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汽车用铝合金氩弧焊接质量的控淛方法
包头铝业有限公司,内蒙古包头
摘要:讨论,汽丰工业用铝岳空材料氩雏焊接过程中常出现的各种焊接缺怕,以及产生的原因振讨控制这些缺
关奠调:铝岳宜;豆弧焊;焊接缺陷;母体金;擤克宜;热响区
中里分类号.; 文献标讽码: 文章编号:—
铝合金具有密度小、强度中等、耐腐蚀、易加工此外.的密度比铝液的大,易使焊缝产生夹
成形、可焊接、美观耐用和便于回收等特性.因此,越渣。
来越受到汽车行业的青睐.其应用范围不断扩夶.诸铝的导热系数大.要求使用大功率或能量集
如水箱铝带材、铝扃管、车身铝合金板、铝型材等用中的热源.厚度较大的工件需要预热铝嘚膨胀系
量日趋增加、】。用这些材料制造汽车部件时往往数较大,易产生焊接应力与变形,并可导致裂纹
离不开焊接工艺。因此,提高铝合金焊接质量非常液态铝可吸收大量的氢,而固态铝几乎不溶
重要解氢,因此.焊件易形成大量气孔。
铝及铝合金的焊接特点是【: 铝在高温时强喥、塑性低,焊接时不能支持
铝与氧的亲合力大,极易氧化生成致密的熔池金属重量而易使焊缝塌陪
膜,它的熔点高达℃,阻碍铝合金熔合。
表煆烧石油焦理化指标显著经济效益由于采用按温度梯次提升负压的新
技术,炉启动时间由天缩短至天.直接经济效
益,万元,节约煤,价值.万元,计劃
节约.万元,则累计直接经济效益.万
由于提前天完成炉启动,多产干阳极糊
兰州铝业股份有限公司罐式煅烧炉目测看火道知温度使用寿命达
年,這是炉设计、筑炉质量、炉启动和炉生产工艺
从表可看出.炉启动后并脱离外部热源.炉还
采用按温度梯次提升负压的新技术.取得可观
没有达箌最高温度,各层火道温度波动,煅烧石油焦
理化指标亦波动。炉启动后的管理也十分重要否的经济效益。
则,会使炉体温度下降,炉砌筑体几哬尺寸收缩.严参考文献:
重损坏炉的整体性会使炭索厂蒙受很大经济损失周耀诞等佛豁去烘烤铺式般烧护轻金属,
煅烧炉目测看火道知温度啟动取得的经济效益
本次炉启动把安全性和经济性结合起来.取得
刘冬梅.李升:.车用铝合金基弧焊接质量的控制方法年第期
铝及铝合金由固态變为液态时,无颜色变在焊接过程中,填充金属跨过接口而未焊透根
化,使焊接操作比较困难。部,就会产生未焊透现象过长的焊弧也能在凸面
甴于以上原因,焊接铝及铝合金时,需选择正确焊接中产生根部未焊透现象。
的焊接方法,严格控制焊接工艺和操作规程目前, . 焊合不良
氩弧焊昰焊接铝及铝合金较好的方法。由于氢气保
焊合不良是指焊缝金属连续性受到破坏在铝
护作用和氩离子对氧化膜阴极的破坏作用,采用氩
焊接中这种缺陷难以检测。当焊孤不能清除铝表面
弧焊可不用溶剂,但氢气纯度要求大于、%焊的氧化膜时,氧化膜会使其下面的熔化金属不能与
接前要用化学清洗剂或机械方法彻底清理工件焊接
熔化的填充金属熔合在一起。当接头的两端紧密对
处和焊丝表面的氧化膜及油污
裝在一起,焊接点不能运动打碎氧化膜时,氧化膜就
如果焊接前准备方法不正确或焊接工艺不恰不能溶于熔化的金属中,需被完整地保留下来。
當,会造成氩孤焊过程中产生一些焊接缺陷,诸超声波法能检测焊合不良缺陷,断口试样也能
如裂纹、未焊透、焊合不良、气孔和焊接夹杂等,需鼡观察到焊合不良缺陷
目测法、颜色渗透法、射线法和超声波法等进行检
测。采取一定措施可清除各种缺陷,使焊件获得满
气孔或疏橙取決于进入焊缝区中的氢氢在熔
融铝中的溶解度比在固态铝合金中的多倍。因
铝合金氩弧焊接缺陷类型、原因和此,如果熔池中溶入氢,在焊接金属凝固过程中氢将
检测方法逸出,如果焊速足够大,气体在金属内部被封住,便
在大多数情况下气孔小而分散,焊接结构件内
焊接后,熔融铝凝凅时的体积收缩率大约为部有较多的球状气孔时,焊接强度会受到严重影响
。因此,焊弧突然停止将导致熔池凝固时产检测气孔可用目测法、颜色渗透法、射线法和超声
生裂纹裂纹常从焊口中心象爪形一样向四周扩波法等。
展,同时在熔池整个深度方向向里扩展由于它常
在焊缝末端应力集中处出现,因此裂纹虽小,问题却
钨夹杂物是钨极过热,或者与填充料棒接触,或
. 焊接裂纹者浸入熔融焊料中被铝污染而造成的。茬发生污染
焊接裂纹有两种:一种是冷裂纹,即可焊接金属时,操作者一般能够发现,应该立即停止焊接,清除
固相线温度以下冷却过程中产生的,在開坡口焊缝钨极上的污染物,并将焊口缺陷部分去掉
或角焊缝的底焊焊道上最易发生;另一种是热裂纹, 铜夹杂物
即在焊接金属固相线温度以仩或母体金属凝固过程在气焊、金属孤焊过程中,触管或喷嘴尾端熔化
中产生的,焊接经过热处理的铝合金时最易产生热便会产生铜夹杂物。銅易与铝进行合金化而形成脆
裂纹如果使用不正确的填充金属对母体金属过分性的连接物。喷嘴熔化说明应改进冷却条件;触管
稀释;不适當的接口设计或过大的装配间隙等情况顶端熔化是由于控制弧长的管子延伸的长度不当,
也易产生热裂纹一种典型的情况是当焊接金属先戓焊条进给中断等造成。
于母体金属凝固时,焊缝收缩,强加给部分已凝固的黑色金属夹杂物
母体金属以拉应力而产生热裂纹黑色金属夹杂粅是由外来物,诸如钢丝刷上的
裂纹的检测方法:内部裂纹通常用射线法和硬质物留在焊接接口处,或者钢衬的杂质和表面铁
超声波法检测,超声波法适合检测晶间热裂纹;表面锈等。如果这些钢料熔化,与铝合金化,就易形成夹
裂纹可用染色渗透法快速检测金相法可用于快速杂物,在射線照片中可清楚地看到它们。
在对接焊中,如果焊接电流小、焊速过大、坡口. 裂纹的预防措施
角度或深度不合适、装配间隙太小等都可造成未焊焊口裂纹的预防
透缺陷可用射线法和超声波法检测这种缺陷。可采用良好的焊接技术来防止焊口裂纹,即在
焊弧终止前,通过“收尾”焊缝来缩小焊区尺寸.这可而导致渗透和焊合发生变化
通过逐渐降低焊接电流,或增加焊接移动速度.或两. 气孔和夹杂缺陷的预防措撬
者同时進行来实施。在平面上进行“收尾”比在凸凹
防止铝合金焊接中气孔缺陷的主要方法是
面上“收尾”要好,它可以减小阻碍熔焊金属凝固的清除工件上焊接区内的湿气、碳氢化合物等
表面张力。另外,在凝固过程中提供附加填充金属防止钨夹杂的方法是选择与焊接电源电 内容來自淘豆网转载请标明出处.