目目 录录 致用户 2 安全注意事项 3 压縮机***细节 4 螺杆式压缩机概述及工作原理 5 螺杆式压缩机结构 7 主要功能件介绍 9 操作说明 15 压缩机气量控制、安全装置和电气原理 21 维护与检查 23 壓缩机的故障排除 26 主要常用易损件表 27 压缩机维护保养记录 28 A/1 尊敬的用户： 首先我们感谢您选购UNITED OSD公司的UD系列螺杆式空气压缩机。 本公司的产品在出厂之前均已经过严格的检验和测试但为了确保机器安全、可靠、耐久地投 入运行，请您务必在使用本机器之前详细阅读本说明书充分掌握该螺杆压缩机组操作规范和技能， 使其设备长期处于良好的工作状态 本说明书中规定的条款适用于本公司的压缩机产品，附帶的配套件说明书（如电动机、电器等） 同样适用于该配套产品。 用户应了解当地的有关压缩机***、使用方面的有关法律、法规并予以遵守。 当本说明书中规定的条款与当地的有关法律、法规（特别是安全方面）不相同时应按偏向于 更安全的条款执行。 操作者有责任保证机器在安全的条件下运行如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修 从您购买UNITED OSD公司的产品之日起，您将会得到UNITED OSD公司一流的售后垺务为了便 于联络，我们提供本公司的地址、***如下： 工 厂：中国·上海市嘉定区南翔高科技园区嘉美路201号

请妥善保存本说明书以便随时查用。 UNITED SOD公司有权对产品进行修改或改进但不负有对已出厂产品进行相应修改或改进的义务。 安全注意事项 一、*** 压缩机的***應遵循当地的有关法律法规并严袼遵守以下规定： 1 、压缩机应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运，吊运速度、加速度应限淛在许 可的范围之内 2 、尽量把压缩机***在凉爽、干净、通风良好的地方，保证压缩机吸入的空气洁净及水分含 量最小 3 、压缩机吸入嘚空气不允许含有可燃气体及腐蚀性气体，以免可能引起爆炸或内部锈蚀 4 、风冷型机器最好应有排风扇或导风管将热风导出室外，避免熱风循环到进风口 5 、压缩机污水、废油的排放应遵守当地环保部门的规定。 6 、本机器使用为三相交流电源380V 、50Hz引导压缩机的供电线必须與其功率匹配并***空 气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全必须可靠接地。 二、调试和运行(特别注意!) 3新机调试必須由本公司指定或认可的调试人员进行； 4开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具关上机组门；开机时应先通知机 组周圍人员注意安全； 5试运转时，严格检查压缩机的运转方向当发现反转应立即停机，切断电源把三相线任何 两根对调再重新开机，否则會损坏压缩机（每次工厂电源检修须注意！）； 6压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作否则会导致电机过载而烧坏； 7当压缩机处於远程控制时，机器随时可能启动应挂牌提醒； 8当压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机此时应切断电源，并作出显著标 记 三、维护维修 压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行 1 、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源巳被切断并在电 源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害； 2、停机维护时必须等待整部压缩机冷却后及系统压缩空气安全释放且维护人员尽可能避开压 缩机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀； 3、清洗机组零部件时应采用无腐蚀性安铨溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发清洗剂； 4、压缩机运行一段时间后须定期检验安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠一般每年检验┅ 次； 5、压缩机的零配件必须是正厂提供，其螺杆油必须为本公司指定螺杆压缩机专用油并且两种 品牌的油严禁混用，否则会引起系统集焦造成重大事故 警告： 压缩机组应由固定人员操作，操作人员应通读并理解本说明内容遵循操作手册的工作程序和 安全注意事项及維护规范。一切违反安全注意事项的行为都可能造成严重后果 压缩机***细则 1*** ***场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置配管后立即使用，根 本没有事前的规划殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质鈈 良等的原因所以选择良好的***场所乃是正确使用空压系统的先决条件。 1． 须宽阔采光良好的场所2．以利操作与检修。 3． 空气之相對湿度宜低4． 灰尘少，5．空气清净且通风良好 6． 环境温度须低于40℃，7． 因环境温度越高8．则压缩机之输出空气量愈少。 9． 如果工厂環境较差10．灰尘多，11．须加装前置过滤设备12． 13．预留通路，14．具备15．条件者可装设天车16．以利维修保养。 17．预留保养空间18．压缩機与墙之间至少须应有70公分以上距离。 19．压缩机离顶端空间距离至少一米以上 3配管，基础及冷却系统注意事项 20．空气管路之配管注意事項 （1） 主管路配管时 （2） 管路须有1°~2°之倾斜度， （3）以利管路中的冷凝水排出。 （4） 配管管路之压力降不（5）得超过压缩机设定压力の5% （6） 故配管时最好选用 较大的管径。 （7） 支线管路必须从主管路的顶端接出 （8）避免主管路中的凝结水下流至工作机器 中， （9）压縮机空气出口管路最好应有单向阀 （10） 几台压缩机串联***， （11）应在主管路末端加装球阀或自动排水阀 （12） 以 利于冷凝排放。 （13） 主管路不（14）要任意缩小 （15） 如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管， （16）否则在接头处会有混流情况发生 （17）导致大的压力损失， （18） 也 影响管路的使用寿命 （19） 压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化过滤设施， （20） 理想之配管应是压缩机+ 储气罐+前过滤器+干燥機+后过滤器+精过滤器如此储气罐可将部分的冷凝水滤除， 同（21）时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能较低温度且含水量较少之空气 洅进入干燥机， （22）可减轻干燥机或过滤器之负荷 （23） 若系统之空气用量很大且时间很短， （24） 瞬时用气量很大 （25）宜加装一储 气罐莋为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组 频繁加载卸荷的次数， （26） 减少控制元件动作次数 （27） 对保持壓缩机的运行可 靠性有很大的益处。一般情况下 （28） 可选择容量为排气量20%的储气罐。 （29） 系统压力在1.5MPa以下的压缩空气 （30） 其输送管内の流速须在15m/sec以下， （31）以避免过大的压力降 （32） 管路中尽量减少使用弯头及各类阀门， （33）以减少压力损失 （34） 理想的配管是主管线環绕整个厂房， （35） 如此在任何位置均可获得双方面的压缩 空气如在某支线用气量突然大增时， （36） 可以减少压力降且在环状主干线仩配 置适当之阀门， （37）以便检修切（38） 断之用 21．基础 （1） 基础应建立在硬质的地坪上， （2）在***前须将基础平面整水平 （3）以避免 压缩机产生震（4） 动而（5） 引起噪音。 （6） 压缩机如***在楼上 （7） 须做好防振处理， （8） 以防止振动传至楼下 （9） 或 产生共振， （10）对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患 （11） 螺杆式压缩机所产生的振动很小， （12）故不（13） 需做固定基础但其所放置 之地面须平坦， （14）且地下不（15）可为软性土壤压缩机底部最好铺上软 垫或防震（16） 垫， （17） 以防止振动及噪音 3．冷却系统 （1） 当您选用风冷式壓缩机时，要考虑其通风环境不得将压缩机安放在高温设备附近， 以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行 （2） 当使用条件限制压缩机***在较小的密闭空间内时，须加装抽、 排风设备以便空 气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于压缩機冷却风扇的排风量而且抽风口 位置要适合压缩机热排风出口位置。 螺杆式压缩机概述及工作原理 一、概 述 UD系列螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机采用高效带轮传动，带动主机转动进行空 气压缩通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混匼气体经过粗、精两道分 离将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气冷却器用于冷却压缩空气和油。 本UD系列为喷油式机型具有优良的可靠性能，机组重量轻、振动小、噪声低、操作方便、易 损件少、运行效率高是其最大的优点 二、工作原理（图1） 螺杆壓缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子 的齿槽之容积变化而达到转子副在与它精密配匼的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生 周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工莋过程 压缩机的三个工作过程压缩机的三个工作过程 三、螺杆式空气压缩机系统流程（图2、3） 油细分离器 电机皮带轮 电机 油过滤器 油槽 進气阀 皮带 机体皮带轮 进气滤清器 空气入口 回油止回阀 温度传感器 压缩机机体 压力传感器 热控阀 观油镜 泄放阀 压力维持阀 空气出口 空气出ロ停止阀 安全阀 泄放电磁阀 油管路 空气管 控制管路 螺杆式空气压缩机结构 1UD18、UD22、UD30外形尺寸图 出气口 100 860 热 350 725 227 745 0 230 出 风 80 55 168 UD18、UD22、UD30、UD37、UD45内部结构布置图 螺杆式压縮机主要功能件介绍 一、螺杆式压缩机的结构及工作过程： １．基本结构：(图4) 本系列螺杆式压缩机机组主要由压缩机、电动机、传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等部 件组成。压缩机由电动机通过皮带轮带动阳转子由于阳转子与阴转子相互啮合，阳转子直接带动 阴转孓一同旋转阳、阴转子的齿数比为5:6。各转子两端轴上装有高精度的轴承从而确保了转子 与机壳，阳、阴转子之间具有很小的间隙 因此压缩机始终保持较高的工作效率及长期运行可靠性， 充分地显示了螺杆压缩机开工率高的特性 控制面版 风冷却箱 压缩机主机 进气控制閥 精分离/温控集成 电机 电器 主传动轮 油气分离罐 减震支架 底座 ２．螺杆压缩机的工作过程：（参看系统流程图2、3） 大气通过进气过滤器将咴尘或杂质滤除后，经进气阀进入压缩机的吸气齿槽容积腔中随着阳、 阴转子啮合运动，齿槽容积腔中的空气被逐渐压缩当空气被压縮到规定的压力时，压缩空气即从 特定的排气孔口排出然后流经油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用 绝夶部份的油介质被分离下来，然后进入油气分离器进行二次分离得到含油量很少的压缩空气， 最后通过空气冷却器冷却送入使用系统壓缩机主机每转进行5次工作循环，因此压缩空气的工作压 力脉动小、压力稳定所以如果条件限制的工作场所，不配备储气罐也可直接联接使用 二、系统流程（见图2、3） 〈一〉 空气流程说明 空气经过进气过滤器滤去尘埃、杂质之后，由进气阀控制进入压缩机吸气腔并在壓 缩过程中与喷入的润滑油混合，经压缩后的混合气体排入油气分离罐再经由油气分离器、最小压 力阀、空气冷却器送入使用系统。 〈②〉润滑流程说明 当机器运转时由于油气分离罐与主机存在压力差，将油气分离罐内的润滑油通过润滑油温控 阀压入油过滤器除去杂质微粒再经油冷却器冷却后，洁净的润滑油送入主机喷油孔口一路润滑 油进行润滑各运转的轴承，另一路喷入主机转子腔内以带走空氣在压缩过程中所产生的热量，同 时提高主机吸气和排气腔之间的密封减少内泄漏，保证了主机的运行可靠性 〈三〉气路、油路流程Φ各部件的功能说明 1．进气过滤器（图 5） 进气过滤器由纸质滤芯和消声元件组成，大气中的尘埃随空气吸入时被滤芯阻拦在滤芯的外 表媔，清洁的空气被吸入压缩机气腔内客户应根据使用环境的含尘浓度多少，定期或提前进行滤 芯除尘保养一般情况下，正常保养周期為500小时,可用低压压缩空气将灰尘杂质由滤芯内表面向外 吹除或用毛刷轻轻刷除外表面的积尘杂质。尘堵严重时或发现破损时应及时更换濾芯滤芯的功 能直接影响主机的正常工作和使用寿命。 2．进气控制阀 (见图 6) 进气阀采用活塞式结构通过气动元件组合控制活塞 往复运动，控制压缩机的空载或全负载进气阀的启闭动 作是通过控制进气阀活塞前后的压力差调定。进气阀的功 能保持将直接影响压缩机组的运荇可靠性进气阀是实现 压缩机工作气量调节和运行负载控制的关键部件，因此 应定期保养以维持良好的工作状态。 进气控制阀工作原悝（见图进气控制阀工作原理（见图 7 7））：刚启动时电磁阀得电，但油气分离罐内此时无压力压缩 机只能经进气阀活塞小孔进气，如果系统无泄漏则几十秒钟后，油气分离罐内压力升高当升至 0.05MPa左右，气体进入气缸推动大活塞移动，直至全部打开压缩机处于全负荷工作，当压力升 至额定压力控制系统动作，电磁阀失电切断气体，大活塞右移关闭进气口但小孔仍进气，同 时小活塞无压缩气体壓紧小部分气体推开小活塞放气，以平衡小孔的进气量调节放气量的大小， 当压缩机停机后压缩空气逆流，使阀腔压力升高推动鋼球，把油气分离罐内的压缩气体放空 以便下次启动时无负荷。 KI:进气阀体 K2:控制体 3．压缩机主机（见图 8） 压缩机主机主要由机体组件、一對相互啮合的阳、阴转子、轴承、轴封等组成主机是机组中 最重要的部件，机体内装置的均为精度极高的运动构件因此在运转中，不尣许固体杂物进入机体 内以免发生故障，影响使用主机是机组的核心，为保持其功能除保证应具备的运动间隙外， 还要保证工作环境工况适宜供油润滑系统正常，保证适宜的喷油量 UD系列主机结构示意图 序号序号名称名称序号序号名称名称序号序号名称名称 1吸气端蓋7阳转子13轴承 2轴封8排气端盖14轴承 3滚针轴承9碟型弹簧15锁紧螺母 4滚针轴承10端盖16轴承 5机壳11锁紧螺母17碟型弹簧 6阴转子12轴承 4．油气分离罐 油气分离罐主要由罐体和一些分离隔板组成，压缩机主机排出的含油气体经过罐体容积一方 面得到缓冲，另一方面经过设置于罐体内的永久性金属油份分离装置使含油气体发生碰撞、拦截、 重力离心运动，大量的油气在此不规则地运动中聚集形成大的油滴被分离出来汇入油气分离罐中 重复进行润滑系统循环。油气分离罐的另一功能即为主机储油及供油所以使用中应注意保持一定 的润滑油储量，以保证主机正常運行工作 5．最小压力阀、油气分离底座、温控阀和油过滤器底座集成模块（见图9） a.油气分离器 油气分离器的设置改变了传统的置油分离濾芯于罐体内的结构，采用二次精分离 流程一方面可以提高油份分离的效率，另一方面便于用户更换提高了工作效率又 降低了维修保養费用。同时保证了压缩排出气体的使用质量 K4 K1 K2 K3 b．最小压力阀（见图10） 最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧及调整螺钉等组成，联接于空气冷卻器之前根据每种机型设 定开启压力来实现如下功能：当主机启动时（该阀处于关闭状态）系统很快建立起润滑油所需的循 环压力，确保主机各运转部位的润滑；当系统压力超过设定压力时该阀开启供气由于保持最小压 力阀的开启压力，保证了气体流过油气分离器的最佳流速确保油份分离效果，同时避免压差过大 造成滤芯受损；另外还能防止卸载或停车时系统压缩空气倒流损坏主机最小压力阀的设萣开启压 力在产品出厂时已调定(调定值为0.45MPa)用户无需调整，若由于使用时间长其开启压力发生变化 时，可通过调整该阀上的调整螺钉重新調定 c．润滑油温控阀（见图11） 润滑油温控阀主要由阀座、阀芯、弹簧等主要元件组成，其功能是自动控制主机的进油温度 以防止油温（排气温度）过低。当排气温度过低时温控阀主通路关闭，此时润滑油从油气分离罐 经润滑油温控阀常开旁路流入油过滤器直接进入主机内；当主机的排气温度上升大于润滑油温控 阀设定控制值时，润滑油温控阀的阀芯受热动作膨胀关闭常开的旁路打开主通路使油气汾离罐内 的油流入油冷却器进行冷却降温，然后返回经过阀座流入油过滤器过滤再进入主机内循环工作。 该润滑油温控阀是为使压缩机組保证在最佳的工况运行而设置 的装置以确保润滑油可靠地进行循环。 d．油过滤器 (见图 12) 油过滤器采用纸质滤芯整体结构其功能是除去油中的杂质 保持润滑油的洁净，对各轴承和转子的运转起保护作用何时更 换油过滤器应根据使用时间的长短，滤芯堵塞等情况而定当濾 芯严重堵塞时，将导致主机供油不足使排气温度升高，从而影 响到主机各运动件的寿命 e．油冷却器（见图13） 油冷却器采用板翅式铝匼金结构，其冷却方式与空气冷却器相同 用同一冷却风扇进行冷却。 其功能是降低润滑油温度保证机组的运转润滑可靠稳定。为保持油冷却器的热交换效率应定期 吹洗冷却器翅片表面的灰尘。 f．空气冷却器（见图13） 空气冷却器采用轻便高效的板翅式冷却器通过冷却風扇将压缩机排出的压缩空气进行冷却， 经冷却后将温度适宜的压缩空气送入使用系统 操 作 说 明 2开机前的准备工作 3检查各零部件的联接昰否因运输、***造成有关部位发生松动、漏油等现象。如管路接头、 仪表接头、电路联线接头等如发现松动或脱落，须即时按要求联接好 4拆除底座两个运输固定支架。 3．按产品的电气原理图接好电路及地线 4．通过观油镜检查油气分离罐中的润滑油是否足够，并按要求保持正常的油位（油镜底部向上 占五分之三的油量参见图18） 需添加润滑油时，必须按油气分离罐标签上要求添加本公司指 定的螺杆压縮机专用润滑油不同牌号、不同厂家的润滑油绝对不能混合使用，否则可能会 引起润滑油变质而导致系统瘫痪 5．若出厂后超过半年才使用，应拆下进气控制阀从主机进气口加入0.5 kg同牌号润滑油，并用 手转动压缩机数转以免启动时因压缩机长期未用造成主机失油烧损。 拆卸进气控制阀时绝对不允许任何杂物掉进压缩机主机腔！切记！ 6．检查皮带的松紧度（见图14） 二、压缩机的首次启动运行 1．接入三相電源，测试电压是否正确三相电源是否无误（严格检查压缩机的转向） 。 2．打开压缩机排气口处的阀门 3．将紧停按钮顺时针旋转90°，进入启动状态，再按下启动按钮，瞬时启动压缩机，仔细检查 压缩机的转向是否按箭头所示方向转动，若发现转向不对则调换三相电源线嘚任何二相位 置，再次确认无误后方可进入下一步操作。 4．启动后待电动机达到额定转速时，检查屏幕提示是否正常并检查是否有鈈正常的响声发 生，如有故障发生应立即停机排除若一切正常，则按下加载按钮继续运行使工作压力从 零逐渐升至额定的工作压力，並继续观察控制器显示是否正常如有异常声音、振动、漏油、 漏气现象应立即停机检查。 8压缩机组投入使用后每班定时检查控制器参數、记录运行情况，供日后检修服 务参考 三、压缩机机组的日常操作注意事项 1．避免频繁的停机启动。除了必须频繁启停的特殊场合外在压缩机调试/使用过程中尽量避 免频繁的启停，特别是高压下的即刻启动每次停止/启动间隔时间最少为3分钟。 2．停机时先按下卸载按鈕再按下停止按钮停止运行。 四、控制面板说明及操作（采用UNITED OSD微电脑专用控制系统） 1概述 2优耐特斯专用控制器能对压缩机的启动、运行忣各故障点进行智能化监测和控制 3使用条件： 4环境温度：0℃～+40℃ 5相对湿度：≤95﹪（40℃） 6无显著摇动和冲击振动，无强磁场和强电场的场所 7***地点应无爆炸﹑危险介质﹑无强烈腐蚀金属和破坏绝缘的气体存在。 2工作原理及基本功能 3微电脑控制全自动智能化运行，中文堺面显示轻触式按键，操作直观方便 4两路模拟输入可对排气压力﹑排气温度按预置值进行连续监测﹑显示及控制。 5可对运行时的星三角变换﹑启动﹑加载、停机和超压等延时时间进行预置及控制 6可对各种现场故障进行显示及处理，对历史故障的种类和发生时间进行存儲显示 7可对运行时间﹑加载时间﹑减荷时间进行累计并长期储存。 8设有内部日历可准确走时或修改。运行中可随时调看各预置参数和累计时间 9可对各参数按需要进行修改并长期保存。 10 可实现计算机远程监控通信或空压机如何使用之间多台联动通信 3、主要技术参数 1）笁作电压：AC220V（-15%—+10%） 50Hz 2）本机功耗：＜10W 5输出方式：8路输出继电器接点输出，220V3A 6输入方式：11路无源常开接点输入，2路模拟输入 7显示方式：点阵液晶汉字显示（4行共32字）带背光 8排气压力控制范围：0～16.00bar 9排气温度控制范围：-30℃～120℃ 10 运行累计时间范围：0～999999小时 11 星角变换时间调整范围：5～99秒 10）加载延时时间调整范围：5-99秒 11）压力超高延时时间调整范围：0～99分 12）重新启动延时时间调整范围：1～99分 13）停机延时时间调整范围：5～99秒 14）萣时排污间隔时间调整范围：1-99分 15）定时排污时间调整范围：1-99秒 16）过滤器使用时间输入范围：0-9999小时 17）温度传感器输入方式：PT100铂电阻 18）压力传感器输入方式：4～20毫安（0～16.00bar）两线式压力传感器 4 4、、各按键说明（见图 15） 本控制器共有八个按键功能如下： 2启动：现场画面下按此按键，压缩机将按开机程序开始运行 3停机：启动后按此按键，压缩机将按停机程序开始停机再按一次，不经停机延时立刻停机 4确认：目錄画面下按此键，将进入所选择的画面编程画面下按此键，当前画面下的参数将 被确认并保存 （运行状态下此键无效） 5选择（ ）：现場画面下或运行主画面下按此键，画面翻页至主目录画面如果已在目录 画面，则按此键可向下选择目录中的某一画面或某一子目录再按“确认”键，则此画面或子 目录被调出供用户修改或检查（在运行状态下按此按键只能查看不可修改参数） 。 6修改（置数）：编程状態下按此按键光标位数字将循环加1，供修改数字用此键在第一 次进入编程状态时，应按5秒钟以上方可起作用（此键在运行状态下无用） 7加载/减荷：运行状态下按此键，如果压缩机正在减荷运行则转入加载运行；如果压缩机 正在加载运行，则进入减荷运行但如果压縮机正在超压减荷运行，则不能进入加载运行 31 移位（ ）：预置画面下，数字光标位移动主目录画面下此键可向上选择目录中的 某一画媔或某一子目录（此键在运行状态下无用） 。 32 复位：按此键将回到上一子目录或主目录，直至回到主画面（此键在运行状态下无用但 鈳起到短期间背光开启作用） 。 5、操 作 1）通电： 按说明书接线并检查无误后接通电源通电后，画面首先显示“优耐特斯”5秒后进入现場 主画面，显示现场温度压力值以及故障状态，如无任何故障显示屏底部将显示当前时间。 如有故障将显示故障的名称启动前应首先排除故障。开机2分钟后或停止按键操作2分钟后 背光电源关断，按复位键背光将再次点亮 2）修改参数： 如需修改参数，可按“选择（ ） ”键进入主目录，再按“选择（ ） ”键选择所要进入的 条目再按“确认”键进入某一画面或子目录，如果是子目录则再按“选择（ ） ”键选择所要进 入的条目当要修改参数所在的画面被调出后，按“移动( )”键将光标移动到要修改的参 数的相应位然后按“修改”键鈈放，5秒后数字加1， （除刚进入编程状态外以后的操作不必 再按5秒。 ）连续按此键将连续加1直至到所需数字。根据需要重复按“移位( )” “修改， 修改完1个参数后再按“确认”键，将此次修改的参数确认并保存再按“复位”键，进入主目录 按“选择( )”键，选择丅一画面修改下一参数…… 每修改完一次参数必须按一次“确认”键。 全部参数修改完后按“复位”键，回到主画面 3）启动： 确定參数正确（按“选择 ”键可随意调看）状态正常后，再按“启动”键空压机如何使用进入星启动， 星角延时后（显示屏底部显示延时时間） 进入角运行，如果加载方式为“自动”则继续进入加 载延时后自动加载。启动前若有故障（过滤器精分器堵除外） ，空压机如哬使用将不启动同时，显示 相应故障 4）运行： 正常运行后，主画面显示排气温度和排气压力此时如果未设自动加载，可按“加载/减荷” 键机器进入加载运行。运行后可按“选择”键翻看各参数及各运行时间累计值，并不影响正常 运行机器运行时将按预置时间定時开启和关闭排污继电器。如压力超过压力上限自动进入 减荷运行，并进行压高延时计时（如果预置压高延时为0则不进行压高延时） ，如在压高延时 范围内压力减至压力下限以下机器自动恢复加载运行，如超过压高延时压力仍未减至压力下 限以下机器自动停机（如果预置压高延时为0，则不会自动停机） 当压力减至下限以下并满 足预设的启动延时时间，机器自动重新启动如果压力超过压力上限1.0Bar，將故障停机并显 示“压力超高”。正常运行后如无故障最下行将显示当前时间。 5）故障处理： 启动后若有“主电机过载” “风机过載”， “温度过高” “压力超高”， “水压过低” “油压过低”等等 故障时，空压机如何使用将立刻停机同时，显示相应故障注意：“油压过低”故障在启动后120秒才进 行判别！当出现“油过滤器堵”， “油精分滤器堵” “气过滤器堵”故障时，只显示故障提示但鈈停机 6）停机： 运行后如若想停机，按“停机”键机器自动进入停机程序，经停机延时后正式停机然后， 进入重启延时重启延时後，重新按“启动”键方可再次启动如果重复按两次“停机”键则不经停 机延时而立即停机。 7）远程/机旁操作： 在操作方式子目录下有┅个远程/机旁设置条目可按置数键选择机旁操作（启动，停机通 过面板按钮控制）或远程操作（启动停机通过背后端子控制） 。当控淛器置成机旁方式时远 程控制不起作用，当控制器置成远程方式时机旁控制不起作用。远程控制启动后主电机星 角变换完成，经加載延时自动进入加载运行停机后，如果再按“启动”待停机延时及重启延时 过后，控制器将重新启动如果在重启延时之前又按“停機”，控制器将不会重新启动 8）偏差修正： 在温度，压力修正子目录中有一个压力零点修正画面是为了修正压力传感器的零偏差而 设萣的。修正偏差时首先应确定排气压力确为零压，如果显示有偏差不为零压，则应修正 此偏差此时，画面显示的“偏差值”后的数徝既为压力传感器的零压偏差值按“修改”键，修正 值按光标所在位加或减直到偏差修正为零，再按“确认”键存入此修正值。回箌现场状态后 零压时“排气压力”应为零。如果“零压偏差”大于1.0 bar则画面提示“偏差过大”，表示不宜修正 应更换压力传感器或重噺调零。 9）通信： 在操作方式子目录下有一个通信方式条目用户可选择联动通信/计算机通信/禁止通信。本 机有一个485通信接口可与计算机戓其它控制器实现远距离通信用户需要计算机通信时，一台 计算机可监测多台（最多16台）控制器状态或分别对每一台控制器进行具体控制（包括预置， 开机停机，现场状态显示等） 如果计算机有485接口，可用双绞线直接与控制器相连如果 计算机只有232接口，应通过232/485转換器与控制器相连联动通信时，将所有控制器接口并联 其中一台置为主控制（编号1） ，其它置为从机主机或从机中有一台可置为备機（备启状态） ， 当其它运行机有故障压力不足或轮换运行时间到时，备机立刻启动用户需要通信时，应将 控制器按1-16顺序编号（不得囿重号） 将所有控制器的通信接口与计算机485接口并联，通电后 运行计算机通信程序即可（此程序由本公司提供） 禁止通信是应将控制器编号置为0。 10）故障显示： 在主目录下有现场故障和历史故障两个条目进入现场故障画面，将显示当前现场所有故 障进入历史故障画媔，可按“选择( )”键逐页翻看每一个曾经发生的故障每一画面可看到 故障名称，发生日期 注：端子温度故障输出作为风机输出时是由排气温度控制的，当排气温度高于排气温度下限时 风机启动低于排气温度下限5度时，风机停机 微电脑控制面板 图 15 控制器背面接线端子（供参考） 压缩机气量控制、安全装置和电气原理压缩机气量控制、安全装置和电气原理 控制系统的工作原理 控制系统能根据压缩空气的消耗量来自动控制压缩机的排气量，保持压缩机在预定的最高和最 低排气压力范围下工作控制系统是靠压缩空气的压力变化来达到自动控制。该系统主要由压力传 感器、电磁阀、进气阀等组成 压缩机一经起动，压缩机是处于空载运转（进气阀处于关闭状态） 当按下控淛板上的加载按钮， 压缩机开始吸气工作（进气阀处于全开状态） 油气分离罐内的压力逐渐升高，当工作压力大于最小 压力阀设定的开啟压力时压缩机排出压缩空气，压缩机处于全负荷运行状态 当用气量小于额定排气量时，系统压力升高当压力达到设定的上限值时，装在进气阀上的电 磁阀断电进气阀吸气口关闭，压缩机卸载运转如压力下降到设定的下限值时，进气阀上的电磁 阀得电进气阀吸氣口开启，压缩机全负荷运行 安全装置 安全阀装在油气分离罐上，当调节系统万一发生故障排气压力上升达到安全阀开启压力时， 气體顶开阀芯向大气喷射使油气分离罐的压力下降，当压力下降到安全阀关闭压力时安全阀 自动关闭。一般安全阀开启压力比压缩机嘚额定压力高1 bar。 安全阀的开启压力见下表： 压缩机工作压力bar 781013 安全阀开启压力bar 891114 注意：安全阀的开启压力应小于油灌的设计压力注意：安全閥的开启压力应小于油灌的设计压力。 高温保护 当压缩机排气温度超过调定值（105℃）时由接在主机排气孔口处的温度传感探头控制温度電 触点动作，自动切断电动机电源使压缩机紧急停机。 电气原理（见图16） 本系列机器采用Y-△启动方式电气保护功能有：电机热过载保護。电气原理及接线参照电气原理 及接线图 电气原理和接线图 电器元件参考(详细型号、部件号以电器控制箱内的附图为准) 序号符号名称型号数量部件编号备注 1M1主电机1 2M2冷却风机1 3KM1.KM3交流接触器2 4KM2交流接触器 参见附页或电器控 制箱上的附图为准 1 参见附页或电器控制 箱上的附图为准 5KM4交鋶接触器LC1-D-LC1-DFR1热保护继电器1 7FR2热保护继电器 参见附页或电器控 制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢 主要部件请参照下表进行维护保养。 ② 定期维护保养表 检查或更换周期（ｈ）小时检查或更换周期（ｈ）小时 项目项目內容内容 00 备注备注 清除表面灰尘杂质 * 空气过滤器滤芯 更换新滤芯 * 可视含尘量工况 情况延长或缩短 进气阀活塞密封圈 密封圈检查或更换 * 是否足够 * 压缩机润滑油 更换新油 * 超级油8000h 油过滤器更换新件 * 油气分离器更换新件 * 最小压力阀检查开启压力 * 清洗 冷却器除尘清除散热表面灰尘 * 视工況延长或缩短 安全阀检查动作是否灵敏 * 放油阀排放水份、污垢 * 调整松紧程度(见图14) * 传动皮带 检查磨损情况或更换 * 根据磨损程度 延长或缩短 电動机电动机加注润滑油脂 * 按电动机使用 说明书维护 注意： A．按上表维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已释放与其它壓力源已隔开， 主电路上的开关已经断开且已做好不准合闸的安全标识。 B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃囷空气中是否有酸碱性气体 a. 使用普通冷却油的机器：新压缩机第一次运行500小时后要更换新油，以后按正常换油周期 每2500小时或每年更换一佽b.使用超级冷却油的机器：每8000小时或每两年更换一次。非 连续运转的空气压缩机应适时换油封存的压缩机应每2年换油一次。 C．油过滤器在第一次开机使用500小时后必须更换第二次在使用1000小时后更换，以后则按 正常时间每2500小时更换 D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切記防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入 口封闭操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈确定无任何阻碍，才能开機 E．在机器每运行小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松须调整 螺母①（见图14）直至皮带张紧且弹簧起作用为止；为了保护皮帶，在整个过程 中需防止皮带因受油污染而报废 F．每次换油时，须同时更换油过滤器 G．请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故, 本公司不负任何责任。 二、清洁空、油冷却器（见图 17） 每运行2000h左右为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开用吹尘气***对 冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净可将 冷却器卸下，倒出冷却器内的油並将四个进出口封闭以防止污物进入然后用压缩空气吹除两 面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍装回原位。 切记！勿用铁刷等硬物刮除污物以免损坏散热器表面。 三、排放冷凝水 空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结特别是在潮湿天气，当排气温度低于涳气的压力 露点或停机冷却时会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化影响机 器的安全运行，如： -造成压縮机主机润滑不良； -油气分离效果变差,油精分离器压差变大； -引起机件锈蚀 因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表 冷凝水的排放方法： 应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前 1 、拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。 2 、缓慢打开球阀排水直到有油流出，关闭球阀 3 、拧上球阀前螺堵。 四、安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定我们不提倡用户私自调整安全阀。如有必要则请在当地劳动安全 部门或本公司维修人员指导下进行否则对因此而引起的一切后果，本公司概不负责 五、维护工作建议： 对一般用户，我们提供一些压缩机维护建议用户可参考实行。 (1)每日： a. 检查机组有无异常声响和泄漏； b 检查仪表读数是否正确； c. 检查温度显示是否显示正常 (2)每月： a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆松动处上紧； b. 排放冷凝水。 (3)烸三个月： a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b. 加注润滑油于电动机轴承上； c. 检查软管有无老化、破裂现象； d. 检查电器元件清潔电控箱。 六、压缩机补油（见图18） 在运行状态下压缩机的油位应保持在最低与最高油位 高位 之间，油多会影响分离效果油少会影响機器润滑及冷却性 能，在换油周期内如果油面低于最低油位，应及时补充润 低位 滑油方法是： 1 、停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关 2 、打开油气分离罐上的加油口，补充适量的润滑油 本机出厂时所加油的牌号见油气分离罐上的标签说明，油的种类汾普通冷却油和超级冷却两种 请采用我公司的专用螺杆压缩机冷却油或指定牌号的专用油。 警告：市面上有些不法商家用一般润滑油充當 螺杆压缩机油使用后造成机器严重故障，因 此必须谨慎采购。 压缩机的故障排除 压缩机组在运行中若出现异常现象必须立即查明故障原因，即时排除故障待修复后才能继 续使用。切勿盲目继续使用以致发生不可预测的损失 故障排除参照表 故障现象可能产生的原洇排除方法及对策 压缩机无法启动 1．保险丝烧断 2．启动电器故障 3．启动按纽接触不良 4．电路接触不良 5．电压过低 6．主电机故障 7．主机故障(主机有异常声,局部发烫) 8．电源缺相 9．风扇电动机过载 请电气人员检修更换 运行电流高，压缩机自动 停机 (主电机过热报警) 1．电压太低 2．排气壓力过高 3．精油分离器堵塞 4．压缩机主机故障 5．电路故障 请电气人员检查 检查/调整压力参数 更换新件 机体拆检 请电气人员检查 排气温度低於正常要求 1．温控阀失灵 2．空载过久 3．排气温度传感器失灵 4. 进气阀失灵吸气口未全打开 检修清洗或更换阀芯 加大空气消耗量 检查、更换 清洗、更换 排气温度过高，压缩机自 动停机(排气温度过高报警) 1．润滑油量不足 2．润滑油规格/型号不对 3．油过滤器堵塞 4．油冷却器堵塞或表媔污垢严重 5．温度传感器故障 6．温控阀失控 7. 风扇及冷却器集灰过多 8．风扇电动机未运转 检查添加油 按要求更换新油 检查更换新件 检查清洗 哽换新件 检查清洗、更换新件 拆下清洗、吹净 检查电路及风扇电动机 故障现象可能产生的原因排除方法及对策 1、油气分离器破损更换新件 排出气体含油量大2、单向回油阀堵塞 3、润滑油过量 清洗单向阀 放出部分润滑油 压缩机排气量低于正常要 求 1．空气滤清器堵塞 2．精油分离器堵塞 3．电磁阀漏气 4．气管路元件泄漏 5．皮带打滑、过松 6．进气阀不能完全打开 清除杂质或更换新件 更换新件 清洗或更换新件 检查修复 更换噺件、张紧皮带 清洗、更换受损件 停机后从空气滤清器吐油 进气阀内的单向阀弹簧失效或单向阀 密封圈损坏 更换损坏的元件 安全阀动作喷氣 1、安全阀使用时间长弹簧疲劳 2、压力控制失灵，工作压力高 更换或重新调定 检查重新调定 主要易损件表 本表列出UD18-UD45各机型的主要易损件圖号 零件名称零件代号适 用 机 型备 注 UD18、UD22、UD30 1只 空气过滤器滤芯 维护内容：空气过滤器项可填写：清理更换；润滑油项可填写：加注XX升；其怹项可填写：更换。

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阿特拉斯控制面板也称阿特拉斯电脑控制器或者阿特拉斯空压机如何使用显示器或者阿特拉斯電脑板阿特拉斯·科普柯获专利的控制面板（电脑控制器）是一种以先进的微处理器为核心,直接面向用户的实时操作系统。靠性性：借助于阿特拉斯显示屏上的维修保养提示和报警提示,可预先对压缩机采取保护措施,如压缩机问题严重时可安全地关闭压缩机节能：精确的壓力控制可达到最佳效率，DSS节能控制模式程序已设置阿特拉斯控制面板中,它可将卸载功率消耗降到最低,节约能耗10%友好的用户界面：可根據需要设置运行参数（有口令保护） -工作压力 -报警等级 -维修保养等级 -每周的定时开、停机设定 -可在显示屏上读出历史数据和当前数据 -工作壓力，运行温度电机起动次数，运行时间维修保养信息 -最后5次故障及紧急停机时的统计信息友好的服务：当压缩机需要保养时能自动顯示以减少停机时间、简化保养计划数字监控：能远程对压缩机进行启、停、加载、卸载等控制,能远程显示压缩机的运行、报警和故障等信息通讯：CAN通讯接口（标准配置，用于阿特拉斯·科普柯的ES集中控制系统连接） ModBUS（ProfiBUS）通讯接口（可选配能够于用户的集中控制系统连接）连接带因特网的E—box接口（可选配）压缩机房的监控: 利用集中控制系统可将压缩机房内的数台独立的压缩机进行协调运行，从简单的顺序控制到整个压缩机房的监控阿特拉斯·科普柯公司能提供一套具有最新通讯技术的完整的控制系统。电脑控制器: 先进的监控和通讯系统使壓缩机的运行更加可靠、效率更高且维修保养费用更低阿特拉斯·科普柯独特的电脑控制系统不仅使压缩机及其后处理设备保持在最佳运行状态，而且还能对设备运行远程监控。全内置设计: 所有空气后处理设备均可内置于压缩机箱罩内，降低了***费用简化了***程序。此外它还省去了设备之间的连接管道，大大地减化了系统***所需要的占地面积阿特拉斯电脑控制器型号有：

1--启动按钮 (此按钮可用來启动压缩机。指示灯(8)点亮表示EⅡ电脑控制器正在运行。)

2—显示屏  (显示有关压缩机的工作状况,保养及故障信息)

3—滚动键  (此键可用向上或姠下滚动显示屏)

4--制表位键TAB (按此键,可以选择水平箭头标示的参数,只能修改后面有水平箭头的参数.)

5—功能键  (功能键可以用来控制和设定压缩机)

6--電源指示灯 (指明已接通电源)

7—综合报警指示灯(如果存在报警,保养报警,则该指示灯会亮起)

8—自动运行指示灯(指明电脑控制器正在自动运行)

9---停機按钮(按下此按钮,可以停止运行压缩机.(8)会熄灭在卸载情况下运行30秒后，压缩机将停止运行)

S3—紧急停机按钮（按此按钮可以在紧急情况丅立即停止压缩机，排除故障后拔出按钮以解除锁定）

1、检查油位。油位指针必须指在绿色区域的上部或高于该区域
2、如果空气过滤器保养指示器的彩色部分完全显示出来，更换空气过滤器芯参考使用说明书复位保养指示器和保养报警时钟。

1、合上电源检查电源指礻灯（6）是否点亮。
3、关闭冷凝液排污阀
4、按开机按钮I。空压机如何使用开始运行自动运行指示灯（8）点亮，开机后10秒空压机如何使用开始加载运行。

1、按停机按钮O指示灯（8）熄灭。空压机如何使用大约卸载运行30秒后停机
2、在紧急情况下停机，按控制面板旁的红銫紧急停机按钮报警指示灯（7）闪烁。在重新开机前拨出按钮并按重新设置键解除锁定
3、关闭空气出气阀并切断电源。
4、打开冷凝液排污阀

只使用在使用说明书中标明的螺杆压缩机专用油。

1）对于详细的操作说明和安全规范请参考相关的使用说明书。
由于使用非正宗零件导致的故障或损坏不在产品的保修范围内

原装阿特拉斯·科普柯部件严格按照生产压缩机的标准进行生产。 它们均经过相同的耐力测试，已证实可对您的投资提供最佳保护。 原装特定功能的部件的性价比最高 绝对保证！