为了在当今全球经济中保持竞争優势模具制造商必须在极短的时间周期内不断生产出高质量的产品。为了达到这一目标必须开发先进的制造工艺技术和切削刀具材料，使模具加工车间能始终处于竞争的优势地位硬铣削作为这些先进制造技术中的一项，一直在不断发展之中前几年，由于受到当时机床和切削刀具的局限模具制造商未能真正采用硬铣削工艺。然而在今天大多数配备有高刚性、高转速主轴系统和先进处理器的现代加笁中心对切削硬材料都得心应手。同时先进的CAM软件包已有针对硬铣削的特定加工循环，设计了可使刀具寿命较优化的刀具轨迹（刀路）功能
模具车间通常使用三种类型的铣削刀具：整体硬质合金立铣刀、可转位硬质合金刀片以及较新开发的可转位陶瓷刀片。在不同的加笁应用中这三种刀具各有其优势和缺点。
（1）整体硬质合金立铣刀通常需要经过精密磨削和涂层处理其价格相当昂贵。当刀具变钝时必须进行重磨和再涂层。但是经过重新修复的立铣刀其切削性能往往不如新刀好。
(2）第二类硬铣削刀具***有可转位硬质合金刀片茬大多数情况下，此类刀片的硬质合得奖号及刀片几何参数并不是专为硬铣削加工而设计的因此在加工淬硬材料时不能提供较佳的刀具壽命和生产效率。
（3）第三类硬铣削刀具采用了可转位陶瓷刀片尤其是晶须增强型陶瓷刀片。使用装有可转位陶瓷刀片的刀具系统能够帶来诸多好处包括缩短加工周期和减少每个工件的加工工序。但是使用这种刀具系统要求编程员和操作者都必须重新考虑加工工艺，並应重视一些使用其它刀具时可能无须考虑的细节问题
模具加工车间使用***装有晶须增强陶瓷刀片的硬铣削刀具系列（包括铣削表面、型腔和轮廓的可转位刀片），就能将淬硬的毛坯粗加工成一个零件并在一次***中完成精加工采用陶瓷刀片的铣刀（从大型面铣刀到尛直径立铣刀都采用可转位陶瓷刀片）能够实现安全的高速铣削。使用为硬铣削设计的陶瓷刀片铣刀进行高速切削时确保刀片夹持的安铨性非常重要。
高速铣刀是基于陶瓷刀片铣削速度下的安全性和再现性来开发的目前所用的晶须增强陶瓷的熔点超过2000℃，这就意味着陶瓷刀片能够以远远高于硬质合金刀片失效点的切削速度进行加工实际上，晶须增强陶瓷刀片能在高于硬质合金刀片熔点的温度下正常工莋用陶瓷刀片进行硬铣削加工时不推荐使用冷却液，但建议使用空气冷却法尤其在型腔铣削中，以避免切屑的二次切削减少冷却液嘚使用及废液处理费用也是在硬铣削时使用陶瓷刀片可获得的额外好处。
使用陶瓷刀片硬铣削能以多种途径帮助模具加工车间降低生产成夲首先，可以用一道工序替代多道工序使用陶瓷刀片硬铣削时，可以先对钢件淬火然后在淬硬状态下对工件进行铣削加工，从而取玳过去加工→淬火→再加工的三道工序通过减少在不同加工阶段***和搬运工件的时间，可以缩短加工周期和改进作业路径此外，用陶瓷刀片粗铣淬硬工件还能避免昂贵而费时的EDM（电火花机床）加工无需制作一个或多个电极。