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实训课日授课计划年月日第页课题名称课题一锯割授课时数 5 课时第课日至第课日计划课日 5 课时分课题需用课日 5 课时教学目的与要求 1、掌握正确的锯割方法和姿势, 达到一定的锯割精度。 2 、能根据不同材料正确选用锯条,并能正确装夹。 3、熟悉锯条折断的原因和防止方法, 了解锯缝产生歪斜的几种因素。 4 、做到安全和文明操作。重点与难点重点: 锯割操作的动作协调性难点:锯缝的平直评分细则序号检测项目配分评分标准序号检测项目配分评分标准 1尺寸要求 306 外形无损伤 5 2平行度 1mm 157 锯条使用每折断一根扣 3分 3平面度 0.8mm 158 安全文明生产违者每次扣 3分 4锯削姿势正确 209 5 锯削断面纹路整齐 15 10 作业产品零件图锯缝δ名称材料毛坯规格工时定额教学内容课题一锯割一、教学准备 1 、每人一根粗齿和一根细齿锯条,并后备些锯条。 2 、每人一把锯弓。 3 、示范用的棒料、管子、薄板料及深缝锯割用的材料。二、相关工艺知识用手据对材料或工件进行切断或切槽的操作叫锯削。 1 、锯条的正确使用锯削软材料和较厚的材料时应选用粗齿锯条,锯削硬材料和较薄的材料时选用细齿锯条。 2 、手据握法和锯削姿势、压力及速度(1 )握法:右手满握锯柄,左手轻扶在锯弓前端。(2 )姿势:左脚 30 度弯曲,右脚步 75 度伸直,身体呈 45 度站立,摆动自然。(3 )压力:右手控制推力和压力,左手配合扶正。推出为切削行程,施加压力,返回行程不切削,不加压力,自然拉回。(4 )运动和速度:采用小幅度的上下摆动式运动。速度以每分钟 40 次左右,锯硬材料慢些,锯软材料快些。 3 、操作方法(1 )工件的夹持:夹在台虎钳的左面,伸出钳口 20mm 左右,锯缝线与钳口侧面保持平行,夹紧要牢靠。(2 )锯条的***:齿尖方向朝前,松紧适当,***后要保证锯条平面与锯弓中心平面平行。(3 )起锯方法:有远起锯和近起锯两种,常采用远起锯。 4 、锯条折断原因(1 )工件未夹紧,锯削时工件有松动。(2 )锯条装得过松或过紧。(3 )锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。(4 )强行纠正歪斜的锯缝,或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。(5 )锯削时锯条中间局部磨损,当拉长锯削时而被卡住引起折断。(6 )中途停止使用时,手锯未从工件中取出而碰断。 5 、锯缝产生歪斜的原因(1 )工件***时,锯缝线未能与铅垂线方向一致。(2 )锯条***太松或相对锯弓平面扭曲。(3 )使用锯齿两面磨损不均的锯条。(4 )锯削压力过大使锯条左右偏摆。(5 )锯弓未扶正或用力歪斜,使锯条背偏离锯缝中心平面,而斜靠在锯削断面的一侧。 6 、安全知识(1 )锯条***松紧适当,锯削时不要突然用力过猛,防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。(2 )工件将锯断时,压力要小,避免压力过大使工件突然断开,手向前冲造成事故,一般工件将锯断时,要用左手扶住工件断开部分,避免掉下砸伤脚。三、实习步骤 1 、按图样尺寸对实习件划出锯削线 2 、锯削达到尺寸、锯削断面平面度 0.8mm 要求,并保证锯痕整齐。第页教学内容四、练习与作业五、注意事项 1 、锯削练习时,必须注意工件的***及锯条的***是否正确,并要注意起锯方法和起锯角度的正确, 以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。 2、初学锯削, 对锯削速度不易掌握, 往往推出速度过快, 这样容易使锯条很快磨钝。同时, 也常会出现摆动不自然,摆动幅度过大等错误姿势,应注意及时纠正。 3 、要适时注意锯缝的平直情况,及时借正。六、课题小结 1 、学生掌握程度 2 、存在问题第页实训课日授课计划年月日第页课题名称课题二錾削授课时数 5 课时第课日至第课日计划课日 5 课时分课题(一)錾削姿势练习需用课日 5 课时教学目的与要求 1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作; 2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然; 3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。重点与难点重点:正确的錾削姿势,合适的锤击速度和锤击力量难点:稳、准、狠评分细则序号检测项目配分评分标准序号检测项目配分评分标准 16 27 38 49 5 10 作业产品零件图名称材料毛坯规格工时定额教学内容课题二錾削(一)錾削姿势练习一、教学准备 1 、每人一把“呆錾子”和无刃口錾子,并有一定的储备数量。 2 、每人一把刃磨好的阔錾。 3 、每人一块有阶台的废铸铁作无刃口錾子练习用和最后试錾削。二、教学内容錾削是用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的一种方法。錾削工作主要用于不便于机械加工的场合。錾削是钳工工作中一项较重要的基本技能。通过錾削工作的锻炼,还可以掌握正确有力的锤击技能,为装拆机械设备打下扎实的基础。 1 、錾削时的正确姿势錾削时要有正确的姿势,才能充分发挥较大的锤击力量和锤击命中率。(1 )手锤的握法有紧握法和松握法两种。由于松握法手不易疲劳, 且锤击力大, 故在本课题中作统一的练习。(2 )錾子的握法握錾子要自然松动的握着,主要靠中指、无名指、小指夹住,食指和大拇指作自然的松靠。錾削时握着錾子的手要保持小臂处于水平位置, 肘部不能下垂或抬高, 錾子头部伸出部分约 20 mm , 不宜过长或过短。(3 )站立姿势錾削时的錾立姿势, 应使全身不易疲劳, 且便于用力。人应面向虎钳大致成 45度, 身体略向前倾,左脚向前半步,膝盖稍有弯曲,保持自然,左脚稍微朝后,要站稳伸直,不要过于用力。(4 )挥锤动作挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。腕挥是用手腕的运动进行锤击,一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾, 如錾槽、錾油槽等; 肘挥是手腕与肘部一起挥动, 因幅度较大, 故锤击力也较大。(5 )锤击速度一般锤击速度为 40~60 次/ 分,手锤敲下去时应是加速度,可增加锤击的力量。(6 )锤击要领 1 )挥锤肘收臂提,举锤过肩;手腕后弓,三指微松;锤面朝天,稍停瞬间。 2) 锤击目视錾刃, 臂肘齐下; 收紧三指, 手腕加劲; 锤錾一线, 锤走弧形; 左脚着力, 右腿伸直。 3 )要求稳----- 速度节奏 40次/ 分;准---- 命中率高;狠---- 锤击有力。 2 、安全注意事项使用手锤应先检查锤与手柄连接是否松动,楔子是否有,木柄有无裂缝,柄不可沾水或油,以免使用时滑出。錾子头部如有毛刺应磨去。手锤按放时应放在虎钳右边,柄不可露在钳台外面,以免掉下砸伤脚。錾子应放在虎钳的左边。三、加工步骤 1)“呆錾子”锤击练习。要求站立位置正确, 采用松握法挥锤, 达到正确挥锤姿势和较高的命中率。先左手不握錾子作 2 小时挥锤练习,后再握錾作挥锤练习。 2) 无刃口錾子在有阶台的工件上作模拟錾削练习, 巩固正确的挥锤姿势和达到正确握錾的方法与姿势。练习时间 1.5 小时。 3 )用刃磨好的錾子进行试錾。试錾时间约 15 分钟。第页教学内容四、注意问题 1 、要正确使用台虎钳,夹紧时不可以用手锤敲击台虎钳手柄,工件是夹紧在钳口中央。 2 、使用无口錾练习时视线要对着錾子的刃口处工件的錾削部位,不可看錾子的锤击头部。 3 、左手握錾子时前臂1
内容来自淘豆网转载请标明出处.錾子是由较硬而又不很脆的钢材(如工具钢、弹簧钢等)制成。通常用的錾子有两类，即按錾口宽窄划分为扁錾和尖錾。根据錾削板材的特点，錾子又有大小、长短之分。錾子的好坏，不仅取决于錾子的材质，也取决于錾口的形状和尺子，通常錾口均磨制成50°C倾角。&&&&手锤也称留言头。通常实验室使用的为0.5公斤或1公斤的手锤。&&&&虎钳是一种常用的钳工工具，用于夹持加工工件，在锯削、锉削、整形、攻丝中都要使用。虎钳的种类很多，有桌虎钳、台虎钳、平虎钳、手虎钳等。小学实验室装置一台虎钳，钳口宽取100毫米即可。&&&&錾削的一般方法是，用左手握錾，右手握锤，錾口对准錾削处，用手锤锤击錾头。下面介绍几种錾削的具体方法。&&&&　　1.錾板边&&&&&将板材夹在虎钳上，使錾削处与钳口平行、夹紧，用扁錾斜对工作面，约成35°倾角，从右向沿钳口錾削，同图4-45。&&&&　　2.錾断板材&&&&&把板材夹在虎钳上，使錾削处与钳口平行，用扁錾正对板材，从右向左錾出一条沟线，再将板材前后往复板折，使其断开。用此方法也可錾断较厚的板材或较粗的钢筋。&&&&　　3.錾削成形&&&&&将板材直接錾削成形时，可先在待錾处钻出密集的孔，以防錾削时板材变形，然后再进行錾削。若錾削轮廓线为弧线。应采用尖錾；为直线，则应采用扁錾，见图4-46。&&&&&錾削也用于錾平面、錾毛刺、錾切铆钉头和螺钉头等。&&&&应注意，錾削属粗加工，其加工精度很低。因此，錾削时应留有进行精加工的余地。&&&&　（二）锯削&&&&锯削是指用钢锯切割材料。锯削适用于直线锯割较厚的板材或剖面较大的柱材、管材等。锯削常用来锯割金属材料，也可用于锯割非金属材料。&&&&锯削使用的主要工具是钢锯，实验室使用的主要是手锯。手锯上的锯条长为300毫米，分粗、中、细三种齿别，实验室使用中、细齿锯条为宜。***锯条应使锯齿向前，保证锯削时用推力工作。锯条***不宜过紧或过松，否则易断锯齿或断锯条。&&&&锯削时在先将材料夹在虎钳上，用右手握住手锯手柄，左手置锯条处在锯削位置，待锯出2～3毫米的锯沟后，再将左手握住锯身，平直地推拉手锯，至锯开为止。&&&&用手锯锯削时，应注意锯条全长锯削，至少应用全长的2/3进行锯削，这样才能充分使用锯齿，提高锯条的使用寿命。&&&&另外，锯削应注意，推锯时左手对锯身施加压力，回锯时不得施力，回锯时可稍微提起锯身，减少锯齿磨损。&&&&&应指出锯削加工的精度不高，通常在修理或自制教具设备时，锯削后还需进行锉削等精加工，故锯削工件应留有余地。&&&&　（三）锉削&&&&锉削是指用锉刀锉去工作表层材料，使其达到所需尺寸、形状和表面的光洁度。锉削是钳工技能中最重要的组成部分之一。锉削加工的精度较錾削、锯削高。手工锉削通常适用于加工中小型金属部件，使其最终定型。锉削使用的工具主要是锉刀，锉刀按其锉齿的粗细分为粗锉、中锉、细锉和油光锉。粗锉适用于加工余量多，所需精度较低的工件；细锉则适于加工余量少，精度要求较高的工件。锉刀按形状还可分为平锉、圆锉、三角锉、半圆锉等，用于加工不同外形的工件。平锉适于锉平面、外圆面、凸弧面等。圆锉适于锉贺孔、凹弧面、椭圆面等。此外用于加工小件，尤其是精加工整形时，还常用什锦锉。&&&&锉削加工工件，应根据工件材料的硬度、加工余量的大小及加工精度等，选择适当锉刀。如锉削铜、铝、塑料件可选用粗锉而不宜选用细锉；锉削金属表面氧化层或带砂粒的铸造件只能选用粗锉。&&&&锉刀的好坏主要取决于锉刀锉齿是否锋利，因此在使用或存放时，都尖避免损伤锉齿，不宜将锉刀与其它工具混放；不宜用新锉刀锉削硬金属；不得将锉刀用于锤、撬等。&&&&使用锉刀进行锉削加工的具体方法，依加工工件的外形和加工精度的高低而论。一般而言，锉削加工工件应夹持在虎钳上，为防止工件变形，可在虎钳口上衬垫木片、纸板等。锉削部分应略高于虎钳口，但不宜过高，以免锉削时工件晃动。锉削应右手握锉刀手柄，左手压在锉刀上，平稳用力向前推锉，回程时左手不施力，减少对锉齿的磨损。注意，应使用锉刀全长锉削，发挥所有锉齿的作用。下面介绍几种锉削加工的具体方法。&&&&　　1.锉平面&&&&&最简单而又常用的锉平面的方法是单向锉削，即锉削时锉刀均匀横向移动，见图4-47。若所锉平面精度要求较高，可采用交叉锉削，即在两交叉方向上使用单向锉削，见图4-48。&&&&　　2.锉外圆弧面&&&&&将柱形顶端锉成圆弧，可采用直锉法，即用单向锉削方法，将柱顶端的棱角锉成四角、六角、八角等等，最后锉掉所有棱角，使其成为圆弧面见图4-49。如所需锉削圆弧面精度较高，可在使用直锉方法后，再使用滚锉法锉削，即在单向锉削的同时，使锉刀在贺弧上滚动，见图4-50。&&&&&　　3.锉圆孔&&&&&锉圆孔要使用圆锉，锉圆孔的关键是在推锉的同时，使锉刀左右移动，并使锉刀自转动，三个动作要求协调，用力均衡。&&&&　（四）钻孔&&&&钻孔是指在材料上打眼，所打孔眼用于部件连接、穿线、攻丝等目的。在教学仪器设备维修和自制时，不仅常在金属材料上钻孔，而更多的情况则是在非金属材料上打孔，打孔主法有冲孔、烫孔等。钳工技术中的钻孔则主要指用钻头打孔。&&&&钻孔常用的工具是钻床、手持电动钻和手摇钻，其上装有钻头，常为麻花钻头。钻孔时，钻头的选择应根据所钻孔的用途而论。如孔眼用于部件连接，且使用8毫米的螺钉，则应选择稍粗的钻头。又可用于攻丝，且所攻丝将与8毫米的螺钉配合，则所选钻头应比螺钉稍细，此处取&6.6～6.8毫米为宜。&&&&钻孔主法依用于钻孔的工具的不同而不同，但一般要求所钻工件要用工具夹紧，不宜用手握持；为防止下钻时钻头与工件相互作用使所钻孔偏离位置，开钻时，下钻要轻、要缓；待工件快钻穿时，进钻要轻、要缓。&&&&在金属材料上钻孔，尤其是钻口径较大孔眼时，应在钻孔处加冷却润滑液，常用的冷却润滑液有机油、煤油、肥皂水等。若所钻孔眼较深还应常提起钻头，排除钻屑。在金属材料上钻口径较小的孔眼时，应特别注意钻头不得弯曲，否则极易折断钻头。&&&&在陶瓷材料或玻璃材料上钻孔，宜选用转速在100转/分左右的低速钻床进行钻孔，下钻时要特别注意轻缓，防止工件破裂。此外，为防止工件破裂，可在钻孔时涂抹碾磨膏。&&&&在塑料或有机玻璃上钻孔，宜选用手摇钻，转速不得过快，否则摩擦生热会使钻屑熔化，阻碍进钻。&&&&使用钻床钻孔，应特别注意安全。操作者不允许戴手套操作；若钻床电机、主轴、传动带等部件无安全防护罩，则应自制；使用钻床钻孔，工件一定要夹持紧，即使工件尺寸较大，也不宜用手直接握持，而应用手虎钳夹持。&&&&打孔除使用钻头钻孔外，还可以冲孔。冲孔适宜于在1毫米厚左右的金属板上进行。一般可用元钉或钢针直接击穿金属板，再用锉刀锉去毛刺。若需扩孔可用圆锉头部反复旋转使小孔扩大。此外烫孔也是常用的打孔法，烫孔即用烧红的铁丝、铁钉等烫出孔眼，此法只适宜在有太厚的木材、塑料或有机玻璃材料上打孔。&&&&　（五）钣金加工&&&&钣金加工是指用手工或机械主法加工金属材料。其加工在实验室主要包括弯曲、放边、收边、拱曲、卷边、咬缝、校正、整形等。钣金加工可用于加工金属板和金属丝。&&&&　　1.剪切：&&&&用手工剪切的金属板材，通常为厚度在0.7毫米以下的钢板、1毫米以下铜板或铝板和5毫米以下的纸板等。剪切方法依所需剪切的形状稍有不同。剪切条料可右物持剪，左手持料，直线剪切见图4-51。剪切圆曲线应逆时针方向进行。剪内圆曲线应顺时针方向进行，这样便于看清板材上的剪切划线，见图4-52。&&&&&　　2.弯曲、卷边、咬缝&&&&&弯曲是将材料，依所需折成一定棱角；卷边则是弯曲板边，弯，曲和卷边需使用规铁，即使板材弯曲成形的垫衬工具。，在实验室常使用的规铁有角钢、工字钢、槽钢、方钢、钢管等，规铁的尺寸应依次弯曲工件的形状而定。进行板材的弯曲、卷边常使用的工具还有手锤、木锤、虎钳等。&&&&将板材弯曲成直角，可将板材置于直角规铁上，使板材折线与规铁棱角基本对齐，用木锤击打板材外露部分的根部，见图4-53。将板材弯曲成直角也可使用另一方法，即把板材夹持在虎钳上，用木锤或手锤击打板材外的露部分的根部，见图4-54。&&&&咬缝是指将两块金属板连接起来的一种方法，它不同于铆扫使用铆钉，而是将两板卷边，互相挂扣在一起，见图4-55。咬缝&的方法很多，常用的有卧缝挂扣和卧缝单扣两种，咬缝操作简便，连接处平滑、美观，连接牢固，是实验常用的板材连接方法。&&&&&　　3.校正、整形&&&&校正、整形是指将产生形变的板、轴、杆条等，用手工方法使其恢复原状的操作过程，它是钣金加工技能中最基本的组成部分，在修理和自制教学仪器设备时常使用这些方法。&&&&变形金属板的校正整形&&&&&变形金属板是指由于各种原因造成的金属板凸凹不平，校正整形的目的是使其平展对。中部凸起，四周平整的金属板，可用手锤由中间向四周逐渐加力锤击的方法进行校正整形。锤击的金属板下面应垫有平板；对四周起皱、中部平坦的金属板，应用加力锤击中间部分的方法进行校正整形。若金属板材很薄，可用手工方法进行整形，见图4-56。&&&&变形棱角的校正整形&&&&&校正整形变形的棱角，应使用一定的辅助工具。如薄扁钢、未开口的錾子、硬木板条等。将变形的棱角垫城规铁或规木上，用辅助工具对准变形处用手锤击打辅助工具，使力传递到变形处，达到整形的目的。&&&&变形条材的校正整形&&&&&对变形的金属条件进行校正整形，可将条材置于平板上，用手锤或木锤直接击打，或将其夹持在虎钳上，用力扳钮达到校正整形的目的，见图4-57。&&&&校正整形变形的杆、轴的方法与较正整形条材的方法基本相同。&&&&&　　4.自制弹簧&&&&弹簧是教学仪器中较常使用的零部件。通常使用的弹簧有三类，即螺旋弹簧、片弹簧和圈弹簧，螺旋弹簧又可分为拉簧、压簧和扭簧，在教学仪器的修理和自制中，使用较多的是拉簧和压簧，下面就此为例介绍弹簧的制作方法。&&&&自制弹簧需使用的工具有盘簧杆的和盘簧板等，盘簧杆也称摇杆，是佬螺旋弹簧的必备工具，其长短和粗细应根据所需自制弹簧的要求而定，见图4-58。其中图(甲)表示的盘簧杆适用于直径1～4毫米的钢丝绕制弹簧，其顶端钻有卡钢丝的孔或开有槽。图(乙)表示的盘簧杆，适用于直径1毫米以下的钢丝绕制弹簧，杆上焊有钢丝钩。&&&&盘簧板是用较厚钢板制成，用于穿送绕制弹簧的钢丝的工具。使用盘簧板制弹簧，可使钢丝在盘簧杆上缠绕位置固定，疏密均匀。盘簧板按钢丝直径的粗细可分为专用的和多用的图4-59为一多盘簧板。它可穿送0.2～2毫米直径的钢丝。应该指出，即使是专用的盘簧板，其上也应钻有两个孔眼，如专门穿送直径为2毫米钢丝的盘簧板，其板的两端应分别钻有约2.2毫米和2.5毫米直径的孔眼。&&&&&使用盘簧板穿送钢丝的方法见图4-60，即将盘簧板夹持在虎钳上，按钢丝粗细把钢丝穿入盘簧板的孔眼中，孔眼的直径比钢丝稍大，再用线扎成活动扣，固定钢丝。&&&&绕制拉簧，按图4-60的方法先穿送钢丝，再将钢丝端头卡死在盘簧杆的孔或槽中。绕动盘簧杆，使钢丝密绕在盘簧杆上，见图4-61。&&&&&绕制压簧，绕制压簧与绕制拉簧的方法基本相同。不同的是绕制压簧时，每匝钢丝间应留有相等的间距，一般通过插入间距销子来实现，其间距大小依绕制压簧的用途而定，见图4-62。&&&&&使用盘簧板绕制的弹簧一般质量较好，但若不具备盘簧板，仍能绕制弹簧，现举两例：&&&&用直径1毫米以下的钢丝绕制弹簧&此时可将钢丝夹持在虎钳上，但不能夹死，把留出的钢丝端头固定在盘簧杆上，左手扶持端头，右手平稳地转动盘簧杆，使钢丝从虎钳口拉出缠绕在盘簧杆上，见图4-63。&&&&用直径2毫米以上较粗钢丝绕制弹簧&将钢丝端头固定在盘簧杆上，先用手或手虎钳使钢丝在盘簧杆上密绕几圈，再将盘簧杆平持在两侧垫有木块的虎钳上。注意用力夹死，使木块上留下绕有钢丝的痕迹。用左手扶持钢丝，右手平稳转动盘簧杆，见图4-64。&&&&&　（六）攻丝与套丝&&&&攻丝是指在硬质孔眼内加工螺纹，使其能与螺钉配全连接部件。套丝则是指在硬质圆杆上加工螺纹，使其能与螺母配合进行连接。教学仪器设备修理和自制中，加工零部件常需进行攻丝和套丝，且主要在金属件上进行。&&&&攻丝、套丝使用的工具是丝攻、板牙。实验室常用的是普通三角形螺纹和板牙。使用丝攻和板牙进行攻丝和套丝时，丝攻和板牙应装配绞手，通过旋转绞手带动丝攻和板牙达到攻丝和套丝的目的。&&&&选择丝攻和板牙应根据所需攻丝和套丝的状况而定，若与所攻丝或套丝配合的螺杆或螺母较精细，则应选用细牙丝攻和板牙；反之则应选择粗牙丝攻和板牙。另外，选择丝攻和板牙还应考虑与所攻丝和套丝配合的螺杆和螺母的口径。表4-1分别列出了与口径1毫米至10毫米的螺母配合的攻丝孔眼的直径和套丝圆杆的直径。&&&&&常用公制攻丝钻孔孔径和套丝圆杆直径表&&&&&表4-1&单位：毫米&螺纹直径　&钻&头&直&径&　&螺纹　&螺&杆&直&径　&粗&牙　&细&牙　&直径　&最小直径　&最大直径　&生铁、青铜　&钢，黄铜　&生铁、青铜　&钢，黄铜　&1　&0.75　0.75　0.8　&0.8　&Ｍ1　&&0.97　&2　&1.6　1.6　&&1.7　&1.7　&Ｍ2　&&1.94&　&3　&2.5　&2.5　&2.65　2.65　Ｍ2.5&&&2.42　&2.43&　&4　&3.3　&3.3　&3.5　&3.5　&Ｍ3　&2.92　&2.93　&5　&4.1　&4.2　&4.5　&4.5　&Ｍ4　&3.89　&3.90　&6　&4.9　&5.0　&5.2　&5.2　&Ｍ5　&4.88&　&4.90　&7　&5.9　&6.0　&6.2　&6.2　&Ｍ6　&5.80&　&5.80　&8　&6.6　&6.7　&6.8　&6.9　&Ｍ8　&7.80　&7.90&　&9　&7.6　&7.7　&7.8　&7.9　&&　&&　&&　&10　8.3　&8.4　&8.8　&8.9　&Ｍ10　&9.75　&9.85　&&&&&注：Ｍ表示普通三角形螺纹&&&&&　　1.攻丝。&&&&&先根据攻丝所配合螺杆的粗细用钻头钻出孔眼，并对孔眼的上下孔口捣角，以便于丝攻切入，防止产生毛刺。再将工件夹持在虎钳上，使丝攻与工件表面垂直，装配好丝攻绞手，加压力向孔眼内攻丝，待攻入3～5个牙后，方可解除轴的向压力。两手平稳地转动绞手。每转动绞手1～2圈，要反转1/4圈，并不时地注入机油等冷却润滑剂。最后当头攻进行完毕，进行二攻时，应将丝攻旋入头攻的螺纹中，至旋转不动时再上绞手继续二攻。应注意，若攻丝口径在4毫米以下，则开始攻丝时，宜用手扶住丝攻，防止攻丝歪斜。若选用细牙的丝攻，则攻丝时不得反转丝攻，否则无法保证攻丝精度。&&&&　　2.套丝。&&&&&&套丝方法与攻丝方法相近。即先根据套丝所配合螺母的口径，选择相符口径的圆杆，并将杆的端头捣角。再将圆杆夹持在虎钳上，装配好板牙和绞手，沿圆杆轴向加压力旋转绞手。待套丝约3～5个牙后，可有再加压力，两手握绞手平稳地转动。每转动1～2圈，应反转1/4圈，并不时地注入机油等冷却润滑剂。&&&&攻丝和套丝也适宜于在非金属材料上进行，其方法与上述相同。此外对非金属材料攻丝或套丝也可采用其它方法。如在硬塑料或有机玻璃上攻丝，可用烧热的螺钉直接挤压入材料内，待冷却后旋转退出螺钉即可。又如在不脆的聚氯乙烯材料上攻丝，可先钻孔再螺钉充当丝攻旋压力旋入孔内，最后退出螺钉。&&&&　（七）铆接&&&&铆接是指用铆钉将器件连接在一起的方法。铆接适用于部件的永外性连接，且较其它连接方式方便。教学仪器修理和自制中常使用铆接。&&&&通常进行铆接的方法是在连接件上钻孔，将&铆钉插入孔内。再用手锤锤击，使铆钉镦粗，两端形成帽，以此将部件固连。&&&&铆接所用铆钉的种类很多，有空心、实心、半空心之分；又有圆头、半圆头、沉头、平头之分；按制作铆钉的材料又分为铁铆钉、铜铆钉和铝铆钉。选用铆钉应根据所需连接部件的状况以及所需连接的强度而论。通常实验室中用铆钉可用铝丝自制，其方法是将铝丝垂直夹持在虎钳上，端头稍露出钳口，用手锤锤击外露部分，使其镦粗形成帽。再取下铝丝，按所需铆钉长度截断铝丝。&&&&　（八）刃磨&&&&刃磨是指磨制加工刃具。在实验室里刃磨主要用于修整加工如錾子、手钻、剖部刀等。通常刃磨所使用的工具有砂轮机和磨石。&&&&砂轮机是通过电机驱动砂轮转动加工零件的工具。小学实验室配置一单相砂轮机的必要的，或者至少也应配置手摇砂轮机。使用砂轮机应注意，磨制时砂轮的转动方向应使磨屑向下压力的大小，应保证工件不在砂轮上跳动，防止工件撞击砂轮。&&&&用砂轮机进行刃磨主要是粗磨，或刃磨不锋利的工具。磨制时，由于砂轮转速很快，工件磨制处温度急剧升高，造成工件退为变软，因此用砂轮机刃磨时，要不时地用水冷却刃具。使用砂轮机，还可用于磨制加工金属件。但由于其磨制加工精度不高，所以磨制的工件应留有进一步细加工的余量。&&&&磨石是进行手工刃磨的工具。磨石按刃磨时所加冷却润滑剂的类别可划分为水磨石和油磨石两种。每种磨石又有粗细不同之分。水磨石用水作冷却润滑剂，其磨制加工刃具的精度不很高。油磨石用油作冷却润滑剂，其磨制加工刃具的精度较水磨石高很多。粗磨石常用于粗磨刃具，细磨石则宜于精磨刃具。&&&&用磨石磨制刃具，应根据刃具刃口的状况进行。通常刃具刃口的类型有中锋、偏锋和单锋三种。一般刀剪的刃口为单锋，单锋的两侧面一侧为平面称为内刃，一侧为斜面称为外刃。磨制刀剪的刃口应先磨外刃，方法见图4-65。待磨好外刃后。再磨内刃，磨内刃的方法是将内刃平面平置于磨石上，来回推磨，使卷刃磨去，见图4-66。刃磨中锋和偏锋的方法与刃磨单锋外刃的方法基本相同，不同之处在于刃磨中锋、偏锋时刀刃的两侧面均需刃磨。&&&&&　（九）淬火&&&&淬火是指将钢铁工件加热到一定温度以上，保持一段时间，使金属晶格均匀，然后在水、盐水或油中急速冷却的加工过程。淬火的目的在于加强或恢复工件的硬度和弹性。修理或自制教学仪器设备时，常会使工件有意或无意退火，所以淬火作为退火的反过程是实验室常用的钳工技术之一。&&&&不同材料不同形状的工件其淬火方法稍有不同。下面以錾子为例说明淬火的一般操作过程。&&&&将錾子置于炉火(木炭火为宜)中加热至表面呈暗桔红色，取出后迅速把錾口垂插入冷水中约4～6毫米。并使其沿水面缓慢移动；当錾子露出水面的部分降温至表面呈黑色时，将錾子由水中取出。此时应注意观察錾口表面颜色的变化，当其颜色由白变黄再变蓝时，立即将錾子整个投入水中至泠却后取出，即淬火完毕。&&&&錾子淬火后应进行淬火效果的检查。最简单的方法是用锉刀不施压力轻轻推锉錾口附近部位，若不能锉下铁屑则淬火效果较好。反之则应再次淬火。&&&&　（十）制作简易工具&&&&在实验室修理和自制仪器设备，所用工具通常可从市场上购到。但因修理和自制教学仪器的特殊性，有些工具，特别是规格型号较特殊的工具不易购到。因此作为实验教师掌握自制简易工具的技能与技巧是有益的，它能进一步保证修理和自制仪器设备顺利进行。&&&&　　1.壁厚测量仪&&&&&将薄铁板裁成如图4-67的形状。在Ｂ处划刻测量基线，它与A端底部在同一直线上。剪切时，使AB点间距以毫米单位计为整数。&&&&壁厚测量仪主要用于测量瓶壁、管壁的厚度。测量方法是将Ａ端插入瓶、管内，使AB线与壁面垂直。用直尺测出壁外侧面到B端的距离。再用AB度减去此距离即为壁厚。&&&&　　2.间隙测量仪&&&&&寻找不同厚度的铜片、铁片，剪成同一尺寸的长条，将其铆连在一起，如图4-68所示。在各薄片上，以毫米单位计算出其厚主。&&&&间隙测量仪也称塞规，常用于测量狭缝间距。测量时将不同厚度的薄片插入缝内，若某一厚度薄片正好能插入，则缝的间距为该插入薄片的厚度。&&&&　　3.錾子&&&&&截取一段硬度较大，弹性较好的钢材，在炉火中烧红锻打成錾形，再进行淬火。若截取的材料是圆柱形杆状，则可在砂轮机上直接磨制成錾形，再进行淬火。&&&&　　4.手据&&&&&截取直径6～8毫米的园钢约1.2米长，弯曲成如图4-60所示的形状。在A、B两端开垂直于圆钢横截面的槽。槽深应比锯条宽度稍大，再垂直于槽面钻年径为3毫米的孔，最后***锯条。若锯装置太紧或太松。可取下锯条调节AB两端的距离。&&&&&　　5.手钻钻头&&&&&手钻钻头是***在手持钻上使用的。通常适用于在木材、有机玻璃或硬塑料上钻孔。最简单的手钻钻头，可用大木钉制作，即将木钉钉帽锤打扁平，用锉刀锉成尖棱形，依钻孔时钻头的旋转方向对尖棱角侧端锉的出刃口。若钻孔时单向旋转，则可将刃口磨成单缝。见图4-70。若钻孔时需正反两向旋转，则将刃口磨成中锋。最后为提高钻头硬度，应进行淬火。&&&&　　6.螺丝绞板&&&&&螺丝绞板是一种板牙，常用于对口径较小的螺钉套丝，或修整稍有滑丝的螺钉。其自制方法是先用1.5～2毫米厚的高碳钢板进行退火，在板上并列钻三个孔，其中间孔的直径与所需套丝螺钉的螺纹底部直径相同，见图4-71。再用丝攻对中间孔攻丝。攻丝完毕后，应将三孔挖通，最后淬火。&&&&&　　7.丝攻&&&&&自制丝攻在实验室是可行的，它适于在各种材料上攻丝。其自制方法是，按攻丝所配合螺钉的直径、长度及螺纹状况，取用一钢质螺钉，将其头部锉成三角形，见图4-72，然后进行淬火。使用自制丝攻攻丝时，应注意在用起子旋转丝攻的同时，沿丝攻的轴向加压力。若用力不当，则会造成螺纹歪斜，无法使用。&&&&&　　十一&焊&接&&&&&焊接是指用加热、加压力或用熔化的焊锡将金属部件连接起来的方法。小学实验室则主要使用熔化焊锡进行焊接，即锡焊。锡在修理或自制仪器时较常使用，如修理电器、连接导线等。作为实验教师应该掌握锡焊的基本技术与技能。&&&&　（一）烙铁&&&&烙铁是进行锡焊的必备工具，用于熔化焊锡和施焊。实验室使用的烙铁可分为火烙铁和烙铁，其区别在于用火或用电致热。&&&&　　1.火烙铁&&&&&火烙铁由烙铁头、连接杆和手柄三部分组成。按烙铁头的形状可分为弯头和直头，见图4-73。火烙铁的烙铁头一般由紫铜材料制成，其头重约0.3～0.7千克，最重也不宜超过1千克。火烙铁的烙铁头按其焊接加工是否方便，也可自制加工成弯钩形、长条形或刀形等。&&&&在实验室，火烙铁易于自制，其自制方法是按焊接的需要，截取一段长度和粗细适度的紫铜棒，磨制加工成所需形状，或购置一支75瓦电烙铁头，用铆接或捆扎等方法，其使与带手柄的连接杆固定。&&&&火烙铁工锡施焊的部分是烙头的端部，其端部应磨制加工成楔形。烙铁头因存放保管不当或因长期使用其上附有腐蚀铜的焊锡和焊剂，会使烙铁头端部氧化，出现氧化皮或凸凹不平的现象。此时应用锉刀或砂纸削除氧化皮使其楔形顶端平整，便于进一步上锡施焊。&&&&火烙铁靠火加温至热，其加热工具可用火炉、喷灯、柴油炉等。对小型火烙铁也可用煤油灯或酒精灯加热。加热火烙铁的温度一般在350～550°C，如果过热，既加速铜的氧化，又不宜于上锡。不同烙铁头的火烙铁的加热方法不同，一般弯头火烙铁加热时其弯头向上；直头火烙铁的加热部位是烙铁头的中段。&&&&　　2.电烙铁&&&&&电烙铁靠电至热，按其至热方式可分为内热式和外热式。内热式电烙铁一般功率较小，有20瓦、25瓦、30瓦等。外热式电烙铁则功率较大，在75瓦、100瓦等。实验室宜装置100瓦和20瓦的电烙铁各一支。此外还有一种称为吸锡烙铁的电烙铁，即在烙铁头上装有储锡腔的电烙铁。&&&&电烙铁的烙铁头按形状也可分为直头和弯头，通常功率较小的电烙铁均为直头，功率较大的电烙铁为弯头。电烙铁用于上锡施焊的部位也是烙铁头的楔形顶端，保养电烙铁的楔形端部的方法与火烙铁情况相同，可参照进行。&&&&与使用火烙铁相同，用电烙铁进行锡焊，也应根据焊接处的状况选择烙铁头，或将烙铁头磨制加工成不同粗细不同形状。如锡焊处为极细小的焊点，则可在烙铁头上缠绕铜丝，并留有一定长度外露铜丝头作为烙铁头。&&&&应该指出，使用电烙铁应注意用电安全。首先应考虑供电是否与电烙铁用电相符，导线的容量是否符合要求，对有三根进线的电烙铁一定要***接地保护装置，保证施焊时不产生漏电或感应电，以维护所焊部件的性能。&&&&　（二）焊锡、焊剂及表面处理&&&&锡焊是用金属锡作为焊料，通过与被焊金属材料形成锡全金，使焊料与所焊工件接合在一起。因此锡焊只能用于焊接能与锡产生合金的金属材料，如金、银、铜、铁、锌、铝、镍等。而与锡不产生合金的金属材料，如钛、铬、硅等则不能使用锡焊方法连接。&&&&此外，影响锡焊质量好坏的原因，除上述原因外，还与所焊工件上有无污物、油层、氧化物有关。因此施焊前应对工件作好表面处理，其处理方法在实验室常用的有两种，　　一是涂抹焊剂；　　二是用砂纸或刮刀磨、刮工件表面。&&&&涂抹焊剂的作用是去除所焊工个表面的氧化层、油污等，同时也有助焊的作用，即促使锡与被焊工件表面形成合金，使焊接牢固。通常使用的焊剂对烙铁头有腐蚀作用，不宜多用。应多采用呈中性的松香作焊剂。应该注意对电器电路、仪表工件的焊接，只允许使用松香焊剂，否则酸性焊剂会对仪器表产生不良影响。&&&&使用松香作焊剂，往往松香会散落不易附在焊件上。为此可将松香制成膏状，其主法是将松香碾成粉状，兑入浓度为95%的酒精溶液中，搅拌成湖状。为防止酒精挥发，可加和少许松节油存放等用。&&&&焊件表面处理还常用刮、磨、锉等方法，用此方法不仅可刮除焊件表面的污物、氧化层或镀层，而且会在焊件表层留下划痕和沟槽，增大锡与焊件表面的接触面积，使焊接处连接牢固。&&&&　（三）施焊&&&&施焊是指将诸焊件用锡连接起来的操作过程。施焊的一般程序是先对各焊件预上锡，再将诸焊件并靠在一起，熔化焊锡，使之连接。&&&&预上锡即让锡与焊件表面形成锡合金，使锡附着在焊件表面。其方法是先对焊件进行表面处理，再用镀锡的烙铁接触焊件，使锡附在焊件上，最后应检查焊接是否牢固。检查可用铁丝等物轻轻拨动附着在锡焊件上的锡，若不脱落则预上锡牢固。&&&&对完成预上锡焊件的施焊方法，依所用烙铁种类、烙铁温度高低、焊件的尺寸、焊件特性、焊件并靠方式的不同稍有区别。一般而论，正确的施焊应先熔锡再施焊，即让焊锡作传热物质，这样才能保证焊接处受热均匀，避免焊件表面受热氧化。这里以图4-74的焊接为例说明一般情况下的施焊方法。先对两锡件分别预上锡，再将其挂扣并靠，操作者一手持烙铁，一手持焊锡，焊锡应处在烙铁头与焊件之间，待锡熔化后，作整形，最后退出烙铁。&&&&&焊接大件，特别是铜片，因焊件散热快，往往不易焊接牢固，应采用大功率电烙铁或烙铁头重为1千克左右的火烙铁施焊。&&&&焊接半导体元器件宜采用功率较小的电烙铁，施焊时烙铁与焊件接触的时间尽量短。预上锡和施焊后，可采用风冷降温，否则这类元件极易受热烧坏或改变原有工作特征。&&&&焊接修理精密仪器或焊接贵重元器件，如集成快时，应使用装有保护地的烙铁施焊，防止感应电损坏列件；若使用两极进线电烽铁，施焊时应切断电源，用烙铁余热焊接。&&&&　　十二&胶&接&&&&&胶接是指用胶粘剂将器件黏合起来的操作过程。胶接作为一种连接方式在修理和制造行业，愈来愈被人们关注。随着人工合成胶粘剂的发展，胶接应用范围也愈来愈广。在修理和自制教学仪器设备中，胶接具有操作简单、快捷、成本低、所用设备少等优点。&&&&　（一）胶粘剂&&&&胶粘剂是用于胶接器件的黏性物质。通常胶粘剂&的溶剂挥发干后或胶粘剂与其它物质产生化学反应后，会形成硬度极高的固状物质，称为固化。胶接正是利用这一原理得以实现。根据胶粘剂以及胶粘件的表层状况，胶接的基本方式大致有三种：&&&&　　第一，因胶接件表面都存在一定的微观不平度，当胶接剂深入其表层的空隙生，会形成无数微小的“销钉”，以此将器件连接起来。&&&&　　第二，利用物质分子间存在的分子引力，使胶粘剂分子与器件分子相互吸引，达到胶接目的。&&&&　　第三，利用胶粘剂与器件表须发生化学反应，形成一定化学键，使胶接与器件连接起来。&&&&由于胶接方式不同，因此在胶接操作中应根据器件表面特征和材料特性不同选用不同的胶粘剂。通常胶粘剂分为天然胶粘剂，如虫胶、蛋清、骨胶、树胶等；人工合成胶粘剂如环胶粘剂、有机硅胶粘剂、过氧乙烯胶粘剂等；无机胶粘剂如磷酸氧化铜胶粘剂、无机琅粉胶粘剂、无机盐胶粘剂等。除此以外，胶粘剂按使用目的，又可分为结构胶粘剂、非结构胶粘剂、导电胶粘剂、光学胶粘剂、耐酸碱胶粘剂等。&&&&一般情况下，实验室所使用的胶粘剂主要是从市场上直接购旬的，有双管胶、乳胶、万能胶、胶粘带等。双管胶多为环氧树脂型的胶粘剂，属多用途胶粘剂，可胶接金属板、塑料，有机玻璃等；若填充某些材料，还可起特殊作用，如填充银粉则可导电；填充水泥粉可用于补洞。乳胶，其学名为聚醋酸乙烯脂胶，属水性胶粘剂，常用于胶接木料，也可用于胶接纸张、皮革等。万能胶多为掺有有机溶剂的胶粘剂，其胶接强度不高。&&&&在实验室，可以根据胶接的不同要求自行配制胶粘剂。胶粘剂的配制方法很多，下面仅举两例。&&&&虫胶酒精溶液胶粘剂&&&&&按所需拉粘剂的稀稠，即溶液的浓度，将虫胶溶于酒精，加入适量的松香即可。此胶粘剂为有机胶粘剂，适用于胶模型、纸张、木片等，若加入方解石粉或锌白粉填料还可用于填补洞坑等。&&&&磷酸氧化铜胶粘剂&&&&&取反氧化铜4～5克，置于有凹坑的铜板上，将磷酸1毫升滴在氧化铜上，迅速用竹片调拌均匀，待能拉长3～5厘米时即可使用。此胶粘剂属无机胶粘剂，其特点是抗老化、抗压、抗拉，密封性能好。由于此胶粘剂能耐高温、耐水、耐油，实验室可用于胶接金属板材和线材。使用磷酸氧化铜胶粘剂应注意，此胶只能即配即用，配制完毕到施胶的时间间隔不得超过10分钟，否则胶粘剂固化失效。此外该胶粘剂胶接器件，在常温下的干燥的时间一般为2小时以上。&&&&　（二）影响胶接质量的因素及表面处理&&&&胶接质量主要是指被胶接的器件间的连接强度，以及胶接处是否满足某些特定要求。由上述胶接原理可知，影响胶接质量的主要因素有，器件表层的清洁程度，如是否有油污、氧化层；器件表层的粗糙程度；涂抹胶粘剂的工艺是否正确；工作温度的高低；固化时间长短；所用及粘剂是否有效等。若影响胶接质量的原因属器件表层不清洁或表层粗糙程度不够，则在施胶之前应进行胶接器件的表面处理。&&&&器件表面处理常用方法有两种，一是机械处理，二是化学处理。所谓机械处理，就是用砂、磨、锉的方法清除表面的污物和氧化层，同时使器件表层达到一定的粗糙度。当然器件表面的粗糙度并非越高越好，比如用含溶剂的胶粘剂胶接，掺入表层沟槽的溶剂就不易挥发，反而影响胶接质量。&&&&进行器件表面处理也可用化学方法，亦称极化处理。此方法主要用于处理较难胶接的特殊材料。极化处理由于所用外理剂通常含有酸碱，其腐蚀作用也能提高器伯表面的粗糙程度。因此进行极化处理所用化学药剂应根据处理对象的材料特性而定。在实验室药剂可以自配，下面仅举两例。&&&&铝及铝合金材料的表面处理&取27.3份浓硫酸，7.5&份酪酸钠和62.5份蒸馏水，配制成溶液，加温至60～65°C。将器件浸和药剂中约30分钟取出，即处理完毕。&&&&不锈钢材料的表面处理&&&&&取20份浓度为40%的甲醛，2份浓度为30%的双氧水和50份蒸馏水，配制成溶液，加温至63°C。将器件浸入药剂中约10分钟取出即可。&&&&若器件表层仅因油污影响胶接；则应进行清洗。&&&&　（三）施胶&&&&施胶是指在胶接器件表面涂抹胶粘剂，使器件胶接在一起的过程。施胶方法依所用胶粘剂种类的不同，以及器件胶接面积不同而有所不同。一般要求是，应用洁净无油的笔、杆等工具涂抹胶粘剂，涂抹应均匀，无气泡、无堆堆砌、无缺胶。将胶接件叠合后应固定其相对位置，不能错动直到胶粘剂固化为止。&&&&对于施胶除满足上述一般要求外，还应根据情况进行必要的处理。在气温很低时，可加热胶粘剂后再涂抹。若器件上涂抹的胶粘剂含有溶剂，则涂抹后应待溶剂基本挥发后再叠合器件，否则胶接质量不好。胶接时可用下述简单方法，检查溶剂是否挥发干净，用手指轻轻触妆胶粘剂的表面，若手感发黏，表明还需挥发，若无发黏手感，并能在胶面上留下指纹，这表明溶剂基本挥发干，此时可以叠合。&&&&器件叠合后需固定其相对位置，对小件或导形胶接件，可使用一些简单工具来固定。图4-75给出了几种简单的固定方法，其中图⑴表示用械杆加压；图⑵表示用弹簧加压；图⑶表示用空心铆钉加压；图⑷表示用卡子加压；图⑸表示用重量加压；图⑹表示用橡胶袋装水加装；图⑺表示用虎钳加压。&&&&&　　十三&玻璃加工&&&&&玻璃加工是指将玻璃板材或管材，加工制作成所需形奖与尺寸。其加工可分为两类，一类是冷加工，主要是裁割、磨沙、磨平等；另一类是热加工，主要是吹制、折弯、熔接等。在实验室常使用这两类加工。玻璃加工技术与技能也是实验室加工制作技术与技能的重要组成部分。&&&&（一）玻璃裁割&&&&　　1.裁割工具&&&&玻璃裁割的目的在于取料或整形。通常裁割的玻璃有平板玻璃和玻璃管材，裁割使用的工具主要是玻璃刀，辅助工具有尺规、钢丝钳、砂轮等。&&&&玻璃刀也称金钢钻，由刀头和手柄组成，其刀头采用较玻璃硬度高的钻石材料制成。玻璃刀的规格型号很多，有可施转刀头的和固定刀头的；有带卡口的和不带卡口的；有裁割厚玻璃板的和裁割薄玻璃板的。在实验室应根据所需配置不同规格的玻璃刀。裁割普通玻璃，如窗用平板玻璃、瓶罐玻璃的玻璃刀也可自制。制作方法是用比玻璃硬度高的炭钢硬质合金材料将其头部制铖锐利的尖端即可。&&&&持刀方法与持钢笔的方法相同。裁割平板玻璃应将玻璃板平置于垫有绒布的工作台上。台面应平净、平整、面积不小于1米攩2攪，台边应有棱角。&&&&裁割下班所用的尺规，其作用除度量尺寸外，还有稳定刀头的作用。不同的尺规用于裁割不同形状和尺寸的玻璃。通常使用的尺有木直尺、角尺、折尺。当裁割曲线或导形玻璃时，还需自制规矩，即裁割“样板”。&&&&钢丝钳即手虎钳用于修整裁割玻璃留下的断条、尖角或断头等。&&&&　　2.裁割平板玻璃&&&&按所需裁割尺寸，在玻璃上划好标记，若裁割直线可用直尺对齐划线。因玻璃刀的刀尖与边缘的距离约2毫米，故下刀使玻璃刀侧面靠在木尺上划割，见图4-76。若裁割曲线，应使用规矩划线扳断玻璃。&&&&&应该指出，用玻璃刀划割在玻璃上留下的只是刻痕，并非将玻璃割穿。因此在裁割玻璃时只要在玻璃上留有刻痕即可。不可在同一处划数刀。若操作不当，刻痕太浅，应将玻璃反面再割划。若刻痕仍太浅，不易板断玻璃板，可沿刻痕在玻璃板边缘和中间，用玻璃刀刀柄或钢丝钳头部，从玻璃板反面向上轻击，至击出裂纹后再用力扳断玻璃板。&&&&　　3.裁割玻璃管材&&&&裁割口径较小的玻璃管材的方法与裁割板材方法相似。先用玻璃刀或其它刃具划割，再用图4-77的方法折断。其中图(甲)适用于口径在13毫米以下的玻璃管，图(乙)的方法适用于口径在13～25毫米的玻璃管。裁割口径较大的玻璃管材，如裁割瓶，也可用“热爆”法，即用沾有煤油的细棉线在裁割处密绕几圈，用火柴点燃棉线，此时应使管轴水平，稍快地转动玻管，待火焰将灭时，快速将管子浸入冷水中，管即自然断裂。&&&&玻璃板材或管材被裁割后，其裁割边沿处常留下毛刺，易划伤人，因此应进行磨边。磨边可用砂轮或磨石等进行，打磨时应注意不要用力过猛，否则会使玻璃边缘崩裂。另外，裁割后的玻璃有时还需进行整形。如钻孔、开槽、磨砂等。钻钆可用低速钻床进行；开槽则依所开槽的形状，在玻璃上的位置不同而不同。若是边缘开槽，可使用速砂轮机。磨砂通常使用砂轮或磨石进行。
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