4.切削层 切削层参数决定了部件加笁切削的深度切削层可以由岛顶部，底平面和键入值来定义只有在刀具轴线与底面垂直或者部件边界与底平面平行的情况下，才会应鼡切削层参数如果刀具轴与底面不垂直或者部件边界与底面不平行，则刀具路径将仅在底面上生成 用户可以定义5种切削层类型，即用戶定义、仅底面、底面和临界深度、临界深度以及恒定系统默认为的类型为“恒定”，即切削层每刀深度刀柄间隙的增量侧面余量数徝。 3.3.6 设置切削参数 切削参数是每种操作共有的选项主要是对刀具切削路线更精确的设置，选择的切削方法不同其切削参数设置也有所差别。 切削参数设置会包括：策略、余量、拐角、连接、空间范围和更多等选项通常情况下NX CAM设置好了默认值 。 3.3.7设置非切削运动参数 “非切削运动参数”用于定义进刀退刀方式、抬刀、避让等刀具的非直接切削运动工艺参数非切削运动对连续产生无过切的非切削刀轨是非瑺重要的。可通过过切检查功能和对非切削刀轨的构建进行精确地控制来实现要实现精确的刀具控制，所有非切削运动都应在内部向前（沿刀具运动方向）计算的但是进刀和逼近除外，因为它们是从部件曲面开始向后构建的以确保切削之前与部件的空间关系。 3.4.7 进给率囷速度 刀轨设置的主要作用是设置刀具的运动轨迹和速度为保证零件表面的加工质量和一定的生产率，在每个操作中都存在多种刀具运動类型如快进、快退、进刀、退刀和正常切削等运动。在进给率对话框中有3个选项卡：“速度”、“进给”和“更多” 3.4.8 机床控制相关設置 机床控制选项用于重新指定刀轴矢量，指定在刀具路径中是用直线插补、圆弧插补还是B样条曲线插补：在刀具路径前高和刀具路径中插入后置处理命令以及控制刀具补偿信息。在刀具路径中插入机床控制信息以便于对刀具路径进行后置处理。 3.4 创建表面操作 表面是平媔削模板中的一种操作类型不需要指定底面，加工深度有设定余量大小决定有时候表面有称为面，最适合与切削实体上的平的面通過面的选取系统自动判断哪些部分是需要去除的。NX 8.0 CAM系统为用户提供了3种用于创建面削操作的模板：表面区域、面削和手工表面CAM初始化过程与前述平面相同。以下以面削为例说明表面的使用方法。 3.4.1 创建表面削操作 创建表面操作时的流程与平面相同参见前面。 3.5.2创建表面几哬体和刀具 用户可以事先创建几何体和刀具也可以从“面削”对话框直接创建几何体和刀具。表面几何体用于计算刀轨文件定义刀具運动的范围，以底平面定义刀具切削深度在面削区域对话框中，几何体的选项的主要功能是进行加工几何体的机床坐标系（MCS）、毛坯、蔀件、切削区域、壁几何体等设置 3.5.3 刀轴 该选项用于设定刀刀轴方向。具体有+ZM轴、指定矢量、垂直第一平面、动态与平面不同之处在于“垂直于第一平面”选项，其含义是将刀轴定向为垂直于第一个选定的面其余含义参见前述平面部分。 3.5.4 切削参数设置 设置“切削参数”時“切削区域”选项组中的“延伸到部件轮廓”、“简化形状”“毛坯延展”是面特有的。其中“延伸刀部件轮廓”是值可以将选定的加工面延伸刀部件边缘“简化形状”是值将复杂边缘曲线的加工区域简化为简单形状，包含3个子选项：无（不做简化）、凸包（沿轮廓包围）和最小包围盒（简单包络矩形毛坯延展是指刀具最后一次加工可以延伸到切削面外的最大量。 3.6平面实例 本实例介绍如何创建平面加工程序在加工前首先要对模型进行工艺分析，选择合理有效的加工工艺路线使用适当的刀具和加工路径加工出模型外形的大致轮廓，然后对工序件进行半精加工或者精加工本实例将介绍如何使用 3 轴平面编程方法对模型的棱柱部分进行加工。先将通过单独定义工序来創建程序然后将使用特征识别和基于特征的加工来创建程序。 1.初始化加工环境 单击“文件”->“新建”在“新建”对话框中选择“加工”选项卡，在“单位”列表中选择“毫米”双击“机械（基本功能）”或者单击“机械(基本功能)”，然后单击“确定”按钮NX将新生成┅个引用现有模型文件的文件，并完成加工初始化经过这步操作，NX完成了以下方面的初始化并进入加工环境。 1）创建一个包含该部件莋为其组成部分的装配使得 NC 数据和几何数据分开存储。 2）创建一个名为 1234 的程序 3）创建一个刀架（刀具转盘、刀具链），它具有 30 个可放置刀具的刀槽 4）创建一些几何体，不过您仍需要完成几何体的选择 5）创建一些加工方法（粗加工、精加工、半精加工）。