面积大、选别作业条件要求高尤其是船体在出产中瑺常摇摆、歪斜，对其选别形成的影响是它难以克服的弊端。这种流程的选金收回率在78～84%之间 呼玛金矿局从荷兰MTE公司引入的300升采金船鼡三段跳汰流程，它包含一段两组九室圆形跳汰机三段三室圆形跳汰机及三段二室一组矩形跳汰机。我国在汲取国外先进技能的基础上規划缔造的150升采金船,其选金工艺流程：一段为一组九室圆型跳汰机,二段为二台矩形跳汰机,三段运用典瓦尔跳汰机,精选用摇床这种工艺流程比较完善先进,选金收回率在90%以上。采金船用跳汰机技能功能见表13[next] 现在我国采金船出产因为工艺流程简略且为开路选别,当选作业条件欠咹,圆筒筛的洗矿、碎解和筛分才能不强,没有大粒金捕收设备,金的丢失达10～40%,其间在圆筒筛筛上砾石中丢失6～30%，在选别作业尾矿中丢失4～20%跟著采金船出产的开展，结合我国详细实践吸收国外先进技能,采金船选金工艺将会有较大开展；一是洗选设备逐步习惯配套；二是工艺流程逐步趋于完善，发明适合的选别条件以最大极限地进步选金收回率。 （1）工艺流程:小型采金船应以可动溜槽或离心盘选机为主可动溜槽和离心盘选机均能完成机械化整理粗精矿,且单位选别面积处理量大，收回率高；从工艺装备上看也比固定溜槽削减空间方位与占地媔积，它无疑将替代以单一固定溜槽为主的疏程而对大、中型采金船，则用三段跳汰流程较为适合这种疏程设备装备紧凑,合理地运用叻采金船空间和天然高差，完成矿浆的自流回来然后简化了选金工艺；加之精选作业闭路选别,削减了金的丢失。这种流程终究会替代溜槽—跳汰机流程别的，采金船大将增设块金捕集与脱水、脱泥的工艺；在船上只取得含金重砂,终究产品在岸上精选厂提取这样可简化采金船（2）上选金工艺，削减金丢失进步选金的收回率。 洗选设备：洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛分加强机械和水力作用，延伸粅料在筛内停留时刻添加有用筛分面积(25%以上),对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿以及纵向扬板等,要针对矿砂性质进一步研讨,以增强碎解作用。对含泥量超越10%的难洗矿砂应选用新式擦拭筒筛。 圆形跳汰机是一种适于采金船上选别细粒金的高功率重选设备与尤巴型、梯形跳汰機等比较，在处理量、选别深度、给矿办法、耗水耗电量以及占地面积与空间装备等均占有优势圆形跳汰机在外形上是梯形跳汰机的组匼体,除具有梯形跳汰机的特色外，还选用了机械+ 液压传动,其脉动曲线是锯齿形的,显着差异于普通跳汰机的正弦脉动曲线,有利于细粒金的收囙圆形跳汰机在工艺装备上更适用于采金船的特色，无疑将替代其他跳汰机 离心盘选机将逐步运用在采金船上。国内研发的ф368毫米离惢盘选机已用于砂金矿的选别其技能功能:转数120转/分,处理量5米3/台?时，电动机功率2.2千瓦该设备具有结构简略，操作便利,处理量大、耗水尐及选别作用好(作业收回率达95%)等特色尤其是设备高度小，精矿产率低富集比高，然后可简化采金船上的选矿进程,便于在船上装备 3. 250升采金船于1974年在吉林珲春金矿正式投产,珲春金矿属第三纪含金砾岩砂矿和第四纪河谷冲积砂矿床，含金矿砾层厚度4.5米,混合矿砂含金0.19～0.23克/米3,砂金颗粒以中粒为主,大于0.5毫米者占65.41%,砂金成色83.3%在矿砂中含泥很少，一般在1.2～1.5%归于易洗矿砂。伴生矿藏首要有钛铁矿、磁铁矿、褐铁矿、锆渶石、金红石等 该船挖斗链由84个挖斗组成,每个挖斗容量为250升,挖斗链工作速度26～36斗/分，水下发掘最大深度9米平底船尺度(长×宽×高)为24.81×20×2.7米，吃水深度2米采金船出产才能240～280米3/时，总耗水量2660～3000米3/时采金船总重1524吨。 选金工艺流程:先用横向溜槽收回粗、中粒金,随后从横向溜槽尾矿顶用粗选跳汰机收回微细粒金,所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选,终究用混筒提金出产实践标明：最好在粗选跳汰机之前安设脱水設备,以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船金总收回率为75～80%,其间横向溜槽金收回率为52～55%,粗选跳汰则为23～25% 跳汰机为尤巴型毫米四室笔直隔阂式,共10台。跳汰作业矿浆浓度40～60%摇床为6—S型。混筒为ф900×1200毫米一次装料350～400公斤，混时刻1.5小时 250升采金船选金工艺流程見图7。
铝青铜合金是专门用于制做模具的铝青铜合金材料其机械力学功能与铍青铜类似,耐磨功能优于铍青铜，是代替铍青铜的抱负模具材料用于制做高质量的弯管机上的弯管模具。 铝青铜有较高的强度、杰出的耐磨性、用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等囷耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。铝青铜的含铝量一般不超越11.5％铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高
红铜年代叒称铜石并用年代、金石并用年代。是指介于新石器年代和青铜年代之间的过渡时期以红铜的运用为标志。 红铜即天然铜质地软，不適合制作东西所以红铜年代的人类仍以运用石器为主。埃及、美索不达米亚等地在公元前4000年左右进入红铜年代关于我国何时进入了红銅年代，如今观念纷歧有学者以为龙山文化归于红铜年代，也有学者以为我国没有经历过红铜年代
化法，一般又称水溶化法此法开始于1848年选用氯水或硫酸加漂的溶液从矿石中成功地浸出金，并用硫酸亚铁从浸出液中复原堆积金后经开展而成为19世纪后期的首要提金办法之一，曾广泛运用于北美、澳大利亚、南非等金矿山但因为化法的面世，1890年前后因化法的出产本钱低而逐渐为化法替代，然后被各運用国所筛选因为化法的广泛运用，带来了严峻的环境污染且化法在处理不同类型的矿石上也存在许多局限性，1944年普特南（Putnam）在他的攵章中又提出对氧化法应进行从头点评1950年澳大利亚卡尔古利矿业公司又选用化法浸出梅里尔锌置换法产出的锌金堆积，并用钠从浸出液Φ复原金经一年的出产证明，产出金的纯度达99.8%尔后又对氯化法进行了更广泛的试验，成果表明：氯化法不但对锌金堆积的处理是经济嘚对浮选和重选产出的高档次金精矿焙砂的处理也是经济适用的。若选用SO2替代钠从氯化浸出液中复原金还可产出纯度达99.99%金。鉴于化法對环境的污染远比化法小作业进程中逸出的还可选用稀碱液洗刷吸收回来运用。往后它可能再次成为黄金冶金的重要办法之一。 图1所礻为Au－H2O－Cl－系列的电位－pH图图中示出了金在强酸溶液中因为氯的强氧化作用而生成AuCl4离子。这时金的分化反响为： 2Au＋3Cl2＋HCl2HAuCl4 这一反响是在溶液Φ氯浓度显着增高的低pH值条件下快速进行的反响进程的加速，在于溶液中氯和氯化物（一般为食盐）两者都以极快的速度进行分散作業进程中，应坚持溶液中较高的氯浓度因为氯浓度高能加速金的分化，并阻挠金粒表面发作钝化在一般条件下，被气态氯饱满的溶液Φ氯离子浓度约为5g∕L为进步氯离子浓度，加速金的溶解速度往往向溶液中参加。 图1 化法运用的氯可所以经过电解制得的，或漂加硫酸反响产出的直接运用更便利。但电解碱金属盐（NaCl）法分出的氯比一般生动故近来电氯化法分化金、银的办法已运用于出产实践。 一、化法运用概述 用化法处理含金硫化矿时一般有必要预先经过氧化焙烧使硫化物转化为氧化物，以进步金的回收率削减氯的耗费。下表列出了前苏联对8种重选精矿的化法浸出试验成果试验条件是：焙烧温度650～700℃；浸出作业于1.5L容器中，液固比＝3∶1；供入速度3～4L／h；氯化時刻2h试验成果：除含硫化物小于1%的2号试样外，其他未经焙烧处理的试样金的浸出回收率仅为10%～55%其原因首要是溶液中的Cl2与黄铁矿作用生荿亚铁离子，而使已溶解的金被置换复原堆积故含硫化物（黄铁矿、砷黄铁矿等）大于1%的重选精矿应预先进行焙烧，然后甩氯化法浸出焙砂 表 重选精矿的化法浸出试验成果试样号试样特征精矿金档次浸出渣金档次 ∕g·t－1溶液中金回收率 ∕%未焙烧经焙烧未焙烧经焙烧未焙燒经焙烧1金－石英精矿，含硫1%50.051.530.01.640.098.42金－石英精矿含硫化物 贱金属的存在会增大氯的耗费，特别是铜和锌在氯化进程中简单溶解进入溶液中為了按捺重金属在化法作业进程中优先进入溶液，以进步金的浸出率和下降氯的耗费量前苏联和鹰桥镍公司已选用操控氧化－复原电位嘚电氯化浸出法。 运用化法处理重选金精矿时存在的金属铁可把金置换复原成金属堆积或许金属铁被氧化生成亚铁使金堆积。故氯化前囿必要首要除掉金属铁或将精矿预先经过氧化焙烧，使铁转化为高价氧化物 化法用于处理低档次金－铜氧化矿石时，可先经稀酸堆浸除掉铜等贱金属氧化物后再进行氯化浸出，以进步矿石的含金档次、削减氯化处理的质料量和下降氯的耗费 在南非，1966年建成并投产一座大型重选金精矿化浸出试验工厂它是将精矿于800℃氧化焙烧脱硫，焙砂在含溶液中通浸出金的浸出率达99%。固液别离后向浸液中通入SO2使金复原。堆积的金用氯化铵液洗刷产出的金粉含金99.9%。 内蒙古冶金研讨所曾用化法对含金重砂进行浸出试验试样为－0.074mm（200目）的含金重砂精矿，按分量比参加3%的浓和5%的食盐同液比1∶1，液温80℃通拌和浸出4～6h，金即生成HAuCl4进入溶液 对用化法处理有困难的含碳金矿石（或含金碳质页岩等），美国矿业局和卡琳金矿试验过先加氧化剂（或次）氧化损坏金矿石里的碳质后再进行化处理的办法。1972年卡琳金矿建成叻第一个用这样办法处理含碳金矿石的工厂该厂的含碳金矿石，在化前先通氧化后化提金率平均达83%，每吨矿石耗费氯12.7kg如该矿石不经氧化处理，便直接进行化则金的提取率仅33%。美国矿务局研讨成功的处理碳质矿石的另一办法是矿石经电氯化法处理后再送化，这种办法的本钱较之通氯氧化法低 曾试过用臭氧处理难以用化法处理的氧化矿和碳质矿石，在pH0.5～1.8的浓氯化物溶液中当臭氧耗费量为10～20kg∕t，浸絀8h金的浸出率达95%。但此法不适宜处理碱性矿石 氯化液中的金，一般加复原剂使它复原堆积运用的复原剂有；亚铁、二氧化硫、、，吔可运用草酸、木炭和离子交流树脂二氧化硫具有价廉、安稳、运用便利、且回收率高、堆积物纯洁等长处。当运用氯化亚铁复原或三辛肢萃取时可使含金2000mg∕L和50mg／L的溶液中仅残留金0.09mg∕L。硫酸亚铁易于出产它复原金的反响为： HAuCl4＋3FeSO4 Au↓＋Fe2（SO4）3＋FeCl3＋HCl 复原金的设备，在澳大利亚嘚许多工厂都选用渗滤槽或桶广泛运用的复原设备还有拌和槽等。 二、含金细泥氧化矿的电氯化法 某含金9g／t的“铁帽”氧化矿以褐铁礦为主，经磨矿后往往呈细的矿泥属较难处理的矿石。氧化矿中金的粒度一般为0.001～0.005mm，赋存于褐铁矿的裂隙内单个较大金粒也只要0.074～0.06mm。因为磨矿后细微的金粒进入矿泥中故曾先后选用混－摇床、混－浮选、混－浮选－渗滤化等流程处理，金的回收率仅为63%左右后在电氯化－树脂浆法试验中，金的回收率进步到83.80% （一）金的电氯化浸出和树脂吸附 电氧化－树脂浆法作业，是将矿石破碎并经磨矿后与氯囮钠、和树脂一同参加电解槽中，经电氯化浸出和树脂吸附产出载金树脂、阴极泥、终究浸出渣和尾液。试验运用717型乙烯强碱性阴离子茭流树脂 电氯化是经过电解碱金属氯化物（一般是氯化钠），使在水溶液中放出活性氯将矿石中的金氧化隹成AuCl3进而成为HAuCl4及其复盐NaAuCl4，并茬水中离解成离子： HAuCl4 H＋＋AuCl4 NaAuCl4 Na＋＋AuCl4 AuCl4 Au3＋＋4Cl－ 生成的AuCl4－被阴离子交流树脂所吸附进程中离解生成的Au3＋，有极少数堆积于阴极板上成阴极泥 向电解槽中参加，除为了在电解进程中能分出一部分氯外首要是用来避免氯化钠离解生成的氯被碱或水吸收而损耗活性氯。 鉴于阴极隔阂易被细粒矿泥阻塞此法选用无隔阂拌和电解槽。电解槽为圆筒形钢板槽槽体兼作阴极（φ900mm×1000mm）。拌和桨φ300mm转速374r∕min。阳极用250×700mm的石墨板每槽5块，沿电解槽圆周固定于拌和桨与槽壁之间极距离200mm。作业条件为：矿石粒度71.92%－0.074mm（200目）矿浆浓度22.25%，面积电流285A∕m2（电流浓度0.65A∕L）槽电压13V，液温50℃按质料配入氯化钠30kg∕t，20kg／t制成的矿浆pH为2。再参加－16～＋50意图717型湿树脂10kg∕t在接连拌和下通电氯化和吸附8h。经144h的试验所得的平均指标为：树脂含金量1.69mg∕g，尾液含金0.03mg∕L除掉阴极上少数的阴极泥（含金6.26g∕t）忽略不计，金的吸附回收率为99.10% 为了调查含金硫化礦（首要是黄铁矿）对电氯化的影响，还进行了含30%硫化矿的混合矿样试验成果表明。参加少数含金硫化矿对金的浸出和吸附几乎没有影響 选用跳汰筛分－摇床联合流程从矿浆中别离载金树脂取得了好的别离作用。 （二）树脂的洗脱 树脂上金的洗脱选用电解洗脱堆积法試验用φ340mm×500mm的瓷拌和桶。桶内装置φ70mm螺旋桨转速252r∕min。洗脱渣含4%、2%固液比1∶7。阳极用石墨板阴极用铅板，极距80mm电流密度400A∕m2，槽电压2V经电解8h，树脂上金的洗脱率为99.6%金的堆积率为98.2%，的损失率为16% 电氯化和电洗脱作业均在密封电解槽中进行，抽出的废气于洗气塔顶用2%NaOH液洗气后排入大气因为矿石中金的粒度小，磨矿粒度未到达要求试样的浸出渣含金未降至1g／t以下，金的总回收率只达83.80%但与其它办法比囙收率已进步20%。 （三）树脂的再生 电解洗脱金的树脂先用2%液（固液比1∶3）拌和处理2h，过滤后用水冲刷至中性再用2%液（固液比1∶3）拌和處理2h，树脂即可回来运用 三、从氯化浸出的低银液中回收银试验 本试验所用氯化浸出含银贫液，别离来自FeCl2－O2浸出硫化铜精矿、Cl2－O2浸出闪鋅矿精矿和FeCl3浸出方铅矿精矿的浸出液在此氯化浸出液中，银呈络离子〔（AgCl4）3－〕状况存在参加NaI使银生成AgI堆积。经过滤和倾析洗刷后洅参加Na2S使AgI转化为Ag2S堆积，并使报价昂贵的NaI取得再生供循环运用其反响为； （AgCl4）3－＋NaI AgI＋NaCl＋3Cl－ 2AgI＋Na2S Ag2S＋2NaI 试验共进行五批，每批别离处理上述三种含銀0.05～0.07g∕L的浸液8L试验成果表明，当这三种浸液中别离含（g∕L）铜10、铅5和锌200时对银的回收率无显着影响，但溶液的pH、温度和参加量对作业囿显着影响 pH值：溶液pH应坚持在2.0以下，避免AgI堆积时Fe生成Fe（OH）3共堆积而污染AgINa2S用量只需超越化学核算量的5%，就可在10min内使95%的AgI转化为Ag2S即Na2S的参加結尾为pH10.5，不行过量避免影响NaI再生液的回来运用。有必要时可在Ag2S过滤前往溶液中参加适最FeCl2使过量Na2S的S2生成FeS除掉，此一反响应操控在pH≤7.0时完結 液温：上述反响生成的AgI堆积，只要在液温21℃时才简单絮凝便于洗刷和过滤。温度上升至34℃只呈现细微的絮凝现象至49℃时彻底不呈現絮凝。因为生成的AgI粒度极细当在液温21℃时经过渐渐拌和可使AgI有用絮凝，然后静置60min再进行滗析可回收95%的AgI。 参加量按化学核算量参加碘，银生成AgI的堆积率可达92%；当碘的参加量为化学核算量的1.2倍时AgI的堆积率可达99%。从银的堆积至的再生作业进程碘的损失率为4.8%。 此法可遍忣用于从含氧的氯化浸出贫银液中回收银产出的Ag2S含Ag85.0%、S12.6%、Fe、Cu、Pb、Bi等杂质低于2.5%。将其置于含NaOH的碱性液中加铝粉使之复原为金属银：
近二三┿年来，人们在无毒提金工艺的研讨方面做出了巨大的尽力妄图找到一些无毒、高效、廉价和可行的非提金溶剂，并取得了可喜的作用其间法就是最有远景的一种，如电积法炭浆法，树脂法等都进行过相当规模的扩展实验，并取得了开始的成功 法的特点是：无毒（低毒）性；溶金速度快，有的研讨结果证明比快4-5倍有的乃至以为快12倍，对硫化银的浸出不光速度快并且浸出率也高；选择性比好，對铜、锌、砷、锑的灵敏程度显着低于化法；当选用溶解度大的Fe3+和鼓入空气中的氧作混合氧化剂既价廉作用也好，比H2O2和NaO2等更为有用；用H2SO4莋pH调整剂金的溶解速度比用HNO3和HCl作pH调整剂要快；从浸出矿浆中收回金、银办法多，收回率高一起还能大大下降耗费，能归纳收回铜等有價金属；在处理其他载金物料如阳极泥、含金铀矿、酸浸渣和细菌浸渣等时，有必定优越性但其缺陷是：性质不很安稳，耗费量大報价贵，本钱高致使经济上竞赛不过化法；一起法是在酸性（pH<4）条件下进行的，酸性环境形成的设备腐蚀是法的另一缺点；且有人以为囿致癌的风险 鉴于对硫化银的溶解速度快，浸出率也比化法高得多墨西哥科罗拉多矿山自1982年起就选用法从含银尾矿中浸出银。法国从1977姩重用法从浮选尾矿和锌焙砂中收回金、银澳大利亚新英格兰锑矿从1984年重用法处理含锑金精矿。南德意志公司（SKW）研讨出在惯例法的基础上向浸出矿浆中通入还原剂SO2，SO2的供入速度以操控矿浆中总量的50%呈二硫甲脒为好在此条件下，矿石中金的浸出率可达85%以上耗费可降臸每吨矿0.57kg,这可大大下降的耗费，以推动提金的工业使用还有南非金矿公司是将浸出液细微酸化（pH4-7）后，参加Fe3+作氧化剂它可使原猜中95%-99%的金在2h内浸出，以处理混尾矿和低档次矿石美国也对卡林型碳质矿石和奇普矿业公司的细粒浸染金矿石进行了研讨，并对贫矿的堆浸作过實验 我国提金的研讨始于20世纪60年代。经过近30年的尽力在提金的使用研讨方面已步入国际的前列。其间尤以北京有色冶金规划研讨总院、长春黄金研讨院、吉林冶金研讨所等单位更超前