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什么是无底柱分段崩落法采矿法
（转载）什么是无底柱分段崩落法采矿法
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我国安徽向山硫铁矿早在1964年开始试验用无底柱分段崩落法，相继河北大庙铁矿于1967年以来成功的采用了这种方法。几年来的生产实践证明，这种采矿方法具有高强度、高效率、成本低、工艺简单、机械化程度高、生产安全等突出优点，因而近几年来，这种采矿方法的应用有了较快的发展。在前面所述的空场法、留矿法、充填法、有底柱崩落法的共同特点是留有保护出矿巷道的底柱。因而带来了下述问题：回采底柱时的矿石损失大，个别情况超过40～50％；采准巷道的布置复杂，采准工程量大，一般达10～25来／千吨；掘进采准巷道时劳动条件差，机械化程度低；当矿石稳定性差时，还可能引起底柱破坏，电耙巷道维护困难，从而降低了有底柱采矿方法的回采效率和强度。无底柱分段崩落法有效地解决了上述问题。在这种采矿方法中，不但取消了采区的顶柱和间柱，而且将结构复杂的底柱也去掉了，简化了采区结构。这种采矿方法的特点是：在矿体内一股以10χ10米的网度开掘回采巷道，并在其中打上向扇形深孔落矿；随着放出崩下的矿石，崩落的围岩充满采空区：崩落下的矿石是在覆盖岩层下自回采巷道的端部装至溜井放出。由于使用凿岩台车、装运机、铲运机等采掘设备，它是一种高效率的采矿方法。
无底柱分段崩落法典型方案
（1）构成要素和采准布置，无底柱分段崩落法的典型方案，如图5-15所示。本法的采淮巷道包括上、下阶段运输巷道、回风巷道、设备人行通风井、放矿溜井、通风天井、分段联络巷道、回采巷道、切割巷道及切割天井等。由于本方法的构成要素是与采准布置密切相关的，故将这两个问题一并加以论述。
&图5-15 无底柱分段崩落法 放矿溜井；2-人形通风设备井；3-设备井联络道；4-溜井联络道 5-崩落岩石；6-切割井；7-分段联络巷道；8-回采巷道；9-阶段运输平巷；10-切割巷道；11-机修室
1）阶段高度，这种采矿方法多用于回采矿石稳定的急倾斜厚矿床，阶段高度都比较大，一般为60～70米。当矿体倾角较缓，赋存不规则，以及矿岩不够稳定时，阶段高度可小些。
2）溜矿井布置和采区尺寸，在无底往分段崩落法中，一般是按回采巷道为回采单元。为了管理方便，多以一个溜井服务的范围划分成一个采区。溜井多布置在脉外，其间距主要是根据装运设备的能力而定。当使用ZYQ一14装运机时，平均运距为40～50米，效率较高。当回采巷道垂直走向布置时，溜井间距一般为过40～60米；沿走向布置时为60～80米。采区尺寸与此相同。 溜井的断面一般为2 x2米的方形溜井或直径为2米的圆形溜井。
3）分段高度分段高度大，可以减少采准工程量。但是分段高度受凿岩设备和放矿时矿石损失贫化指标所限制。随着分段高度的增加，炮孔深度也随之加大，从而使凿岩速度下降。根据生产使用YG一80凿岩机的性能来看，分段不宜过高。目前我国矿山的分段高度一般为9-15米，实践证明，9一12米效果较好。
4）回采巷道布置当矿体厚度较大时（15～20米以上）分段回采巷道应垂直走向布置。矿体厚度较小时，可沿走向布置。图5-15 无底柱分段崩落法 放矿溜井；2-人形通风设备井；3-设备井联络道；4-溜井联络道5-崩落岩石；6-切割井；7-分段联络巷道；8-回采巷道；9-阶段运输平巷；10-切割巷道；11-机修室回采巷道间距，也就是一个回采巷道所担负的宽度，多在8&12米之间。当崩落矿石粉矿多、潮湿、流动性不好时，巷道中心跟应小些。上下分段回采巷道根据放矿规律，应交错布置（即菱形布置），见图5-16。
图5-16 天井拉槽法 1-回采巷道；2-炮孔；3-崩落区；4-矿岩界限；5-切割天井回采巷道断面的尺寸应根据所采用的设备来决定。用CZZ-700型凿岩台车和ZYQ-14型装运机时，巷道断面为2&8χ3&0米。从降低矿石损失贫化指标来看，巷道宽度大些为好，有利于出矿，还便于装运机在全宽度上均匀装矿，提高回收指标。回采巷道应有3-5％的坡度，以利于排水和重载的装运机下坡运行。
5）分段联络道的布置 分段联络道可分脉内和脉外两种布置方式。脉内布置时，可得到付产矿石，减少在岩石内掘进的工程量；缺点是回采至巷道交叉口处，增加了矿石的损失，而且工作安全性较差、所以一般采用脉外布置为佳。
6）设备井的布置这种采矿方法的机械化程度较高，分段多，为了各分段之间上下设备、材料和人员，可在沿走向上每隔150-300米，于下盘的崩落界限外布置一个设备井。设备井中***有电梯和提升设备。 设备井的断面是根据运送设备的需要而定，大庙铁矿的电梯设备井的净断面为2．3 x3:3米。
&（2）切割工作 切割工作主要是形成切割槽。在分段回采之前，首先要在回采巷道的端部拉开切割槽，形成最初落矿的自由面，为回采崩矿创造条件。切割槽宽度不小于2．0米。常用的拉切立槽的方法为天井拉槽法（图5一16）。这种方法是在回采巷道的端部，向上掘凿切割天井。在回采巷道中，在天井两侧钻凿数排垂直扇形深孔，向切割天井用微差电雷管一次起爆成槽。这种方法目前在生产中较广泛地采用。用人工上掘天井比较费工，作业条件差，效率低。为此，近来国内有些矿山已成功地采用了&一次成井&的先进施工方法。
（3）回采工作回采工作主要由凿岩、爆破及运矿工序所组成。
1）凿岩工作 在分段回采巷道中，钻凿上向扇形深孔进行崩矿。生产中多采用前倾和垂直布置的炮孔层面，如图5一17所示。扇形炮孔前倾时的角度一般为70&一85&。
图5-17 中深孔布置 回采巷道；2-炮孔；3-损失矿石；4-崩落岩石 a&垂直式布置；b&前倾式布置扇形炮孔垂直布置时，矿石回收指标较前倾好一些，炮孔方向容易掌握，但装药条件差。 在扇形炮孔布置中，其边孔的角度，在我国矿山一般采用40&&60 &。 中深孔的孔径一般在51～65毫米，根据矿石性质，最小抵抗线变化在1 ．5～2．0米。在扇形炮孔中，一般使孔底最大间距等于最小抵抗线。 在国内采用无底柱分段崩落法的矿山中，所使用的凿岩设备主要是国产的CZZ-700型胶轮自行单机凿岩台车（图5-18），并配备YG-80型重型凿岩机。这种设备由于冲击功大，效率高。如大庙铁矿采用台车凿岩其中深孔台班效率55.8米。此外，应用液压台车可减轻体力劳动，移动方便，操作灵活。
2）爆破工作 在回采巷道中一次爆破的矿层厚度称为崩矿步距。崩矿步距一般为一排或两排炮孔的距离。最优崩矿步距可通过生产实验来确定。在当前矿山生产中，崩矿步距多采用1.8～3 ．0米。 无底柱分段崩落法的爆破工作是在两面（正面和上面）为崩落岩石覆盖下进行的，并向崩落围岩崩矿的挤压爆破。因除回采巷道外，无专门的爆破补偿空间，爆破崩下的矿石是处于挤压状态，这就是挤压爆破。采用挤压爆破时，对提高矿石的破碎质量颇有好处。为了避免扇形炮孔口附近装药过于集中，装药时，除边孔及中心孔装药较满外，其它各孔应当交错增加填塞长度，如图5-19
&采用压气装药比人工药包装药，充分的利用了炮孔体积，提高了装药密度，改善了爆破质量和效果。同时和人工装药相比，大大降低了装药时的劳动强度。提高了装药效率，节省了装药时间。目前采用无底部柱分段崩落法的矿山，主要使用FZY-1，FZY-10，AYZ-150，ANOL-150，WZ-100等型装药器。这几种装药器在使用上均获得成功。现将FZY-1型装药器（图5-20）的工作原理简述如下：将料钟4打开，把粉状炸药装入筒体8内，在开进风阀之前，将料钟4关闭，压风便进入筒体8内。然后打开送药阀11，随即将给药阀10打开，压气便将炸药吹入塑料软管12内。塑料软管随着炸药吹入炮孔而缓慢向外拔出，直至将炮孔按设计要求装满。为了防止炸药在筒体内压实结块，悬挂于筒体壁上，可用手摇搅动器9将炸药搅松，使用时，用调压阀3将压力 调至高无上3-5公斤/厘米， 炮孔装满药后，应先关闭给药阀10，将塑料软管内的余药吹净以后，再关闭送药阀11。在每次打开料钟重新向筒体内装入炸药时，应关闭进气阀7，并打开放气阀2，使筒体内降压。使用前，应将炸药稍加返潮，以北利减少静电和返粉，装药之前应将炸药过筛，筛孔为4-6网目（即每英寸长度上有4-6个筛孔）防止石块，木屑等异物或结块炸药进入装药器发生堵管事故。
使用装药器存在两个问题：产生静电和返粉。静电是在用压气装药过程中，炸药和塑料管的摩擦和炸药本身互相间撞击而产生。虽然所产生的电流很小，（在10微安以下），但其电压较高（可达1-3万伏），如遇雷管脚线接地时，有可能将雷管击穿而引起爆炸。所以，在用电雷管时，应注意防护。 返粉是利用压气装药中尚未彻底解决的问题，但是当各项参数选取合适（拔管速度，阀门的操作），使炸药稍加返槽等，采取这些措施，会使返粉量变大大降低，可控制在3-5%，同时装药器本身结构也存在着一些问题。因而有待进一步研究改进，以使压气装药器在深孔装药中得到更加广泛和有效的运用。装药器的装药能力：FZY-1型为300-400公斤/时，而FZY-10等大型的达600公斤/时。
3）采场运搬 无底柱分段崩落法，使用的装矿设备有以下几种： ①自...
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一、极薄矿体采矿方法 矿体厚度小于0 8米 1、留矿采矿法该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体，矿石及围岩稳固到中等稳固，矿体产状较规整，矿石不结块，无不自然现象2、削壁充填及选别充填采矿法该法适用于矿石品位较高，极薄的贵金属或稀有金属矿床，以及附产其他矿物的矿床。该法采下损失率低，工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用；废石充填采区，有利地压管理和防止地表陷落，安全上合理，对于稀有、贵..
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根据矿体厚度划分的采矿方法
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