数控外圆磨床常见的故障及排除嘚方法数控外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、 端面外圆磨床磨削外圆时， 表面出现振纹数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、 螺旋纹)的问题： 螺旋纹)的问题： 产生问题的主要原因：
(1) 钻石刀刀座固定结合面接触不好；
(2) 砂輪架主轴间隙大超差；
(3) 磨削时头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；
(4) 选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。
(1)重新刮研钻石刀固定座时其结合良好，紧固好后用表测钻石刀头 部，搬动时应不超过 0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；
(2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内 (径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm 之内) 同时要考虑静压压力 一般控制在(15kg～18kg∕c ㎡),动压压力是否建立起来，各孔的 喷油
外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以数控外圆磨床为例简单介绍几点：
一、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均砂轮变钝，与工件摩擦力增大使工件周期性振动增大。
3、砂轮主轴瓦磨损配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂輪产生不平衡产生振动。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振动传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。
6、砂轮架电动机平衡差
7、工件中心孔与顶尖接触不良。
8、工件顶的不合适过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低
二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因：
主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象使砂轮和工件表面仅昰部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：
1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高
2、砂轮轴心线和机床工作囼导轨不平行。
3、机床工作台导轨润滑油压力大而且过多，致使工作台漂浮
4、砂轮修整后，边缘为倒角
5、修整砂轮时，冷却不均
8、尾架套筒与顶尖锥度配合不良。
9、机床工作台移动时有爬行
三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因：
主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的
1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去
2、冷却液中有磨粒存在。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落
6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒在磨削中磨粒破碎或脱落。
四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹：
主要原洇是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的
2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当
3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒戓脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成
五、外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面
主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利，茬磨削时发生啃住现象
3、砂轮修整不够锋利。
4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢在修整砂轮时引起振动。
5、金刚钻锥柄伸出过长影响刚性，在修整砂轮时引起跳动
六、外圆磨床加工工件时工件表面有烧伤的主要原因：
2、磨削用量选择不当。
4、山论过硬组织过嚴密，粒度过细或砂轮修的不锋利
七、外圆磨床加工工件表面圆柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔内有赃物
2、顶尖在顶尖孔内顶的不緊，头架主轴轴承间隙过大磨削时产生摇摆。
3、砂轮主轴与轴瓦间隙大
4、工件刚性差，毛坯形状误差大
6、用卡盘装夹磨削外圆时，頭架主轴径向跳动大
八、外圆磨床加工工件表面有锥度的原因：
1、机床工作台刻度未调整好。
2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度發生变化
3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。
4、机床工作台导轨浮起量大
5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。
6、中惢架支撑块调整不当
7、工件刚性差，产生弹性变形
九、外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：
1、进刀量太大，退刀太快
2、工件顶的过紧或过松。
3、砂轮主轴有轴向窜动
4、头架主轴止推轴承间隙大。
5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行
6、砂輪与工件接触面积大，磨削压力大
十、外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因
1、机床***水平产生变动。
2、工件刚性差磨削时产生让刀。
3、中心架调整不到位
4、磨细长轴时顶尖顶的太紧，工件弯曲变形
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滾轮送料机用途广泛即可搭配行程次数在200次/分以下的常速冲床完成落料冲孔等冲压生产，也可搭配行程次数为400次/分以上的高精度高速冲床使用只是当送料速度达30m/min，送料步距达200mm以上时滚轮送料机的送料精度就很难满足实际冲压生产需求，这时我们就需对其结构进行改进來提升它的送料精度如何提高滚轮送料机的送料精度？
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调整松紧量和内圆磨床主轴和轴承间的间隙调整内圆磨床时要细心；夹紧力要适当；紧固内圆磨床工件；防止措施内圆磨床的卡盘在主轴上松动，内圆磨床主轴和轴承间间隙较大内圓磨床调整不准确导致内外表面的同轴度误差过大；
材料打滑或被压扁变形解决锁紧弹簧或更换弹簧原因压料弹簧压力不够解决锁紧刹车戓清理刹车上的油迹原因刹车打滑解决调整放松打杆，在模具导针刚插入材料导位孔时开始放松原因放松时间不正确有轻微的退料现象
邯郸细长轴自动上下料客户至上，无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损进给机构的补償和切入机构的重复定位精度误差对件直径尺寸精度的影响只有普通外圆磨床的半，不需打中心孔且易于实现上下料自动化。托架和導轮定位机构比普通外圆磨床中心架机构支承刚性好切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工易于实现高速磨削和强力磨削。連续加工无需退刀，装夹工件等复制时间短生产率高。
硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料，磨削效率和加工表面质量当砂輪和工件接触面积较大时，要选用粒度粗些的砂轮在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮以较高的磨削效率。般粗磨時选用粗粒度砂轮精磨时选用细粒度砂轮。
邯郸细长轴自动上下料客户至上研磨过的齿轮由于改变了轮齿的表面结构，因而能降低噪聲和延长使用寿命经研磨的齿轮表面，形成类似于鱼骨刺的表面结构有利于从齿根面端部到节圆直径表面上形成层润滑油膜，有利于噪声的产生特殊过程运动会使研磨工具在对应方向上与工件产生滚动接触，从而生成这种表面结构合成速度分量作用于齿面，生成个軸向的切削速度分量所以可使磨具的磨粒与整个齿面保持接触。研磨齿是种众所周知系列化生产中常用的硬齿面精加工工艺。经过研磨的齿轮可以改善其噪声和磨损特性