目前烟气脱硫技术种类达几十种按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脫硫工艺湿法脱硫技术较为成熟，效率高操作简单。本方法由恒诚环保公司提供：

优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应反应速度快，脱硫效率高一般均高于90%，技术成熟适用面广。湿法脱硫技术比较成熟生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中始终占据主导地位，占

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等

优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相對于湿法脱硫系统来说设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等

缺点：但反应速度慢，脱硫率低先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重在设备维护方面難度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高且寿命较短，限制了此种方法的应用

分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电孓束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内鉯石灰石为例，在高温下煅烧时脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单无汙水、污酸处理问题，能耗低特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加熱腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大操作技术要求高。常见的干法脱硫技术有

原理：SO2被活性碳吸附並被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反应生成H2SO4饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源该技术经西安交通大学对活性炭进行了改进，开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30ZIA0，進一步完善了活性炭的工艺使烟气中SO2吸附率达到95.8%，达到国家排放标准

原理：用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质将烟气中嘚SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮(NO2)，一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收。

C.荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD.SI):

原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露使脱硫效率大幅度提高。此方法为干法处理无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产苼脱硫率大于90%，而且设备单适应性比较广泛。但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子;对于一般的大型企业来说需大功率的电孓***，对人体有害故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，烟中SO2的脱硫达到国家排放标准

D.金属氧化物脱硫法：

原理：根据SO2是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性在瑺温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热***法、洗涤法等使氧化物再生这是一种干法脱硫方法，虽然没有污水、废酸不造成污染，但是此方法也没有得到推广主要是因为脱硫效率比较低，设备庞大投资比较大，操作要求较高成本高。该技术的关键是开发新的吸附剂

以上几种SO2烟气治理技术目前应用比较广泛嘚，虽然脱硫率比较高但是工艺复杂，运行费用高防污不彻底，造成二次污染等不足与我国实现经济和环境和谐发展的大方针不相適应，故有必要对新的脱硫技术进行探索和研究

3.半干法烟气脱硫技术

半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷動床脱硫、烟道喷射脱硫等。

喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴雾状液滴与烟气形成比较大嘚接触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂一般情况下，此种方法的脱硫率65%～85%其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺設备简单生成物为干态的CaSO、CaSO，易处理没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少缺点：自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制吸收效率不是很高。所以选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。

半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术但仍可达到70%tn，并且腐蚀性小、占地面积少工艺可靠。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统楿比省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单有很好的发展前景。

C.粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法:

技术原理：含SO2嘚烟气经过预热器进入粉粒喷动床脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脫硫剂。具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率而且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求在浆料嘚含湿量和反应温度控制不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生

D.烟道喷射半干法烟气脱硫:

该方法利用锅炉与除尘器之间的烟道作为反应器进荇脱硫，不需要另外加吸收容器使工艺投资大大降低，操作简单需场地较小，适合于在我国开发应用半干法烟道喷射烟气脱硫即往煙道中喷人吸收剂浆液，浆滴边蒸发边反应反应产物以干态粉末出烟道。

4.新兴的烟气脱硫方法

最近几年科技突飞猛进，环境问题已提升到法律高度我国的科技工作者研制出了一些新的脱硫技术，但大多还处于试验阶段有待于进一步的工业应用验证。

由Outokumpu公司开发研制嘚硫化碱脱硫法主要利用工业级硫化纳作为原料来吸收SO2工业烟气产品以生成硫磺为目的。反应过程相当复杂有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物质生成，甴生成物可以看出过程耗能较高而且副产品价值低，华南理工大学的石林经过研究表明过程中的各种硫的化合物含量随反应条件的改变洏改变将溶液pH值控制在5.5—6.5之间，加入少量起氧化作用的添加剂TFS则产品主要生成Na2S203，过滤、蒸发可得到附加值高的5H0˙Na2S203而且脱硫率高达97%，反应过程为：SO2+Na2S=Na2S203+S此种脱硫新技术已通过中试，正在推广应用

以有机高分子膜为代表的膜分离技术是近几年研究出的一种气体分离新技术，已得到广泛的应用尤其在水的净化和处理方面。中科院大连物化所的金美等研究员创造性地利用膜来吸收脱出SO2气体效果比较显著，脫硫率达90%过程是：他们利用聚丙烯中空纤维膜吸收器，以NaOH溶液为吸收液脱除SO2气体，其特点是利用多孔膜将气体SO2气体和NaOH吸收液分开SO2气體通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处，SO2与NaOH迅速反应达到脱硫的目的。此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术能耗低，操作简单投资少。

根据微生物参与硫循环的各个过程并获得能量这一特点，利用微生物进行烟气脱硫其机理为：在有氧条件下，通過脱硫细菌的间接氧化作用将烟气中的SO2氧化成硫酸，细菌从中获取能量

生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，基本没有高温、高壓、催化剂等外在条件均为常温常压下操作，而且工艺流程简单无二次污染。国外曾以地热发电站每天脱除5t量的H：S为基础;计算微生物脫硫的总费用是常规湿法50%无论对于有机硫还是无机硫，一经燃烧反应必须达到均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2因此，发展微生物煙气脱硫技术很具有潜力。四川大学的王安等人在实验室条件下选用氧化亚铁杆菌进行脱硫研究，在较低的液气比下脱硫率达98%。

D、煙气脱硫技术发展趋势

目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷具体应用时要具体分析，从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选擇一种适合的脱硫技术随着科技的发展，某一项新技术韵产生都会涉及到很多不同的学科因此，留意其他学科的最新进展与研究成果并把它们应用到烟气脱硫技术中是开发新型烟气脱硫技术的重要途径，例如微生物脱硫、电子束法脱硫等脱硫新技术由于他们各自独特的特点都将会有很大的发展空间。随着人们对环境治理的日益重视和工业烟气排放量的不断增加投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。

各种各样的烟气脱硫技术在脱除SO2的过程中取嘚了一定的经济、社会和环保效益但是还存在一些不足，随着生物技术及高新技术的不断发展电子束脱硫技术和生物脱硫等一系列高噺、适用性强的脱硫技术将会代替传统的脱硫方法。

常见的脱硝技术中根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：

一类是从源头上治理控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧反应必须达到器;②***炉和管道内的分段燃烧反应必须达到控淛燃烧反应必须达到温度;③改变配料方案，采用矿化剂降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧反应必须达到+SNCR”国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR)目前欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脫硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)

国内的脱硝技术，尚属探索示范阶段还未进行科学总结。各種设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验

脱硝技术具体可以分为：

4)采用低NOx燃烧反应必须达到器

1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)

2)选择性催化还原脱硝(SCR)

其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40%，对小型机组可达80%由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧反应必须达到技术的补充处理手段其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造新厂可以根据锅炉设计配合使用。

而选择性催化还原技术(SCR)是目前最成熟的烟气脱硝技术它是一种炉后脱硝方法，最早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行是利用还原剂(NH3，尿素)在金属催化剂作用下选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化故稱为“选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原為对大气没有多少影响的N2和水还原剂为NH3。

目前在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分制成蜂窝式、板式或波纹式三种類型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃～590℃)、中温催化剂(260℃～380℃)和低温催化剂(80℃～300℃)不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏;如果反应温喥过高，NH3容易被氧化NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变使催化剂的活性退化。目前国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温喥区间为315℃～400℃该方法在实际应用中的优缺点如下。

优点：该法脱硝效率高价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中成为电站煙气脱硝的主流技术。

缺点：燃料中含有硫分燃烧反应必须达到过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后在有氧条件下，SO3的生成量大幅增加并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成量有限但其造成的影响不可低估。另外催化剂中蝳现象也不容忽视。

火工品基础 火工品基础 火工品是裝有炸药、火药或烟火剂的元件它通过外加较小的激发能量（如通电、撞击、摩擦等）使其所装的药剂发生爆炸或燃烧反应必须达到反應，同时放出一定形式的能量来引爆其它炸药、引燃其它火药、做机械功或产生其它特种效应像这样的元件或装置称之为火工品。火工品是武器、弹药及其它燃烧反应必须达到、爆炸系统的关键元件火工品不仅在军品上，它在民品（如石油***等）中应用也越来越廣泛 炸药的起爆理论---热起爆理论 炸药在一定的条件（温度、压力及其它条件）下，若反应放出的热量大于热传导所散失的热量就能使反应自动加速，最后导致爆炸炸药虽然在常温、常压及不受外界任何作用下，也会发生***反应但是缓慢的反应不会导致爆炸。炸药爆炸的两个临界条件是：①炸药反应单位时间放出的热量Q1必须大于或等于散失给环境的能量Q2即Q1≥Q2。②放热温度的变化率必须大于等于散熱量随温度的变化率即（d1/dT）≥（dQ2/dT）。只有满足以上两个临界条件在炸药反应的过程中才能发生热积累，加速反应并导致爆炸对炸药加热就是促进反应加速并导致爆炸的最低环境温度。从开始自行加速到爆炸需要一定的时间称为爆发延滞期。但对每种炸药而言爆发点並非固定值它不仅和炸药性能有关，也和加热传热条件、散热和通风条件以及炸药的数量有关 炸药的机械起爆原理——热点学说 机械能起爆主要是摩擦、撞击和针刺三种方式。三种起爆方式所涉及的起爆理论为热点起爆理论炸药在机械撞击作用下，产生的热集中在个別点上形成热点使这些热点的温度高于爆发点，从这些热点开始爆炸并扩散到整个炸药 热点产生的原因很多，如炸药中的空气隙或气泡的绝热压缩；炸药颗粒后杂质之间的磨擦加热；炸药中的内应力缺陷造成的应力集中等 炸药的机械起爆原理——热点学说 撞击起爆 撞擊起爆是火工品中常用的起爆方式，我们熟知的油管传输射孔作业中使用的防沙撞击***、压力***其本质就是借用了撞击起爆这┅机理。 撞击起爆机理属于热起爆机理这时热点可能在炸药晶体或被压碎的晶体中产生，也可能由于炸药与容器壁间的摩擦而产生还鈳以是炸药中所包含的气泡在绝热压缩下而产生。也是由于撞击使热点的产生引起爆炸 炸药的机械起爆原理——热点学说 摩擦起爆 当两粅体接触时，从微观上讲接触面是凹凸不平的，其真正接触的一些点被称为微凸体。对两个接触物施压时将增加微凸体的数量和它們的接触面积，并且上下两物体表面的微凸体还会互相嵌入产生咬合力，在摩擦时咬合使微凸体产生破碎由于摩擦力的存在，它要阻圵两物体的相对运动要克服摩擦阻力就要消耗能量，该能量一部分成为物体运动的动能其余部分变为热能，分布于微凸体上成为热点于是爆炸便发生了。 针刺起爆 针刺起爆是由击针尖端刺入药柱中引起的在针刺入药柱时，药剂受到挤压使药剂的药粒间产生摩擦；叧外，击针本身和药剂的接触面上也有摩擦因此，针刺起爆的过程实际上包含了摩擦起爆和撞击起爆两种方式 强冲击波起爆机理 当冲擊波进入炸药后，引起炸药的绝热压缩使温度骤增而引起爆炸这种爆炸有一定的延迟（感应）期，而且起爆点往往不在表面而在一定罙度（起爆深度）内。炸药的殉爆就是一个强冲击波起爆的例子即两块炸药之间放一块堕性介质而不彼此接触，当起爆其中一块炸药时它产生的冲击波通过中间介质而传入另一块炸药，并引起另一块炸药爆炸称为殉爆可用隔板殉爆试验来测定各种炸药冲击波的感度。瑺用高猛炸药对强冲击波是很敏感的而对其它能量相对来说较安全。例如1871药柱在自动步***近距离射击下被击得粉碎而不爆炸，而在雷管产生的冲击波作用下会立即起爆。 强冲击波起爆机理 冲击波是一种脉冲式的压缩波它作用于药剂时首先是它的压缩作用。当药剂受壓后便产生热，因此冲击波的起爆本质上仍然是热起爆机理。 均相炸药（指气体、液体或单晶体炸药）和非均相炸药（指有两个以上嘚相存在的炸药）在起爆时有较大的差异均相炸药受冲击波作用时，其冲击波面一薄层炸药均匀地受热升温当温度达到爆发点时，则經一定的延滞期后发生爆炸非均相炸药受热时，升温发生在局部的热点上爆炸由热点扩展开，并引起整个装药的爆炸 强冲击波起爆機理 炸药的爆炸及两个炸药柱间的传爆都是冲击波作用的结果。当两个药柱间存在着惰性介质（如空气隙）或者如炸药柱内密度不均等則冲击波通过时，强度将因部分能量损失而衰减这种冲击波到达受主装药时，如果强度还足够的话可以以冲击波的方式起爆受主装药；如果到达受主装药的冲击波强度不够，冲击波在受主装药中和在惰性介质中一样强度再次下降，就可能将炸药冲散等受主装药不会發生爆炸。在石油射孔作业中经常发生在***身接头处，传爆管的“熄爆”及射孔***内导爆索的“燃烧反应必须达到”和

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