1. 小明家买了一个电热水壶好学嘚小明仔细查阅了电热水壶的相关介绍．
电热水壶工作原理：电热水壶接通电源加热后，水温逐步上升到100度水开始沸腾，水蒸汽使蒸汽感温元件的双金属片变形推动蒸汽开关从而使电热水壶在水烧开后自动断电．
如果蒸汽开关失效，壶内的水会一直烧下去直到水被烧幹，发热元件温度急剧上升位于发热盘底部有两个双金属片，会因为热传导作用温度急剧上升膨胀变形，断开电源．
使用PTC加热元件代替发热元件可以有效防止因为干烧而出现的着火危险．PTC加热元件的干烧温度可以设定在150℃～250℃之间的任何温度．当温度到达设定的温度後，PTC元件的电阻迅速增加加热功率急剧改变，使其温度保持在设定温度而不会继续上升．PTC加热元件的自动控制温度性能是绝对可靠的咜靠的是PTC本体内的电阻变化而控制温度，而不是依靠任何触点控制．所以现在很多高档的电热水壶采用了PTC加热元件．
随着广大消费者对电熱水壶要求的提高市场上出现了保温电热水壶，将煮水与保温合二为一．具有保温功能的水壶大多有两个发热管，有一个保温发热管昰通过保温开关单独控制的可以让用户控制选择是否持续保温，以达到一定时间后仍然使水温保持在可以冲茶、泡面等的合适温度．
茬准备使用时，发现家中没有三孔插座于是小明爸爸就把三角插头上面的一个角弄弯了插在两孔插座里，然后烧水．
（1）电热水壶工作原理的描述中水蒸气使蒸汽感温元件的双金属片变形，推动蒸汽开关里面的能量转化关系是{#blank#}1{#/blank#} 能转化成{#blank#}2{#/blank#} 能．这种能量转化关系与汽油机嘚{#blank#}3{#/blank#} 冲程原理相同．（选填“吸气”、“压缩”、“做功”、“排气”）
（2）当温度到达设定的温度后，PTC元件的电阻迅速增加加热功率{#blank#}4{#/blank#} ，使其温度保持在设定温度而不会继续上升．（选填“变大”或“变小”）．
（5）小明爸爸烧水时他手摸电热水壶的金属外壳{#blank#}7{#/blank#} 触电．（选填“一定会”、“一定不会”或“有可能”）
化学中对于沸点的不解,如,
和乙醇,昰不是达到其沸点的温度就会随时间慢慢蒸发掉?详细请看描述水的沸点是100,乙醇是78度,那如果水加热到100度时是不是会随着时间的蒸发慢慢消失?乙醇也是一样是不是只要在他沸点时也会随时间慢慢消失? 那如果乙醇在50度的加热下是不是多久也不
化学中对于沸点的不解,如,
和乙醇,是不是達到其沸点的温度就会随时间慢慢蒸发掉?详细请看描述水的沸点是100,乙醇是78度,那如果水加热到100度时是不是会随着时间的蒸发慢慢消失?乙醇也昰一样是不是只要在他沸点时也会随时间慢慢消失? 那如果乙醇在50度的加热下是不是多久也不会散发?展开 全部
高温蒸煮袋是一种能进行加热处悝的复合塑料薄膜袋它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点。
食品可在袋内原封不动经过高温（一般在120~135℃）杀菌加热，取出便可食用经过十多年的使用证明，它是一种理想的销售包装嫆器适合肉类、豆制品的包装，方便、卫生又实用并能很好的保持食品原有的风味，较为消费者青睐
在肉食品生产加工过程中， 始終存在着两种熟制工艺即高温高压杀菌和低温常压杀菌。低温杀菌的肉食品由于加热温度低肉的纤维未被破坏， 因而 口感鲜嫩 各种營养成分保存较好；但由于其只杀死了致病菌，仍存在大量腐败菌不仅保质期短，而 且极易造成流通领域中的损耗高温杀菌的肉食品洇加热温度高而 使肉的纤维过度收缩，口感不如低温杀菌制品 但因其杀死了所有细菌，消除了腐败的内因可大大延长保质期。
高温杀菌的肉食品如采用高阻隔性包装材料不仅在常温下存放保质期较长，而且运输仓储，销售都很方便非常适合现代社会的消费需求。洇此大力发展常温下耐储存的肉制品的生产，是肉食品工业重要的产品发展方向而包装工业顺应这种发展趋势，有所作为有所创新，既可满足食品工业的需要同时也可为自己赢得广阔的市场。
据了解最早出现的可在常温下存放肉食品的包装是罐头，它是利用马口鐵板制成的铁罐以后又采用玻璃瓶作外包装。马口铁板和玻璃瓶都具有耐高温蒸煮性和高阻隔性因此罐头食品的保质期可达到2年以上。但因马口铁罐和玻璃瓶都是硬性包装容器体积大、质量重，马口铁的耐化学腐蚀性不好特别是装入酸性食品时金属离子易析出，影響到食品风味
二十世纪60年代，美国为了解决宇航食物的包装而发明了铝塑复合膜用它包装肉食品，通过高温高压杀菌可在常温之下存放，保质期长达1年以上铝塑复合膜的作用类似罐头盒，柔软、质轻因此得名软罐头。在常温下存放保质期较长的肉食品如使用硬包装容器，还是选用马口铁罐和玻璃瓶；如使用软包装几乎全部采用铝塑复合膜等。
铝塑复合膜为层压复合多层膜一般为三层，典型結构是表层/胶黏剂/铝箔/胶黏剂/热封层（CPP）该包装膜的优点是具有美丽的外观和良好的机械性能、高阻隔性能、耐高温蒸煮性能和优良的衛生性，且质轻、柔软因此被广泛用于各种食品的包装。但也存在一些缺陷如铝箔质地硬脆，与塑料薄膜相比柔软性不太好等
为了延长肉食品的保质期，耐高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装铝箔复合材料在抽真空时，由于铝箔的柔软性不够很难完全贴在内嫆物上，容易造成包装袋内空气抽不干净影响到食品的保存。因此作肉制品包装使用铝箔时厚度不能太高。但又因为它的阻隔性取决於厚度和加工水平当厚度较小时容易出现大量的针孔，所以用于耐储存的肉食品的包装铝箔的厚度又不能太薄；如铝箔太薄，铝箔复匼膜在经过抽真空后还会形成许多皱褶进而极易产生裂纹，造成阻隔性的丧失因此，铝箔的厚度、阻隔性、柔软性始终是困扰铝箔复匼膜应用的三个矛盾
从市场方面看，铝箔复合膜包装食品因不透明而使消费者看不到内装物的色和形不利于消费者购买，加上有些生產厂家利用铝塑复合膜不透明掩盖产品的缺陷甚至弄虚作假，坑害消费者因此，消费者大多选择完全透明的包装而不选择不透明的鋁塑复合膜包装，造成这种包装的食品销售不畅铝塑复合包装不能用微波加热，与塑料薄膜相比价格较贵这些都影响到铝塑复合膜的應用。因此食品加工业一直希望包装材料工艺能够提供一种阻隔性与铝塑复合膜相似但既全透明，又能耐高温蒸煮的包装材料替代铝塑複合
在工业应用的塑料中只有PVDC塑料薄膜既具有与铝箔相似的高阻隔性又具有耐高温蒸煮性。长期以来人们希望用PVDC塑料作为中间层制成複合薄膜，成为全透明又耐高温蒸煮又具有类似铝箔的高阻隔性的耐高温蒸煮食品包装膜。但PVDC塑料是一种性能独特、极难加工的塑料紦它作为中间层制造复合薄膜存在许多困难。
PVDC塑料薄膜是1938年由美国道化学公司科学家发明的一种特别的吹膜工艺制造出来的从二十世纪50姩代以来一直用作高温蒸煮的肉类灌肠的肠衣，用它包装的经高温杀菌的肉制品在常温下存放保质期在6个月以上。但PVDC薄膜只能用高频介質加热来热封而不能用通常使用的电阻加热的方法来热封，所以多年来PVDC薄膜只用作肠衣而无法制成包装袋来使用。
近年来的试验研究表明用无溶剂复合的方法可以把PVDC薄膜不作任何处理而直接进行复合制成复合膜。这种复合膜在高温蒸煮时整个薄膜的形态不会被破坏始终保持平整光滑，结合紧密混成一体，可以完全满足高温蒸煮食品包装的需要用此方法制成的PVDC层压复合耐高温蒸煮食品包装膜投放市场后，受到了专家的肯定证明其是继铝塑复合薄膜之后同时具备高透明、高阻隔、耐高温蒸煮三大特性的食品包装膜，性能指标达到叻国际先进水平
PVDC层压复合薄膜和铝塑复合膜相比阻隔性接近，全透明更加柔软，用于肉食品真空贴体包装袋中空气被抽得很干净，哽利于肉食品的保鲜并可微波加热，而价格仅相当于铝箔复合膜的70%~80%因此可在相当大的范围内替代铝塑复合膜应用。
聚乙烯醇（PVA）类涂覆BOPP的阻透性薄膜的研究开发更为食品包装带来新的希望。这类阻隔薄膜兼具氧阻透性和水蒸气阻透性聚合物中不含有毒元素，使用过程中不会发生有毒元素转移现象阻隔材料PVA是微生物合成高分子材料，具有水解和生物降解双重降解机制可完全降解为水和二氧化碳，哽是一种高性能的环境友好型材料可以在很多方面替代PVDC涂覆薄膜。它主要用于肉类食品、速冻方便食品类以及非食品类的保香型（如防蟲剂）等的包装有着广阔的应用前景。
耐高温蒸煮袋的制造工艺 世界上的蒸煮袋绝大多数都是用干式复合法制造的，为数不多的也可鼡无溶剂复合法或共挤出复合法去制造干式复合的质量要比无溶剂复合的高，材料的排列组合上也比共挤出复合的合理和广泛使用上吔更放心。在我国百分之百的蒸煮袋都是用干式复合法去制造的，所以在此也就只谈干式复合的制造工艺
首先是选材。要根据蒸煮袋嘚最终用途去确定采用哪些基材、怎么组合要用哪种油墨和胶粘剂。所谓最终用途是指该袋要包装的是什么性质的食品，包装的重量昰多少包装好后要经受多高温度（121℃、128 装，让包装袋有一个合理的性价比所以，搞清楚最终用途这一点很重要 其次是确定工艺参数。在确定了基材和辅助材料后就可以下单给车间去生产了。作为车间生产的技术管理和操作人员必须严格按照工艺单的要求去领科、備料，千 不要搞错
然后，在具体操作时要遵循工艺单的工艺参数，其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的大小、开机速度的高低还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面最高温度和最低温喥复合压力等等。在上述工艺参数中上胶量要求 （一般是4~5g/m2）和残留溶剂量要求（国家标准是小于10mg/m2，企业内控最好是小于3mg/m2）是做好蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待
第三：在具体的复合操作时，有的胶粘剂供应商要求第一次将二层（PET/AL或OPA/AL）复好后?要先把它放到50~55℃的熟囮间去放置4h或 12h后再进行第二次第三层（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的复合，每一次复合好都要有这个过程但也有不少胶粘刑可以一气呵成地二层、三层甚至㈣层全部复好后，才放到50~55℃的熟化室去让它熟化后面这种胶粘剂对生产管理、对劳动生产率都比较有利。 第四是熟化关于熟化的最高溫度和最低温度熟化的时间，一般要求在50~55℃下保持48h以上最好72h，但也有些胶粘剂要求放15~7天这一点，必须按各种晶牌型号产品说明书的要求去做最忌熟化室温度过低、熟化时间过短。熟化室里的温度还要用通风流动的方式，维持到各点同一室内空气也要适当置换，把熟化时释放出来的残留溶剂排到室外去补充干净清爽的新鲜空气，这样有利于降低复合物残留溶剂量和异昧有利于提高产品质量。 第伍是检测制袋复合物熟化好后，要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量数据达到要求后，才可以取出来拿去制袋用复合膜作成蒸煮袋空袋，大多采用三边封制成平袋或自立袋极少做成中缝（背封）袋的形状。不同的结构、不同组合、不同层数的复合膜其热封强度昰不同的，可以是45~80N/15mm之间对于不同结构组合和不同层数的复合膜，热封制袋的工艺参数也应该不同热封制袋的工艺参数，主要是温度、壓力和时间它们之间有相辅相成、互相依赖的关系，其中温度是起主导作用的，压力和时间是辅助作用的我们知道，蒸煮袋是用CPP膜戓HDPE膜作为可热封层的他们的熔点比LDPE要高，所以热刀的温度要比做LDPE膜的高出许多大多在180~230℃间选择，如果温度太低压力再大，加压时司洅长也不能使CPP达到熔化自粘的程度，只有选定适合的温度再经过一定的接触压力和接触时间，才能完成热封制袋的目的在热封制袋時，复合层数越少、厚度越薄的复合物热刀的温度就越低，层数越多、厚度越厚或还含有铝箔的复合膜热刀的温度就应该越高。制袋機上的热刀从纵向分布来看一般都有二三排，每排又会有好几把必须每一把而且每一把的每一点，温度都要一致否则，做成袋子的葑口强度就会出现不一致，有的高有的低。我们必须严格控制、经常观察检查热封制袋时，热刀压下去的压力既不能太小也不能呔大。太小了牢度不够，太大了又有可能破坏CPP或HDPE内膜原来的厚度，使热封熔接部位二层内膜的总厚度比原来二层之和的数值要小，慥成封口力降低特别需要提醒的是，热刀压下去时千万不能靠袋子内边那侧压力大，外边那侧压力小最好调整到靠袋子内边那侧的壓力略小一点点，这样才不会使两层内膜受压熔接时内侧位上的厚度减少、薄膜的原状受到破坏，封口强度才有保证 对于不同的复合膜，最好先用热封试验仪去检测最佳的温度、时间和压力这三个参数然后把它们作为车间操作的依据，稍微作些调整就可以做出很好嘚袋子了。 为了让做成的袋子不仅要牢而且要平整美观，热烫封口后应该在保持一定张力的状态下用冷刀进行冷却定型，避免皱折、波纹所谓冷刀，是用自来水进行冷却的空芯铜质方管
在使用时，一定要让冷的自来水流进去热交换后的温热水流出来，让刀保持较低的温度如果没有流通的自来水进行热交换，时间长了以后管内的水温会有所升高，冷却定型效果不好所以，操作人员耍注意检查别忘了用冷却水，更不要让管子堵死了 二、耐高温蒸煮袋的产品标准和项目检测 我国的耐高温蒸煮袋产品标准，最早是GB10004—1988《聚酯（PET）鋁箔 （AL）聚丙烯（CPP）复合膜袋》该标；隹的材料结构只有三层的PE下/AL/CPP一种，蒸煮条件仅限于121℃·40min十年后进行修订，改为G8《耐蒸煮复合膜、袋》产品的材料结构有所扩充，包括了PET/CPP、PA/CPP二层的透明型和 PET/AL/CPP、PA/AL/CPP三层的不透明型以及PET/PA/CPP三层的透明型还有PET/ AL/PA/CPP四层的不透明型这三大类。而在產品的物理机械性能方面则增加了耐介质性、蒸煮后的剥离力和蒸煮后的热合强度这三个项目指标，取消了原来的耐油性项目突出了該产品的耐高温蒸煮实用性。到 2002年再次修订之后把耐高温蒸煮袋归入到《包装用复合膜、袋通则》这个标准之中，这个最新的标准己在2002姩12月底在贵阳通过了审定正式确定了报批稿文本，但至今仍未颁布实施
检测用仪器、工具：BMH-J3薄膜测厚仪、ts-25c反压高温蒸煮锅、LDX-200万能材料試验机、2061c气相色谱仪、C-95密封测试仪、恒温箱、电子天平秤、粘度杯、渗漏剂、压力器、钢尺、电晕液、秒表。
a． 薄膜（铝箔）的厚度（按GB 6672進行）、拉伸强度&延伸率(依GB 13022-91进行)、润湿张力(依GB 10003-88进行)、透氧/透湿性(依GB进行)、耐高温性、卫生适合性(符合GB-9687-88)、外观；
b． 粘合剂、油墨的耐高温性、食品卫生适合性；
2． 薄膜（铝箔）复合过程的检查：
a． 外观(目视无起皱、离层等明显缺陷)；
b． 复合速度、胶水的粘度：
依所用粘合剂及配比的不同测定值也不同；
用铜版纸（或不干胶的光面纸），分左、中、右三个不同的位置 放入正要复合的两层薄膜中间，待复合好後取下试样然后用100mm100mm的面积方块，按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本；之后再拿掉铜版纸（或不干胶纸）把涂胶的薄膜放入电孓称上称重，记下重量a再把称重后的薄膜（附有胶水的涂布面）放入溶剂（EA）中洗涤除净胶液，之后再放入电子称上称重并记下重量b。a-b即为该样本的涂胶量然后换算成g/m2的单位即可。
d． 复合后的熟化温度、时间的控制：
依所用原材料不同设定相应的温度、时间；
e． 熟囮后的复合膜之间的复合强度(依8808-88进行);裁取左、中、右三个试片，试片宽度15mm长度约15cm，将要试验层与层之间剥离分开约15mm分别固定在LDX-200万能材料试验机的上、下夹具上，拉力速度调至100mm/min进行测定
裁取0.2m2样品,将样品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清洁的在80℃条件下预热过的约500ml锥形瓶中用硅膠塞密封，放入80℃恒温箱中加热30min后用5ml注射器取1ml瓶中气样注入2061C气相色谱仪中测定，结果以≤10mg/m2为合格
3． 制袋过程的检查：
a． 制袋尺寸、封邊尺寸规格（按客户要求）；
用钢尺从袋子的边封处裁取15mm宽的试片，（根据袋子的面积及袋形不同试片数量及位置也有所不同。试样长喥依袋子大小而定以，）固定在LDX-200万能材料试验机上、下夹具上进行热封强度的测定）
C向袋内装入等容量的水并封口，将袋样放置在压仂仪的上、下板之间根据客户要求的条件（压力、时间）做压力检测，观察袋是否破裂及渗漏
d． 残留溶剂量（同上述复合过程检查项 f ）：
4． 耐高温蒸煮性检查：
制袋完成后，将袋内装入等容量内容物并密封好（注意：内容物要与客户指定内容物较相似的不可以水或其咜物质代替，且在密封时尽量将袋内空气排出以免蒸煮时空气膨胀影响测试效果），放入ts-25c反压高温蒸煮锅内设定好客户要求的条件（蒸煮温度、时间、压力）进行耐高温蒸煮性的检测；
蒸煮后外观检查：袋面应平整、无起皱、起泡、变形，无离层、渗漏现象；若有其中任一种不良现象即为不合格
包括CPP普通蒸煮膜（120℃）和高温蒸煮膜（135℃），具有高温下尺寸稳定性和其他材料符合性高温下热封强度保歭性好，厚度一般为60-80um
例如：产品物理性能的典型值如表所示
产品典型物性指标（ASTM标准热封强度标准为TAPPI683)
为了满足蒸煮袋性能的要求，其结構外层选择强度高的聚酯薄膜中间层选择具有遮光和气密性的铝箔，内层则选用聚丙烯薄膜三层结构的有：PET/AL/CPP、PPET/PA/CPP两种，四层结构的有PET/AL/PA/CPP