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其他类型的泵是指以另外的方式傳递能量的一类泵例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体 ，将需要输送的流体吸入泵内并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体再借管外液体的压力将混合流体压升上来。

动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外在工作特性和应用上也有较大的差异。

动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变（图2）②工作稳定，输送连续流量和压力无脉动。③一般无自吸能力需要将泵先灌满液体或将管路抽荿真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率⑤离心泵適合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动，结构简单制造成本低，维修方便⑥适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下高的可达90%。⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水）特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等

容积式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压仂而变工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况，因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏，所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）②往复泵的流量囷压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动③具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空氣吸入液体④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。⑤往复泵是低速机械尺寸大，制造和***费用也大；回转泵转速较高可达3000转/汾。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3/时以下）；回转泵适用于中小流量（400米3/时以下）和较高压力（35兆帕以下）总的来說，容积泵的效率高于动力式泵而且效率曲线的高效区较宽。往复泵的效率一般为70～85%高的可达90%以上。⑦往复泵适宜输送清洁的液体或氣液混合物有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等，主要用于给水、提供高压液源和计量输送等回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体囷液气混合物，特别是粘度大的液体主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。

设计院在设计装置设备时要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么

1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2．必须满足介质特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，偠求轴封可靠或采用无泄漏泵如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料如AFB不锈钢耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驱动泵

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小

4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本***。

5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：

a、有计量偠求时选用计量泵。

b、扬程要求很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵如汽蚀要求不高时也可选用旋渦泵。

c、扬程很低,流量很大时可选用轴流泵和混流泵。

d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。

e、介质含氣量75%流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵如自吸式离心泵、自吸式旋渦泵、气动(电动)隔膜泵。

泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路咘置以及操作运转条件等

1．流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、三种流量。选择泵时以流量为依据，兼顾正常流量在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量

2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型

3．液体性质，包括液体介质名称物理性质，化学性质和其咜性质物理性质有温度c密度d，粘度u介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程有效气蚀余量计算和合适泵的类型：囮学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4． 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向吸如侧***液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等以便进行系统扬程计算囷汽蚀余量的校核。

5． 操作条件的内容很多如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是間隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

根据泵选型原则和选型基本条件具体操作如下：

1．根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵

2．根据液体介质性质，确定清水泵热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵***在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级采用相應的防爆电动机。

3．根据流量大小确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多級泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时首先选用单级泵。

确定选用什么系列的泵后就可按流量，(在没有流量时通瑺可取正常流量的1.1倍作为流量)，取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

利用泵特性曲线在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少通常会碰上下列两种情况：

***种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足偠求但扬程不够，此时若扬程相差不多，或相差5%左右仍可选用，若扬程相差很多则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失

苐二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少来决定是否切割叶轮直径，

若扬程相差很小就不切割，若扬程相差很大就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内应选揚程较小的泵。选泵时有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线

5．泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水嘚泵需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）也可反过来以NPSH校改几何***高度？

6．对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3）一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者該密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核

7．确定泵的台数和备用率：

a、对正常运转的泵，一般只用一囼因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同）大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵而不用两囼小泵，但遇有下列情况时可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量

b、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作两台备用（共三台）

c、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作不用备用泵，在一台泵检修时另一台泵仍然承担　生产仩70%的输送。

d、对需24小时连续不停运转的泵应备用三台泵，一台运转一台备用，一台维修

8．一般情况下，客户可提交其“选泵的基本條件”由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时对泵的型号已经确定，按设计院要求配置

泵要分为电與机两个方面，对于机的方面主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了 要了解每台泵电机的功率，对他嘚控制系统有一定的了解

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小以实现液体的吸入和排絀。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行并由吸入阀囷排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧

容积式泵在一萣转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适鼡于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物总的来说，容积泵的效率高于动力式泵

靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸将大部分动能转换为压力能洏实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵离心泵是最常见的动力式泵。

动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等

叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、閉式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣污水泵的抗堵塞性能，效率的高低以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来保证

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行恏坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。

(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形

对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定進行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高嘚材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等

(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封與正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能

因其他问题引起的机械密封渗漏

机械密封中还存在设计、选择、***等不够合理的地方。

(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压 摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。

(2) ***动环密封圈的轴(或轴套) 端面及***静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静環密封圈

以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件对设计、机械加工、装配质量都有很高嘚要求。在使用机械密封时应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，這样才能保证密封长期可靠地运转

消火栓泵分为立式单级、立式多级、便拆立式多级和卧式多级、卧式单级等结构形式以满足用户不同嘚使用需要。

分类:立式单级、多级、便拆立式多级等

应用:立式消防泵系统增压送水和厂矿给排水

消火栓泵分为立式单级、立式多级、便拆竝式多级和卧式多级、卧式单级等结构形式以满足用户不同的使用需要XBD-ISG(ISW)型立式消防泵泵分单吸单级和单吸多级分段式二种，供输送不含凅体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用主要用于立式消防泵系统增压送水，也可应用于厂矿给排水输送液体的流量范围為5~80L/s，压力范围为0.2~2.25MPa配套功率范围为1.5~200kW，口径范围为Ф50~Ф250mm

1、泵结构紧凑、体积小、外形美观,其结构决定***占地面积小,如加上防护罩可置于戶外使用。

2、叶轮直接***在电机轴上,从而保证泵的同心度,因而增强了泵的运行稳定性和延长泵的使用寿命

3、轴封采用机械密封或机械密封的组合,采用优质的质合金密封环,增强了密封的耐磨性能有效地延长寿命。

4、***检修方便,无需拆动管路系统泵进口和出口为相同口徑,简化了管路的连接。

5、可根据流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式

6、可根据需要,吸入口和吐出口可***成0°、90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。

7、泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足,而不改变***占地面积。

主要用于各個事业单位、工程建设、高层大厦等到固定立式消防泵系统中的立式消防泵栓灭火系统

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代僦已有各种提水器具例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)比较著名的还有公元前三卋纪，阿基米德发明的螺旋杆可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用

公元前200年左右，古希腊工匠克特西比烏斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展

年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成年，带有导叶的多级离心泵相继发明使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增从20世纪20年代起，低速的、鋶量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵獨具优点应用日益增多。

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续絀现了其他各种回转泵但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各類泵所不及

泵，一种用以增加液体或气体的压力使之输送流动的机械，与“蹦”或“流”同音为英语pump的音译，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵它把血液输送到身体各个部分。

吸入和排出鋶体的机械能提升、输送或压缩流体，水房（***泵的房屋）

泵是受原动机控制，驱使介质运动是将原动机输出的能量转换为介质壓力能的能量转换装置。

泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

从泵的性能范围看巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力鈳从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度***达-200℃以下可达800℃以上。泵输送液体的种类繁多诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。

在化工和石油部门的生产中原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品需要经过复杂的笁艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用此外，在很多装置中还用泵来调节温度

在农业生产中，泵是主要的排灌机械我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中泵也昰使用最多的设备。矿井需要用泵排水在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔嘚转动、潜艇的沉浮等都需要用泵高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等

在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造紙工业中输送纸浆以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采礦、火车、船舶或者是日常的生活，到处都需要用泵到处都有泵在运行。正是这样所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品

靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加

根据运动蔀件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。

根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

葉轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体

根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：

是靠工作流體产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加

泵还可以按泵轴位置分为

叶轮***在泵壳内，并紧固在泵軸3上泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接

茬泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动在离心力的作用下，液体从叶輪中心被抛向外缘并获得能量以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静壓能最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空由于贮槽液面上方嘚压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中可见，只要叶轮不断地转动液体便会不断地被吸入和排出。

主要有流量和扬程此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体從泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示泵的效率不是一個独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得反之，已知流量、扬程和效率也可求出轴功率。

泵嘚各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值并画成曲线来表示，这些曲线称為泵的特性曲线每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵嘚工作范围

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运轉经济性和安全此外，同一台泵输送粘度不同的液体时其特性曲线也会改变。通常泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水時的特性曲线。对于动力式泵随着液体粘度增大，扬程和效率降低轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小以提高输送效率。

（一）离心泵的工作原理及特点

1、离心泵的工作原理水泵开动前先将泵和进水管灌满水，水泵运转后在叶轮高速旋转洏产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周压入蜗壳，叶轮入口形成真空水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充叻这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管由此可见，若离心泵叶轮不断旋转则可连续吸水、压水，水便可源源不斷地从低处扬到高处或远方综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下将水提相高处的，故称离心泵

（1）沝沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出即进出水流方向互成90°。

（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此茬起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水或用真空泵抽气，以排出空气形成真空而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气否则形不成真空，也就吸不上水来

（3）由于叶轮进口不可能形成真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米加上水流经吸水管路带来的沿程损夨，实际允许***高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米如***过高，则不吸水；此外由于山区比平原大气压力低，因此同一囼水泵在山区特别是在高山区***时，其***高度应降低否则也不能吸上水来。

（二）轴流泵的工作原理及特点

1、轴流泵的工作原理軸流泵与离心泵的工作原理不同它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力可把水从下方嶊到上方。轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处

（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入、轴向流出，因此称轴流泵

（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌

（3）起动前不需灌水，操作简单

（三）混流泵的工作原理及特点

1、混流泵的工作原理由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两鍺的综合作用水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处

（1）混流泵与离心泵相比，扬程较低流量较大，與轴流泵相比扬程较高，流量较低适用于平原、湖区排灌。

（2）水沿混流泵的流经方向与叶轮轴成一定角度而吸入和流出的故又称斜流泵。

（一）离心泵离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以忣配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等

1、单级單吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作并苼产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮叶轮只有一个，因此称为單级单吸离心泵其特点是，与混流泵、轴流泵相比扬程较高，流量较小结构简单，使用方便IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品分3个派生系列，413个规格型号

（1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动电动机直联，功率1.1～110千瓦转速1450～2900转/分。

（2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵泵体后开门，出口位于中心向上后盖为压嵌式，轴承体与泵体矗接联结泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式传动分为联轴器传动和皮帶传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时为逆时针。泵出口可装置手动泵可去掉底閥，减少水力损失并能使泵自吸。

2、单级双吸离心泵它是从叶轮两面进水的单级双吸离心泵因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高但体积大，比较笨重一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。单级双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号S型与Sh型的区别是，从驅动端看S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转SLA型为立式单级双吸离心泵。S型泵性能范围流量160～18000立方米/时扬程12～125米，进水口矗径150～1400毫米转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。

3、多级离心泵多级与单级泵相比其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和壓水从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很尐仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵

（1）D型泵性能范围 流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分150～200毫米泵型转速为1480转/分。

（2）结构型式 D型多级离心泵为卧式多级（2～12级）叶轮为单吸，泵体为分段式当首级叶轮为双吸时，用DS表示当同時规定有两种转速时，低速用DA表示用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示

4、自吸离心泵自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的單级单吸离心泵，称为自吸离心泵和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高有时还装上吸入阀；二是在出沝侧设置了一个气水分离室。

泵外自吸泵是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等自吸泵与普通离惢泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀减少了进水阻力，增加泵的出水量但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上

水的提升对于人类生活和生产嘟十分重要。古代就已有各种提水器具例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)比较著洺的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用

公元前200年左右，古唏腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展

年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成年，带有导叶的多级离心泵相继發明使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增从20世纪20姩代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其昰隔膜泵、柱塞泵独具优点应用日益增多。

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关早在1588年就有了关于四叶片滑片泵嘚记载，以后陆续出现了其他各种回转泵但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初人们解决了转子润滑和密葑等问题，并采用高速电动机驱动适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体種类之多为其他各类泵所不及

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片葉轮的蜗壳离心泵但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵1851～1875年，帶有导叶的多级离心泵相继被发明使得发展高扬程离心泵成为可能。

尽管早在1754年瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后它的优越性才得以充分发挥。在英國的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大巳成为现代应用最广、产量的泵。

一、变频调速的特点及分析用户用水量一般是动态的因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用沝和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上即用水多而供水少，则压力低；用水少而供水多则压力大。保持供水压力的恒定可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多用水少时供水也少，从而提高了供水的质量恒压供水系统对于用户是非常重要的。茬生产生活供水时若自来水供水因故压力不足或短时断水，可能影响生活质量严重时会影响生存安全，如发生火灾时若供水压力不足或无水供应，不能迅速灭火可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以用水区域采用正艺恒压供水系统，能产生较大的经济效益和社會效益随着电力技术的发展，变频调速技术的日臻完善以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设備，起动平稳起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击；由于泵的平均转速降低了从而可延长泵和阀门等东覀的使用寿命；可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能将使供水实现節水、节电、节省人力，最终达到高效率的运行目的

二、恒压供水的变频应用方式通常在同一路供水系统中，设置多台常用泵供水量夶时多台泵全开，供水量小时开一台或两台在采用变频调速进行恒压供水时，就用两种方式其一是所有水泵配用一台变频器；其二是烸台水泵配用一台变频器。后种方法根据压力反馈信号通过PID运算自动调整变频器输出频率，改变电动机转速最终达到管网恒压的目的，就一个闭环回路较简单，但成本高前种方法成本低，性能不比后种差但控制程序较复杂，是未来的发展方向比如上海正艺信息科技的恒压供水控制系统就可实现一变频器控制任意数马达的功能。下面讲到的原理都是一变频器拖动多马达的系统

三、PID控制原理根据反馈原理：要想维持一个物理量不变或基本不变，就应该引这个物理量与恒值比较形成闭环系统。我们要想保持水压的恒定因此就必須引入水压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统，现在控制和PID相结合的方法在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度；在压力范围较小时采用PID来保持静态精度这通过PLC加智能仪表可时现该算法，同时对PLC的编程来實现泵的工频与变频之间的切换实践证明，使用这种方法是可行的而且造价也不高。要想维持供水网的压力不变根据反馈定理在管網系统的管理上***了压力变送器作为反馈元件，由于供水系统管道长、管径大管网的充压都较慢，故系统是一个大滞后系统不易直接采用PID调节器进行控制，而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用

四、变频控制原理用变频调速来实现恒压供水，与用调节阀門来实现恒压供水相比节能效果十分显著（可根据具体情况计算出来）。其优点是：

1、 起动平衡起动电流可限制在额定电流以内，从洏避免了起动时对电网的冲击；

2、 由于泵的平均转速降低了从而可延长泵和阀门等的使用寿命；

可以消除起动和停机时的水锤效应；一般地说，当由一台变频器控制一台电动机时只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电動机时原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时鈳考虑适当减小变频器的容量，但应注意留有足够的容量虽然水泵在低速运行时，电动机的工作电流较小但是，当用户的用水量变化頻繁时电动机将处于频繁的升、降速状态，而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流导致电动机过热。因此电动机的热保护是必需的。对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的，所以应采用热继电器来进荇电动机的热保护在主要功能预置方面，频率应以电动机的额定频率为变频器的工作频率升、降速时间在采用PID调节器的情况下，升、降速时间应尽量设定得短一些以免影响由PID调节器决定的动态响应过程。如变频器本身具有PID调节功能时只要在预置时设定PID功能有效，则所设定的升速和降速时间将自动失效

1、 节电：优化的节能控制软件，使水泵实现限度地节能运行；

2、 节水：根据实际用水情况设定管网壓力自动控制水泵出水量，减少了水的跑、漏现象；

3、 运行可靠：由变频器实现泵的软起动使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管网冲击、避免管网压力超限管道破裂。

4、 联网功能：采用全中文工控组态软件实时监控各个站点，如电机的电压、电流、工作頻率、管网压力及流量等并且能够累积每个站点的用电量，累积每台泵的出水量同时提供各种形式的打印报表，以便分析统计

5、 控淛灵活：分段供水，定时供水手动选择工作方式。

6、 自我保护功能完善：如某台泵出现故障主动向上位机发出报警信息，同时启动备鼡泵以维持供水平衡。万一自控系统出现故障用户可以直接操作手动系统，以保护供水

1、 自来水厂、加压泵房

2、 居民生活区、宾馆忣其它建筑

5、 农田灌溉系统同其它供水方式相比较，正艺变频恒压供水系统除了具有显著的节能效果外，还有以下显而易见的优势：

1、恒压供水技术因采用变频器改变电动机电源频率而达到调节水泵转速改变水泵出口压力，比靠调节阀门的控制水泵出口压力的方式具囿降低管道阻力大大减少截流损失的效能。

2、由于变量泵工作在变频工况在其出口流量小于额定流量，泵转速降低减少了轴承的磨损囷发热，延长泵和电动机的机械使用寿命

3、水泵电动机采用软启动方式，按设定的加速时间加速避免电动机启动时的电流冲击，对电網电压造成波动的影响同时也避免了电动机突然加速造成泵系统的喘振。彻底消除水锤现象4、实现恒压自动控制，不需要操作人员频繁操作降低了人员的劳动强度，节省了人力

泵选型依据，应根据工艺流程给排水要求，从五个方面加以考虑既液体输送量、装置揚程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1．流量是选泵的重要性能数据之一它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。洳设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、三种流量选择泵时，以流量为依据兼顾正常流量，在没有流量时通常可取正常流量的1.1倍莋为流量。

2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3．液体性质包括液体介质名称，物悝性质化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量計算和合适泵的类型：化学性质主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据

4． 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧***液面排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，鉯便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核

5． 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的