产品、原辅料检验标准 修订： 慕年珍 审核： 审定： 董忠明 批准： 石集中 新能能源有限公司 二○一○年五月 前 言 本标准代替Q/XNNY 03（ZH））: ——将标准名称由“中心化验室产品、原辅材料检验规程”修改为“产品、原辅材料检验标准”。 ——修改了部分错误文字内容。 ——替代了部分规范性引用文件： 本标准第一章第三节GB/T 工业用氧 第一章第五节GB/T 纯氮 ——增加了工业甲醇美国联邦AA级标准及相关计算内容。 ——增加了GB/T 纯氮、高纯氮、超纯氮的检验标准及试验方法。 ——增加了煤中全硫、煤的发热量、煤中氯、煤中铬、煤中氧化钙、煤灰中钾、钠、钙、镁、铁、锰的测定方法、石油产品酸值等检验项目。 ——增加了水煤浆工业分析内容。 ——增加了食品添加剂盐酸（精制盐酸）、工业三聚磷酸钠、工业亚氯酸钠、石灰石、成都齐达水处理剂检验标准及试验方法。 ——删除了部分水处理剂项目。 ——调整了各种水处理剂控制指标，对同类物料的试验方法进行了整合。 本标准由新能能源有限公司中心化验室进行修订，由新能能源有限公司技术质量部归口。 1 范围 本标准规定了本厂检测检验实验技术标准。 本标准适用于本企业工作。2 规范性引用文件 下列分析标准通过本标准的引用而成为本标准的内容。其随后所需更改、修订的标准或需更新引用最新国家标准的项目将另行注明更新。
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120号非标溶剂油报价 橡胶工业溶剂提供
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产品/公司名称：广东中海南联能源有限公司
经营项目：白油，基础油，溶剂油，润滑油，化工产品
120号非标橡胶溶剂油是以石油直馏馏分催化重整抽余油经分馏所得。本产品馏程窄，蒸发速度快而均匀，蒸发后无残留物；它对天然橡胶溶解性好；溴值小、烯烃含量低、化学安定性好，不易变质；硫含量和硫醇含量低、无活性硫化物，对金属无腐蚀性；无色透明，无机械杂质和水分，洁净度高。
120号非橡胶溶剂油用作橡胶工业的溶剂；也用作某些特殊快干油漆的稀释剂；还用作精密仪器仪表的清洗溶剂。因为120#非标橡胶溶剂油是易燃物，危险，所以存放和使用场地禁止使用明火。贮运过程要保护好包装，避免杂质混入污染，影响产品使用。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
120号非标橡胶溶剂油质量指标报告
硫含量,%(质量分数)
好质量“油”我创造，好产品自然缔造，产品遍及华南及全国各地，为华南地区最大白油产销厂家之一。以客户为中心，精心打造品牌服务是中海南联人的经营宗旨，“高效、求实、创新”的中海南联人诚邀你携手并进，乘风破浪，共创辉煌。
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1、相？具有同一种物理性质或化学性质的均一物质统称为相。 2、相平衡：
在一定的温度和压力下保持气液两相共存，此时气液两相的相对量及浓度分布不随时间的改变此时称为相平衡状态。 3、沸点?
在一定压力下某种物质达到蒸汽压时的温度称为沸点。 4、临界压力？
物质处于临界状态时的压力（压强）。就是在临界温度时使气体液化所需要的最小压力。也就是液体在临界温度时的饱和蒸气压。在临界温度和临界压力下，物质的摩尔体积称为临界摩尔体积。临界温度和临界压力下的状态称为临界状态。 5、临界温度？
每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。 6、泡点？
指的是一定组成的液体，在恒压下加热的过程中，出现第一个气泡时的温度，也就是一定组成的液体在一定压力下与蒸气达到汽液平衡时的温度。 7、露点？
露点指空气湿度达到饱和时的温度，当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点相同；当水汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度，湿球温度的定义是在定压绝热的情况下，空气与水直接接触，达到稳定热湿平衡时的绝热饱和温度。 8、沸点？
液体的饱和蒸气压与外界压强相等时的温度。 9、压强？
压强就是物体所受压力的大小与受力面积的比 10、熔点？
即在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度 11、比重？
一物质的密度与取作标准的某一物质密度之比。 12、蒸馏？
它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。 13、蒸发？
液体温度低于沸点时，发生在液体表面的汽化过程。在任何温度下都能发生。影响蒸发快慢的因素：温度、湿度、液体的表面积、液体表面的空气流动等。蒸发量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示。 “蒸发”除了表示一种物理现象外，由其本义通过联想将失踪、出走等也称为“蒸发”。 14、精馏的分类？
加压精馏、常压精馏、减压精馏。
15、 三清：厂区清洁、厂房清洁、设备清洁 四无、无杂物、无油污、无黑烟、无乱倒垃圾
五不漏：不漏水、不漏电、不漏风、不漏汽、不漏油
三懂：懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构 四会：会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材。 16、精馏原理？
答：利用混合物中各组分在一定温度下具有不同的蒸汽压（即具有不同的挥发度）的特性，加热液体混合物，借助多次部分汽化和部分冷凝，在精馏塔内进行气液相的传质和传热，使挥发度打的组分在气相中的含量明显多于液相中的含量，从而达到将该组分从混合液中分离的目的。
17、回流比的定义，对精馏操作的影响？
答：精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量与塔顶产品流量的比值,称为回流比。 增加回流比，对于从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但却要降低塔的生产能力，增加水、电、汽（热源物质）的消耗，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至导致液泛，破坏塔的正常操作，但精馏段轻组分得到提纯，塔底带轻组份较多。回流比过小，则塔板液相减少，气液传质不好，造成塔底重组份带到塔顶，严重时造成塔顶产品质量不合格 18、回流的作用？
从塔内取走热量保证温度分布均匀，维护塔内热量平衡，同时为塔内提供液相充分接触，保证塔内传质传热的进行，更好的进行多次汽化、冷凝。 19、回流的方式？
循环回流、热回流、冷回流、塔内气相回流、塔内液相回流。 20、各塔打回流塔底重沸器加热两者是否矛盾？ 不矛盾塔内打冷回流是为了提供液相内回流，塔底加热是为了提供气相内回流，两者都是精馏过程中不可缺少的两个条件。R=L/D R会=会回流比 21、换热器的开启顺序
启用 先引冷流再引热流先开出口再开入口 停用 先停热流后停冷流先关入口后关出口 22、影响塔顶冷后温度的原因？
塔顶温度的变化、 塔顶产品流出量回流量的变化 冷却水温度的变化 冷却器的负荷 冷却器是否结垢 空冷是否起到效果。 23、开工过程中引起各塔超压的原因？
升温过快 进料量大幅变化 冷后温度过高 压控阀失灵 24、17、分馏的基本依据？
液态烃混合物内部组分沸点不同，挥发度不同，受热时轻组分优先汽化，冷却时重组分优先冷凝的特点。
25、分馏的主要原理？
根据液态烃中各组分的物理性质特点进行分离。 26、液泛？
生产过程中发生的液态上浮现象，俗称淹塔，塔内上升的蒸汽所产生的压差阻止液体沿溢流管下流，致使下层塔板与上层塔板相连破坏力塔的正常操作。
27、冲塔：精馏塔内受操作条件影响（如加热量大、回流量小、开车初期气化速度过快等），气相大于液相，导致重组分上升，影响精馏段操作.
28、淹塔：现象：淹塔时会使塔顶温度下降，回流罐液面下降，塔底液面和压力增高。原因： 1）沉降管堵死。回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物，正常生产中设备腐蚀物的沉积，或者液体中的固体析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。 2）液体量太大，使降液管超负荷。方法： 1）适当降低进料量和回流量。 2）如设备故障，则停工处理。精馏塔内受操作条件影响（如加热量小、进料量大、回流量大等），液相大于气相，导致轻组分下降，（漏液）以至于塔釜液位满量程 29、冲塔: 当汽液相负荷都过大时，气体通过塔板的压降增大，会使降液管中液面高度增加，液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加，当液体充满整个降液管时，上下塔板液体连成一
片，分馏完全破坏，出现冲塔 .冲塔原因：形成塔内汽液项符合过大的诸因素，都可引起冲塔. 冲塔现象：发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏正常的传质传热，致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升，塔低液位突然下降. 冲塔处理：处理原则是降低汽液负荷.
30、雾沫夹带：雾沫夹带是指板式分馏塔操作中，上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上一层塔板的现象。雾沫夹带会使低挥发度液体进入挥发度高的液体内，降低塔板效率。 分馏塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时，气体通过塔板压降增大，会使降液管中液面高度增加；液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。当液体充满整个降液管时，上下塔板连成一片，分馏完全被破坏，即出现冲塔。形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔。 31、精馏的基本原理？
精馏塔中的气液两相在塔盘上的逆流多次接触中，气相中的重组分多次部分冷凝，液相中的轻组分多次部分气化，使用这种多次的部分汽化和部分冷凝的方法分离混合物，达到提纯物质的目的，得到理想的产品。 32、分馏的基本依据？
液态混合物内部组成的沸点不同，受热时轻组分优先汽化，冷却时重组分优先冷凝的特点。 33、蒸汽压？
在一定压力和温度下气液平衡时的气体称为饱和蒸汽，饱和蒸汽所具有的压力称为饱和蒸汽压。
进料段、提馏段、精馏段。
提馏段的作用：将进料段液相部分提浓以保证塔底产品质量而提高塔顶产品的收率。 精馏段的作用：将进料段和提料段来的轻组分进一步提浓，在塔顶得到合乎质量要求的轻组分产品。
35、精馏的必要条件？
（1）进料液体混合物中组分的相对挥发度差异是实现精馏过程的首要条件。 （2）塔内要装设有塔板或填料，提供传热和传质场所。 （3）气液两相必须具备相同组分浓度和温度差别。
（4）为创造相间组分的浓度差别和温度差别必须具备气液两相逆向接触。 （5）液态烃的性质决定分离必须在一定条件下进行。 （6）热源
每一块塔盘就是一个混合分离器，在进入塔盘的气流和液体之间发生传质传热的过程，气相物流发生部分冷凝，同时放出热量使流夜升温并部分气化，结果使两相各自得到提浓，经过的塔盘越多浓度越高。 间歇精馏和连续精馏。
37、碳四馏分中含碳三的原因？ 塔底温度低 塔顶压力高 回流量过大 回流温度低
38、影响塔压的因素？ 进料组分的变化 塔底温度
回流罐压力 回流温度 回流量
39、影响塔底温度的因素？ 塔顶温度的变化 热源的波动
塔底液位大幅波动 进料量的变化 回流量的变化
40、精馏塔为什么设三个进料口？ 是因为考虑到温度和进料组分的变化，当进料温度升高或组分变重时，进料口下移反之上移。 41、一个塔的操作压力是什么决定的？
是由被分离的物质的最轻组分在操作温度下的饱和蒸汽压决定的。 42、影响精馏操作的主要因素？ 操作压力 操作温度
回流比回流温度 进料状态和温度 进料组分
43、如何判断超负荷？
低温不高压力不低但顶温上升
塔底轻组分含量高塔顶总组分含量高分离效果不好。 改变塔的操作条件温度压力回流对产品无明显影响。 44、影响塔顶产品质量的因素？ 进料量及组分的变化 进料口的选择 回流比的大小
塔底重沸器蒸汽流量及压力的变化 塔顶和塔底压力的变化塔底液位的变化 塔盘的效率
45、影响流量的变化？ 塔内压力的变化
流量在自控位置的等幅震动 机泵抽空 仪表失灵
塔顶回流罐液位过高或过低。 46、塔压对精馏的影响？ 影响产品质量和物料平衡 导致组分间相对挥发度不同
引起温度和组分间的相对应关系的变化 影响塔生产能力的变化
47、开工进料后如何使产品质量尽快合格？ 塔底温度缓慢提升
进料量要小打全回流 各塔参数要稳定
48、回流罐满或空时对操作的影响该如何处理？
空时的影响：回流中断塔顶压力温度上升产品质量不合格 回流泵抽空系统超压
处理：停回流泵关闭装置外甩防止超温超压
降低塔底温度待液位30%时开始打回流液位60%时开始外甩
满是的影响：回流罐满塔内压力温度急剧上升，热旁路系统压力那一稳定 处理：降低塔压，加大外甩 49、如何平稳塔底温度？ 平稳塔压 平稳塔进料量 塔底温度缓慢提升 平稳热源
50、塔顶冷后温度对操作的影响？
冷后温度高容易使塔顶压力上升，塔底产品量增加质量下降，塔顶纯度升高产量下降。 易造成塔顶温度的变化
冷后温度低易塔压提不起来塔顶带重组分 冷后温度的变化对三大平衡都有影响 51、影响液位的因素？ 进料量的变化 调整塔底温度 进料组分的变化 进料温度的变化
系统压力变化引起的液位变化。 52、进料温度对操作的影响？
进料温度低增大了重沸器的负荷使塔底温度降低 进料温度高增大塔顶冷却器的负荷使冷后温度上升
进料温度波动大大时影响塔内温度的分布，改变了原来的气液平衡影响分馏效果 进料温度高塔顶易带重组分产量上升质量下降 进料温度低塔底带轻组分塔顶产量下降质量上升 53、汽油重整的原理？
答：辛烷值较低的汽油(或石脑油)馏分，在高温下经过贵金属催化剂(如铂、铼、铱)将其中所含的环烷烃及烷烃经过六元环烷脱氢反应、五元环烷或直链烷烃的异构化反应、烷烃的脱氢环化反应，以及芳烃脱烷基等反应，转化为苯、甲苯、二甲苯类、乙苯类等芳烃，以提供芳烃等化工原料或生产高辛烷值汽油。这种在重整反应过程中生成的汽油就叫重整汽油，由于其中芳烃含量高，可以作为高辛烷值汽油的调和组分。 54、馏程？
在标准条件下，蒸馏石油所得的沸点范围称为“馏程”。即是在一定温度范围内该石油产品中可能蒸馏出来的油品数量和温度的标示。
馏程是指以油品在规定条件下蒸馏所得到，从初馏点到终馏点表示蒸发特征的温度范围。
整个馏程包括的项目有初馏点和终馏点（或干点），汽油还包括10%、50%、90%馏出温度、残留量、损失量这三个项目。