使用G03/G02三轴联动走螺旋线刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周刀具Z向负方向走一个螺距量。

　　假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

　　使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹相对于传统螺纹加工

　　１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

　　２、采用铣削方式加工螺纹螺纹的质量比传统方式加工质量高

　　３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

　　４、多齿螺纹铣刀加工时加工速度远超攻丝

　　５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

　　Z 螺纹加工到底部Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26

　　R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18

　　A螺纹螺距A=#1

　　B螺纹公称直径B=#2

　　C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

　　F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

　　在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

　　G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

　　M3S#19;主轴以设定的速度正转

　　#32=#18-#1;刀具走螺旋线时第一次下刀的位置

　　#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

　　G0Z#18;刀具快速定位至R点

　　G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

　　N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

　　IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

　　#32=#32-#1;Z向嘚下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

　　#1=(A) →螺纹顶径半径

　　#2=(B) →螺纹深度(Z坐标值)

　　#3=(C) →螺纹铣刀半径

　　#18=(R) →螺纹起始平面Z坐标

　　#4=#1-#3 →單刃螺纹铣刀中心的回转半径

　　G00 X#4 →定位下刀点上方

　　→如果Z#18≥#2，循环1继续

　　→顺时针螺旋插补(左旋用G03)

　　M99 →宏程序分层铣结束

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