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影响造气炉运行的几个重要因素
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3秒自动关闭窗口它仪表来对照判断寻找出影响变化的主要原因，并加以；·影响上行温度升高的原因有：；-吹风阶段，吹风电磁阀卡或阀门不落，造气炉长期处；-上行煤气阀不落，使下吹制气时下吹蒸汽未全部入炉；-由于某种原因入炉蒸汽总管内的压力在下吹制气阶段；-空气流量瞬间过大，致使炭层吹翻或吹成风洞；；-气化层（火层）上移造成炉面发亮（发白）；；-人工加煤时，入炉炭量减少；·影响上行温
它仪表来对照判断寻找出影响变化的主要原因，并加以消除。
·影响上行温度升高的原因有：
-吹风阶段，吹风电磁阀卡或阀门不落，造气炉长期处于吹风阶段，致使炉上温度猛涨；
-上行煤气阀不落，使下吹制气时下吹蒸汽未全部入炉；
-由于某种原因入炉蒸汽总管内的压力在下吹制气阶段变低，致使下吹入炉蒸汽减少；
-空气流量瞬间过大，致使炭层吹翻或吹成风洞；
-气化层（火层）上移造成炉面发亮（发白）；
-人工加煤时，入炉炭量减少。
·影响上行温度下降（人工加煤时上行温度上升幅度减少）的原因有：
-空气阀或加氮阀不开，造成无风入炉；
-下行煤气阀关不严或不到位，致使吹风阶段的空气不能全部入炉，部分空气走短路直接经下行煤气阀入煤气总管（同时还会造成半水煤气中氧高）；
-吹风阶段百分比紊乱，致使吹风百分比减少；
-在下吹制气阶段，下行煤气阀电磁阀卡或不落，造气炉长期下吹制气，造成炉上温度骤降；
-改做水煤气的时间过长；
-入炉炭量过多，炭层增高，致使炉内阻力增加，风量相应减少；
-下吹蒸汽量过大。
6.3.4 造气炉下行温度的控制及对发气量的影响
正常生产时下行温度控制范围在200～300℃为宜，下行温度过高，则说明气化层下移，不但影响造气炉发气量，而且会烧坏炉篦及灰盘等设备。温度过低，则说明气化层上移，也会影响造气炉发气量，同时因炉下温度过低还会造成燃烧不完全，致使灰中返炭高燃料消耗增高。
6.4 炉况异常的判断及处理操作要点
6.4.1 控制好造气炉气化层的意义及方法
意义：造气炉“火层”是“气化层”的俗称，它包括氧化层（也叫燃烧层）和还原层，造气炉内工况好坏的各种迹象表现，实际上都为火层的分布状态所决定。因为炉内主要气化反应都在这一区域中进行，火层分布均匀和火层厚薄与否，对制出气体的质量和数量起着决定性的作用。因此，维持造气炉正常火层是节能增产的有效途径。
方法：要想控制好造气炉内火层，首先要订出合理的火层指标。操作中要做到两勤： 勤观察：经常注意造气炉工艺条件的变化，一旦出现异常要及时处理。
勤调节：使造气炉气化所生成的渣要基本上等于排渣强度。此外，调节好上、下吹百分比也很重要，其比例不当亦能使火层失常。
下行温度是判断火层正常与否的重要依据之一，一般来说，温度过低是火层上移的表现，因此控制好下行温度（我厂为250～300℃为宜）也是十分重要的。
对影响火层正常的设备，应及时检修、改进和更换。
6.4.2 气化层失常的原因及处理
火层不正常的情况比较复杂，其原因也是多方面的，现分述如下：
6.4.3 火层上移
造气炉火层上移，一般可分为一般上移和严重上移两种。
造成一般上移的原因是由于灰盘转速过慢，造气炉排灰强度下降，灰层逐步积厚，造成火层上移。处理方法是加快灰盘转速，提高排渣能力，待火层恢复正常后，再将灰盘转速减慢到比原来转速稍快点即可。如不及时减速又会出现火层下移现象。
造成火层较长时间严重上移的原因就比较复杂，除了操作上的失误因素之外，还有设备和原料方面的问题。如造气炉排灰装置中的灰筋（推灰器）磨损及灰犁磨损、弯曲、脱落和排灰口的高度过小等情况均会影响排渣能力下降。一般属于原料方面的原因，大都是因原料劣质煤含灰份较高，由于灰份过高致使造气炉排灰能力跟不上，因而造成火层上移。
当出现火层严重上移时，首先分析其主要原因是什么，然后逐一加以解决。如系设备原因就要及时检修和更换损坏设备，如系原料问题，就要认真研究，或改变原料品种，或改进炉子排灰结构，加快排渣能力。
6.4.4 火层下移
造成火层下移的原因大都是灰盘转速过快，使正常的灰渣层遭到破坏并消失，气化层进入灰渣层位置。这种情况一般可以从炉篦和炉下温度迅速上升及炉条机系统负荷增大（炉下超温设备膨胀致使负荷增大）等方面发现，一般的处理方法是：
·迅速减慢灰盘转速，或者在慢速的情况下将炉条机开开停停；
·加大负荷使下移的气化层尽快燃尽，已达到早些恢复正常的灰渣层的目的；
·必要时可采取临时性减少下吹制气时间，增加上吹制气时间，避免下移时间过长而烧坏设备。其方法可用加大上吹蒸汽或减少下吹蒸汽用量，也可短期地变动上下吹百分比。
6.4.5 火层偏移
火层偏移的情况比较复杂，其中因偏移的程度不同而差别很大。包括：一边火层正常而另一边无火层；一边火层短而另一边火层正常；一边无火层而另一边火层短；火层两边均偏向炉篦及两边火层均薄。上述这些情况均属于火层偏移范围，但由于情况不完全一样，故其处理方法亦不同。造成火层偏移的原因有：
·因某一边的灰犁损坏或脱落而使该边排渣能力下降，从而导致该边火层短或无火层；
·两边排灰口的高度不一样，排灰口高度过低的一侧则排灰量少，同样影响火层正常；
·炉内有大疤块将某一边排灰口堵塞，被堵塞的这边排灰量少或不排灰，火层必然受到影响；
·因炉篦结构不合理，气化层不能均匀的向下移动，同时气流分布不匀。这两种因素均能引起火层偏移；
·造气炉加煤时分布不匀，造成炉内燃料层阻力不均匀，炭层低阻力小的一边则气化剂走得多，气化得快，灰层易增厚而导致火层短或无火层。
火层偏移的处理方法：
·如果属于设备问题，应及时进行检修或更换有缺陷的设备；
·如果是操作失误而造成火层偏移，应对无火层或火层差的一边加强临时性的人工排渣（即扒块），直至两边火层厚度相等为止；
·如果是一边无火层，一边火层短，除对无火层一边稍加人工排渣之外，还可适当加快灰盘转速，使之尽快达到平衡；
·火层两边均偏向炉篦的情况就较难处理，虽然两边属于火层短现象，但是火层偏移均靠向炉篦，此情况持续时间长易烧坏炉篦，所以处理时要慎之。尽管火层短，还不宜加快灰盘转速，一般应采取减慢灰盘转速或暂维持现状的情况下采取适当加负荷的方法，使靠近炉篦的燃料尽快燃尽，以达到消除炉篦周围的高温区。待两边均无火层时再加快灰盘转速，使燃料层稳步下移。一边无火层，但另一边火层也是靠近炉篦的情况在处理时亦可参照此方法进行处理。
6.4.6 其他情况
·两边火层薄的情况，其处理方法较简单，只要稍加快灰盘转速即可；
·还有一种情况是炉上、下温度都高的反常情况，也就是人们常说的“两头发烧”。像这样既是火层下移，又是火层上移的现象，在生产中亦是常见的，其主要原因是操作失误造成的。出现这种情况应该是抓住主要矛盾，首先处理火层下移，即加大负荷，加快灰盘转速，使灰盘上的燃料层尽快燃尽排掉，待正常火层慢慢形成后再减慢灰盘转速。“两头发烧”是难处理的，在处理过程中往往会碰到一个棘手的问题，就是当灰盘上温度较高时，会出现熔融状红软块，这种红软块即使加快灰盘转速也无济于事。它会严密地堵塞住两边排灰口，此时应当加大上吹蒸汽增加蒸汽对红软块的接触，使之尽快变黑变脆，已达到尽早排出的目的。另外也可人工扒块协助早些正常。
通过以上处理措施使火层即将恢复正常时，一定要注意灰盘速度及时调节，使之调
节在最佳范围内，否则会大起大落，火层难以较快恢复正常。
6.4.7 影响造气炉阻力降的因素
影响造气炉阻力的因素较多，常见的有：
·原料的品种不同；
·原料的粒度大小和粒度大中小未分级使用；
·原料的机械强度和热稳定性好坏；
·炉篦的结构功能；
·系统流程中各设备堵塞情况；
·流程设计的繁简。
6.5 防止氧高的操作要点
·闭炉规定
-闭炉时间超过2小时的情况下开炉必须投上减氮运行
-停炉时间超过4小时的情况下开炉必须先升温合格再送气
-正常情况下，闭炉不得超过四小时，必须倒换闭炉
-闭炉5分钟以上不得进行加煤或下灰操作
·升温操作
-升温时先将微机程序设为制惰程序，升温过程中不加煤，以保证炉内温度能提高 -吹风时间减完加至吹净，加氮时间设为0。转成自动制惰程序，升温放空至炉温合格后（上行温度≥300℃，下行温度≥150℃）将吹风时间还原，转入自动制气运行
·遇上下行温度异常跑高，停炉检查吹风阀、下行阀、加氮阀是否内漏，联系维修工处理
·遇吹风阀、下行阀、加氮阀阀检报警，停炉检查阀门是否未落到位，联系维修工处理
·遇炉子穿塌，则必须打“减氮”运行，停炉或人工加煤至上行温度正常
6.6夹套锅炉的操作要点
6.6.1汽包液位、压力控制操作要点
控制汽包不满水、失水、不超压，汽包液位控制在1/2——2/3。
6.6.2汽包液位过高过低的危害
·蒸汽带水严重，入炉蒸汽中含湿量猛增，影响炉温下降，产气量和煤气量均下降； ·因带水过多，蒸汽管道内的冷凝水排不尽，易造成水击事故； ·夹套失水，轻者变形，重者夹套烧坏，焊口裂开迫使停炉检修或更换。严重时造
成夹套爆炸，设备、厂房、人员受到重大损失。应严格按工艺指标控制液位高度1/2——2/3。
6.6.3汽包压力的控制
正常生产时，若汽包压力超高≥0.12MP，副操应及时打开汽包放空阀泄压，若系统闭炉多或停车，副操应及时关入炉蒸汽自调前手轮门并打开汽包放空阀泄压，防止汽包、夹套、缓冲罐超压，造成设备损失事故。
6.6.4夹套排污操作规定
·每三天排污一次，由每个运行班上第二个晚班时，在22：00后进行排污；
·排污人员为各系统副操，由班长进行检查，工艺管理人员进行抽查；
·每个中班取一台夹套排污水进行水质分析（各班按炉号顺序依次进行），PH≤9时，夹套排污改为六天进行一次，PH≥11.5时，夹套排污改为每天进行一次，根据水质分析情况，合理调节排污频率，保证PH＝9～12。
6.7 下灰、炉底排污的操作要点
-下灰前，下灰工应通知一楼炉底作业人员撤离至安全区域，下灰期间炉底不得有人作业或经过；
-清理作业现场后，下灰工应在预定地点等待三楼下灰指令；
-下灰炉号应由该系统主操工用铃声信号灯与副操联系并得到可靠确认方可通知下灰工进行下灰操作；
-下灰时，若圆门打开有大量煤气涌出或发生梭炉，下灰工应迅速关闭圆门；
-若下灰完毕，关闭圆门发现圆门油缸不动作，可能是电磁阀卡死，必须迅速联系维修工处理；
-下灰时，严禁通过振动圆门的方式下灰；
-下灰时，下灰人员应站在无栏杆一侧或栏杆以外以方便撤离，而且不得站在两圆门间或圆门正下方捅疤；
-下灰时，接渣司机必须下车在安全地点等待，在得到下灰人员指令时方可进入驾驶室。
-正常情况下各炉底水封桶排污每两小时一次，个别易积水的可按实际情况增加排污频次；
-排污前操作工应喊开排污阀前的人员，排污时站在排污阀侧面以免热水伤人； -排污的主要目的是排掉水封桶底的泥沙，防止炉底积水，每次排污不能将水封桶内水排空或排至溢流管大量漏气（以防水封桶爆炸）；
-严禁在下灰过程中进行排污以免发生误操作等事故。
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