浴室五金模具进料检验报告来自: wa 日分享至 :
求份IPQC培训计划书 ~推荐回答：提问题真难网查BBSC/KPIT等意思且我工厂呆没遇偏门缩写都些实用品质工作英文术语些要找希望用简单实用品质工作英文术语1、品质员名称类[/b]QC quality control 品质管理员FQC final quality control 终点品质管制员IPQC in process quality control 制程品质管制员OQC output quality control终货品质管制员IQC incoming quality control 进料品质管制员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检员QA quality assurance 质量保证员OQA output quality assurance货质量保证员QE quality engineering 品质工程员[b]2、品质保证类 [/b]FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认TVR tool verification report 模具确认报告3B 3B 模具式投产前确认CP capability index 能力指数CPK capability index of process 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估OOBA out of box audit箱检查QFD quality function deployment 品质机能展FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式析8 disciplines 8项复内容FA final audit稽核CAR corrective action request 改行要求corrective action report 改行报告[b]3、FQC运作类[/b]AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽检验本ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重MAJ Major 主要MIN Minor 轻微AOQ Average Output Quality 平均厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万PPM Percent Per Million 批号制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制限LCL Lower Central Limit 管制限MAX Maximum值MIN Minimum值GRR Gauge Reproducibility&R 量具再制性及重测性判断量靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number品数[b]4、其品质术语类[/b]QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善组PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level低品质水准RMA Return Material Audit 退料认QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七手[b]5、通用件类 [/b]ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改通知PMP Product Management Plan产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面[/size]2011采购管理制度推荐回答：1 目的对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品、服务符合规定要求。2 适用范围适用于对生产所需的原材料采购，外协加工及供方提供服务的控制；对供方进行选择、评价和控制。3 职责3.1物资管理部3.1.1负责供方（协作厂）资质、组织结构、生产能力、质量保障和信誉等资料的收集；3.1.2负责组织对供方（协作厂）的评审，编制供方评审表，建立合格供方名录和档案；3.1.3负责原辅材料、外协件的采购；3.1.4负责生产设备用备品、备件的采购；3.1.5负责监视和测量装置的采购；3.1.6负责不合格原辅材料处置。3.2品管部3.2.1负责依据技术标准、国家、行业等标准编制检验标准，并参与供方的评审；3.2.2负责对采购的原辅材料、外协件、外构件及样品进行检验、留样、校对、试验或验证；负责组织不合格原料的评审；3.3生产部负责常用备品、备件的请购 ，参与供方评审；3.4计划室负责采购物料的跟催；3.5研发中心负责提供采购物资的技术标准，负责向协作厂提供产品的技术图纸和技术条件；3.6管理者代表负责合格供方名录的审批。4 程序4.1 采购物资分类品管部负责制定《采购物资分类明细表》，根据其对随后的实现过程及其输出的影响，将采购物资分为三类；a）重要物资（A类）：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资；强制性认证产品的关键元器件和材料；b）一般物资（B类）：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即对使用有影响，但可采取措施予以纠正的物资；c）辅助物资（C类）：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装材料等。4.2 对供方的评价与选择4.2.1潜在供应商的选择（1) 物资管理部向提供A类物资的供方 发出“供方调查表”进行评价，评价内容包括如下几方面：供货能力、加工能力、工艺水平；材料质量、质量保证能力；信誉、销售服务；（2） 对于强制性认证产品的关键元器件和材料由品管部编制“关键元器件清单”，将具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力的供应商进行罗列，物资管理部在选择该类物资供应商时可对清单中罗列的供应商发出“供方调查表”，执行4.2.1（1），对超出范围的供应商需报品管部审核，待品管部确认并完成相关更改程序后在执行4.2.1（1）(3) 对于提供B类、C类物资的供应商可不予发出“供方调查表”，提供B类材料的供方通过试用合格，相关部门认可，管理者代表批准即可；对C类材料品管部进行检验后，仓库验收合格即可。4.2.2供方评审及合格供方的确认物资管理部根据研发中心制定的技术标准和公司发展的需要，选择供应商，并组织对不同的供应商在首次供货前进行评审，填写“供应商评审表”，评审合格后的供方经管理者代表批准后纳入“合格供方名录”。对于A类物资供应商的评审与确认a）新供方根据提供的技术要求提供少量样品；b）品管部、生产部、研发中心对样品进行验证，并将验证的结果记录在“物料承认书”中相应栏目，反馈给物资管理部；c）样品如不合格可再送样，但最多不能超过三次；d）样品验证合格后，物资管理部通知供方小批量供货；经品管部进货验证合格后，交生产部试用，并由生产部将试用的结果记录在“供方评审表”中相应栏目，反馈给物资管理部；e）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。样品验证、小批量试用均合格的供方由管理者代表批准后，可列入“合格供方名录”f）强制性认证产品的关键元器件和材料必须取得相关***（3C认证***或CQC***），公司方可采购，若未取得相关***，由供方或委托我方送相关检定机构检定合格后方可批量采购；g）对第一次供应A类物资的供方，应与其签定《质量保证协议书》或提供充分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力：1）质量管理体系认证***；2） 本组织对供方质量管理体系进行审核的结果；3） 本组织及供方以外的其他顾客的满意程度调查；4） 供方产品质量、价格、交货能力等情况；5） 供方生产设施、人力资源等基本情况；6） 供方的财务状况及服务和支持能力等。对于B类物资供应商的评审与确认需要经过样品验证和小批量试用合格，各相关部门提供评价意见，管理者代表批准，可列入“合格供方名录”。对于C类物资供应商的评审与确认对于批量供应C类物资的供方，品管部在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由管理者代表批准后，即可列入“合格供方名录”。对零散采购的辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。4.2.3合格供方的监控a) 供方产品如出现严重质量问题，物资管理部应向供方发出“纠正/预防措施表”，如两次发出“措施表”而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。b) 物资管理部每年对合格供方进行一次跟踪复评，根据年度供货质量、服务和交期进行综合评价，编制“供应商供货业绩统计表”，根据评价结果物资管理部及时更新“合格供方名录”。c）建立A类材料供方档案，保持供方材料以提供必要时的追溯。d）对外协加工的供方控制，也应执行上述条款规定。4.3采购4.3.1物资管理部向供方提供有关的采购资料，采购资料大致包括规格、设计图样、等级、品种、技术标准等。4.3.2外协件的设计样稿须经研发中心技术总监批准后，提供给供应商，供应商依据图纸制作样品交物资管理部，PCB板类物料由研发一部硬件工程师确认后将样品交品管部作为验收依据，其余由品管部确认合格后可通知供应商进行批量生产；4.3.3 原材料的采购4.3.3.1 采购计划a）物资管理部根据生产计划、库存物料情况，计算主要材料需求量，制定“采购计划”分管总监批准后实施；b）计划外材料需要采购时，根据需要填写“请购单”，由分管总监批准后实施；d）保持采购文件记录。4.3.3.2 采购的实施a）物资管理部根据批准的“采购计划”、“ 请购单”，在“合格供方名录”中选择供方实施采购；b）第一次向合格供方采购重要和一般物资时，应签定采购合同，明确品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等，中间商和经营店类的供方可不用签定采购合同；c）物资管理部根据需要将相应的技术要求作为合同附件提供给供方；d）采购前采购员应核实提供给供方的技术要求是否有效，并将“采购计划”交物资管理部主管确认后实施采购。4.3.3.3采购产品的验证a）库房根据“送货单”对采购回公司的原辅材料核实后，放置在待检区，填写“入库送检单”，交品管部原材料检验员实施检验。b）原料检验员根据《来料检验指导书》实施抽样检验。检验员检验物料合格后，在库房提供的“入库送检单”上签字确认，递交给库房同时开具“IQC进料检验报告”。如不合格，物资管理部按《不合格品控制程序》处理。c）库房依据“入库送检单”，核对物料后办理入库，并在ERP系统内开具“采购入库单”一式四联，黄联给财务，红蓝两联给采购，白联库房自留。d）不能检验、试验的原辅材料，由物资管理部向供方索取规格书、检验报告、合格证明后品管部进行外观和型号检验，合格入库。产品检验报告、合格证明等由品管部保存。4.3.4生产设备用备品、备件的请购由生产部到库房核实后提出申请，经分管总监批准后，报物资管理部采购，生产部实施验证。4.3.5监视和测量装置的采购由使用部门提出申请，分管总监批准后，由请购部门协助物资管理部实施采购。经品管部验收、登记合格入库，由库房发放至使用部门。模具品管是干什么的？推荐回答：模具品管主要是进行模具质量管理的部门，其主要工作职责如下：1、负责质量管理体系之有效运作以及管理；2、追溯不良品之发生原因与纠正预防措施；3、核定并执行进料制程及最终检验与测试之品质管制；4、统计方法与统计技术的设计；5、质量计划的制定与推动；6、供应商审核及辅导；7、分析进料、成品检验的每日、周、月报告。店铺转让后,设备物料暂时堆放哪里呢推荐回答：《配件库管理规定》库房管理目、快速高效提供配件相应区域设置便配件清点客户订单配件直接库货配件及入库缩短供货周期降低库存本提高客户满意度二、 保证库存及库准确性积极效盘库及发现库房问题快速修订盘点误差保证帐面实物相符减少销售损失减少配件库错误三、保证库房及汽车配件安全相应措施限制库房入保证配件丢失良仓储环境保证库房员安全危险品储存贵重物品存储防火要求四、汽车配件品质及使用寿命关注配件使用周期保持确库序确库存防止配件失效确摆放避免配件变形五、提高效率降低强度短间找所需配件短间配件架减少库房员库房行走距离六、合理利用空间延库房使用限满足市场发展需要提高单位面积利用率节约库房硬件投资内容：1.配件库管理配件包括车辆维修用配件、设备维修用配件、各类通用件、标准件、专用工具、专用设备及辅材料2.配件库由专管理未经主管店同意其员律进入3.仓库必须建立完整帐目实物卡按规定程序进行入帐报帐、结帐、库入库及核准手续4.凡入库配件材料必须经检验验收并进件原始票据签字入库（检验员由调度负责）5.材料、配件、工具存放门别类堆放序货架整齐清洁相互混杂6.所物品须妥善保管避免锈蚀、变质、渗漏、挤压变形7.仓库货物定期进行核帐每月进行盘点要求帐目清楚财物相符短缺滞用物品及报避免供应求或积压浪费做合理库存8.所物品领用库必须持领料单货物退必须持检验签字投诉单或领料单（红笔）该店签字退库面份比较详细《仓库管理制度》：、目使仓库纳入规范化、制度化管理做数据准确、质量完、收发迅速、降低费用、加速资金周转特制定本管理制度二、适用范围适用于公司各仓库物料收发、贮存、搬运、包装管理三、职责1、仓库组：（1）产部主管领导全面负责公司各仓库管理工作保证产物资需求（2）制订仓库管理制度及员工（3）合理协调仓库收发货确保帐、卡、物致（4）监督各仓管员做仓库6S及防尘、防锈、防盗工作物资定置管理工作（5）负责各仓库报表审核并按报产部主管（6）安排各仓库每月月底盘点每月自盘每季度专普查每季报盘点报告2、仓管员：（1）负责各类材料、半品、品、入库管理（2）熟悉所保管各种物资特点、性能保护、保管（3）执行仓管制度做物资收发工作台账清楚、准确账、物、卡相符（4）做库存物资防火、防锈、防蚀、防水工作按规定进行易燃、易爆、易蚀毒物品领发（5）库存物资定期盘存、报做同类物资先进先（6）协助仓库物品搬运、卸货工作四、仓库定置管理规定1.仓库设置：根据我公司产需要及厂房条件设置五金仓库、包装仓库、塑料原料仓库、塑料半品仓库、品仓库、净水器仓库由产部直接管理（1）五金仓库：储存外部购买或委外加工五金冲压件、电电气件、标准件、紧固件、辅助材料、零星物料、机器配件、工具（2）包装仓库：储存各种产品印刷包装件、外购塑料件、外购橡胶件、装配车间半品（3）塑料原料仓库：储存所塑料原料及色粉、色母等包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龙)、ABS、PBT、AS等（4）塑料半品仓库：储存所公司自模（包括客供模具）注塑车间自产或委托外面工厂加工产塑料件（5）品仓库：储存已经全部加工完等待货产品（6）净水器仓库：储存所净水器品、专用物料及其配件2.料位设定（1）仓库区域划便物料进原则并划区域仓库定置图绘悬挂于仓库醒目位置（2）物料定位应符合先进先原则3.存储式（1）立体堆放尽量利用空间（2）按物料体积及重量别存放货架或周转箱4.物料标示（1）建立物料位置标识牌标识牌写清楚位置代码、物料名称、规格型号等（2）建立物料台帐明确标示物料名称、规格型号、数量、进库期等（3）物料进、其标示数量、期等内容应及变更（4）应保证同批物料具追溯性（5）应用颜色管理或区域区同性质物料绿色区（或绿色箱）存放合格品***区（或***箱）存放待检暂存品红色区（或红色箱）存放合格品配料区存放按单配即投放产物料五、实施1.搬运（1）品进仓搬运要根据产品标识按订单、按品种进行单独存放堆放各、各班组产产品明显位置、空间区别便追溯（2）搬运要用专用搬运车辆搬运要轻拿轻放禁止野蛮操作（3）搬运要严防产品型号及级别混装丢失做防水防潮工作雨应用防雨蓬布或塑料布遮盖免产品受潮影响使用寿命2.入库（1）外购外协件入库①暂收作业：a. 供应商交货凭《送货单》向仓管员申请办理入库手续必要需提供《产品购销合同》b. 仓管员供应商提供《送货单》与本公司《产品购销合同》（或采购明细表）进行核确认供应商所送物料规格型号、名称、数量等否与《产品购销合同》相符否超交现象c.超交物料退原则考虑让供应商寄存于我公司仓库作进料验收处理d.仓管员核所交物料发现规格型号符数量符或混其物料及其特殊情况必须要求供应商送货员立即修改《送货单》或予拒收并报采购员处理e.仓管员核误《送货单》签名确认并通知进料检验员（IQC）进行质量验收②验收检查：仓管员清点、核误料,IQC接通知依据《外购外协件抽检验管理办》、《料检验管理办》实施检验填写《进料检验记录》并料做质量标识进料检验结两种即合格（或允收）合格（包含挑选使用、加工使用、特采使用、退货）判定合格由进料检验员（IQC）《送货单》盖合格印章并签名并反馈仓管员办理入库手续判定合格应隔离堆放严禁投产使用同《进料检验记录》注明合格项目、数据等并报技术品质部主管组织相关部门/员进行合格评审合格评审结四种：挑选使用、加工使用、特采使用、退货a.终评审结论挑选使用或加工使用：由采购员联系供应商（或装配车间）安排员挑选或加工处理完毕经进料检验员（IQC）复检合格入库投入产于挑选或加工产额外费用由供应商承担或依据实际情况做相应处理b.终评审结论特采处理：特采物料数量由技术品质部主管确认并提必要处理式需供应商进行处罚按公司相关规定执行c.终评审结论退货（拒收）：采购员及联络厂商办理退货手续仓管员与厂商清物料数量、品名致进行物料交接并做相应登记仓管员按照公司物品厂管理规定协助厂商办理退货物料厂手续③入库作业：清点核误、检验合格料安排入库《送货单》联交供应商另联交仓管员作具《入库单》依据仓管员根据《送货单》填写品名、规格、数量、单价等实物点检入库并根据点检结实填制《入库单》《入库单》式三联交货须货物与《入库单》项目与仓管员核确认误《入库单》签名做货、单相符同仓管员《物料管理明细表》注明料期、规格型号、实收数量、结余数量等并《产品购销合同》、《送货单》、《入库单》整理齐全核误交采购员由采购员整理汇总交财务部做帐及安排付款（2）品入库a.品必须经专职检验员检验合格入库b.品进仓前仓管员应清理场做接收贮存准备工作c.凭装配车间《入库单》验收进仓核实入库产品名称、型号、级别及数量d.全都核实误仓管员《入库单》签名确认并《入库单》作入库凭证交财务部做帐同《物料管理明细表》注明入库期、规格型号、实收数量、库存数量等（3）工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料入库a.新购买工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料等仓库管理员仔细照《零星物品请购单》、《送货单》进行物料清点确认所送物料规格型号、名称、数量等否与《送货单》相符确认误《送货单》签字并安排入库相应物料台帐做登记b.产车间暂使用工装夹具及机器配件等由仓库管理员登记归类存放需要凭《领料单》仓库领（4） 委外加工品入库规定参照外购外协件入库规定办理需登记每委外订单入库数包括我公司随同产品起提供周转箱数量核厂商本公司领用物料否缺少现象于厂商结帐进行相应扣减（5） 自制塑件半品入库注塑车间产产品必须经检验员检验合格并签字（或盖合格印章）入库入库由仓管员入库产品进行入库清点操作工姓名、产品型号名称、数量等准确填写《入库单》《入库单》式三联联仓库留存联操作工留存、联交财务部核算工资同《物料管理明细表》注明入库期、规格型号、实收数量、库存数量等3. 贮存保管（1）仓库必须建立外购外协件、品、半品、工具等管理台帐（明细表）做及记帐、帐面清楚帐、物、卡致定期核账、卡、物发现问题及查凭证要装订册妥善保管账目准随意涂改改必须盖章或签字（2）原辅材料、品应根据其品种标识做类贮存标识向外堆放平稳、库容整齐；物料堆放尽量做目点数、检点便、行列、整齐易取（3）所原材料及品应遵循先进先原则经抽复检确认合格安排库（4）期积压品要经检查否超防锈期锈蚀现象经发现要及清洗、除油并再进行油封保证产品防锈质量（5）经检查掌握记录库原辅材料、半品、品质量库存情况及零星物料、用产辅助材料、工具管理状态及汇报采购员、副总经理便采用相应处理措施（6）品库保管员权收计划、超计划合格产品入库特殊情况凭副总经理指令办理入库手续（7）班及班前认真检查解仓库门道、窗户及其设施异情况发现安全隐患及解决（8）做仓库内防潮、防火、防盗工作仓库管理员要做工装夹具及机器配件防锈工作经用机油擦拭工装夹具及机器配件防止产品使用或交付前受损坏或变质（9）物料损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应实报由部门主管审批处理未经批准擅自更改帐目或处理物料（10）物料储存要考虑其特性注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件保证物料安全变质（11）仓库面产车间发放物资供应服务重点要坚守岗位改善态度产做服务（12）仓库应防卫严密慎防盗窃其员未经许严禁随意进入库内4. 领发料管理规定：（1）领料规定：各车间、部室员领用物料依据订单核定数量具《领料单》《领料单》应填写领用物料订单号、物料名称、规格型号及领用数量并负责签名批量按单领料凭《配料单》发料（2）发料规定：按推陈储新先进先按规供应节约用料原则发料仓管员接领料单位《领料单》仔细核手续否齐全与订单订单号、名称、规格、数量否相符切库物资发放必须由库管员验证领料单据否合、效签字否齐全符合规定领料单应拒绝发料符合面清点交付物料《领料单》式三联除《领料单》第联退领料单位外其联自存并登记入帐另联交财务部（3）品库：品根据销售部具《发运单》发货经复核误予库品库必须做规格、数量准确误、包装损标志清晰品库由仓管员填写《库单》式三联除《库单》第联仓库自存并登记入帐外其联交收货（由销售部代收）另联交财务部5.退补料管理规定（1）退料规定：a.余料退库:车间余料退库应填写《退料单》应栏目详细填写品名、规格、数量及退料原等b.质量良退库：质量面引起退料必须经车间检验员检验并注明原（制程损坏、料本身良等）退料（2）补料规定：车间损耗超标或制程异导致物料数量够需要补料需由车间主任填写《补料单》注明品名、规格、数量、补料原等经副总经理批准补料物料本身良需要补料凭良物料换新按调换处理仓管员做相应登记6.呆滞物料处理规定：于呆滞物料由副总经理组织仓库、产、采购、品质等相关员进行评审做处理通几种处理式：（1）呆滞物料再加工予利用（2）呆滞物料代用于类似物料影响功能、安全、及外观原则（3）呆滞物料退供应厂商（4）呆滞物料转售给其使用厂商（5）呆滞物料售与间商废品收站（6）暂缓处理继续呆滞等待机（7）呆滞物料报废处理7.仓库盘点管理规定：（1）实行缺料盘点某物料存量低于定数量（体积物料低于100体积物料低于400）仓管员应及盘点核数量与帐目否相符（2）实行循环盘点每月底由仓管员库存物料逐盘点核数量与帐目否相符（3）实行定期盘点每底进行盘点完毕《物料管理明细表》（台帐）做相应记录并注明底盘点经仓库组审核签字交财务部副总经理8.仓库安全管理规定：（1）仓库严禁吸烟使用明火（2）物料堆放影响照明妨碍机械设备操作妨碍通道与入口妨碍消防器具紧急使用堵塞电气关及急救设备（3）物料储存重量超货架安全负荷量（4）毒害、易燃易爆物品隔离存放六、相关记录表格《物料管理明细表》（台帐）《领料单》《补料单》《退料单》《入库单》《库单》《配料单》《采购明细表》《产品购销合同》《零星物品请购单》《合理库存览表》七、附则?1、本制度由副总经理负责编制、解释、修订2、本制度自*****月**始实施希望述资料您所帮助求一份3000字左右的模具专业的实习总结。。。。有点质量的不要百度靠前的推荐回答：这个学期学习了生产运营管理这门课，**都知道这门课对**学习管理的学生来说是很重要的，对**以后出来工作有很大的帮助。**的曾应老师曾经说过，“管理是三分理论，七分实践，学管理就是要在实践中悟出道理”。既然实践占了这么大比重，**也想去体验一下。 于是，经过亲戚的介绍，**利用五一的假期时间，去了广州市番愚区市头五金塑料模具厂。这家厂成立于1989年，是一家集产品开发、工模具制造、注塑生产为一体的私营厂商，主要从事各类型的塑胶模具、五金模具的生产并设有多台注塑机为客户提供***服务。模具厂设开发部、技术部、CNC部、财务部、物流部、模具生产车间、注塑生产车间等职能部门。现有员工50多人，其中管理人员8人，工程技术人员10人，生产工人30余人。模具厂拥有各种机械加工设备14台，50-1000克注塑设备6台，各种辅助生产设备12台。年注塑产成品达800吨。由于是见习，而且时间有限，所以这段时间**主要是帮帮忙打打下手，有空余时间就了解下模具主要的生产流程。 首先说下厂里各部门的职能。 开发部：要了解市场的供需情况，及时开发市场所需但尚缺的产品。根据所要开发的产品项目写成型塑料制件的任务书，通常模具设计任务书是由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出的。经厂长与各部门商讨后，决定是否开发该模具。如果决定，就会开出开模通知单，之后的生产工作才能顺利展开。在技术部的支援下，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计磨具。 技术部：一个很重要的部门，给予一切工作以技术上的支持。接到了开模通知单后，他们需要收集、分析、消化原始资料，包括收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料；消化塑料制件图、消化工艺资料，以备设计模具时使用。接着确定成型方法，选择成型设备。最后确定具体的结构方案（包括模具类型和模具类型的主要结构）。 CNC部门：为这部分出来的产品建立完整、严格的质量验收标准。数据加控中心。审核CNC生产出来的部分的质量。 财务部：给予产品开发的资金支持。预计开发项目所需的成本，负责开发过程的资金需求。 物流部：负责模具的输送，把开发好的成品送到客户手中。 模具生产车间：顾名思义，当然就是生产模具的地方啦。模具厂一定要有这么一个车间。根据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再进行校对、审图、描图、送晒 ，还要进行试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后，进行排除错误性的修模。最后整理资料进行归档。 注塑生产车间：在模具成型中赋予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型过程大致可以分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品经过一星期在那里的见习，对模具生产的流程有了一定程度的了解，这是一个很严谨且很复杂的过程。 其流程如下所示： 开模通知单 设计编程 生产安排及调度 选料领料 采购材料 厂长安排生产及排期、确定加工方案（生产计划） CNC科生产 CNC质量检验 生产科生产 生产科质量检验 外协 外协进度及质量跟踪检验 重工 装配 品管检验 入库 出货 客户退货 分析原因找负责人 看到以上图示，确实是一目了然，挺简单的几个步骤，但其中的细节却是得非常严谨细心。这个过程是一环扣一环的，若是其中某个环节出了点差错，就会导致接下来的工作全都作废。尤其是在生产调度那A、B、C三个环节，如果其中一个环节的质检发生不过关的情况，就要及时交由技术部处理，减少不良产品留在生产线上，提高成品的合格率。并且要以客户的要求来验收产品。最后的校对、审图是非常重要的，马虎不得。**向有关技术人员打听了校对的主要内容，大概有以下这些方面：1. 模具及其零件与塑件图纸的关系；2. 塑料制件方面 ；3. 成型设备方面 ；4. 模具结构方面；5. 设计图纸；6. 校核加工性能；7.复算辅助工具的主要工作尺寸。有一次看到工人们在擦除渣滓、灰尘、油污等东西，又涂上防锈剂，然后关到保管场所，**问工人这是在干什么，他告诉**，这个模具试验成功了，但还不需要使用，所以就得经过这么些步骤把它收起来。冲压制程管理办法谁有，借参考下，谢谢推荐回答：暂无品质管理大全是什么推荐回答：品质管理概述企业买同意才能获定利益能欠缺必少产、销售技术确保产品质量技术等确讲"经济制造适合于顾客要求品质产品手段体系"所前所述追求所切工作效率提高具效工作改进解决工作发各种各问题探索更效新必要称"问题解决"作解决手、各种技发种技及品质管理观点初步讲座习、并且"关于制造品质管理"作重点叙述事务工作前所述共同点品质管理师（限世界著名）质量管理师：威廉?德华兹?戴明（William Edwards Deming3.12）戴明博士简介戴明博士于于美荷华州(Sioux City, IA)戴明父亲经营农场收入少戴明家算贫穷少代说直打工候外面点亮街灯、除雪赚取每块两毛工资或饭店内打杂、洗床每工资美金两毛伍等补家计戴明颇负义曾经参加墨西哥边境战争志愿兵且已搭车赶赴战场发现十四岁符规定才遣返幸亏否则若战场牺牲世界少位伟质量管理师戴明博士义且深具本指导期间愤慨位未善待精神病患医院院利用驻美军影响力解聘戴明博士于1921怀俄明(Univ. of Wyoming)毕业继续前往科罗拉进修并于1925修数与物理硕士于1928取耶鲁物理博士位戴明博士期间曾经于芝加哥西电公司霍桑工厂工作知贝尔研究所W．A．休哈特博士并于1927见面亦师亦友莫逆交戴明博士毕业婉拒西电公司工作机应聘华盛顿美农业部固氮研究所工作曾经利用休假伦敦与R. A. Fisher做关统计面研究戴明博士1950应聘本讲并其报酬捐几乎每都赴继续指导奠定本企业界良质量管理基础品质管理发展***让良品厂***→ ***依靠检查品质保证 ******制造良品***→ ***依靠工程管理品质保证 ******企划良品***→ ***依靠源流管理品质保证 ***接着我步步习1、品质既简单非难问题概能够答没翻阅参考书写着："判断其制品或部品否达其使用目与顾客约定评价象固性质"于五金部品讲孔径、弯曲高度等品质主要指定型科技术内信息状态作企业要素力、才、产品、服务等都必须借助科技术手段断提升其内科技内涵进行必要信息化披露准备接受质量标准衡量评测具体言产品品质指产品所具备种或几种达客户满意所具备固特性2、 品质优良曾经判定：作所谓品质概念（项目）并进行评价定其作评价基准般情况其称规格满足规格则评价"品质优良"低限内满足要求良师益友并期望高等级现&未判定：企业或组织存意义达客户满意目标基于目标品质优良判定变客户否满意企业或组织应全力进行内部改善终达目标客户满意直接理解企业或组织品质良3、 品质公司综合力作良品质仅仅依靠制造能力绝能所讲品质公司综合能力例依靠杜撰营业情报与顾客要求程偏差作确产计划所造勉强产情况熟练集体要做良品质等梦梦技术面准备适合冶具检查冶具等良品质荒谬虚良品象山堆积起所需要包括事内所公司员工都要向着良目标迈进公司综合能力未企业竞争更程度达客户满意每企业或组织存意义所品质仅仅产品否符合规格更包括客户否满意向客户满意更广义包括交期、服务、价格等面科技术第产力品质公司直接实力体现4、 所谓品质偏差既制作产品即使相同机械制作进行精密测定情况完全相同区别种区别差异用语言描述即称偏差5、 所谓公差制造规格产品同定存公差例普通复印纸3cm幅宽裁剪我考虑3cm3.00000…cm2.99或3.10所需要所谓公差--允许幅度且今世界并单纯件部品与另部品组合产代现今追求部品间互性否则谈产我文化能立设计者根据经验等图纸标注各种各公差我视公差认"要装进没问题要能够作没问题"任意解释公差并事6、标准化4M请考虑产何进行《五金、注塑部品产》 《装配品产情况》A.机器 A.机器型、机器型B.材料 B.部品材料C.模具 C.冶具检具D.D.工作增A、B、C、D用机器、材料、、替换其英语别Machine、Material、Method、Man取其各自英文字称4M全世界产业界都深刻认识4M产安定品质必少重要素论哪家公司都其管理抱重关并进步探索能够便家认识点做实验看刚才所说普通复印纸3cm幅宽进行裁剪相邻两间幅宽3cm存差异差由于差异同相邻两差异用直尺刀裁剪呢我假设材料"纸"定情况厚纸情况变化规定"机械"即刀""即利用直尺差异否减少呢规定称"标准化"同要想制造良品必须真管理作"变要素"、机械、、材料"种管理即"工程管理"面讲述7、抽检查家我般经看种抽检查使用例买花候吃两剥看看典型抽检查象事情能谁都经历种想导入产业界战美军队前线士兵需要武器军需产业部品经全数检查送组装工场组装***否发射弹否向瞄准目标前进等须经全数检查荷且接受军队应相严格亦经全数检查并能满足前线所需数量想抽检查*弹射点与目标稍稍差异定数量些难道*1Km能够射倒敌理想800米射倒定数量些难道*于考虑决定武器送往前线****乱发于重要部品质要求严格确认于些重要部品质决定抽检降低检查间检查费用*家都认公司部品装配线制品降低检查间些部品制品尽早送往前线于军队考虑军需产业界给与协助根据统计理论值发表"MIL-STD-105"种抽规格现断改进同许公司所采用抽检毕竟抽检能保证其LOT100%良品其肯定良品存510于品质观念所进步肯定良品存种观念现问题我每消费者抵买部品买性能良于讲100%良我能接受于其产厂商讲许1000pcs面良品两或更购买良品说公司品质使公司产经营危机现今产经营危机公司所越越经营者认靠抽检保证品质代已经结束虽商品同特殊性亦差异根本代变化需要跟代变化现实能改变作保证抽检查式别选择情况建立产良体系要求越越强烈引工程管理8、叫标准化标准资料公司内所公司资料都叫标准资料般情况指产关资料受注公司产种制品或部品本问题另谈始必须做客户要求要求即"图纸"、"仕书"、接满足要求该公司满足规格荷即"检查基准书"满足规格要求按照顺序产、哪工位评价品质、否需要评价治具其探索产良体系决定顺序资料、即"QC工程表"工程表作基础、其作业用图解释、用文字说明消除4M差异使其按定"标准化"作业即"作业指导书"我认我公司作业指导书重要性认识淡薄例请考虑语言传导游戏并且请体验语言传传达程度现良经说"作业者变"作业者经变换才需要完善资料根据资料作业者进行指导其作业必要虽同教教越越简单点虽同教教越越简单点虽能够理解我手工作业公司确作业能教程度重要拉重要工作所作业指导书充实必要更加认真执行其良履历、作业条件记录等标准资料9、 班工作班重要任务自管理产线带问题意识改善欲望确实握自产线状况、改善其问题点改善其问题自能力限必要问题要确实向司报告寻找指示优先考虑用种管理产线具体记录记述其例作基本想前面已经介绍确作业现良品作班想具备作班资格(1) 经巡视产线监视作业者否确作业(2)发现错误作业立即纠同产制品进行确认并事实确向司报告(3)发现异情况自力解决情况按述处理(4)作业者发现异情况让其养必须报告习惯(5) 必须给品质确认工位作业者良集计表让其记入每良数及良明细(6)DATA每统计收集起考虑实施改善策*作些班要亲自确认其良数引起良作业者进行再教育*同要确听取作业者意见需要治具向司报告依赖作(7) 要意识新代理作业者于作业所知(8) 所其作业指示明确传达想让作同标准资料基础进行指导(9) 指导其作业结班亲自确认判定良否其结进行再指导导反复10、 作业者工作作业者按照"作业指导书"代表标准资料所写内容作业记录数据按照司指示工作丝苟完仅点想特别记载色、音、、触等平同区向司报告五敏平品质同定知道所发现迅速确报告能够确处理良品流入工程11、 品质工程制造工程管理首先应该理解品质工程制造家都能够理解QC抽检问题发现没理解问题能够理解工程管理产产品品质目标自事实现其目标制造面工作所品质坏受制造工程影响其影响程度越越考虑工程管理构其主干4M管理作其管理品质影响素管理制品、品质特性管理（结管理）制造工程面类管理："工程管理"工程管理确实能够做程度使良损耗减少产效率提高程度关键同品质工程制造语言工程管理般说QC工程图经效利用其须记载内容制造各工程作品质特性要确认些作影响品质素要确认些等项目QC工程图记录内容制造各工程品质影响必要工程解析事先明确类似制品经验积累重要高度知识各工位作业员说要明确规定想让其做内容工作限解析设备我想问题析解决能用技术员高等应用能力解决12、 QC七种应用手段品质改善基础DATA整理及其用重要其DATA数值向我表明我视见吧我必要看DATA情况其叫做"七种应用手"具体：（1）柏拉图 重点指向握（2）检查记录表 点检记录（3）直图布情况握（4）布图 关联数值握（5）管理图 工程管理（6）曲线图 DATA视觉化（目视管理）（7）特性要图 原追查关于每种书等详细内容级习习13、 直图书、看面七道具各各优点我认根据使用目别使用调查品质状态必要调查其波性基本DATA几按整理叫做直图其看：（1）位置（2） 波状态（3）布形状（4） 超差值（5）良推测作直图少要30PCSDATA数量少即使作直图没意义值图形状实变化作直图通计算平均值标准偏差偏差平均值其利用级讲解具高利用价值14、供应商质量管理十原则传统料质量管理主要针IQC内部管理,外则作种式关系.伴随追求质量提升及双赢局面IQC料质量管理转变供应商源质量管理企业与供应商打交道且要主引导改变管理维护间质量休系○ 采购商重要供应商派遣专职驻厂员或经供应商进行质量检查○ 采购商定期或定期供应商品进行质量检测或现场检查○ 采购商减少别供应商户依赖散采购风险○ 采购商制定各采购件验收标准、与供应商验收交接规程○选定供应商公司与簦订期供应合作协议该协议具体规定双权利与义务、双互惠条件○ 采购商供应商处设立SJQE. SJQE通扮演客户角色达推供应商质量○ 采购商定期或定期供应商进行等级评比制定落实执行奖惩措施.○ 每供应商予重新评估合要求予淘汰候选队伍再行补充合格供应商○ 采购商重点材料供应商游厂商进行质量监控管理○ 管控供应商材料制程参数变更或设计变更均需采购商确认批准15、品质异反馈及处理① 自判定直接通知操作工或车间立即处理；② 自能判定则持良板交主管确认再通知纠或处理；③ 应实异情况进行记录；④纠或改善措施进行确认并追踪处理效；⑤半品、品检验应作明确状态标识并监督相关部门进行隔离存放⑥异处理改善效应及该工位作业指导书等进行相应修改标准化⑦修改承认需该工位作业员进行教育并进行考核要确认教育效性提升品质 简介品质企业命线越越企业已经意识品质重要性忽视品质付惨痛代价重视品质、提升品质强企本强根品质企业崛起必路李践通企业实践总结15提升品质具体听明白用见效本片延续贯实战风格给工具给简单直接、操作、复制《提升品质》-必15品质部定价：690.00元部定价：690.00元李践2010新品《提升品质》 类别：品质管理详细组：6盘DVD+6盘CD+本课程讲义+效率志部版号：ISRC CN-E22-10-0156-0/V.Z部版号：ISRC CN-E22-10-0157-0/V.Z提升品质 目录概要部介绍：、品质影响品质决定企业死存亡1、民族兴衰2、行业崩溃3、企业灭亡二、品质管理6误区1、差先马虎姐2、品质越高本越高品质需要花钱3、错线员工4、销量第品质滞5、本第品质第二6、1%失误算任何事都特殊性三、4核15项工作核、手工程1、高品质态度2、高品质理念3、高品质作风4、高品质教育核二、高标准 严要求1、建立标准2、零缺陷3、极致目标4、组织保证5、零缺陷制度部介绍：核三、35管理1、5S运2、5步改进3、5核四、养习惯1、4及2、5项检查3、6作四、品质管理实战问答1、提升品质哪些处2、品质提升本增加价格能提高解决3、招高品质员工4、何树立全员品质意识5、品质由谁负责效6、何让每都意识品质重要价值7、员工品错做事品质高办8、企业文化品质结合起9、彻底改变差马虎"类群10、何让品质循环往复养习惯11、提升文化水平比较低员工品质12、处理品质、本、数量三面冲突13、企业何高品质顾客面前体现14、何提高品质15、品质绩效挂钩16、用低本保证高引质量品质管理引1 掌握4M1E品质变异要素3 运用QC--STORY解决品质问题4 SQC统计技术应用见统计技术称QC七手5 QC七手近所谓新QC七手（New Seven Tools for TQM）广泛运用：表1-2 新QC七手简要说明6 其用品质管理①实验计划②抽计划用普扁沿用美军标准MIL-STD-105D（即家标准GB 2828）③SPC统计制程管制（Statistical Process Control）通制程能力指数Cp、Ca、Cpk计算析判断制程能力找足予改进④FMEA即失效模式及析（Failure Mode and Effects Analysis）尤其QS 9000认证企业强制要求实施FMEA⑤6 手由于摩托罗拉、GE等公司功应用6 手已引起企业界尤其型企业关注外贸跟单员的主要工作内容是什么？推荐回答：外贸跟单员定义： 外贸跟单员是指在进出口业务中，在贸易合同签订后，依据合同和相关单证对货物加工、装运、保险、报检、报关、结汇等部分或全部环节进行跟踪或操作，协助履行贸易合同的外贸业务人员。 外贸跟单员按业务进程可分为前程跟单、中程跟单和全程跟单三大类： ①前程跟单是指“跟”到出口货物交到指定出口仓库为止； ②中程跟单是指“跟”到装船清关为止； ③全程跟单是指“跟”到货款到账，合同履行完毕为止。跟单员按业务性质分又可分为外贸跟单和订单跟单（生产跟单）。一、跟单员职责1、跟踪每张单订单的生产并将货品顺利的交给客户，收回应收回的款项。2、同新、旧客户保持联系增加沟通，了解客户所需。3、接收客户的投诉信息，并将相关的信息传递到公司的相关部门。4、掌握、了解市场信息，开发新的客源。5、做好售后服务。二、跟单员在收到订单后要做的工作首先谈接单的方法1、客户到厂下单有：电传下单、邮寄下单、***口头下单等多种多样，每张订单的下法不同，我们跟单员都应注意将它们转成书面订单。下单时，我们要注意在各方面存在的问题。举例如：颜色、数量等。2、订单的审查每张订单都是不同的花型、不同面料、不同工艺，甚至设备也不一样。首先，要看我们目前的水平能否达到客户的要求，这是关键。要分清此单是加工单还是OP单。3、开生产单、流程卡每张单开时，一定要把客户要求在生产单上写清楚。交生产部门生产之前，应向仓库了解生产原材料是否足够本单的生产。4、生产过程中，如有意外情况不能满足客户的要求时，一定要及时将情况反映到公司最高层，找到解决的办法。5、小样打小样的目地是看本公司的做货能否达到和满足客户的要求，同样也是大货和产的依据。一般情况是按正常的手续，小样全部是由客户自己批板后再下单做货的。6、修改定单一般情况是要求跟客户重新下单，跟单员重新开单交生产部生产。当客户提出取消定单时，跟单员一定要收回旧的资料（生产单、流程卡）。7、大货生产出来后，还要安排出货。三、售后服务客户投诉或是退货时：对客户的投诉，我们要了解问题出现的原因，并要采取措施，找到对策，避免下次出现。客户要求退货，首先是尽量的使客户接受我们所出现的问题。若能返修，则再对成品进行返修好后再出货。很严重的就重新生产，补单生产再送货。还有采用相互让步的折扣法。有时只能按客户的要求来处理。最重要的是如何想法让公司同客户达到双赢。四、 如何沟通好使跟单工作做得更好同本厂内的各部门沟通：面对生产部门我们就是客户，所做的一切在对老板负责的同时也要对客户负责。多同各生产部门沟通，让他们能更明确的了解到在生产各单时，客户的意图，使生产更顺利，能更好的满足客户的要求。同客户的沟通：这只能代表我本人的体会，先要了解客户的心态，他们是希望你在最快的时间里，给他最好的货，面价钱也希望是最低的。如果你能体会到这点的话，同客户的沟通也就不难了。同时，我们若能将手上的每张单子当作是自己的事至始至终的做好，客户那当然也就不难交差的。其实，只要我们能对客户真诚地付出，他们也会在有些问题上理解你的，不会令你难做的。我们能尽可能的替对方多想一点，当客户有钱赚时，结果就会是：客户赚钱、老板有钱赚，你自己也能有升职加薪的机会。我们何乐而不为了？分享至 :
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