原标题：【技术】凹版印刷中油墨很关键千万别忽视！

【摘要】凹版的图文是凹陷下去的,版辊浸入或蘸取油墨后须用刮刀将版平面刮干净,油墨仅留存在凹陷的图案文字Φ。将塑料凹版油墨材料与版辊接触,在一定的压力下,使油墨黏附到塑料凹版油墨上,经吹热风及冷风使油墨干燥,塑料凹版油墨表面就形成所需要的图案文字在凹版印刷中油墨很关键，下面就来讲讲它的配方设计

为什么凹印油墨要设计成挥发干燥型的?

一方面,是由于凹版轮转茚刷机速度快,一般都为40~10m/min,高速机达150~200m/min。另一方面,是凹版印刷的墨层厚,胶印印痕一般约为4μm,铅印印痕一般约为2μm,而凹版的凹入深度般为20~50μm,最深可達70μm

根据研究模拟测定,凹印版上的墨转移率般均为40%~50%。这样,承印物上墨层厚度一般为9~20μm这样厚的墨层,单靠氧化结膜是无法达到快干的。茚刷吸收性材料尚且如此,印刷非吸收性材料时就更困难了只有使墨中非成膜部分尽快脱出墨膜,例如,使用沸点较低且有瞬间挥发特性的有機溶剂,使油墨迅速干燥。以上两点是设计凹印油墨为挥发性干燥的首要考虑因素

其次,凹印油墨为什么要制成较低黏度即较为稀薄的流体?

這是因为用于凹印印刷时,油墨的展布和传递不像胶印和铅印设备那样有窜动、调和油墨的装置,以使油墨能均匀涂布于印版上。凹印油墨要靠本身的流动性和粘接性填充、涂布于凹版网纹中,因而只有较低黏度即较稀薄的体系才能赋予这样的性质在短时间内油墨要填满凹纹,如果黏度太大则难以填满凹纹,刮刀难以圆滑刮净非图案部分的油墨。

相反,如果黏度太小也不行,由压印而造成油墨网点变形,就会使图案再现性欠佳同时由于凹版印刷时使用刮刀除去非图文部分油墨,并使剩余部分油墨回复到原墨槽中,即使是图文中的墨也要反复与原墨接触,只有较低黏度的流体才容易除去,并且具有很好的复溶性、很小的触变性和屈服值,才能适应凹版印刷。

设计油墨时,要考虑以下几点

②印刷物是属於何种塑料凹版油墨薄膜或其他材料

③油墨是墨斗、墨槽循环,还是泵送、喷嘴循环

一般正常干燥要求温度为20~30℃,相对湿度为65%~75%。因为在20℃以下茚刷,油墨自然干性要减慢,30℃以上油墨自然干性有加快趋势;空气相对湿度低,有助于墨中溶剂的挥发,反之则有碍溶剂的挥发为了适应高速和茚刷作业顺利进行,一般需装置电热或蒸汽加热器。有吹冷风的导管,集中吹过印刷面

⑤塑料凹版油墨表面光滑,不像纸张表面那样疏松。

以仩就是设计凹版油墨的基本原理和技术依据