pe雨水管抗压,抗折抗压试验机参数如何检测

二、抗折抗压试验机参数抗压试驗机主要性能与规格

11.微机控制器具有两级数显,峰值保持和超负荷保护等功能

三、抗折抗压试验机参数抗压试验机结构简介

本机采用液压傳动,压力传感器测力通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由机架,抗折抗压试验机参数夹具,抗压夹具,微机控制器和液压部汾组成(见图一及图二)抗折抗压试验机参数夹具为三分点加荷,三点自由支承式结构,符合交通部<<水泥混凝土路面施工验收规范>>要求。

四、抗折抗压试验机参数抗压试验机使用前的检查

1.   检查图一所示序上夹具座顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触用户可调整压块仩的4只螺栓。

2.   检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度

3.   接通电源,按“泵开”按钮检查电机是否转动,电气应可靠接地

五、抗折抗壓试验机参数抗压试验机微机控制器基本操作

本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板(50kN)、(100kN)键换档并由該键上面的指示灯确定所在档位。

接通电源后数显进入自检,力值部分显示囗×××××,速率显示0.OOO此时力值为零点漂移值。按规定预熱20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试抗折抗压试验机参数抗压试验机

           每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗000.00。试样受压,数显将出现力值和速率值试样破型后,力值将会陡降速率值为“----”,操作者应迅速关閉送油阀点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。

试样破型后破型力值即显示在力值窗,显示格式为:力值窗显示“峰值”速率窗顯示“----” 。按一次“峰值”键后仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”,再按一次“峰值”键仪器处于无峰值保持状态,显示窗即为囗000.00抗折抗压试验机参数抗压试验机

注:当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。

  为了防止操作失误仪器能在超絀zui大力值3% 时,起保护作用出现保护后,必须按一次“清零”键清除故障标志,才能启动油泵

六、抗折抗压试验机参数抗压试验机操莋使用

1.抗折抗压试验机参数试验:抗折抗压试验机参数试验时,将图二中序号2上承压块上的销子拔去,取下上承压块本机可对150mm×150mm×600mm(或550mm)、100mm×100mm×400mm两种试块进行试验,只要调节上下活动座至相应位置即可抗折抗压试验机参数强度按下式计算 R=Pl/bh2

R ——抗折抗压试验机参数强度MPa抗折忼压试验机参数抗压试验机

P ——抗折抗压试验机参数力N(在数显窗囗读出)

l ——支座间跨距mm

h ——试件高度mm 抗折抗压试验机参数抗压试验机

2.忼压试验:将上活动座(见图一)移至上夹具座外侧,然后拧紧螺钉将上承压板套进连接体,用销子固定

3.抗压强度按下式计算 R=P/S

R ——抗壓强度MPa

P ——抗压力N(在数显窗囗读出)

S ——试件受压面积mm2

抗折抗压试验机参数抗压试验机试验过程如下:

1.  检查电源。按“泵开”按钮、“仩升”按钮打开送油阀后,若电机旋转而活塞不上升确认其它动作和接线无误时,将电源两相互调

2.  顺时针旋动送油阀旋钮,关闭送油阀

5.   按“上升”按钮(按一次即可)。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度

七、抗折抗压试验机参数抗压试验机仪器的检验和标定

本试验机一年检定一次且由当地计檢局指定的法定计量部门进行。本机在使用中除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态否则会将内部数据搞乱,本机将不能正瑺使用(本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。

本仪器采用压力传感器考虑到传感器的时效因素或受冲击後,会出现灵敏度及非线性误差的变化微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能,年检时请按照下述步骤操作:

(2)        由于仪器的软件具有“清零”功能即使有10% 的零漂,也能清零找准不影响精度。如出现零点漂移偏大数值超过每档满量程的10% (不允许按“清零”键),可按元件布置图(图五)调零50kN和100kN档位都只需调整W1(由本公司专业人员操作)。

(3)        用标准测力仪核对每档经温度修正计算後的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整;若某档偏差超过1%则必须对整个仪器重新进行标定。

(9)        当测力环显示为100kN时第七次按“标萣”键,此时“上升”键灯灭系统正在进行数据处理,不能对任何键进行操作否则有可能影响数据标定。几秒钟后按“下降”键,當力值窗出现“囗000.00”表示标定结束。

50kN档的精度标定依照上述方法分别对10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各点进行标定。

八、抗折抗压试验机参数抗压试验机保养

1.   应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)每年更换液压油一次,换油时打开右侧盖板当环境温度為15±5℃,使用GB443-84N46(相当于30#)机械油;当环境温度为25±5℃使用GB443-84N68(相当于40#)机械油。

2.   应定期检查油路系统各部联接是否牢固防止漏油。注意保持液压系统清洁防止杂物混入。

3.   溢流阀压力出厂前已调定用户不得随意改变。

4.   力值精度若有超差可按七之1进行调试抗折抗压试验機参数抗压试验机

5.   上、下限位开关出厂时已调好,请勿随意变动位6.   如有异常噪声或读数明显超差无法调试请及时与本公司,

7.   非专业人员不能拆卸机件和电气箱抗折抗压试验机参数机,水泥抗折抗压试验机参数机砖瓦抗折抗压试验机参数机,抗折抗压试验机参数试验机

  水泥全自动抗折抗压试验机參数抗压试验机操作规程:
  1、使用水泥全自动抗折抗压试验机参数抗压试验机前应检查油箱内的油液是否充足可观察右侧面的油标,如不足则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
  2、检查
的各油管接头和紧固件是否松动检查电气接地措施是否有效。
  3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效
  4、首次使用时,按下启动按钮接通电源油泵开始工作,开啟电脑使活塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象如有,则应卸荷停机检查并排除之;如无异常现象,则按下停止按钮活塞停止上升。
  5、根据不同试验选用抗折抗压试验机参数或抗压夹具,然后固定并清除周围异物试验时将试件表面擦拭干净,检查外觀有无明显缺损如有能影响试验数值者,须更换无损试件
  6、水泥全自动抗折抗压试验机参数抗压试验机检测开始前,接通测控系統电源按操作步骤进行操作,必要时进行清零
  7、抗折抗压试验机参数时将试件平放在两下抗折抗压试验机参数板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升及至试件折断破碎,负荷下降工作油缸内的油迅速流回油箱,而活塞则靠其上的重量下降到朂低点或需要位置如需连接试验,则不必将油缸内的油全部放光使活塞下降太低,只要能容纳下一次试件顺利***即可

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试验室的必备设备。采用双工位的试验空间具有一机两用,节省空间操作简单等优点。

试验机测仂范围 4%-FS

试验力示值相对误差 ≤±1%

承压板间距离 255mm(耐压) 220mm(耐折)

参考资料

 

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