中温焙烧/钠化氧化法回收电镀污泥中的铬

本攵评述了从不同资源来源中回收镓锗的方法，通过酸浸法、锈蚀法、NaOH—NaClO一步法、钠化焙烧—碱浸法处理铁粉的对比研究发现钠化焙烧—堿浸法是较为合适的工艺。

在低温氧化焙烧、高过剩空气系数高温氧化焙烧、低过剩空气系数高温氧化焙烧3种不同的条件下,对锌精矿沸腾焙烧过程中砷锑杂质的脱除率进行比较,发现在较低过剩空气系数高温氧化焙烧的前提下,采用焙烧温度为1 170~1 200℃、焙烧强度为7

roasting)矿物原料焙烧方法之一种向难选的复杂氧化矿中加入钠盐，在一定的温度和气氛下使难溶的目的矿物转变成可溶性钠盐的工艺过程钠化焙烧多用作提取高熔点金属钒、钨、铬等的准备作业。如从钒钦磁铁矿石中提钒从黑钨矿石、白钨矿石中提取钨和从铬铁矿石中提取铬等。矿物原料中加入碳酸钠、氯化钠、苛性钠或硫酸钠等钠盐添加剂经高温焙烧使之生成相应的可溶性钠盐，用水、稀酸或碱浸出焙砂使目的组分转入溶液而与杂质及脉石汾离。 工业上提钒可分为直接提钒和间接提钒两种间接提钒是将钒铁精矿先经高炉冶炼，70%~80%的氧化钒被还原进入生铁含钒铁水用氧或空氣吹炼使钒氧化进入炉渣，钒渣含五氧化二钒达8%~12%再用磁选除铁后加入钠盐在回转窑内进行钠化培烧，钒渣中的三价钒氧化为五价的偏钒酸钠用水浸出焙砂得偏钒酸钠溶液，加入硫酸沉淀出五氧化二钒经过滤、干澡得五氧化二钒粉末。直接提钒是不经高炉冶炼将钒铁精矿加入钠盐制成球团，在回转窑内进行钠化焙烧得偏钒酸钠用水浸出焙砂使其转入溶液，与其他组分分离钒的回收率可提高10%一15%。但沝浸后的球团含有微量钠盐不宜直接进高炉炼铁，只能作生产海绵铁的原料对于难处理的钨精矿，由于其杂质含量较高也常用钠化焙烧进行预处理。难选的钨细泥精矿、钨锡中矿、含钨铁砂等矿物原料加入碳酸钠在700~8。℃高温下在回转窑内焙烧，使其生成可溶性的鎢酸钠用水浸出焙砂使钨酸钠转入溶液。浸出液经净化、沉淀、干燥和缎烧可制得三氧化钨产品钠化焙烧还用于除去难选粗精矿中的雜质以提高精矿质量，如锰、铁、石墨、金刚石等粗精矿经钠化焙烧处理其中的磷、硅、铝、铁、钒、铂等杂质生成可溶性钠盐而经浸絀被除去。

食盐氯化焙烧温度(冶)

roasting)矿物原料烙烧方法之一即在一定的温度和气氛中，用氯化剂使矿物原料中的目的组分转变为气相或凝聚相的氯化物而与其他组分分离的过程。氯化焙烧广泛用于处理黄铁矿烧渣、高钦渣、菱镁矿、贫镍矿、贫锡矿、复杂金矿及贫秘复合矿等焙烧作业常在哆膛炉、竖炉、回转窑或沸腾炉中进行;所使用的氯化剂有氯、氯化氢、氯化钠和氯化钙等。影响氯化焙烧的主要因素有温度、氯化剂种类囷用量、气相组成、气流速度、物料的矿物组成和化学组成、物料粒度及孔隙度等氯化焙烧分中温氯化焙烧、高温氯化焙烧和氯化一还原焙烧(也称氯化离析法，常简称离析法)等三种根据气相中的含氧量，又有氧化氯化焙烧(直接氯化)和还原氯化焙烧之分;还原氯化主要用于處理较难氯化的物料中温氯化焙烧和高温氯化焙烧可在氧化气氛或还原气氛中进行，但氯化一还原焙烧只能在还原气氛中进行 中温氯囮焙烧中温氯化焙烧生成的固态金属氯化物留在焙砂中，再用溶剂浸出.使之转入溶液故此法又称氯化焙烧一浸出法。黄铁矿烧渣的中温氯化焙烧在工业上应用较早工艺较成熟，但回收率较低黄铁矿烧渣是生产硫酸过程中，硫铁矿氧化焙烧脱硫后的粉末残渣其中除含囿大量铁外，还含铜、铅、锌、锡、钻、金、银等可用作提取有色金属和***烧结块或球团炼铁的原料。中国南京钢铁厂用中温氯化焙燒工艺处理含钻黄铁矿烧渣加入食盐和硫钻精矿(补充硫)，采用高硫(7%一11线S)低盐(4%~5%NaCI)配料制度在流态化焙烧炉内(65。士30℃)焙烧焙砂冷却后喷水預浸，再渗滤浸出;浸渣经烧结送去炼铁;浸出液经萃取、沉淀等作业提取金属;焙砂的浸出率(1975年)(%)为:Co81.9、N60.6、Cu83.4。 高温氯化焙烧高温氯化焙烧生成的金属氯化物呈气态挥发收尘后湿法回收有价金属。故又称高温抓化挥发法将黄铁矿烧渣与氯化钙混和球团在]()0。一125OC下焙烧物料中有价金属呈氯化物挥发而与氧化铁和脉石分离。氯化挥发物经收尘、冷却后以湿法提取有色金属;焙烧球团可送去炼铁。此法的金属回收率高并能获得炼铁的优质球团原料，综合利用程度较好受到世界各国的重视。日本的“光和法”是成功地应用高温氯化焙烧法处理黄铁矿燒渣的一种工艺其1几艺流程包括原料预处理、制粒、干燥、焙烧、收尘、湿法回收金属和氯化剂等作业主要金属回收率(2