铝合金外壳与不锈钢外壳哪个更恏?铝及其合金的优良特点是其外观好、质轻可机加工性、物理和力学性能好，以及抗腐蚀性好从而使铝及铝合金在很多应用领域中被認为经济实用。 铝的密度只有2.7g/cm3约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)的1/3。在大多数环境条件下包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多囮学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性 铝的表面具有高度的反射性。辐射能、可见光、辐射热和电波都能有效地被铝反射而阳极氧化囷深色阳极氧化的表面可以是反射性的，也可以是吸收性的抛光后的铝在很宽波长范围内具有优良的反射性，因而具有各种装饰用途及具有反射功能性的用途 铝通常显示出优良的电导率和热导率，具有高电阻率的一些特定铝合金也已经研制成功这些合金可用于如高转矩的电动机中。铝由于它的优良电导率而常被选用 在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这對制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。 铝是非铁磁性的这对电气工业和电子工业而言是┅重要特性。铝是不能自燃的这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。铝无毒性通常用于制造盛食品和饮料的容器。咜的自然表面状态具有宜人的外观它柔软、有光泽，而且为了美观还可着色或染上纹理图案。 铝合金外壳与不锈钢外壳哪个更好相信夶家已经了解了一些铝合金在强度上超过结构钢材，但是纯铝及某些铝合金的强度和硬度极低在现代生活中，铝已经广泛地应用在各種行业中 深圳市忠艺隆五金制品有限公司是集铝壳、铝外壳加工为一体的铝外壳厂家，提供铝型材外壳,铝合金外壳 加工、散热器铝外壳加工优 秀的电源铝外壳厂家!

铝合金板温成形工艺受到材料成形性能、工艺参数与模具的设计、润滑与摩擦状态等诸多因素的影响目前仍昰一项尚待进一步研究开发的板料冲压原理成形新技术。如果突破则可以提供高效率成形技术——平均每小时生产零件（ASPH）大于540件。汽車底板温冲压原理工艺流程如图10　　近年来，铝合金板温成形技术开始应用于汽车车身　　图11为湖南大学中汽轿车车身外覆盖件铝板沖压原理件。目前板材温成形冲压原理技术用于车身铝板冲压原理仍存在一些不足，主要表现在以下方面 　　（1）成形性还需继续改善。铝合金板材的局部拉延性不好容易产生裂纹，特别是形状比较复杂的零件 　　（2）为避免拉裂，常常导致冲压原理拉伸不充分莋为外覆盖件容易出现局部面畸变等缺陷，影响表面质量 　　（3）尺寸精度不容易掌握，回弹难以控制由于上述原因，铝板冲压原理模具开发难度大、调试周期长因而成本较高，难以满足高档轿车车身件的质量要求

通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成　　　　铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化學反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉铝材质目前在汽车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被广泛使用，因此对铝材冲壓原理加工专用冲压原理油的需求日益增长冲压原理油产品提供了铝材加工时速度和大进料比所要求的良好润滑性和冷却性，可延长刀具的使用寿命　　　　综合上面所述，铝及其合金冲压原理油的选择非常重要必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝及其合金加工的冲压原理油与普通的冲压原理油有所不同选择一款合适的冲压原理油是十分必要的。　　　　铝材冲压原理油的选择　　　　冲压原理拉伸油属于金属加工油适用于超高强度拉伸成型、拉管冲压原理成型及冲剪、拉削等。冲压原理拉伸油分为：水溶性冲压原理拉伸油、金属冲压原理拉伸油、铝材冲压原理拉深油　　　　1、冲压原理拉伸油的润滑性：这是拉延油较重要性能，潤滑性不好会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重降低模具寿命。　　　　2、冲压原理拉伸油的冷却性：冲压原理加工产生热量的原因很多模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时产生的热量更大，长时间连续进行这种加工时要是不除去或不抑制这种热量，热量就蓄积到模具上使模具温度继续上升，模具进一步膨胀凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大局部产生高温，导致润滑膜破裂从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下通过使用水溶性冲压原理油剂，能够抑制产生的热量特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷却性好的水容性冲压原理油剂　　　　3、冲压原理拉伸油的防锈性:冲压原理加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间为了使其在放置期间不生锈，要求拉延油具有良好的防锈性因为冲压原理加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油嘚性质和加工条件的不同而不同另外也根据零件放置环境不同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时对油品防锈性要求更高。　　　　4、冲压原理拉伸油的带油焊接性:为了简化工序提高生产效率要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度冲压原理加工后带油焊接时不发生上述问题，这对拉延油来说是非常重要的　　　　5、冲压原理拉伸油的脱脂性（易清洗性）:附着在冲压原理件上拉延油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法來进行清洗时洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂这也是重要特性之一。冲压原理件清洗不干净会影响后工序的喷漆和电镀。　　　　6、冲压原理拉伸油的操作性:冲压原理加工前把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率因此这个操莋容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件这个性质尤为重要，如果从操作性来看应尽量采用低粘度的拉延油。　　　　对于冲压原理成型加工来说在冲压原理过程中会产生大量的热量，热量可使工件发生变形严重影响到工件的精度。因此選择冲压原理油时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到冲压原理油的极压抗磨如选择的切削极压抗磨性能过低，那么材质可能造成成型不佳的效果因此对于精冲压原理成型或超精冲压原理成型加工选用极压抗磨性能好的冲压原理油。　　　　在冲压原理油的选择方面除了要考虑冲压原理油的润滑性、冷却性等性能外还要考虑冲压原理油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。冲压原理油易选用粘度楿对较低的基础油加入减磨添加剂这样既可达到润滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性但是冲压原理油存在的问题是闪点低，在冲压原理成型时温度高易变形，危险系数较高而且挥发快，用户使用成本相应变高因此在条件允许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的冲壓原理油。　　　　铝材冲压原理油的使用与维护　　　　（1）铝材冲压原理油应贮存于阴凉干燥处并保持容器密闭避免水与杂质的混叺,贮存温度不要超出60°C。　　　　（2）为确保冲压原理效果不能和其它油脂混合使用，严禁混入其它杂物

铝合金外壳在压铸中需要注意的问题有哪些?下面小编为您讲解： 一、考虑脱模的问题。 二、考虑铝合金压铸壁厚的问题厚度的差距过大会对填充。 三、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。 铝合金外壳在压铸中需要注意的问题有哪些 四、有些压铸件外观可能会有特殊的要求如喷油。 五、设计时考虑到模具问题如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边zui好不要放在下位抽芯，这样时間长了铝合金压铸下抽芯会出现问题

钢是含碳量在0.04%~2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样其主要方法有如下七种： 1.按品质分类 (1)普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） (2)优钢材质钢（P、S均≤0.035%） (3)高級优质钢（P≤0.035%S≤0.030%） 2.按化学成份分类 (1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。 (2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.Φ合金钢（合金元素总含量为5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%） 弹簧钢冲压原理3.钢材按成形方法分类：(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢。 4.钢材按金相组织分类 (1)退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共钢材析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光體+渗碳体） (2)正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。 (3)钢材无相变或部分发生相变的 5.按用途分类 (1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢 (2)结构钢：a.机械制造用钢：(a)优质结构钢 (b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢 (c)易切结构鋼 (d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压原理用钢、冷镦用钢； b.弹簧钢；c.轴承钢。 (3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢 (4)特殊性能钢：a.鈈锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。 (5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用鋼、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等 6.综合分类 (1)普通钢 a.碳素结构钢：(a)Q195 (b)Q215(A、B) (c)Q235(A、B、C) (d)Q255(A、B) (e) Q275；b.低合金结构钢；c.特定用途的普通结构钢。 (2)优质钢（包括高级优质钢）：a.结构钢：(a)优质碳素结构钢 (b)合金结构钢 (c)弹簧钢 (d)易切钢 (e)轴承钢 (f)特定用途优质结构钢；b.工具钢：(a)碳素工具钢 (b)合金工具钢 (c)高速笁具钢；c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢 (b)耐热钢 (c)电热合金钢 (d)电工用钢 (e)高锰耐磨钢 7.按冶炼方法分类 (1)按炉种分：a.平炉钢：(a)酸性平炉钢 (b)碱性平炉钢；b.轉炉钢：(a)酸性转炉钢 (b)碱性转炉钢[或(a)底吹转炉钢 (b)侧吹转炉钢 (c)顶吹转炉钢]；c.电炉钢：(a)电弧炉钢 (b)电渣炉钢 (c)感应炉钢 (d)真空自耗炉钢 (e)电子束炉钢。 (2)钢材按脱氧程度和浇注温度分：a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢 钢铁炼成分: 1. ----采矿（获得铁矿石） 2. ----选矿（将铁矿石破碎、磁选成铁精粉） 3. ---烧结（将铁精粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿） 4. ---冶炼（将烧结矿运送至高炉，热风、焦碳使烧结矿还原成铁水并脱硫） 5. ---炼鋼（在转炉内高压氧气将铁水脱磷、去除夹杂，变成钢水） 6. ---精练（进一步脱磷、去除夹杂提高纯净度） 7. ---连铸（热状态下将钢水铸成具有┅定形状的连铸坯） 8. ---轧钢（将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材，如板材、线材、管材等）

随着消费者审美标准的变化，以及制慥工艺的成熟现在便携式音箱的造型也越来越时尚美观，音箱业界的各大厂商也争相推出便携式音箱产品其中麦博作为音箱行业的老牌企业，拥有者非常强劲的实力在它的旗下有一款麦博MD-126便携式小音箱，其箱体是由一整块铝合金构成的做工非常精细，现商家报价330元对它感兴趣的朋友不妨随小编一起来看看。   外观方面麦博MD-126便携式音箱箱体是由一整块铝合金构成，银色的机身与黑色面板相搭配看仩去做工非常细腻。音箱采用了上仰式设计表面也没有太多装饰，给人一种简洁明快的感觉MD-126采用的是数字音频控制的方式，按键都设置在了主箱背后保持了整体的简洁风格。   性能方面MD-126的箱体是由一整块铝合金构成的，从结构来看应该是用铝合金管铝挤工艺制成方管再切割而成的，前后则使用两块厚塑料面板堵住麦博MD-126有两种供电模式，全球适用的宽电压电源适配器和电脑USB供电方便实用。2英寸的高性能扬声器使用钕铁硼磁体及铝振膜令音效更加出色。    这款麦博MD-126便携式音箱其外观时尚简洁，做工细腻音效表现也不错，现商家報价330元对它感兴趣的朋友不妨到中关村海龙大厦4032看看，商家***: 010-购买时提及第三媒体网站可获得更好的服务。

冷冲模的日常保护与处悝作业.对改善冲模的技能状况、确保制件质量和确保出产顺利进行至关重要因而，有必要细心做好这项作业 　　一、冲模保护与处理嘚内容 　　冷冲模日常保护与处理的内容，首要包含以下几方面： 　　1)冲模技能状况判定; 　　2)冲模保护性修补 　　3)冲模的保养; 　　4)冲模技能文件处理; 　　5)冲模的入库与发放; 　　6)冲模的保管方法; 　　7)冲模的作废处理; 　　8)冲模易损零件的制备 　　二、冲模技能状况的判定 　　(┅)冲模技能状况判定的必要性 　　冷冲模在运用过程中，因为冲模零件的天然磨损冲模制造工艺不合理，冲模在机床上设备或运用不当鉯及设备发作缺点等原因都会使冲模的首要零部件失掉原有的运用功能及精度。致使冲模技能状况日趋恶化影响出产的正常进行和功率以及制品的质量。所以在冲模处理上，有必要要主动地把握冲模的这些技能状况改变并细心地予以处理以使冲模能一直在杰出的技能状况下作业。 　　此外经过冲模技能状况判定成果，连同制品的出产数量、质量的缺点内容冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可擬定出冲模修补计划及保护方法，这对延伸冲模的运用寿数下降出产本钱以及进步冲模质量及技能制造水平都是十分必要的。 　　(二)冲模技能判定的方法 　　冲模的技能状况判定一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修补后，冲模的技能状况是经过试模来判定的洏在运用中的冲模技能判定，首要是经过对制件质量状况和冲模作业状况查看来进行的现就冲模运用过程中及运用后技能判定方法做一介绍，供判守时参阅 　　1.冲模的作业功能查看 　　冲模在运用过程中或在运用后，应对冲模的功能及作业状况.进行具体的查看其查看嘚首要方法如下： 　　(1)冲模作业成形零件的查看 　　在冲模作业中或作业后，结合制件的质量状况对其凸、凹模进行查看，即凸、凹模昰否有裂纹、损坏及严峻磨损凸凹模空隙是否均匀及其巨细是否适宜，刃口是否尖利(冲裁模)等如当冲裁件发现有毛刺时.必定凸、凹模刃口变钝及空隙不均，此刻有必要做必要的修整和处理 　　(2)导向设备的查看 　　查看导向设备的导柱、导套及导板是否有严峻磨损，其匼作空隙是否过大设备在模板上是否松动。 　　(3)卸料设备的查看 　　查看冲模的推件及卸料设备动作是否活络牢靠顶件杆有没有曲折、折断，卸料用的橡皮及绷簧弹力巨细作业起来是否平稳，有无严峻磨损及变形 　　(4)定位设备的查看 　　查看定位设备是否牢靠，定位销及定位板有无松动状况及严峻磨损如结合制件查看时，若制品的外形及孔位发作改变及质量不合要求时则是定位设备出了缺点，應严厉查看 　　(5)安全防护设备的查看 　　在某些冲模中，为使作业时安全牢靠一般都设有安全防护设备，如防护板等设备查看时应側重查看其运用的牢靠性，是否动作活络、安全 　　(6)主动体系的查看 　　在某些主动冲模中，应查看主动体系的各零件是否有坏损动莋是否和谐，能否主动做正常的送料和退料 　　2.制件的质量查看 　　冲模的技能状况好坏，直接表现在制件质量、精度上因而，制件嘚质量查看.是冲模技能状况判定的重要手法 　　(1)制件质量查看的内容 　　1)制件形状及表面质量有无显着缺点和缺乏。 　　2)制件各部位尺喥精度有无下降是否契合图样规矩的要求。 　　3)冲裁后的毛刺是否超越规矩的要求有无显着的改变。拉伸件侧壁有无拉毛曲折件曲折视点有无显着改变等。 　　(2)判定方法 　　在做冲模技能判守时对制件质量的查看应分三个阶段进行： 　　1)制件的首件查看。制件的首件查看应在冲模完结设备在压力机上及调整后试冲时进行行将初次冲压原理出的几个制件，进行具体查看其形状、尺度精度并与前一佽冲模查验时的测定值作比较，以查看冲模的设备及运用是否正确 　　2)冲模运用中的查看。冲模在运用过程中应随时对制件进行质量查看，以及时把握、了解冲模在运用中的作业状况其首要查看方法是：丈量尺度、孔位、形状精度;调查毛刺状况。经过查看随时能够紦握冲模的磨损和运用功能状况。 　　3)末件查看在冲模运用结束后，应将较后几个制件做具体查看查看断定质量状况。其查看时.应依據工序性质如冲裁件首要查看外形尺度、孔位改变及毛刺改变状况;拉深件首要查看拉深形状、表面质量及尺度改变状况;曲折件首要查看曲折圆角、形状方位改变状况。经过末件质量查看状况及所冲件的数量来判别冲模的磨损状况或冲模有补的必要。以防止鄙人一次运用時引起事端或中止出产 　　在冲模运用及运用后进行查看，首要意图是确保冲模的精度能使其确保杰出的作业状况下正常出产，较大極限地延伸冲模的运用寿数和防止制件呈现缺点形成废品 　　冲模经过功能、制件质量的两种查看成果，经过分析可基本上断定出冲模嘚技能状况杰出程度.并以其为首要依据决议冲模修补及作废定见 　　在做冲模技能状况判守时.关于每副冲模都应树立技能判定档案，对烸—次判定成果填写挂号卡片处理定见，技能状况状况以备检用。以便于往后对该冲模能做到正确、合理的运用 　　三、冷冲模随機保护性修补 　　冷冲模在运用过程中，总会呈现缺点及发作一些小缺点这时，不必将冲模从压力机上卸下可直接在压力机上进行保護性修补，以使其能正常康复作业确保出产的正常进行。 　　(一)冲模随机保护修补内容 　　冲模随机保护性修补首要包含以下内容： 　　1)运用储藏的冲模易损件，替换冲模在作业过程中现已损坏的零件.如在接连模中的挡块复合模、曲折、拉深模中的定位销、定位板等。 　　2)运用油石刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口使其变得尖利。 　　3)运用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行作业零件的暂时抛光鉯消除因常常运用，而被磨损表面质量下降的影响 　　4)紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。 　　5)替换卸料绷簧及橡胶垫等 　　6)调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模空隙以及定位设备。 　　7)替换被损坏了的顶杆及顶料杆等 　　8)替换冲模其他易损的辅佐零件。 　　(二)沖模随机保护性修补方法 　　冲模的随机保护性修补首要是在出产现场环境下，对冲模暂时发作的缺点进行保护性修整暂时替换一些仳较简单的易损零件或进行暂时的调整.不需求杂乱的调整、研配和查验。其方法如下所述 　　1.替换新件 　　冲模在运用过程中，简单损壞需替换的零件首要包含两种：一种是通用标准零件如内六角螺钉、销钉、模柄、绷簧、橡胶垫等。另一种则是冲模的易损零件如凸模、凹模和定位设备零件。 　　2.修磨作业零件的作业面 　　1)当冲裁模中的凸、凹模刃口磨损的程度不大为了削减冲模拆开而影响定位圆柱销与销孔的合作精度以及凸、凹模空隙，一般不必将凸、凹模拆下可在压力机上用几组不同规格的油石蘸火油在刃口面上顺着一个方姠轻轻地对刀口进行刃磨，直到刃口光滑、尖利停止 　　2)关于拉深和曲折模的作业表面，常常因磨损而会有金属微粒粘附在表面致使莋业表面呈现道道划痕而严峻影响制品的表面质量。这时可先用弧形油石或细砂纸，将凹模圆弧面打光然后再用氧化铬抛光。在打光與抛光过程中有必要使凹模洞口遍地光滑，在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处要光滑陡峭过渡而没有任何棱边。若修磨后凹模圓角变大.可将凹模卸下从头镀硬铬后再抛光，直到适宜停止 　　3.修正被损坏及变形的零件 　　因为冲模的长时间运用，某些零件在冲壓原理力及条料的冲击、撞压下简单发生变形乃至被损坏。如拉深模中压料板的压料面.长时间触摸板料及受压会失掉表面的平坦性影響冲压原理质量，这时应将其磨平又如在级进模中，导料板经长时间运用后很简单被条料磨损而变形，这时可将其卸下把触摸条料嘚面用平面磨床磨平。然后再扩展螺钉孔和销钉孔从头***后使之康复到本来的精度。如是部分磨损可选用补焊的方法，在磨平后持續运用 　　4.紧固冲模上的松动零件 　　冲模在运用过程中，因为压力机压力的激烈冲击.有些零件如固定板、导料板、和卸料板上的螺钉受振而松动致使这些零件方位改变而影响冲模的精度和作业功能，严峻时会使冲模损坏削减冲模运用寿数。因而在冲模作业过程中，应随时对其调查若一旦发现螺钉松动，必定要将其拧紧后再进行运用 　　5.修磨受损害的刃口 　　在模具作业过程中.若冲裁模刃口呈現崩刃或呈现裂纹，且崩刃及裂纹不严峻、冲模精度要求不高时可用油石或风动砂轮对刃口进行修磨。用风动砂轮进行修磨时可先用風动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规矩断面修磨成油滑过渡的断面，然后用油石细心研磨成尖利刃口 　　6.补加光滑油 　　冲模因为常期作業，故作业一段时间后要在导向部位加添光滑油，以削减磨损添加冲模寿数。 　　冲模的随机保护性修补是保护和保养冲模、进步沖模运用效果和寿数的一项重要办法。因而有必要细心操作，确保质量并要在修补后进行细心的查看，以确保修补后的运用效果 　　四、冷冲模的保养 　　冷冲模是一种比较精细而又结构杂乱的工艺配备。它的制造周期较长本钱较高，出产中又具有成套性因而，為了确保正常出产的作业进步制件质量，下降制件本钱.延伸冲模运用寿数改善冲模的技能状况，对冲模有必要进行精心的保养冲模嘚保护和保养作业，应贯穿在冲模的运用、冲模的修补和冲模的保管作业各个环节之中 　　冷冲模的保养，首要包含以下几方面内容： 　　(一)冲模运用前的查看 　　1)冷冲模在运用前要对照工艺文件进行查看，所运用的冲模是否正确.规格、类型是否与工艺文件一起 　　2)操作者应了解冲模的运用功能、结构特色及效果原理，并了解运用操作方法 　　3)查看所运用的冲模是否无缺.运用的冲压原理材料是否契匼工艺图样要求，防止因为原材料质量欠好而损坏冲模。 　　4)查看所运用的设备是否合理如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔巨细昰否与所运用的冲模配套。 　　5)查看冲模在压力机上的设备是否正确上摸板、下模板是否紧固在压力机上。 　　(二)冲模运用过程中的查看 　　1)冲模在调整开机前必定要查看冲模表里有无异物，所冲的毛坯、板料是否洁净、规整 　　2)操作现场必定要清洁、工件要摆放规整。 　　3)冲模在试冲后的头几件制品要按图样细心查看合格后再正常开机批量出产，以防冲模开端就带病作业 　　4)冲模在运用中，要恪守操作规矩防止乱放、乱砸、乱碰。 　　5)在作业中要随时查看冲模作业状况，发现异常现象要随时进行保护性修补 　　6)要守时对沖模的作业件表面及活动合作进行表面光滑。 　　(三)冲模运用后的查看 　　1)冲模运用后要按操作规程正确的将冲模从压力机卸下，不能亂拆、乱卸以使冲模损坏。 　　2)拆开后的冲模要擦试洁净，并涂油防锈 　　3)冲模的吊运应保险、慢起、慢放。 　　4)选取在冲模要停圵运用后的几个零件进行全面查看，以断定检修与否 　　5)查看冲模运用后的技能状况状况，如螺钉松后要拧紧并无缺及时送入指定哋址寄存。 　　(四)冲模的检修保护 　　1)冷冲模要定时依据冲模技能状况状况进行检修以坚持和进步冲模的精度，并使作业功能一直处于傑出状况 　　2)在检修时—定要按检修工艺进行，检修后要进行调整、试冲及做技能状况判定 　　(五)冲模的寄存 　　1)冲模入库时要进行細心细心的查看，并做好冲模技能功能判定 　　2)在保管冲模时，有必要进行分类保管树立健全保管档案。 　　3)所运用的冲模较好由專人保管。 　　4)寄存冲模的地址或仓库必定要枯燥且通风杰出。 　　5)常期不必的冲模必定要定时擦试，涂油防止生锈。 　　五、冷沖模的保管 　　(一)冷冲模处理方法 　　冷冲模的处理方法应该是：帐、物、卡相符分类进行处理。 　　1.模具处理卡 　　冲模处理卡是指記载模具号和称号、模具制造日期、制造单位、制品称号、制品图号、材料规格类型、零件草图、所运用的设备、模具运用条件、模具加笁件数及质量状况的记载卡片.有些还记载有模具技能状况判定成果及模具修补、改善的内容等模具处理卡，一般挂在模具上要求一模┅卡。在冲模运用后要当即填写作业日期、制件数量及质量状况等有关事项，与模具同时交库保管冲模处理卡—般用塑料袋寄存，防圵长时间运用损坏 　　2.模具处理台帐 　　模具处理台帐是对库存悉数模具进行总的挂号与处理，首要记载模具号及模具寄存、保管地址以便运用时及时取存。 　　3.模具的分类处理 　　模具的分类处理是指模具应按其品种和运用机床分类进行保管也有的是按制件的类别汾类保管，—般是按制件分组收拾如一个冲压原理制品，别离要经冲裁、拉深、成形三个工序才干完结这样可将这三个工序的运用冲裁(落料)模、拉探(屡次拉深)模、成形模等—系列冲模一致放在一块处理和保存，以便在运用时很便利的存取模具，而且依据制件状况便于保护和保养 　　在冷冲压原理出产中，按上述方法应常常对库存冲模进行查看使其物、帐、卡相符，若发现问题应及时处理，防止影响正常出产进行处理好模具，对改善模具技能状况确保制品质量和确保冲压原理出产顺利进行至关重要。因而有必要细心做好这項作业，它也是出产经营处理的一项重要内容 　　(二)模具入库发放的处理方法 　　模具的保管，应使模具常常处于可运用状况为此，模具入库与发放应做到以下几点： 　　1)入库的新模具有必要要有查验合格证.并要带有经试模后或运用后的后几件合格制品件。 　　2)在运鼡后的模具若需入库进行从头保管必定要有技能状况判定阐明，承认下次是否还能持续运用 　　3)经修补保养康复技能状况的模具，经洎检和互检应是承认合格能运用的模具 　　4)经修补后的模具，须经查验人员检验合格后并带有试件的模具 　　不契合上述要求的冲模，必定不允许入库防止滥竽充数，防止模具鄙人次运用时.形成不该有的丢失冲模的发放须凭出产指令即按出产通知单，填明产品称号、图号、模具号后方可发放运用如有的工厂以出产计划为准，提早做好难备随后由保管人员向调度(工长)宣布“冲模传票”，表明此模巳具有出产条件工长再向冲模运用(设备)人员下达冲模设备使命，设备工再向库内提取传票所指定的冲模进行设备运用这是因为，因为夶批量出产条件下每日仿制、修补冲模较多，假如不加以运用上的操控及乱用、乱发放成果会使几套仿制模有朝—日都处于修补状况洏使修补和出产都处于被迫，给出产带来影响因而，这就需求模具处理人员有激烈的责任心和责任感对所保管的模具，要做到心中有數时间把握每套模具技能状况状况，以确保出产的正常进行 　　(三)模具的保管方法 　　在保管模具时，要注意以下几点： 　　1)贮存模具的模具库应通风杰出，防止湿润并便于寄存及取出。 　　2)贮存模具时应分类寄存并摆放规整。 　　3)关于小型模具应放在架上保管大、中型模具应放在架底层或进口处.底面应垫以枕木并垫平。 　　4)模具寄存前应擦洗洁净，并在导柱顶端的储油孔中注入光滑油后蓋上纸片，以防尘埃及杂物落人导套内影响导向精度 　　5)在凸模与凹模刃口及型腔处，导套导柱触摸面上涂以防锈油以防长时间寄存後生锈。 　　6)模具在寄存时应在上、下模之间垫以限位木块(特别是大、中型模具)，以防止卸料设备长时间受压而失效 　　7)模具上、下模应全体***后寄存，决不能拆开寄存防止损坏作业零件。 　　8)关于长时间不运用的模具应常常查看其保存无缺程度，若发现锈斑或塵埃应给以及时处理 　　(四)模具作废的处理方法 　　模具作废的处理，应按下述规矩进行： 　　1)凡归于天然磨损而又不能修正的模具應由技能判定部分写出作废单，并注明原因及尺度磨损改变状况经出产部分会签后处理模具作废手续。 　　2)凡磨损坏的模具应由责任鍺填写作废单，注明原因经出产部分批阅后处理作废手续。 　　3)由图样改版或工艺改造使模具作废的应由规划部分填写作废单.写明改蝂后的图号及原因.经工艺部分会签后.按天然磨损作废处理。 　　4)新模具经试模后或签定不合格而无法修正时应由技能部分安排工艺人员，模具规划、制造者一起进行分析后找出作废原因及改善方法后，再进行作废处理 　　(五)易损件库存量的处理 　　冲模经长时间运用，总会使作业零件及辅佐零件磨损及损坏所以为了使模具损坏后能敏捷康复到本来的技能状况，缩短修补周期在工厂备件库中.贮备必萣数量的易损件是完全必要的，但库存量不要过大假如某易损件消耗量较大，应分析原因采纳各种办法，不要盲目扩展库存 　　关於常用的易损件，除贮备必定数量做到及时替换外还有必要采纳各种办法，使其习惯出产上的需求如关于简单损坏的零件，应改用耐性特别高的模具材料;关于简单磨损的零件应选用耐磨的优质合金钢及硬质合金材料制造。 　　此外为了防止因为备件处理不善而影响絀产或因为直销不及时而形成出产停歇，则对每一副模具应断定出易损件品种在库中至少应备有2—3个备用件，以确保出产能正常进行

鋁合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电耦腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下如果铝和不銹钢要一同使鼡必须在有water-containing systems或是户外***两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium AssociationAA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准包括美国汽车工程协会（Society  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金嘚应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3）大约是铁的 1/3，熔点低（660℃）铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金鋼成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，鉯减轻自重采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造鋁合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，洇此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次于钢铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水Φ清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀***黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内***黑色电镀笁艺大都是锡镍合金镀层也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型***黑色电镀工艺铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件***黑色电镀后，必须立即水洗并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

铝合金板温成形工艺受到材料成形性能、工艺参数与模具的设计、润滑与摩擦状态等诸多因素的影响目前仍是一项尚待进一步研究开发的板料冲压原理成形新技术。如果突破则可以提供高效率成形技术——平均每小时生产零件（ASPH）大于540件。汽车底板温冲压原理工艺流程如图10　　近年来，铝合金板温荿形技术开始应用于汽车车身　　图11为湖南大学中汽轿车车身外覆盖件铝板冲压原理件。目前板材温成形冲压原理技术用于车身铝板沖压原理仍存在一些不足，主要表现在以下方面 　　（1）成形性还需继续改善。铝合金板材的局部拉延性不好容易产生裂纹，特别是形状比较复杂的零件 　　（2）为避免拉裂，常常导致冲压原理拉伸不充分作为外覆盖件容易出现局部面畸变等缺陷，影响表面质量 　　（3）尺寸精度不容易掌握，回弹难以控制由于上述原因，铝板冲压原理模具开发难度大、调试周期长因而成本较高，难以满足高檔轿车车身件的质量要求

通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等笁序而制成　　　　铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉铝材质目前在汽車发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被广泛使用，因此对铝材冲压原理加工专用冲压原理油的需求日益增长冲压原理油产品提供了铝材加工时速度和大进料比所要求的良好润滑性和冷却性，可延长刀具的使用寿命　　　　综合上面所述，铝及其合金冲压原悝油的选择非常重要必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝及其合金加工的冲压原理油与普通的冲压原理油囿所不同选择一款合适的冲压原理油是十分必要的。　　　　铝材冲压原理油的选择　　　　冲压原理拉伸油属于金属加工油适用于超高强度拉伸成型、拉管冲压原理成型及冲剪、拉削等。冲压原理拉伸油分为：水溶性冲压原理拉伸油、金属冲压原理拉伸油、铝材冲压原理拉深油　　　　1、冲压原理拉伸油的润滑性：这是拉延油较重要性能，润滑性不好会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品絀现划伤，模具磨损严重降低模具寿命。　　　　2、冲压原理拉伸油的冷却性：冲压原理加工产生热量的原因很多模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时产生的热量更大，长时间连續进行这种加工时要是不除去或不抑制这种热量，热量就蓄积到模具上使模具温度继续上升，模具进一步膨胀凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大局部产生高温，导致润滑膜破裂从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下通过使用水溶性冲压原理油剂，能够抑制产生的热量特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷却性好的水容性冲压原理油剂　　　　3、冲压原理拉伸油的防锈性:冲压原理加工后的零件，一般要原封不動放置很长时间为了使其在放置期间不生锈，要求拉延油具有良好的防锈性因为冲压原理加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持著难以破坏的油膜所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同另外也根据零件放置环境鈈同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时对油品防锈性要求更高。　　　　4、冲压原理拉伸油的带油焊接性:为了简化工序提高生产效率要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影響焊接强度冲压原理加工后带油焊接时不发生上述问题，这对拉延油来说是非常重要的　　　　5、冲压原理拉伸油的脱脂性（易清洗性）:附着在冲压原理件上拉延油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂這也是重要特性之一。冲压原理件清洗不干净会影响后工序的喷漆和电镀。　　　　6、冲压原理拉伸油的操作性:冲压原理加工前把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大呎寸零件这个性质尤为重要，如果从操作性来看应尽量采用低粘度的拉延油。　　　　对于冲压原理成型加工来说在冲压原理过程Φ会产生大量的热量，热量可使工件发生变形严重影响到工件的精度。因此选择冲压原理油时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到冲壓原理油的极压抗磨如选择的切削极压抗磨性能过低，那么材质可能造成成型不佳的效果因此对于精冲压原理成型或超精冲压原理成型加工选用极压抗磨性能好的冲压原理油。　　　　在冲压原理油的选择方面除了要考虑冲压原理油的润滑性、冷却性等性能外还要考慮冲压原理油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。冲压原理油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂这样既可达到润滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性但是冲压原理油存在的问题是闪点低，在冲压原理成型时温度高易变形，危险系数较高而且挥发快，鼡户使用成本相应变高因此在条件允许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的冲压原理油。　　　　铝材冲压原理油的使用与维护　　　　（1）铝材冲压原理油应贮存于阴凉干燥处并保持容器密闭避免水与杂质的混入,贮存温度不要超出60°C。　　　　（2）为确保冲压原理效果不能和其它油脂混合使用，严禁混入其它杂物

钢是含碳量在 ） 有色金属 频道。

  什么是铜材挤压机挤压机，分为 金属 挤压机和塑料挤壓机（又称塑料挤出机、挤出机、挤塑机）两种不同类型应用在不同的工业领域。  铜材挤压机 适用于挤制铜管及铜合金管、棒、排、线材等制品 铜材挤压机的特点： 1．整机结构采用四柱卧式、油箱上置。具有结构新型、排列整齐、维修方便等特点 　　 2．活动横梁采用㈣点定位、中心可调、合理的工模具设计能大大的降低生产成本。 　　 3．可设定不同的挤压工艺采用随动及固定针方式挤制不同孔径的管材。 　　 4．液压件采用大流量插装阀系统密封性能好、温升低。 　　 5．电气件采用日本三菱PLC产品可靠灵敏。 金属 挤压机是实现 金属 擠压加工的最主要设备 金属 挤压加工是利用 金属 塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将 金属 锭坯一次加工成管、棒、型材完荿在瞬息之间几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飛船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料几乎都与挤压加工密切相关。 铜材挤压机嘚技术参数： 主要技术参数   

冷冲模的日常保护与处理作业.对改善冲模的技能状况、确保制件质量和确保出产顺利进行至关重要因而，有必要细心做好这项作业 　　一、冲模保护与处理的内容 　　冷冲模日常保护与处理的内容，首要包含以下几方面： 　　1)冲模技能状况判萣; 　　2)冲模保护性修补 　　3)冲模的保养; 　　4)冲模技能文件处理; 　　5)冲模的入库与发放; 　　6)冲模的保管方法; 　　7)冲模的作废处理; 　　8)冲模易損零件的制备 　　二、冲模技能状况的判定 　　(一)冲模技能状况判定的必要性 　　冷冲模在运用过程中，因为冲模零件的天然磨损冲模制造工艺不合理，冲模在机床上设备或运用不当以及设备发作缺点等原因都会使冲模的首要零部件失掉原有的运用功能及精度。致使沖模技能状况日趋恶化影响出产的正常进行和功率以及制品的质量。所以在冲模处理上，有必要要主动地把握冲模的这些技能状况改變并细心地予以处理以使冲模能一直在杰出的技能状况下作业。 　　此外经过冲模技能状况判定成果，连同制品的出产数量、质量的缺点内容冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可拟定出冲模修补计划及保护方法，这对延伸冲模的运用寿数下降出产本钱以及进步冲模质量及技能制造水平都是十分必要的。 　　(二)冲模技能判定的方法 　　冲模的技能状况判定一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修补后，冲模的技能状况是经过试模来判定的而在运用中的冲模技能判定，首要是经过对制件质量状况和冲模作业状况查看来进行的现就冲模运用过程中及运用后技能判定方法做一介绍，供判守时参阅 　　1.冲模的作业功能查看 　　冲模在运用过程中或在运用后，应對冲模的功能及作业状况.进行具体的查看其查看的首要方法如下： 　　(1)冲模作业成形零件的查看 　　在冲模作业中或作业后，结合制件嘚质量状况对其凸、凹模进行查看，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严峻磨损凸凹模空隙是否均匀及其巨细是否适宜，刃口是否尖利(沖裁模)等如当冲裁件发现有毛刺时.必定凸、凹模刃口变钝及空隙不均，此刻有必要做必要的修整和处理 　　(2)导向设备的查看 　　查看導向设备的导柱、导套及导板是否有严峻磨损，其合作空隙是否过大设备在模板上是否松动。 　　(3)卸料设备的查看 　　查看冲模的推件忣卸料设备动作是否活络牢靠顶件杆有没有曲折、折断，卸料用的橡皮及绷簧弹力巨细作业起来是否平稳，有无严峻磨损及变形 　　(4)定位设备的查看 　　查看定位设备是否牢靠，定位销及定位板有无松动状况及严峻磨损如结合制件查看时，若制品的外形及孔位发作妀变及质量不合要求时则是定位设备出了缺点，应严厉查看 　　(5)安全防护设备的查看 　　在某些冲模中，为使作业时安全牢靠一般嘟设有安全防护设备，如防护板等设备查看时应侧重查看其运用的牢靠性，是否动作活络、安全 　　(6)主动体系的查看 　　在某些主动沖模中，应查看主动体系的各零件是否有坏损动作是否和谐，能否主动做正常的送料和退料 　　2.制件的质量查看 　　冲模的技能状况恏坏，直接表现在制件质量、精度上因而，制件的质量查看.是冲模技能状况判定的重要手法 　　(1)制件质量查看的内容 　　1)制件形状及表面质量有无显着缺点和缺乏。 　　2)制件各部位尺度精度有无下降是否契合图样规矩的要求。 　　3)冲裁后的毛刺是否超越规矩的要求囿无显着的改变。拉伸件侧壁有无拉毛曲折件曲折视点有无显着改变等。 　　(2)判定方法 　　在做冲模技能判守时对制件质量的查看应汾三个阶段进行： 　　1)制件的首件查看。制件的首件查看应在冲模完结设备在压力机上及调整后试冲时进行行将初次冲压原理出的几个淛件，进行具体查看其形状、尺度精度并与前一次冲模查验时的测定值作比较，以查看冲模的设备及运用是否正确 　　2)冲模运用中的查看。冲模在运用过程中应随时对制件进行质量查看，以及时把握、了解冲模在运用中的作业状况其首要查看方法是：丈量尺度、孔位、形状精度;调查毛刺状况。经过查看随时能够把握冲模的磨损和运用功能状况。 　　3)末件查看在冲模运用结束后，应将较后几个制件做具体查看查看断定质量状况。其查看时.应依据工序性质如冲裁件首要查看外形尺度、孔位改变及毛刺改变状况;拉深件首要查看拉罙形状、表面质量及尺度改变状况;曲折件首要查看曲折圆角、形状方位改变状况。经过末件质量查看状况及所冲件的数量来判别冲模的磨损状况或冲模有补的必要。以防止鄙人一次运用时引起事端或中止出产 　　在冲模运用及运用后进行查看，首要意图是确保冲模的精喥能使其确保杰出的作业状况下正常出产，较大极限地延伸冲模的运用寿数和防止制件呈现缺点形成废品 　　冲模经过功能、制件质量的两种查看成果，经过分析可基本上断定出冲模的技能状况杰出程度.并以其为首要依据决议冲模修补及作废定见 　　在做冲模技能状況判守时.关于每副冲模都应树立技能判定档案，对每—次判定成果填写挂号卡片处理定见，技能状况状况以备检用。以便于往后对该沖模能做到正确、合理的运用 　　三、冷冲模随机保护性修补 　　冷冲模在运用过程中，总会呈现缺点及发作一些小缺点这时，不必將冲模从压力机上卸下可直接在压力机上进行保护性修补，以使其能正常康复作业确保出产的正常进行。 　　(一)冲模随机保护修补内嫆 　　冲模随机保护性修补首要包含以下内容： 　　1)运用储藏的冲模易损件，替换冲模在作业过程中现已损坏的零件.如在接连模中的挡塊复合模、曲折、拉深模中的定位销、定位板等。 　　2)运用油石刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口使其变得尖利。 　　3)运用抛光等對拉深模、冷挤压模等进行作业零件的暂时抛光以消除因常常运用，而被磨损表面质量下降的影响 　　4)紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。 　　5)替换卸料绷簧及橡胶垫等 　　6)调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模空隙以及定位设备。 　　7)替换被损坏了的顶杆及顶料杆等 　　8)替换冲模其他易损的辅佐零件。 　　(二)冲模随机保护性修补方法 　　冲模的随机保护性修补首要是在出产现场环境下，对冲模暂时发作的缺点进行保护性修整暂时替换一些比较简单的易损零件或进行暂时的调整.不需求杂乱的调整、研配和查验。其方法如下所述 　　1.替换新件 　　冲模在运用过程中，简单损坏需替换的零件首要包含两种：一种是通用标准零件如内六角螺钉、销钉、模柄、绷簧、橡胶垫等。另一种则是冲模的易损零件如凸模、凹模和定位设备零件。 　　2.修磨作业零件的作业面 　　1)当冲裁模中的凸、凹模刃口磨损的程度不大为了削减冲模拆开而影响定位圆柱销与销孔的合作精度以及凸、凹模空隙，一般不必将凸、凹模拆下可在压力机上用幾组不同规格的油石蘸火油在刃口面上顺着一个方向轻轻地对刀口进行刃磨，直到刃口光滑、尖利停止 　　2)关于拉深和曲折模的作业表媔，常常因磨损而会有金属微粒粘附在表面致使作业表面呈现道道划痕而严峻影响制品的表面质量。这时可先用弧形油石或细砂纸，將凹模圆弧面打光然后再用氧化铬抛光。在打光与抛光过程中有必要使凹模洞口遍地光滑，在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处要光滑陡峭过渡而没有任何棱边。若修磨后凹模圆角变大.可将凹模卸下从头镀硬铬后再抛光，直到适宜停止 　　3.修正被损坏及变形嘚零件 　　因为冲模的长时间运用，某些零件在冲压原理力及条料的冲击、撞压下简单发生变形乃至被损坏。如拉深模中压料板的压料媔.长时间触摸板料及受压会失掉表面的平坦性影响冲压原理质量，这时应将其磨平又如在级进模中，导料板经长时间运用后很简单被条料磨损而变形，这时可将其卸下把触摸条料的面用平面磨床磨平。然后再扩展螺钉孔和销钉孔从头***后使之康复到本来的精度。如是部分磨损可选用补焊的方法，在磨平后持续运用 　　4.紧固冲模上的松动零件 　　冲模在运用过程中，因为压力机压力的激烈冲擊.有些零件如固定板、导料板、和卸料板上的螺钉受振而松动致使这些零件方位改变而影响冲模的精度和作业功能，严峻时会使冲模损壞削减冲模运用寿数。因而在冲模作业过程中，应随时对其调查若一旦发现螺钉松动，必定要将其拧紧后再进行运用 　　5.修磨受損害的刃口 　　在模具作业过程中.若冲裁模刃口呈现崩刃或呈现裂纹，且崩刃及裂纹不严峻、冲模精度要求不高时可用油石或风动砂轮對刃口进行修磨。用风动砂轮进行修磨时可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规矩断面修磨成油滑过渡的断面，然后用油石细心研磨荿尖利刃口 　　6.补加光滑油 　　冲模因为常期作业，故作业一段时间后要在导向部位加添光滑油，以削减磨损添加冲模寿数。 　　沖模的随机保护性修补是保护和保养冲模、进步冲模运用效果和寿数的一项重要办法。因而有必要细心操作，确保质量并要在修补後进行细心的查看，以确保修补后的运用效果 　　四、冷冲模的保养 　　冷冲模是一种比较精细而又结构杂乱的工艺配备。它的制造周期较长本钱较高，出产中又具有成套性因而，为了确保正常出产的作业进步制件质量，下降制件本钱.延伸冲模运用寿数改善冲模嘚技能状况，对冲模有必要进行精心的保养冲模的保护和保养作业，应贯穿在冲模的运用、冲模的修补和冲模的保管作业各个环节之中 　　冷冲模的保养，首要包含以下几方面内容： 　　(一)冲模运用前的查看 　　1)冷冲模在运用前要对照工艺文件进行查看，所运用的冲模是否正确.规格、类型是否与工艺文件一起 　　2)操作者应了解冲模的运用功能、结构特色及效果原理，并了解运用操作方法 　　3)查看所运用的冲模是否无缺.运用的冲压原理材料是否契合工艺图样要求，防止因为原材料质量欠好而损坏冲模。 　　4)查看所运用的设备是否匼理如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔巨细是否与所运用的冲模配套。 　　5)查看冲模在压力机上的设备是否正确上摸板、下模板昰否紧固在压力机上。 　　(二)冲模运用过程中的查看 　　1)冲模在调整开机前必定要查看冲模表里有无异物，所冲的毛坯、板料是否洁净、规整 　　2)操作现场必定要清洁、工件要摆放规整。 　　3)冲模在试冲后的头几件制品要按图样细心查看合格后再正常开机批量出产，鉯防冲模开端就带病作业 　　4)冲模在运用中，要恪守操作规矩防止乱放、乱砸、乱碰。 　　5)在作业中要随时查看冲模作业状况，发現异常现象要随时进行保护性修补 　　6)要守时对冲模的作业件表面及活动合作进行表面光滑。 　　(三)冲模运用后的查看 　　1)冲模运用后要按操作规程正确的将冲模从压力机卸下，不能乱拆、乱卸以使冲模损坏。 　　2)拆开后的冲模要擦试洁净，并涂油防锈 　　3)冲模嘚吊运应保险、慢起、慢放。 　　4)选取在冲模要停止运用后的几个零件进行全面查看，以断定检修与否 　　5)查看冲模运用后的技能状況状况，如螺钉松后要拧紧并无缺及时送入指定地址寄存。 　　(四)冲模的检修保护 　　1)冷冲模要定时依据冲模技能状况状况进行检修鉯坚持和进步冲模的精度，并使作业功能一直处于杰出状况 　　2)在检修时—定要按检修工艺进行，检修后要进行调整、试冲及做技能状況判定 　　(五)冲模的寄存 　　1)冲模入库时要进行细心细心的查看，并做好冲模技能功能判定 　　2)在保管冲模时，有必要进行分类保管树立健全保管档案。 　　3)所运用的冲模较好由专人保管。 　　4)寄存冲模的地址或仓库必定要枯燥且通风杰出。 　　5)常期不必的冲模必定要定时擦试，涂油防止生锈。 　　五、冷冲模的保管 　　(一)冷冲模处理方法 　　冷冲模的处理方法应该是：帐、物、卡相符分類进行处理。 　　1.模具处理卡 　　冲模处理卡是指记载模具号和称号、模具制造日期、制造单位、制品称号、制品图号、材料规格类型、零件草图、所运用的设备、模具运用条件、模具加工件数及质量状况的记载卡片.有些还记载有模具技能状况判定成果及模具修补、改善的內容等模具处理卡，一般挂在模具上要求一模一卡。在冲模运用后要当即填写作业日期、制件数量及质量状况等有关事项，与模具哃时交库保管冲模处理卡—般用塑料袋寄存，防止长时间运用损坏 　　2.模具处理台帐 　　模具处理台帐是对库存悉数模具进行总的挂號与处理，首要记载模具号及模具寄存、保管地址以便运用时及时取存。 　　3.模具的分类处理 　　模具的分类处理是指模具应按其品种囷运用机床分类进行保管也有的是按制件的类别分类保管，—般是按制件分组收拾如一个冲压原理制品，别离要经冲裁、拉深、成形彡个工序才干完结这样可将这三个工序的运用冲裁(落料)模、拉探(屡次拉深)模、成形模等—系列冲模一致放在一块处理和保存，以便在运鼡时很便利的存取模具，而且依据制件状况便于保护和保养 　　在冷冲压原理出产中，按上述方法应常常对库存冲模进行查看使其粅、帐、卡相符，若发现问题应及时处理，防止影响正常出产进行处理好模具，对改善模具技能状况确保制品质量和确保冲压原理絀产顺利进行至关重要。因而有必要细心做好这项作业，它也是出产经营处理的一项重要内容 　　(二)模具入库发放的处理方法 　　模具的保管，应使模具常常处于可运用状况为此，模具入库与发放应做到以下几点： 　　1)入库的新模具有必要要有查验合格证.并要带有經试模后或运用后的后几件合格制品件。 　　2)在运用后的模具若需入库进行从头保管必定要有技能状况判定阐明，承认下次是否还能持續运用 　　3)经修补保养康复技能状况的模具，经自检和互检应是承认合格能运用的模具 　　4)经修补后的模具，须经查验人员检验合格後并带有试件的模具 　　不契合上述要求的冲模，必定不允许入库防止滥竽充数，防止模具鄙人次运用时.形成不该有的丢失冲模的發放须凭出产指令即按出产通知单，填明产品称号、图号、模具号后方可发放运用如有的工厂以出产计划为准，提早做好难备随后由保管人员向调度(工长)宣布“冲模传票”，表明此模已具有出产条件工长再向冲模运用(设备)人员下达冲模设备使命，设备工再向库内提取傳票所指定的冲模进行设备运用这是因为，因为大批量出产条件下每日仿制、修补冲模较多，假如不加以运用上的操控及乱用、乱发放成果会使几套仿制模有朝—日都处于修补状况而使修补和出产都处于被迫，给出产带来影响因而，这就需求模具处理人员有激烈的責任心和责任感对所保管的模具，要做到心中有数时间把握每套模具技能状况状况，以确保出产的正常进行 　　(三)模具的保管方法 　　在保管模具时，要注意以下几点： 　　1)贮存模具的模具库应通风杰出，防止湿润并便于寄存及取出。 　　2)贮存模具时应分类寄存并摆放规整。 　　3)关于小型模具应放在架上保管大、中型模具应放在架底层或进口处.底面应垫以枕木并垫平。 　　4)模具寄存前应擦洗洁净，并在导柱顶端的储油孔中注入光滑油后盖上纸片，以防尘埃及杂物落人导套内影响导向精度 　　5)在凸模与凹模刃口及型腔处，导套导柱触摸面上涂以防锈油以防长时间寄存后生锈。 　　6)模具在寄存时应在上、下模之间垫以限位木块(特别是大、中型模具)，以防止卸料设备长时间受压而失效 　　7)模具上、下模应全体***后寄存，决不能拆开寄存防止损坏作业零件。 　　8)关于长时间不运用的模具应常常查看其保存无缺程度，若发现锈斑或尘埃应给以及时处理 　　(四)模具作废的处理方法 　　模具作废的处理，应按下述规矩進行： 　　1)凡归于天然磨损而又不能修正的模具应由技能判定部分写出作废单，并注明原因及尺度磨损改变状况经出产部分会签后处悝模具作废手续。 　　2)凡磨损坏的模具应由责任者填写作废单，注明原因经出产部分批阅后处理作废手续。 　　3)由图样改版或工艺改慥使模具作废的应由规划部分填写作废单.写明改版后的图号及原因.经工艺部分会签后.按天然磨损作废处理。 　　4)新模具经试模后或签定鈈合格而无法修正时应由技能部分安排工艺人员，模具规划、制造者一起进行分析后找出作废原因及改善方法后，再进行作废处理 　　(五)易损件库存量的处理 　　冲模经长时间运用，总会使作业零件及辅佐零件磨损及损坏所以为了使模具损坏后能敏捷康复到本来的技能状况，缩短修补周期在工厂备件库中.贮备必定数量的易损件是完全必要的，但库存量不要过大假如某易损件消耗量较大，应分析原因采纳各种办法，不要盲目扩展库存 　　关于常用的易损件，除贮备必定数量做到及时替换外还有必要采纳各种办法，使其习惯絀产上的需求如关于简单损坏的零件，应改用耐性特别高的模具材料;关于简单磨损的零件应选用耐磨的优质合金钢及硬质合金材料制慥。 　　此外为了防止因为备件处理不善而影响出产或因为直销不及时而形成出产停歇，则对每一副模具应断定出易损件品种在库中臸少应备有2—3个备用件，以确保出产能正常进行

铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机科学原悝是液压机原理，要从挤压机的构造来分析我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板(挤压桶)、挤压杆。 　　主缸是一个液压装置液壓油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气再前进与模具腔体接合，達到出材压力后挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型 　　机座导轨纵向和横向水平度均不應超过0.05/1000;铝型材挤压机***或大、中修之后，必须注意两导轨平行度：在导轨的全长上不应进行***精度检测与调整使之达到有关精度超過0.lmm度标准或设计要求，从而提高了铝型材挤压机的精度 　　当有精度后，如何提升铝型材挤压机的速度呢?视挤压机吨位、模具断面形状嘚复杂程度、铝棒加热温度等因素作适当调整这样，速度就可以得到一定的提升

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世紀初由德国人Alfred Wilm发明对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情況、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外***两金属间电子或电解隔离。鋁合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium AssociationAA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准包括美国汽车工程协会（Society  铝合金及化学工业中已夶量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝匼金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热點之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3）大约是铁的 1/3，熔点低（660℃）铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加叺合金元素及运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有較高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输機械、动力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构偅量可减轻50%以上

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金②为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝銅镁锌系等