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本帖最后由 e|l9ul13EL 于 12-6-10 19:45 编辑
第一部分：
第二部分：
& && &前两部分主要是分享自己的笔记& &第三部分我会说说自己的心得和考试经历。
我的第一次路考：
& && & 我是2011年3月报的名&&2011年11月在犀浦路考，在最后停车时压线扣100分，挂了！ 当时考官说了一句话我印象非常深刻：“今天上午我考了16个学生(4两车)，你是调头一个合格的，但是你停车离路边太近，压白线了，扣100分！”& &考官过后还问我：你是不是第一次？ 我说：是。&&考官说：没事 ，你还有第二次机会！。& &我晕啊！！&&那我说我是第二次&&那考官是不是会让我过喃？& &
路考的变革：
话说回来：
& && &&&转眼就2012年了，给师傅打***约考试啊，师傅都说：没有名额，你等等，有了名额通知你。 骂了隔壁！&&于是，我每个月打一次***给师傅，每次也是这样的回答。
& && & 一个重要的时期，2012年4月左右吧，交管局说不在犀浦考路，改成毛家湾“电子考”，当时我完全不懂。所以google之，最后经常逛4c论坛，把毛家湾电子考的资料整理了下来，也就是“第一部分 和 第二部分”。
& && & 自从电子考开始后，我几乎每个星期都要打***给师傅，催他安排开始，他还是一如既往的说：没有名额！& &鸡ba豁人，就是想吃钱！！！
& && &&&有一个重要的时期：2012年5月底吧，网上得来消息：“我们可以自主预约路考啦！”& &当时又高兴又有点担心，不晓得ZF的网站能撑得住不(因为成都又几十万人学车！&&但我亲身经历过小米手机的预定，已成功入手，这对于我这个从事it行业的路考学员来说不是什么难事)。
& && & 但是事与愿违，号听说可以在网上预约了，有朋友已经注册成功，登陆了系统。当时我屁颠屁颠的登陆网站，输入自己的信息，发现老是弹框“该学员无法获取约考指令”，我勒个去啊！& && & 但是心想，6.1号系统才正式开始，可能系统数据库没有自己的信息罢了，那就等到6.1号后再试试。
& &&&最后到了6.1号，还是“无发获取指令”，6.2 6.3 6.4还是一样的，我晕啊！！&&立马上网google找信息，发现和我一样的人还不少，还建立个qq群！！& &在群里互相帮助，但是还是没有结果，大家都打算集体打***向上面反应情况了，结果第二天(也就是号)突然能获取指令了。
& & 号下午6点，获取指令后，我立马登陆，约了一个六月底的一天考路考，当时高兴之极，自己终于可以考试了，离解放不远了。& &&&下班后在回家的路上，师傅给我打来了***(这是质的飞跃啊，终于师傅主动给我打***了)，师傅在***里说6.7号有个名额，喊我去考试。& &但是我自己预约6月底考试，我给师傅说了，师傅当时就不高兴，说了我一顿，随后没办法，还是听他的，7.6号考试。(当时觉得有点不可能，因为我约的是6月底的考试，但是怎么可以约到。6.7号的考试喃？&& 当天()晚上8点上电脑看信息，俺滴妈呀，考试时间已经改到6.7号了！&&原来驾校可以直接修改考试时间，因为他们有权限！可以直接修改数据库理的考试时间信息！！ )
& &&&第二天()下午4:00，第一次跟着师傅去毛家湾练习，1人100元，一车4人，我自己觉得这次练习非常有用，把主要的考试技巧、路牌都铭记于心。 师傅喊第二天跑路，我婉言拒绝了(不然哥哥我会损失至少400大洋)。& &
& &&&到考试那天()，今天日子很不错，因为今天高考！！！！&&我们早上就跟师傅去毛家湾练习了一哈，中午就一直在毛家湾里等，直到考试...........
考试经历：
& & 我上的是5号车，考官名字搞忘了，但是考官很不错！！
& & 我们一车是个都是男的，我排在第3个，当时晓得排序后只高兴，因为自己应该不用遇上那个死亡坡道了，希望前两位考友给力啊！！！
& &第一个考友2档上死亡坡道，在上到3分之2时，车子速度太低抖动得厉害，考官都一直看到他了，我希望他一马换一档上坡，但是他没换&&死在坡上。 过后坡道起步&&犯了些小错误 但是成功上坡了。&&结果到了要出毛家湾们前的那个两车道会合的“第二个死亡坡”， 也是同样的速度不够 熄火了。就这样&&他下车了。&&师傅家把车向前摞了一摞，停在了边边上。
&&第二个仁兄一上车，开始觉得他还可以吧，请示考官检查灯光，过后考试时灯光打错，直接挂了！
&&我勒个去啊，这下该我了！&&我绕车一周半，向考官请示 上车后打好安全带 正当我打算请示协考员：检查灯光时，协考员差点就按“考试开始”！！&&好悬啊！！&&因为我上面一个人就死到灯光，我必须得检查一下啊！& &果然 ，当我开启大灯后，仪表盘上显示了“远光灯”！&&我勒个去啊!!& & 好悬，&&差点就挂了。& &灯光检查完毕后， 立马请示准备完成，开始考试，灯光考试顺利通过。& &
& &现在， 该我坡道起步了， 正常流程：打左灯，按喇叭，挂一档(那一档真不好挂,我挂了几次，考官都有点无语了，但是没办法，真的不好挂，考完后一路的朋友都说一档不好挂)，拉手刹，坡道起步，成功出毛家湾大门。
& & 一出大门，遇到绿灯一闪一闪的，果断减速 停车(因为已过去肯定是黄灯，闯黄灯没的说，直接下课！！【我考完试，拿到驾照出门时看见一个朋友闯黄灯，直接下车】)！& &绿灯亮了， 我顺利起步， 最惊险的来了，&&其前面一个宝马开在虚线上，占用2个车道，我勒个去哦！！& &由于下坡，速度有点快，距离宝马越来越近了，我右眼余光 突然发现，右边的协考员突然抬起脚，准备踩刹车了(协考员踩刹车，立马下课！&&“考试过程中注意行车安全！”)，我反应及时，立马踩刹车，速度降下来后，就离宝马车远了！&&好悬啊！& &在我按喇叭提示下， 宝马车终于没有占用2根车道了。
& &&&过后我就顺顺利利开着，我开的非常远，几乎都要到2号线右转掉头的位置了(貌似因为我没有换4档，上40码)，其他啥子听到语音减速啊， 左右摇头张望啊(幅度尽量大，让协考员看到起，让他晓得你看观察)我都一步到位，最后叫我靠边停车，成功靠边停车，没有压倒右边白线。& &
& &&&协考员按电脑，“考试合格”&&当时激动得很啊！！&&终于解放了&&释怀了！
& & 第4个考友开得还不错吧，也顺利拿到驾照，他开的距离比我短多了，郁闷！
& &&&过后很高兴的到服务大厅办理驾照，想起当时排队好多人啊，但是大厅里的人数寥寥无几，发现自己好事多幸运的(肯定还必须有那么一点点实力三)，哈哈。
& &&&拿到驾照后，当我们走到第二个死亡坡到时(我生车起步的地方)，又遇到了考我的协考员5号车，还是停到同一个位置。&&很高兴的和他打了下招呼， 他也很高兴的回头一笑！&&他皮肤黑，&&但是他还是露出了他那一副洁白的牙齿&&O(∩_∩)O哈哈~！！
& &&&但是发现他坐到了驾驶位，就在那里调头了，原来全车4个都挂了！！&&哎，还没有出毛家湾大门！ 上坡起步的重要性啊！！
&&1：考试顺序是照相的顺序，但是等待区里面是乱坐的，你无法知道你是拍到第几个，所以最好你排在高手后面，希望他能开过死亡坡到，你就万福了。&&万一你是第一个考&&坡道就看你自己的了！
&&2：灯光考试，看我整理的资料，没有把握就不要来考试，浪费时间、金钱和机会，免得给你下一位考友埋地雷！&&切记考试前最好检查哈灯光情况！！ 我就差点踩到我上一位考友的地雷！！
&&3：死亡坡道可以使用1档上坡。到上坡前换1档，上坡后马上换2档！&&也可以2档上坡，坡上遇到速度慢 车抖动时马上换1档。&&切记毛家湾里有2个死亡坡道，大家可以多看看网上的视频，多了解了解！
&&4：坡道起步有2种方法，第一种：放手刹，踩刹车，松离合，踩油门的方式。& &第二种：拉起手刹，松刹车，松离合的同时才油门，档车子抖动放手刹，给油上坡。& && &因为毛家湾离的坡非常陡，建议使用第二种方法(第一种方法很容易熄火、溜车)！！& & 毛家湾外面的坡道坡度不大，两种方式都可以用，看各人喜好！！
&&5：注意行车安全，千万不要让协考员给你踩刹车！&&你可以余光看着协考员的腿，在他差刹车前 ，你一定要先踩刹车啊！！我亲身经历过啊！！
&&6：如果你快过期，赶紧给你师傅联系，喊他安排最近的考试，因为他们可以改时间(前提有名额的话)！
&&希望大家一次性考过哈！& && && &
& && && && && && && && && &&&--------------------------------------------------------------小洋献上！
需要寻求帮助的话，加入群哈！
毛家湾路考。技术交流群 群号：群） 群)
此帖系强大的第四城楼主原创，转载请务必捎上楼主，否则将启动咬人程序！
本帖最后由 你哥哥我 于 12-6-8 14:21 编辑
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群主在再次群起。兄弟们加油。
都是一个群的，必须得顶起哈！！！！！！
！！！！！！
好好学习啊
Ja's Weibo （@佳妹妹儿）：http://weibo.com/ooojajaooo
记号，谢谢楼主分享
群主在再次群起。兄弟们加油。
wdbshe 发表于 12-6-8 14:23 群主顶起&&这么给力！
都是一个群的，必须得顶起哈！！！！！！
茜茜*** 发表于 12-6-8 14:50 呵呵 谢谢
！！！！！！
princessgua 发表于 12-6-8 16:20 哈哈 谢谢
好好学习啊
佳妹妹er 发表于 12-6-9 14:32 有空多来逛逛 考试注意细节！2012年6月份内部质量报告-学路网-学习路上 有我相伴
2012年6月份内部质量报告
来源：互联网
贡献&责任编辑：李志 &
(2012年6月份内部质量报告PPT图1)(2012年6月份内部质量报告PPT图2)(2012年6月份内部质量报告PPT图3)(2012年6月份内部质量报告PPT图4)(2012年6月份内部质量报告PPT图5)(2012年6月份内部质量报告PPT图6)(2012年6月份内部质量报告PPT图7)(2012年6月份内部质量报告PPT图8)(2012年6月份内部质量报告PPT图9)(2012年6月份内部质量报告PPT图10)(2012年6月份内部质量报告PPT图11)(2012年6月份内部质量报告PPT图12)(2012年6月份内部质量报告PPT图13)(2012年6月份内部质量报告PPT图14)(2012年6月份内部质量报告PPT图15)(2012年6月份内部质量报告PPT图16)(2012年6月份内部质量报告PPT图17)(2012年6月份内部质量报告PPT图18)(2012年6月份内部质量报告PPT图19)(2012年6月份内部质量报告PPT图20)(2012年6月份内部质量报告PPT图21)(2012年6月份内部质量报告PPT图22)(2012年6月份内部质量报告PPT图23)(2012年6月份内部质量报告PPT图24)(2012年6月份内部质量报告PPT图25)(2012年6月份内部质量报告PPT图26)(2012年6月份内部质量报告PPT图27)(2012年6月份内部质量报告PPT图28)(2012年6月份内部质量报告PPT图29)(2012年6月份内部质量报告PPT图30)(2012年6月份内部质量报告PPT图31)(2012年6月份内部质量报告PPT图32)(2012年6月份内部质量报告PPT图33)(2012年6月份内部质量报告PPT图34)(2012年6月份内部质量报告PPT图35)(2012年6月份内部质量报告PPT图36)(2012年6月份内部质量报告PPT图37)(2012年6月份内部质量报告PPT图38)(2012年6月份内部质量报告PPT图39)(2012年6月份内部质量报告PPT图40)(2012年6月份内部质量报告PPT图41)(2012年6月份内部质量报告PPT图42)(2012年6月份内部质量报告PPT图43)(2012年6月份内部质量报告PPT图44)(2012年6月份内部质量报告PPT图45)(2012年6月份内部质量报告PPT图46)(2012年6月份内部质量报告PPT图47)(2012年6月份内部质量报告PPT图48)(2012年6月份内部质量报告PPT图49)(2012年6月份内部质量报告PPT图50)(2012年6月份内部质量报告PPT图51)(2012年6月份内部质量报告PPT图52)(2012年6月份内部质量报告PPT图53)(2012年6月份内部质量报告PPT图54)(2012年6月份内部质量报告PPT图55)(2012年6月份内部质量报告PPT图56)(2012年6月份内部质量报告PPT图57)(2012年6月份内部质量报告PPT图58)(2012年6月份内部质量报告PPT图59)(2012年6月份内部质量报告PPT图60)(2012年6月份内部质量报告PPT图61)(2012年6月份内部质量报告PPT图62)(2012年6月份内部质量报告PPT图63)(2012年6月份内部质量报告PPT图64)(2012年6月份内部质量报告PPT图65)(2012年6月份内部质量报告PPT图66)(2012年6月份内部质量报告PPT图67)(2012年6月份内部质量报告PPT图68)(2012年6月份内部质量报告PPT图69)(2012年6月份内部质量报告PPT图70)(2012年6月份内部质量报告PPT图71)(2012年6月份内部质量报告PPT图72)(2012年6月份内部质量报告PPT图73)(2012年6月份内部质量报告PPT图74)(2012年6月份内部质量报告PPT图75)(2012年6月份内部质量报告PPT图76)(2012年6月份内部质量报告PPT图77)(2012年6月份内部质量报告PPT图78)(2012年6月份内部质量报告PPT图79)(2012年6月份内部质量报告PPT图80)(2012年6月份内部质量报告PPT图81)(2012年6月份内部质量报告PPT图82)(2012年6月份内部质量报告PPT图83)(2012年6月份内部质量报告PPT图84)(2012年6月份内部质量报告PPT图85)(2012年6月份内部质量报告PPT图86)(2012年6月份内部质量报告PPT图87)(2012年6月份内部质量报告PPT图88)(2012年6月份内部质量报告PPT图89)(2012年6月份内部质量报告PPT图90)(2012年6月份内部质量报告PPT图91)(2012年6月份内部质量报告PPT图92)(2012年6月份内部质量报告PPT图93)(2012年6月份内部质量报告PPT图94)(2012年6月份内部质量报告PPT图95)(2012年6月份内部质量报告PPT图96)(2012年6月份内部质量报告PPT图97)(2012年6月份内部质量报告PPT图98)(2012年6月份内部质量报告PPT图99)(2012年6月份内部质量报告PPT图100)以下内容为系统自动转化的文字版，可能排版等有问题，仅供您参考：Confidential!内部质量报告—6月Initiated by: Jessica Liu Approved by: Johnson Qian Date:1质量成本2.00 1.80 1.60 1.40 1.20 1.00 0.802012年COQ趋势图 YORK (A/C) (YTD)Oct FY12 1.19 FY11 1.07 FY10 1.86Nov 1.14 1.15 1.82Dec 0.99 1.10 1.77Jan 1.08 1.06 1.65Feb 1.07 1.09 1.69Mar 1.00 1.06 1.50Apr 1.00 1.10 1.46May 0.97 1.07 1.47Jun 0.95 1.01 1.42Jul 1.02 1.42Aug 1.03 1.39Sep 1.02 1.33万元（RMB）2012年6月COQ构成图 YORK (A/C)损失￥6 ￥120￥31 ￥200￥43预防成本 鉴定成本 内障成本 外障成本 COQ安替克清洗剂淘汰使用（年内停用）FY10平均每台用量 14.0 12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 0.0 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 2.9 3.5 3.8 3.2 3.1 11.6 9.3 9.7 9.3 9.3 8.8 8.7 8.6 8.6 8.4 8.1 8.2 8.2 7.4 7.0 6.7 9.8 10.1 10.2 10.3 FY11平均每台用量 FY12平均每台用量6.35.95.85.72.82.62.32.2内部质量报告目录Contents第一部分：指标运行概况第二部分：近期质量改善活动 第三部分：广州厂容器质量状况/ 供方质量第一部分：指标运行状况5Warranty100 80 60 40 20 0x 10000RMBFY11 & FY12 Warranty61FY11 60FY12 79 6446 44 42 41 36 39 37 44 36 29 28 31 30 3635 1832OctNovDecJanFebMarAprMayJunJulAugSep0.004 0.003 0.002 0.001 0FY11& FY12 Warranty/COS0.31% 0.25% 0.31% 0.29% 0.22% 0.22% 0.21% 0.19% 0.22% 0.34% 0.29% 0.20% 0.17% 0.24% 0.22% 0.23% 0.22% 0.18% 0.17%0.39%0.38%0.22%OCTNOVDECJANFEBMARFY11APRFY12MAYJUNJULAUGSEPFY12 YTDFY12目标FY12 YTD62012年6月份COPQ费用分布Rework /Scrap不合格描述跟踪In KRMBrework 53 14%scrap 7 2%60h北京国开行两台CYK，蒸冷水 箱及铜管内部残留大量破损滤 网体，其中铜管内破损滤网多 为卡在其中，难以清理 &Q1206206& BOC CO2 中间冷却器及后冷 却器 两个不锈钢换热器管箱没 有酸洗钝化 &Q1206134& YRR3机载启动***后和油分 靠的很近，间距1～2mm &1206262&拆水箱进行清洗,重做气 密； 测试台原配过滤网不合 适，已完成系统清理54hwarrant y 316 84%（遗漏工序）48h（需设计更改）2437 RMB过冷器制作过程中的换热管损 坏7FY12年QPMFY11 95% 90% 85% 80%89.2% 89.1% 89.9%FY12目标91.7% 91.6%90.5% 89.6% 91.6% 91.6%90.8%75%70% 65% 60% 55%50%10月11月 87.3% 89.1%12月 85.8% 89.9%1月 87.8% 90.5%2月 85.8% 89.6%3月 87.1% 91.6%4月 88.7% 91.6%5月 89.7% 91.7%6月 89.9% 91.6%7月 90.4%8月 90.5%9月 90.4%FY11 87.7% FY12 89.2% 目标 90.8%90.8%90.8%90.8%90.8%90.8%90.8%90.8%90.8%90.8%90.8%90.8%8FY12QPM—RKPY(关键工序合格率)93% 92% 91% 90% 89% 88% 87% 86% 85% 84% 83%10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月FY1190.68% 89.76%FY1290.26%92.43%92.47% 92.13% 92.26%91.23%89.73%FY11 89.25% 88.96% 86.91% 89.23% 86.74% 88.42% 89.25% 90.35% 90.94% 90.97% 91.10% 91.79% FY12 89.76% 89.73% 90.68% 91.23% 90.26% 92.43% 92.13% 92.26% 92.47%9FY12 QPM—RKPY——气密/真空试验FY11100%PRS空调TotalFY12目标95%90% 85% 80% 75% 70% 65% 60%FY11 PRS 空调 Total FY12目标 Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug96%Sep95.00% 95.02% 93.13% 93.84% 92.52% 94.92% 96.14% 95.47% 94.99% 95.41% 94.13% 96.28% 91.30% 92.31% 90.00% 90.91% 95.65% 86.36% 94.44% 97.73% 91.89% 95.63% 93.05% 94.49% 94.35% 92.43% 96.36% 95.81% 96.91% 95.34% 94.97% 92.98% 93.84% 93.81% 92.70% 95.09% 95.66% 97.01% 95.00% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96%106月份空调氢检数据总数：22 10864 3 2 3 2 2 2 1 0铜 管 内 漏111111111压 缩 机热 气 旁 通钎 焊角 阀 本 体吸 气 管试 镜 焊 缝压 力 焊 传 缝 感 器油 引 射 接 头油 槽安 全 阀 内 漏漏 装 O 圈引 油 焊 射 过 渣 管 管头 滤头 导 漏 路 端 致 接 接 铜 11PRS气密真空+氢检 泄漏数据月份 撬块数 NPT螺纹 焊缝 外协 自制 外协 进口件 自制 法兰 垫片 国产件 进口件 卡套接头 1/4寸 3/8寸 1/2寸 3/4寸 1寸 合计 漏点 DPPM10-11 11-1146(折算后56) 33(折算后41)21 11 5 1 1 313 1 2 2 1 4 4 15 1 4 1 1 1113 18 2 18 9 8
1163611-12 40(折算后43.5) 12-01 33(折算后42)2 1 1312-02 23(折算后27.5）12-03 44(折算后64.5）12-04 36(折算后44.4） 12-05 44(折算后50.8） 1 112 3 323 1 2 1113144 132 3 1 1223418 921085 1704012-06 37（折算后44.6） 155119
FY1122609 1625032877FY1225600 25000
0708710111212345678912PRS气密真空+氢检 泄漏数据 (6月份)泄漏位置 外协(3) NPT 螺纹 班组(1) 进口(2) 法兰垫片(5) 国产零件(5) 进口零件(1) 卡套接头(2) 软管路卡套漏 喇叭口翻边() 外协() 焊缝 班组()13气密漏点氢检漏点 油分上2寸闷塞漏；油过滤器管路上 的单向阀2个闷塞漏 二级油分管路浮筒下1寸螺纹接管漏 储罐压力表阀座手柄阀芯螺纹漏；回 油器压力表阀座手柄阀芯螺纹漏喷液管路膨胀阀法兰面漏；高压极油冷 进水处第一个法兰漏 气分液位视镜底部法兰盖漏（2）；油泵 安全阀阀芯漏；油泵联轴节处漏油过滤器闷板漏；油分安全阀垫片漏； 储罐干燥过滤器盖板漏 电磁阀管路1/4角阀阀杆有气孔漏 吸气单向阀吊耳孔漏 喷液管路膨胀阀1/4卡套漏PRS气密真空+氢检 泄漏数据NPT螺纹 40 35 30 25 焊缝 法兰垫片 国产件 进口件 卡套 喇叭口翻边21-FY11平均2015 10 5 0 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月14PRS气密真空合格率—漏点合格率100% FY1199.21% 99.14% 98.34% 97.71% 98.84% 97.95% 97.93%FY1299.29% 98.39% 98.55% 97.91%99%98% 97% 96% 10 1112123456789 FY12 YTD YTD FY11PRS气密真空合格率—撬块合格率100% 80% 60% 40% 20% 0% FY1175.89%65.08% 73.56% 78.57% 76.36%FY1279.33% 69.06% 70.18% 55.89%55.04% 57.43%101112123456789FY12 FY11 YTD YTD15项目负责人考评(6月)项目 焊接 序号 撬块数 负责人 合格率 1 2 3 陈韬 周加元 黄强 11 1 6 100% 100% 100% 气密 合格率 (装配) 100% 100% 100% 电气测试合 格率(装配) 100% 100% 100% 非标 装配合格 执行率 率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 质量 100% 100% 100% 效率 100% 99% 98%45 6祁建国陈善华 周志东913 4100%100% 100%黄强89%77% 75%倪振华100%100% 100%祁建国 周志东100%100% 100%吴鹏100%100% 100%陈韬89%77% 75%周加元101%99% 100%合计项目负责 人陈善华撬块合格 率漏点合格 率 DPPM73% 98.5% 1459971% 99% 1043581% 98.7% 1346568% 98.7% 12562100% 100% 077% 99% 1153292% 99.7% 307760% 98% 2178070% 98.5% 1452616FY12QPM—RKPY——电气测试100%95% FY11 PRS 空调 Total FY12目标96%90%85%80%75% 70% 65% 60% 55% 50%FY11 PRS 空调 Total FY12目标 Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep96.73% 94.49% 90.45% 97.17% 95.91% 94.94% 93.38% 97.17% 96.22% 96.99% 97.77% 96.36% 90.48% 95.00% 97.14% 96.29% 89.47% 91.43% 92.59% 94.74% 97.30% 97.37% 97.77% 97.73% 97.42% 98.50% 98.21% 97.73% 95.91% 97.90%96.30% 97.54% 97.65% 97.25% 97.72% 97.46% 97.32% 95.79% 97.84%96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96%176月份QPM电气测试数据分析失效分类 机型 线路板 4 4（主板1、 IO板1、逻 辑板1,、 VSOP板1） 传感器 4 4（失速传感 器） 接线问题 8 4（RAM接线3， 厂内接线1） 压缩机 0合计：18起其他 2合计YK1（电机振动）YS CYK YEWS PRS1（厂内接线） 0 2（供方接线1、 厂内接线1）1（电磁阀， 陕西天成博祥）1（供方接线-华 明）6月份QPM电气测试数据分析35 30 25 FY12.6 FY12.5 FY12.42015 10 5 0FY12.3FY12.2 FY12.1 Y12.12 Y12.11 Y12.10机型YK故障描述压缩机上排气压力传感器电压反馈 错误行动临时措施：压缩机终检增加对VGD传 感器的检验项目 ；6月1日开始到现在 没有再发生问题YK YKFY12 QPM—RKPY— 机组测试一次合格率99% 98% 97% 96% 10 11 12 1 2 3 4 5 FY1150.40%98.80% 98.38% 98.06% 97.16%FY1198.55% 97.92%FY12FY12目标98.50% 98.43% 98.22% 97.06%98.71%98.19% 98.60% 97.24% 97.74% 97.17%97.44% 97.55% 97.81%97.00% 97.15%67 FY1289YK机组测试比例60%41.96% 40.52%37.21% 10.00% 36.13%52.69%45.65% 36.99%24.11%43.06%42.11%41.80%30.50%40%20% 0%29.41%16.67% 13.64%25.64% 23.42% 22.40%26.19%1011121234567892012年6月机组常规测试汇报80 60 40本月共测试机组221台8148 1 41 2 35 不合格台数合格台数 1 8RWK200 YS系列号121 9263564CYK改善措施压缩机上/下载电磁阀质量问题； 更换主板OK,主板退RAM分析； 机组于中班返工拆检节流孔板后 重新测试OK； 先锋电机质量问题；电机拆检确 认为线圈绕线错误导致三相阻抗不 一致导致失效；YR机型RWK100 YK H9 YE100YEWS问题描述YK机组运行过程中滑阀无法正常完成上/下载动作； 机组上电后显示屏白屏,程序预检测通不过； 机组运行至满负荷时，出现“低吸气压力”故障 停机； 总装空气试车发现三相电流不平衡的电机，整机 运行40min后电机内部起烟火并跳电；873777YK K1FY12 QPM — OQLFY11 FY12 FY12目标99.4%100%99.3%99.4% 99.3% 99.2% 99.1% 99.3% 99.1%99.1%99%98%96%94%92%90% 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月222012年 6月份OQL分类 问题描述 YK蒸发器冷凝器水箱和铜管内有少量的碎 片； CYK两台蒸冷水箱内部，铜管内部残留大量破 损滤网体，其中铜管内破损滤网多为卡在其 中，难以清理； 备注清洁度 （2）泄漏(1)YS压缩机滑阀上下载管路接头漏油(靠近滑阀 块端),且压缩机滑阀腔壳体密封面漏油YSS2，冷凝器筒体表面呈螺旋状，筒体表面 刮涂腻子、油漆后，表面螺旋状仍很明显 YR改工通电时发现SMART VIEW控制柜主板有 问题,控制柜显示屏无法显示； YK吸气管保温棉与油泵变频柜干涉，吸气管 法兰面的保温空间很小外观（1）其他（2）23入库机组泄漏率(ESG)入库机组泄漏1.40 1.20 1.00 0.81 0.7 0.65 0.58 0.53 0.57 0.54 0.55 0.38 0.36 0.32 0.34 0.28 0.28 0.28 0.27 0.25 0.00 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 0 9月 1.32 1.270.800.60 0.40 0.20 0.00FY11 FY120.81 1.32 1.270.3 1 0.30.70.30.58 0.53 0.57 0.25 0.54 0.55 0.270.3 0.3 0.3 0.3 0.3 1 0.3 0.300.30.00 0.32 0.34 0.65 0.38 0.28 0.36 0.28 0.28FY12指标 0.3 当月泄漏台数 01 1 1 1 1 1 本月入库机组共363台，泄漏1台24其它工序指标报废率YTD好PRS管路抽查一次合格率 电气测试一次合格率FY11 YTDFY12FY12 Goal0.00730.1 0.2 0.008 0.00630.01FY12100% 99% 98% 97% 96%FY12Goal99.14%100% 99.34% 99.02% 98.41%FY11YTD 100%99%好98.44%98.19% 96.55%98.85%0.10.0010 11 12 1 2 3 4 5 60.005495% 94%7 8 910 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9焊缝探伤一次合格率FY12100%焊缝外观检验一次合格率FY12好FY12 GoalFY11 YTDFY12GoalFY11 YTD好95.78% 96.68% 93.10%95.48%96.13% 95.54% 95.12% 95% 93.60%99% 97% 95% 93% 91% 89% 87%97.23% 96.76% 96.82% 97.16% 95.41% 96.76% 96.55%96.55%96%94.47%93.79%95.61%94.38%80% 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 985% 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 25D类焊缝检漏一次通过率FY12100%FY12目标99.40%FY11 YTD99.54% 99.57% 99.07%99.55% 99.45%99.77% 99.18%99.5%99%99.28%98.57%98%97%96%95% 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 926D类焊缝泄漏位置汇总FY12泄漏位置 日期 10月份 11月份 12月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 合计 液相接管与接头 3 1 2 1 3 1 3 1 15 接管与筒体 13 3 6 1 5 5 2 7 液相接管与 筒体 1 1 视镜接头 1 1 排污口接头 1 小接头与大 法兰与筒体 接管 1 1 1 1 1 2 1 1 9 2 漏点合计 20 7 9 2 6 13 6 14 7 842 1 3 3 7 15472接管与筒体泄露/当月容器数1.00% 0.90% 0.80% 0.70% 0.60% 0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00% 10 11 12 1 2 3 4 5 6 0.00% 0.80%液相接管与接头/当月容器数1.00%0.93%0.50% 0.37% 0.19% 0.12% 0.34%0.46% 0.31%0.60% 0.40%0.15%0.21%0.20%0.21% 0.20% 0.12% 0.10% 0.08% 0.06% 0.06% 0.00%11 12 1 2 3 4 5 61027油漆报检一次合格率FY11100% 99% 98% 97% 96%10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月99.20% 99.11% 99.06% 98.69% 98.79% 99.18% 98.75% 99.08%厂内城南FY12FY12指标99.39%99.2%区分主要问题厂内(3)YR（2）：筒体表面有大量飞溅；拼装焊接时掉落蒸发器上的毛刺未清理 YK（1）：机组毛刺很多城南(1)YK蒸发器管板毛躁；电机/管路多处流挂 ；电机底部/液相管路/水箱法兰漏喷28影响运作的细化指标（首批）序号 问题 Owner 统计区分 （按产品/生产 线） ESG PRS 计算公式 备注1上线机组供方问 吴世珍 题发生当量数ESG=当月发生的供方问题次数/当月生产机 QIS问题导出后按 组总台数 ESG/PRS分类汇总，然 PRS=当月发生的供方问题次数/当月生产总 后分别计算 撬块数 QE每月按产品分类的 当月发生的技术问题总数（按产品）/当月 数据提供给AEC，由 AEC按产品类别分别 该类产品总数量 计算2制程技术问题发 陈晓朋 生当量数YS YK YR YEWS PRS 容器3上线机组缺料当 佟君秋 量数（采购件）总1/总2/总3/总4/ 总5 当月生产线缺料总次数/该生产线当月生产 信息流中数据导出并 R1/R2/R3/R4 总台数 按生产线分类汇总 R7/Ra/Rb4产线氢检问题当 量数李鸣总1/总2/总3/总4/ 当月线上氢检问题台数/当月该线生产总台 将现有氢检问题按生 总5 数 产线分类统计 ESG PRS 当月歪斜问题发生次数/当月生产机组总台 殷明提供歪斜的信息 数 及数据给吴慰苏统计295接管歪斜问题当 吴蔚苏 量数吴世珍 指标细化——上线机组供方问题发生当量数 2月 1.50 1.00 0.50 0.00 ESG 序号1 23月4月5月 1.226月 1.21 1 0.74 0.840.16 0.14 0.16 0.16 0.14 PRS 改进措施原因：O圈因抽真空变形导致失效 临时措施：改变涂胶方法（出工艺指示单）；永久措施：出 ECN更改O圈槽的结构，由L型结构改为U型（生效） 1.、每班有专人检查刀具质量情况，发现破损及时处理，2、 刀具每班更换一次更换的刀具即为报废 原因：莱慕目前使用的钣金图纸是老版本 措施：和技术、供方、美国RAM一起梳理图纸，已将图纸更 新为新版本 30典型问题WXAC排气座与转子座结合面一顶丝孔漏 高克联铜管泄漏3无锡RAM的VSD少开一个外接电源孔和*** 座陈晓朋指标细化——制程技术问题发生当量数 2月 3月 4月 5月0.2950.2626月0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.10.12 0.11 0.2 0.1630.2310.0500.01 0.011 0.002 0.0.030 0.01 00..0110.002容器主要问题： 采取措施：YSPRSYKYR31佟君秋指标细化——上线机组缺料当量数（采购件）以上数据都来源于信息流2月 3月 4月 5月 6月当月供方问题比重100% 80%0.340.600.50 0.40 0.300.5160%0.27 0.220.23 0.19 0.1209289换热管 批量缺料 高克联22% 29% 0% 0% 6%0.28 0.15 0.100.11 0.16 0.060.06 0.05 0.02 R3 0.09 0.03 0.04 0.03 0.05 R40.16 0.18 0.12 0.12 0.08 0.100.20 0.000.25 0.20 0.14 0.03 R840% 20% 0% 14%R1R2R7+RA+RB2月 1.2 1.03月4月5月6月当月供方问题比重100%0.800.80.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0.26 0.2 0.19 0.20 0.130.8380% 60% 40% 20% 0% 11% 35% 29% 17% 13%0.40.430.50.500.67 0.530.60.450.590.24 0.240.30 0.14Z1Z2Z3Z4Z5Z1Z2Z3Z4Z5主要问题：1号车间 – 高克联的交货问题 2号车间 – Z2/Z3问题各 异 Z4样本量小 采取措施：后面打算推进流水线按工位进行物料配送32李鸣指标细化——产线氢检问题当量数 3月 4月 5月 6月73%80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%38% 24% 22% 9% 7% 3% 8% 6% 6% 2% 5% Z2 4% 2% 1% 5% Z3 Z4 11% 25% 15%Z1PRS总装 线上线机 组总数氢检发现问题台 数（5.29~6.28）氢检问题机组占线制 造机组总数的比例泄漏类型装配4起（漏装O圈1，引射管路接头圈1，热气旁通1，压缩机 工艺孔1），零件本体3起（安全阀内漏1、压缩机装配孔1， 角阀本体1，焊接3起(视镜1，钎焊2），焊渣引起铜管内漏 （1）零件本体3起（铜管内漏2，角阀本体1），装配,2起（油过滤 器端1，吸气管垫片压烂1），焊缝1起（压力传感器焊缝1） 装配2起（热气旁通1，油引射3接头1）,零件本体2起（铜管内 漏1，油槽油加热器1） 零件本体1起（压缩机复式块上压力传感器角阀本体1） 零件本体3起（单向阀本体1，三通阀闷塞和阀杆2）、装配2 起（膨胀阀密封面1，卡套1）Z1 Z28.0%137 126 11 6 4 1 4 4.8%Z3Z4 PRS819 274.9%11.1% 14.8%吴蔚苏指标细化——接管歪斜问题当量数接管歪斜问题当量数2月 0.12 0.10 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 ESG PRS 0.01 0.006 0.019 0..05 0.053 0.028 0.1 3月 4月 5月 6月34第二部分：QA近期质量改善活动35FY12各部门 质量CI项目情况总数量 已立项 21 21YCAE气密一次合 格率提升(99%) ECN执行跟踪系统陈景涛 佟君秋KT-645 JDI-28395保温空间整理薛芳 丁小丰JDI27334安全阀用三通 阀结构更改JDI30349LOG(2)AEC(2)YR隔音罩整理 JDI30086 SS10430 JDI29113 JDI30084 SS-9660 PRS产品拆下零件的 包装及防护 容器换热管防飞溅 底漆施工及表面质量 小容器卷圆直边段控 制 何育宇 王晓峰 环宇 刘旭东 JDI-27611 JDI-27592 JDI-30033 JDI-28396 电柜防护及处理 机组发运前检验专业 化 PRS进口件质量控制 充注角阀切换供方 冷媒收/充/抽自动化 记录管理 真空自动化记录苗彦超 葛爱军 李鸣 吴世珍 刘斌 王月进 顾文 秦宝JDI25627 JDI-28513 JDI26602 JDI-28249 JDI25625 SS-10238 JDI-20004 JDI-24973胀管防漏胀 ESG电气测试自动化 提高PRS容器装配员 工技能 专用流转卡(含城南) K4/7水箱***泄漏李龙龙 石铁成 陈国明 孙环胜 孙环胜CID(5)PRO(4)机组外观标准的标准 化QAD(8)366月份NCR问题汇总问题分类 设计质量 工艺质量 来料质量 制造质量 物流质量 其他 9 7 4 30 24 数量 典型问题YS4蒸发器上安全阀无法***输出形式输出内容 更改图纸PRS电机对中 高克联铜管泄漏 二级油分内滤芯***板组件与 筒体中不平行,倾斜严重 （过程关键点和风险点识别不充分，重新 识别对工艺文件进行细化）其他 9 12%设计质量 7 10%工艺质量 4 5%制造质量 24 32%来料质量 30 41% 37FY12 QCC跟踪项目状态FY12 全年(Y11.10-Y12.05) 区块 项目 数 17 容器12018：不锈钢U型管穿管困难(延期&30 天） 容器12020：容器上接头外伸尺寸控制(延期 &10天） 未关闭项 2012.06 新增项 零件12018：管板出清洗房的质量不合格的 零件12019：后道反馈散雾挡板变形较大 容器12022：GZ容器管束制作过程中焊接飞溅烫穿铜管 容器12023：管板螺栓孔被反变形工装螺栓拉毛 容器12024：降膜后装接管孔坡口形式不当有泄漏风险零件区块容器区块21胀管区块14胀管12015：弹簧减震垫螺栓孔开孔不合格，***时未控制 胀管12014：接管螺纹密封面损伤逃逸到总装 胀管12016： 拆卸气压工装过程中压缩机内残油喷到容器上， 问题 影响后道的基面处理 总装12011：YEWS压缩机吸气口垫片去除困难 总装12012：YR引射块支撑***不规范 空冷12004：YSD机组冷凝器上油冷却器无法*** 空冷12005：供应商油分接管螺纹烂牙多，有泄漏风险 PRS12016：马达支撑定位销圆销和扁销的具体***位置不明确 城南12018：GZ容器管程充氮衬套/ 针阀在公司未*** 城南12016：YGAS120油分进气管内伸长打磨 城南12019：YCAE连通管上测温管位置偏上影响集液管焊接 平齐耗时 城南12020：H9控制箱支撑碰吸气管，无保温空间 城南12017：分开发运机组上有许多零件挂错 城南12021：GZ容器视镜面划痕总装区块10空冷区块 冷冻区块3 15城南区块17合计975项未关闭（关闭率94.8%）更新日期： 日氢检泄漏改善项目O圈装配 钎焊 吸气管 聚四氟垫片 安全阀 角阀 压缩机 油槽 Total35 30 25 20 15 10 5 0 10 11 12 1 2 3 4 5 6 20 23 301613 14 8 5 13O圈装配——王晓峰异常问题说明O圈泄漏趋势图30 25 20 15 10 5 0 11-Oct 11-Nov 11-Dec 12-Jan 12-Feb 12-Mar 12-Apr 12-May 12-Jun FY12 YTD6月份共发生2起O圈泄漏 一起O圈漏装； 一起油引射3弯头与油槽密封面 漏； 27Action plan3 34 1 6 6 1 12分析原因为装阀/配管和装管路的 没有沟通，无法对上道工序进行 确认（自互检） 解决措施： 装阀/配管的在对O圈装配结束的 用油漆笔对接头进行标识；装管 路见有油漆笔做好标识的可以不 用拆检，对没有油漆笔标识的必 须重新拆检确认后用油漆笔标识40钎焊泄漏——张建国异常问题说明1.在机组上钎焊,漏点在仰焊位 置(2起YS)钎焊泄漏趋势14 12 10 8 6 4 2 0 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 FY12 YTD13Action plan3 2 1 1 1 1 0 2 21.在仰焊位置延长加热时间 2.统计各种接头,连接处开 0.5mm的倒角41吸气管装配——孙环胜YK吸气管法兰面氢检泄漏趋势图 （备注：第一次氢检渗漏即需统计）异常问题说明12 10 8 61044 2Action plan3 2 100000011-Oct 11-Nov 11-Dec 12-Jan 12-Feb 12-Mar 12-Apr 12-May 12-Jun FY12 YTD42YK吸气管法兰面氢检泄漏趋势图?已有当前措施： 设计对应的法兰，先做5个跟踪效果。YK吸气管法兰面氢检泄漏趋势图蓝色区域为压缩机法兰密封面； 红线部分为与吸气管法兰重叠面，经检查图纸： ? 最小密封重叠面为10mm(P8,P9,H9)现场发现此处有KLINGER垫片压破现象。 且月，两起吸气管上法兰处渗漏（1台P8,1台P9） 建议压缩机厂计算评估设计。1012024683Oct-11 3 Nov-11 1 Dec-11 2 Jan-12 1 Feb-12 1 Mar-12 0 0 Apr-12 May-12 Jun-12 Jul-12 Aug-12 Sep-12聚四氟结构——项方聚四氟垫片泄漏趋势图11Total-FY12N/A异常问题说明Action plan N/A45角阀——吴世珍异常问题说明 钢角阀接头螺纹处出现一泄漏 （沙眼）角阀泄漏趋势16 14 12 10 8 6 4 2 0 152 2 2123 1 02Action plan 临时措施：更换角阀 永久措施：统一测试方法，模拟 我们的***方式，由底部充气进 行氢检，能够发现该漏点。46安全阀——吴世珍异常问题说明? 泄漏的为改工机组，安全阀为改进前的安全阀泄漏趋势25 20221510 5 07 43 3 2Action plan1011临时措施：更换安全阀 永久措施：塑料盖与阀座的配合更加致密， 确保二次密封的可靠。47油槽——苗彦超异常问题说明1. 视镜紧固螺栓处泄漏，视镜拆下 后O圈已断裂。 2. 油加热器O圈处漏，失效O圈上 有很多乐泰565胶水，重新更换 O圈即OK。油槽泄漏趋势16 14 12 10 8 6 4 2 0 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 FY12 YTD1451 1 2 2 0 0 1 2Action plan1. 视镜***前检查各O圈的外观状况， 严格按照规定扭矩上紧。 2. 涂胶严格按照OMS来执行，***前 自检喇叭口及加热器密封面。 3. 压力试验在加压后和泄压前各检漏一 次且保压时间间隔不低于30分钟。 7月6号已对晨佳油槽进行了过程审 核，从整个过程来关注油槽质量。48压缩机——苗彦超异常问题说明1. YR T0喷液管路侧顶丝孔泄漏压缩机泄漏趋势162. YS S5工艺孔泄漏1412 10 8 6 4 214Action plan 4 2 2 0 3 1 0 0 21.拆检后发现该部位O圈变形导致密封失 效。 临时措施：O圈部位加胶处理。 永久措施：出ECN更改O圈槽密封结 构，由L型改为U型，8月份生效。010月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 FY12 YTD2.该S5压缩机是未经返工逃逸的，经 加胶处理后OK。目前改善措施是使 用新的吸气盖板并在密封面增加乐 泰518胶水；吸气小孔加装闷塞。49各区块OMS梳理状况——一号车间车 间 区 块零件完成率：62% 符合率：67%过程下料/铣边 5（4/2）接管装焊 4（4/2）OMS 总数埋弧焊/开 孔2 （0/0） 机加工 5（5/4）20问题发 生数17完成 率65%符合 率54%喷砂/喷丸/抛 丸4（0/0）内件装配12 （12/8）卷圆/校圆 4（4/1）穿胀管+气 压试验9 （7/6）一 号 车 间容器容器部件 其它（低温、管 （PRS+GZ） 头焊、拼装）6 6（4/3） （4/4）371584%74%预涂刷5 （5/2）胀管 穿胀管6 （6/3）基面处理3 （3/3）蒸冷拼装2 （1/1）油漆11 （5/4）设备***2 （0/0） OMS总数压力试验 14（0/0）通用4 （0/0） 完成率 47 油分制作0 符合率4043%65%50 40 30 20 10 0 54% 65%84% 74% 65% 43%100% 80% 60% 40% 20% 0%20 零件1、螺纹孔攻丝速度规定100-200， 实际可以做到320~400，建议和工 艺调研，调整OMS； 2、铣边机OMS规定适用范围“612mm”，实际现场油分为1620mm，偶尔也铣过26mm37 容器1、散雾挡板与侧挡板焊接，OMST序号12要求间断对称焊， 实际容器上为连续焊 2、《SYK过冷器装配》，上下盖合 拢焊接需抽出铜管，未规定穿入工装 钢管要求47 胀管典型 问题1、制作管束的容器，管板管孔未要求进行 清洁. 2、中间管板胀接时,未控制减薄率. 3、蒸冷拼装时液相接管法兰未完全预涂刷 50各区块OMS梳理状况——二号车间车间 区 块 总装 设备***(含水 箱）12（5/3） 设备***（含 水箱）8 (0/0) 空冷 设备*** 9（9/5） 设备*** 13（13/10） 管路制作和 ***12 （6/2）完成率：47% 符合率：59%OMS 总数 问题发 生数 完成 率 符合 率过程线路制作 和测试25 （2/2） 焊接/吊运 5（5/1） 线路制作和电气 测试13（13/4） 线路制作和电气 测试18 (0/0) 气密和真 空7( 0/0) 气密和真 空 8（0/0） 真空/泄漏 试验6 （4/2）601037%45%二 号 车 间管路制作和 气密真空 ***5（5/2） 和水压6 ( 0/0) 管路制作和 ***14 （0/0） 管路制作和 ***37 （22/16） 软管*** 4（4/2）3212 37% 42%529冷冻软管*** 线路制作和电气 18（14/10） 测试17（9/6）932462%72%OMS总数完成率符合率 72%10045% 42%37%5037%62%0608493 冷冻80% 60% 40% 20% 0%总装 1. OMS更新不及时,导致有些和 OMS不一致 2.管路扭矩由于空间问题无法上 扭矩空冷 1. OMS更新不及时,导致有些和 OMS不一致 2.规定涂2-4牙，但现场使用的 毛笔还是比较大，不易操作典型 问题1.电机脚下调整垫片总厚度允许范围为 2～6.35mm，检测方法是用卷尺，检具 精度不够 51 2.两根并行布管，与撬块边缘保持平行， 间距不小于20cm,实际操作难以保证各区块OMS梳理状况——城南仓库车 间 区 块YCAE YCAE容器完成率：61% 符合率：83%过程OMS 总数问题发 生数完成 率符合 率水压分开发运数控下料 （2/0）33 22 0 136% 100% 90%0% 100% 85%城 南物料 油漆保 温发运物料2(2/2) 油漆20 （20/18） 保温6（0/0） 发运34（34/28）60OMS城南80 60 40 20 0 6% 33完成率100% 100%符合率150%90% 85%100% 50% 0%2 物料60 油漆保温发运YCAE 1.YCAE发运方式更改， OMS没有及时更改0%典型 问题521.涂-4杯每月要求检测， 实际无法测，需要更改 OMS第三部分：广州厂容器质量状况/供方质量53广州厂容器—外部质量反馈台 数50油分45满液式蒸40 35 30 25 20 1510STC干式 YCAE5 0 Y11.10 Y11.11 Y11.12 Y12.01 Y12.02 Y12.03 Y12.04 Y12.05 Y12.06 Y12.07 Y12.08 Y12.09产品类型 YCAEY11.10 Y11.11 Y11.12 Y12.01 Y12.02 Y12.03 Y12.04 Y12.05 10 23 4 2 11 10 1 7 4Y12.06 YCAE底座油漆脱落 2台YCAE内漏(漏率较小，待复检) 1台YCAE40进出液管气管不通(管箱装错) 1台YEAS内漏(胀管泄漏) 1台YEAS水管锈 1台铭牌底色脱落（已有措施）STC干式 满液式蒸 油分2 2 317 3 31311 129 1352122台YVAA油分唛头上物料号错广州厂容器—内部质量信息产品类型 问题分类 内漏 YCAE 密封面漏 焊缝泄漏 内漏 STC干式 密封面漏 焊缝泄漏 满液式蒸 油分合格率 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0%Y11.11Y11.12 Y12.01 Y12.02 Y12.03 27 8 2 3 28 8 23 11 33 17 11 5 3 1 2 2 3 3 1 2 3 1 6 3 1 (之前记录没与ESG容器区分,4月份开始数据收集)Y12.04 2 5 13 1 2Y12.05 1 1 6 1 1 1Y12.06 7 4 7 2 2Y12.01Y12.02Y12.03Y12.04Y12.05Y12.06综合合格率92.3% 92.1%95.7% 100.0% 100.0%87.4% 87.1%72.0% 100.0% 100.0%95.6% 95.8%92.6% 100.0% 100.0%96.1% 95.9%95.8% 100.0% 100.0%97.9% 98.0%96.6% 96.0% 100.0%96.9% 96.9%94.8% 100.0% 100.0%YCAESTC 满液 油分SUPPLIER DPPMSDPPM300250200150142 125 101 106 89 78 129 104 1251009598106500000FY11 YTDOct/11 Nov/11 Dec/11 Jan/12 Feb/12 Mar/12 Apr/12 May/12 Jun/12 Jul/12 Aug/12 Sep/12FY12 YTDY12Goal F56Top 5 Rejects SuppliersRejects5040 30 20 10 01914 8 7 5Johnson Controls Air Conditioning a jiangyin AIRFLY Vessel Manufacturing Co.,Ltd Insustrial Co.,Shanghai& CO***OL (WUXI) CO.,LTD Wuxi FushengELECTRONIC TECHNOLOGY Electric Xianfeng Electrical Machiner RAM Vavle Ltd供方名称主要问题 YR T0排气座与转子 座结合面一顶丝孔 漏 支撑板翘起改善状态 原因：O圈因抽真空变形导致失效 临时措施：改变涂胶方法（出工艺指示单）；永久措施：出ECN更改O圈槽的结构，由L型结构改 为U型（生效） 原因：放在翻转架上测量，轻微偏斜测量不准；现场1把专用数显水平尺摔坏 措施：测量接管、支撑水平度时，放在平台上； 检验和生产班组都配置了数显水平尺 原因：为供方常规产品，工作指示单上未注明按约克要求测试，故组装测试时未做气密测试 措施：工作指示单上注明按约克要求进行气密测试；储存、发运过程中对约克的产品和其它客户 产品分开放置 原因：莱慕目前使用的钣金图纸是老版本 措施：和技术、供方、美国RAM一起梳理图纸，已将图纸更新为新版本压缩机厂江阴尔福 莱无锡富盛气密时发现球阀本 体砂眼泄漏 少开一个外接电源 孔和***座无锡RAM上海先锋通电后电流不平衡原因：电机线圈电抗问题，T3\T5相电流偏大 措施：重新制作线圈；电机线圈制造问题，阻抗值偏差导致电流不平衡，增加监测手段：监测电 57 机相电流的数据可预防问题逃逸12 Key Suppliers (Key Parts) Quality Track序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 供方名称 高克联管件(上海) 苏州新太铜高效管 江苏萃隆铜业 东元(无锡)电机 上海先锋电机 南阳防爆集团 华力电机股份 莱慕电子(无锡) 无锡市百川科技 容器 压缩机 电机 换热管 关键 零部件 合格率4月 99.99% 100%100%5月 6月 100% 99.99% 100% 100%99.99% 99.99%当月不 合格数当月主要问题铜管漏,夹刀问题11 2 5 2 3 7铜管漏，钉子扎破D法兰***孔不合格；电气测试时电机有较大 的异响93.65% 96.61% 97.33% 98.01% 96.77% 96.64% 95.83% 100% 100%柜体类90.48%电机与联轴器装配时无法连接，经测量电机 轴端外径跳动太大 电机后端盖整体偏转；电机前部连接端 水平 方向振动超标；电机水平和垂直方向振动超 标94.12% 90.32%98.96% 98.76% 98.14% 100% 99.38% 100%10 江阴尔福莱容器制造 11 江森自控（无锡）98.51% 98.65% 99.96% 99.84% 99.27% 99.23%14 19586月份供应商质量改进供应商 主要问题 改进措施 效果验证立车卡爪无锡银光 高度偏短 ，管箱固 定不牢靠改进后已 可覆盖所 有在制的 管箱原因： 1.刀具破损是造铜管泄漏。2. 水下气密测试人员没有仔细检查及检测设备光线暗 改进措施：1.每班有专人检查刀具质量情况，发现破损及时处理，刀具每班更换一次更换的刀具即为报废 2.实验室每班负责对刀具损坏处理的跟踪和确认并将发现刀具损坏前制造的铜管逐根进行确认 3.7月20号前改善气密工装设备 4.添置新的涡流探伤设备，尽量消除盲区和提高金属探测的能力 5.8月初完成相关的刀具管理规定高克联铜管泄漏没有发 现铜管 泄漏6月份供应商质量改进供应商 主要问题 改进措施 效果验证接触器烧 配置LS接触器的星三角启动柜控制线路中增加中间继电器3TH8040（KA1中间继电器），增加切换间隔时间25ms，有效减少接触器失效故障。毁原因：压缩机城 南工厂 电气互锁 不可靠和 灭弧时间 过长切换供方，现测温套管由上海恒温提供，制作工艺为整体式拉拔，杜绝了 点焊引起的泄漏风险按EW120133安排 操作验证， 跟进中。上海恒温YCAE测温 套管以前 由西店提 供，工艺 为旋风口 ，在厂外 有多起泄 漏案例改进前改进后 改进后 厂内气 密试验 没有泄 漏发生
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