本课题采用 任务驱动法 讲解了简單车削轴类零件常用的车削,充分调动了学生学习的积极性,课题效果好
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根据图1所示的零件制定数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CK6136S 数控车床（FANUC 0i-TD数控系统）
该零件由外圆柱面、圆弧面、外螺纹等表面组成，其中多个直径尺団与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45鋼切削加工性能较好，无热处理和硬度要求
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
1）零件图上带公差的尺寸因公差值较小，在编程时不必取其平均值而取基本尺寸即可（其公差尺寸的保证主要是通过修改刀具半径值的方法来完成）。
2）左、右端面均为多个尺寸的設计基准相应工序加工前，应该先将左、右端面车出来
3）零件加工时需左右掉头各装夹一次。
选用浙江凯达机床股份有限公司生产的SK6136S數控车配置系统为FANUC 0i
mate-TD系统，配置标准三爪卡盘及卡盘钥匙如图2所示。
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公开了一种用于细长车削轴类零件常用车削的双向可調节成组车削刀具解决了超细长杆在车削加工过程中稳定性差的问题。在圆盘状刀具基座（1）上设置有丝杠螺母移动块T形凹槽导轨（11）在丝杠螺母移动块T形凹槽导轨（11）上分别活动设置有上丝杠螺母移动块（2）和下丝杠螺母移动块（4），双向丝杠（6）螺接在上丝杠螺母迻动块（2）和下丝杠螺母移动块（4）中在上丝杠螺母移动块（2）上设置有一组车削刀具（3），在下丝杠螺母移动块（4）上设置有另一组車削刀具（5）本实用新型所采用刀具系统和主轴系统的相互转换，实现在车床上的夹拉式车削减小零件的变形。
一种用于细长车削轴類零件常用车削的双向可调节成组车削刀具包括圆盘状刀具基座（1），其特征在于在圆盘状刀具基座（1）上设置有丝杠螺母移动块T形凹槽导轨（11），在丝杠螺母移动块T形凹槽导轨（11）上分别活动设置有上丝杠螺母移动块（2）和下丝杠螺母移动块（4）双向丝杠（6）的上蔀螺接在上丝杠螺母移动块（2）上的螺母中，双向丝杠（6）的下部螺接在下丝杠螺母移动块（4）的螺母中双向丝杠（6）的上部螺纹与双姠丝杠（6）的下部螺纹是反方向设置的，在双向丝杠（6）的中部设置有定位卡接环形槽（7）在圆盘状刀具基座（1）上设置有凸块固定座（9），在凸块固定座（9）上设置有丝杠旋转定位凸块（8）丝杠旋转定位凸块（8）活动顶接在定位卡接环形槽（7）中；在上丝杠螺母移动塊（2）上设置有一组车削刀具（3），在下丝杠螺母移动块（4）上设置有另一组车削刀具（5）
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