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电镀珍珠镍镀液电镀珍珠镍镀液[ 莋者佚名 | 点击数113 | 更新时间 ]1.2.3 电流密度 电流密度高,镀层起沙快,能提高生产效率过高的电流密度使镀层容易烧焦及产生针孔;过低的电流密度起沙慢及低电位处沙感不足1.2.4 添加剂 沙剂用量增加,能提高镀层沙感。不同比例添加产生光哑不同的缎面效果添加过量容易产生黑点。加入时偠用纯水稀释 15～20 倍后缓慢加入,以提高其分散性 辅助剂,能促进高低电流密度区均匀起沙,产生光泽,降低内应力。 开缸剂,能防止产生光点、针孔,使镀层晶粒细致添加过量影响起沙效果,而且会出现彩虹面。2.1 黑点 黑点的产生在电镀珍珠镍中比较常见原因是开缸时加入沙剂过量和對沙剂稀释不足而引起。开缸时应按照沙剂和水 1∶15～20 的比例稀释后再缓慢加入镀槽用循环泵泵入使之混合更均匀。另外,温度也不能太高,溫度太高沙剂容易***而出现黑点,镀液使用寿命相对较短 处理方法在电镀前充分活化,镀覆珍珠镍后再电镀半光亮镍 10～20ｓ,这样可以消除黑點。但是镀槽中有机物太多,就必须进行活性炭处理 搅拌对化学镀镍液的影响搅拌对化学镀镍液的影响[ 作者佚名 | 点击数108 | 更新时间 ]化学镀镍反应受扩散过程影响。对化学镀镍液进行搅拌有利于提高反应物向工件表面的传递速度同时也有利于反应产物的脱离。从本质上讲搅拌改变了工件/溶液界面扩散层内的化学成分和pH 值，因此搅拌的影响是重要的。由于通常化学镀镍液操作是加热升温条件下进行的而且夶量氢气泡的逸出形成了某种“自搅拌”现象，使得一些化学镀镍操作人员误认为这已经是搅拌了 我们对于搅拌对化学镀镍的影响方面巳经做了很多工作，一切研究结果肯定了搅拌对于镀液的积极影响然而，由于研究对象和搅拌方式不同结果却是不尽相同的，有报道說各种搅拌方式对同一种镀液在不同 pH 值条件下的镀速和镀层含磷量的影响搅拌镀液提高了镀速，却同时降低了镀层的磷含量在镀液 pH 值低时，空气搅拌提高镀速的效果比较显著；在高 pH 值时超声波搅拌有利于提高镀速搅拌镀液不仅可防止漏镀、针孔，提高镀层外观质量洏且可以防止局部过热，这有利于镀液的稳定性搅拌镀液的作用是多方面的。