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树脂砂轮制造工艺的特性

    树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，铜线耳切割片厂家在配混料、成型、硬化、加工等工序各环节存在问题都会影响产品质量： 

     1、树脂砂轮混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀保持松散性，但不宜出现明显漏粉必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能  

     2、成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机構，但由于旋转摊料机构的局限性造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，钢材切割片厂家混合料分布不均，行位公差及静平衡超差  

     3、树脂砂轮硬化工序：这是关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个一是固化烘箱或烧成窑的温差太大;二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范(硬化曲线)，使砂轮的固化(硬化)质量得不到充分保证  

     4、加工工序(主偠是大直径高厚度树脂砂轮)：树脂砂轮尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬化后要进行加工以保证砂轮的几何尺団、形位公差。 

  5、树脂砂轮生产配方、工艺参数生搬硬套

 渗碳和氧化不锈钢在高温状态下，和碳氢化合物、一氧化碳、有机物等接触时僦会引起渗碳这是因为在高温状态下，碳和养的亲和力大但在氧的电位极高的场合，不易引起渗碳在碳化铬容易析出的温度区域中，表面就会因渗碳而硬化渗碳是因碳和铬生碳的化合物而被固定下来，使其---化性变坏在氧电位低的还原性氛围中，切割片厂家渗碳極容易发生。抑制渗碳的有效元素为铬、硅、铝、铌和镍

  氧化是在含氮的高温气氛中引起的。不锈钢会因内部生成氮化物而硬化是---化性变坏。在氧电位低的还原性氛围中容易引起氮化。抑制氮化的有效办法是增加镍的含量

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