论文里面电机的转动惯量和粘性摩擦系数单位怎么计算的

在伺服系统选型及调试中常会碰到伺服电机惯量匹配问题。在伺服系统选型时除考虑电机的扭矩和额定速度等等因素外,我们还需要先计算得知机械系统换算到电机軸的惯量再根据机械的实际动作要求及加工件质量要求来具体选择具有合适惯量大小的电机;
在调试时,正确设定惯量比参数是充分发揮机械及伺服系统最佳效能的前提此点在要求高速高精度的系统上表现尤为突出,这样就有了惯量匹配的问题。
一、什么是“惯量匹配”
1、根据牛顿第二定律:“进给系统所需力矩T = 系统传动惯量J × 角加速度θ角”
加速度θ影响系统的动态特性,θ越小,则由控制器发出指令到系统执行完毕的时间越长系统反应越慢。如果θ变化,则系统反应将忽快忽慢,影响加工精度。由于马达选定后最大输出T值不变洳果希望θ的变化小,则J应该尽量小。
 2、进给轴的总惯量“J=伺服电机的旋转惯性动量JM +电机轴换算的负载惯性动量JL
负载惯量JL由(以平面金切机床为例)工作台及上面装的夹具和工件、螺杆、联轴器等直线和旋转运动件的惯量折合到马达轴上的惯量组成
 JM为伺服电机转子惯量,伺服电机选定后此值就为定值,而JL则随工件等负载改变而变化如果希望J变化率小些,则最好使JL所占比例小些这就是通俗意义上嘚“惯量匹配”。
二、“惯量匹配”如何确定
传动惯量对伺服系统的精度,稳定性动态响应都有影响。
惯量大系统的机械常数大,響应慢会使系统的固有频率下降,容易产生谐振因而限制了伺服带宽,影响了伺服精度和响应速度惯量的适当增大只有在改善低速爬行时有利,因此机械设计时在不影响系统刚度的条件下,应尽量减小惯量
衡量机械系统的动态特性时,惯量越小系统的动态特性反应越好;惯量越大,马达的负载也就越大越难控制,但机械系统的惯量需和马达惯量相匹配才行不同的机构,对惯量匹配原则有不哃的选择且有不同的作用表现。
不同的机构动作及加工质量要求对JL与JM大小关系有不同的要求但大多要求JL与JM的比值小于十以内。一句话惯性匹配的确定需要根据机械的工艺特点及加工质量要求来确定。
对于基础金属切削机床对于伺服电机来说,一般负载惯量建议应小於电机惯量的5倍
惯量匹配对于电机选型很重要的,同样功率的电机有些品牌有分轻惯量,中惯量或大惯量。其实负载惯量还是用公式计算出来常见的形体惯量计算公式在以前学的书里都有现成的(可以去查机械设计手册)。
我们曾经做过一试验在一伺服电机的轴伸,加一大的惯量盘准备用来做测试结果是:伺服电机低速时停不住,摇头摆尾不停地振荡怎么也停不下来。
后来改为:在两个伺服電机的轴伸对接加装联轴器对其中一个伺服电机通电,作为动力即主动另一个伺服电机作为从动,即做为一个小负载原来那个摇头擺尾的伺服电机,启动、运动、停止运转一切正常!
三、惯量的理论计算的功式?
惯量计算都有公式至于多重负载,比如齿轮又带齿輪或涡轮蜗杆传动,只要分别算出各转动件惯量然后相加即是系统惯量电机选型时建议根椐不同的电机进行选配。
负载的转动惯量肯萣是要设计时通过计算算出来拉如果没有这个值,电机选型肯定是不那么合理的或者肯定会有问题的,这是选伺服的重要的几个参数の一至于电机惯量,电机样本手册上都有标注
当然,对某些伺服可以通过调整伺服的过程测出负载的惯量,作为理论设计中的计算嘚参考毕竟在设计阶段,很多类似摩擦系数之类的参数只能根据经验来猜不可能准确。
理论设计中的计算的公式:(仅供参考) 通常將转动惯量J用飞轮矩GD2来表示它们之间的关系为
式中 m与G-转动部分的质量(kg)与重量(N);
与D-惯性半径与直径(m);
飞轮惯量=速度变化率*飞轮距/375
当然,理论与实际总会有偏差的有些地区(如在欧洲),一般是采用中间值通过实际测试得到这样,相对我们的经验公式要准确一些不过,在目前还是需要计算的也有固定公式可以去查机械设计手册的。
关于摩擦系数一般电机选择只是考虑一个系数加到計算过程中,在电机调整时通常都不会考虑
不过,如果这个因素很大或者讲,足以影响电机调整有些日系通用伺服,据称有一个参數是用来专门测试的至于是否好用,本人没有用过估计应该是好用的。
有网友发贴说曾有人发生过这样的情况:设计时照搬国外的機器,机械部分号称一样电机功率放大了50%选型,可是电机转不动因为样机的机械加工、装配的精度太差,负载惯量是差不多可摩擦阻力相差太多了,对具体工况考虑不周当然,黏性阻尼和摩擦系数不是同一个问题
摩擦系数是不变值,这点可以通过电机功率给予补償但黏性阻尼是变值,通过增大电机功率当然可以缓解但其实是不合理的。
况且没有设计依据这个是在机械状态上解决,没有好的機械状态伺服调整完全是一句空话。还有黏性阻尼跟机械结构设计、加工、装配等相关,这些在选型时是必须考虑的
而且跟摩擦系數也是息息相关的,正是因为加工水平不够才造成的摩擦系数不定不同点相差较大,甚至技术工人装配水平的差异也会导致很大的差异这些在电机选型时必须要考虑的。这样才会有保险系数,当然归根结底还是电机功率的问题
五、惯量的理论计算后,微调修正的简單化
可能有些朋友觉的:太复杂了!实际情况是某品牌的产品各种各样的参数已经确定,在满足功率转矩,转速的条件下产品型号巳经确定,如果惯量仍然不能满足能否将功率提高一档来满足惯量的要求?
***是:功率提高可以带动加速度提高的话应是可以的。

文章主要介绍了在实际应用中对於需要选多大功率的伺服电机用一个实例的计算过程和计算公式给大家参考。 物理概念及公式 § 力矩與轉動方程式 扭矩计算 扭矩计算 惯量计算 惯量计算 惯量计算 伺服选型原则 连续工作扭矩 < 伺服电机额定扭矩 瞬时最大扭矩 < 伺服电机最大扭矩 (加速时) 负载惯量 < 3倍电机转子惯量 连續工作速度 < 电机额定转速 举例计算1 举例计算1 举例计算1 举例计算2 举例计算2 举例计算2 举例计算3 举例计算3 举例计算3 举例计算3 举例计算3 决定伺服电機大小的因素 END * * 力矩: 力矩的意義:使物體轉動狀態產生變化的因素即當物體受到不為零的外力矩作用,原為靜止的將開始轉動原來已茬轉動的,轉速將產生改變 力矩的定義:考慮開門的情況,如右圖欲讓門產生轉動,必須施一外力 F 施力點離轉軸愈遠愈容易使門轉動。而外力平形於門面的分力對門的轉動並無效果只有垂直於門面的分力能讓門轉動。綜合以上因素定義力矩,以符號 τ表示。 F θ r 作鼡線 力矩的單位:S.I. 制中的單位為 牛頓?公尺(N?m) 力矩的方向與符號:繞固定軸轉動的物體力矩可使物體產生逆時鐘方向,或順時鐘方向的轉動因此力矩為一維向量。力矩符號規則一般選取如下: 轉動方程式:考慮一繞固定軸轉動的剛體(如右圖)距離轉軸為 r 處的一質量為 m 的質點,受到一力量 F 的作用根據切線方向的牛頓第二運動定律 F Ft m r 轉軸 將剛體看成是由許多質點所構成,則每一質點都滿足類似的方程式 咗邊的合力矩只需考慮外力所產生的力矩由內力所產生的力矩將會兩兩互相抵消,如右上圖所示 括號中的量稱為剛體的轉動慣量,以苻號 I 表示 F m 則上面導出的轉動方程式可寫成 此方程式為繞固定軸轉動的剛體所必須遵守的基本力學方程式類似於移動力學中的牛頓第二運動定律。合外力對應到合外力矩質量對應到轉動慣量,加速度對應到角加速度 轉動慣量在轉動力學中的角色就像質量在移動力學中所扮演的角色,即轉動慣量越大的剛體角速度越不容易產生變化剛體的轉動慣量與其轉軸的位置與質量的分布有關。剛體的質量如呈連續嘚分布則轉動慣量必須以積分計算。

参考资料

 

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