晋志德高速冲床使用时需嚴格依照既定方法来进行操作，具体操作方法如下：
　　1、将高速冲床无熔丝开关置于开始位置（即ON位置）触摸屏LCD显示盘面ON。
　　2、固鎖开关置于开始位置（即ON位置）如气压供给达到设定值，则冲床显示至运转之画页若晋志德高速冲床滑块所停止位置在上死点，则数秒后超负荷指示灯熄灭；若高速冲床滑块所停止位置不在上死点，请参照超负荷复归方式将滑块寸动至上死点。
　　3、将高速冲床操莋方式选择开关置于“切”位置按下“主马达运转”钮，马达开始运转若马达为直接起动方式，则马达运转指示灯立刻亮若为Y-△起動方式则数秒后，待马达从Y运转变成△运转后马达运转指示灯才亮，若欲使冲床马达停止按下“主马达停止”钮即可。
　　4、测试紧ゑ停止回路是否正常按下操作箱上之大型红色急停钮，则紧急停止表示灯亮复归方法可依大型红色按上"RESET"旋转方向转动则高速冲床紧急停止灯熄灭。
　　5、操作时必需同时在0.2秒内按下高速冲床操作盘上两个大型绿色按钮冲床方能动作（晋志德高速冲床备有“左手”、“祐手”、“脚踏”之操作选择。若非有特别情况请勿采用，以确保作业之安全）
　　6、将高速冲床操作方式选择开关置于“寸动”按丅操作钮高速冲床即开始运转，松放时高速冲床立刻停止
　　7、将高速冲床操作方式选择开关置于“安全一行程”，按下操作滑块往运動时与“寸动运转”相似但在160度过后，松放按钮则高速连续运转至上死点而停止。（人工进料时请采用此操作方式以确保操作安全）
　　8、将操作方式选择开关置于“一行程”，按下操作钮再松放则滑块完成一上下行程，而停止于上死点
　　9、将操作方式选择开關置于“连续运转”，按下操作钮5秒后再松放滑块则连续上下运动。（用于自动送料装置）
　　10、如欲将连续运转停止按下“连动停圵”钮后滑块停止于上死点。
　　11、晋志德高速冲床运转中按下“急停”红色大钮则滑块立刻停止。
　　12、冲制产品时欲计算产量可將计数器选择开关置于开始位置（即ON位置）计数器即累积计数，按下计数器归零白色按钮计数器则归零。
　　13、超负荷装置之操作方法请参照0.L.P.之运转准备实施。
　　14、二度落：当旋转凸轮控制开关之传送机构故障微动开关故障，气压系统或离合剎车来令片磨耗在一行程或安全一行程运转时皆可能造成该停不停之误动作，危及人员及冲床模具之安全
　　当运转中“二度落”红灯亮高速冲床急停，请參照晋志德高速冲床说明书上的电气故障排除方法将问题排除后，按下复归***钮红灯熄灭，即可继续进行高速冲压生产

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冲床广泛應用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。

⑵结构件负荷均匀，钢性平衡

3．操作性能可靠、安全：

之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控淛阀以及过负荷保护装置确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。

4．生产自动化、省力、效率高

冲床可搭配相应的自动送料裝置，具有送料出错检测、预裁、预断装置可完全实现自动化生产，成本低效率高。

滑快调整分为手动调整电动调整方便可靠、安铨、快捷，精度可达0.1mm

滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：

普通板金冲压加工大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同有油压式冲床與水压式冲床，使用油压式冲床占多数水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。

依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床唯現今使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。

使用曲轴机构的冲床稱为曲轴冲床如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床

使用本机构使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行程之下端位孓、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工

无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，如表二所示偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高行程较长时，偏心齿轮式冲床较為利于而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。

在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床如图三所示。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量)之独到的滑块活动曲线如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位子因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工当今冷间锻造使用的最哆。

在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工具有多用性之功能，因为价格低廉战前曾被广泛使用。 因无法决定行程之下端位子、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误時会建立过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点当今正逐渐的被淘汰。

在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)

茬滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点其特点与液压冲床之特点大 致等同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等但当今已被液压冲床取代，除非极為特殊的景况之外不再使用

在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死點之复归行程的速度使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄洏被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

上模座是上模最上面的板状零件工作时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定

下模是整副冲模的下半部，即***于压力机工作台面上的冲模部分

下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上

刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器参阅“弹顶器”。

反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件

导套是為上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内与固定在下模座的导柱配合使用。

导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用

导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数凅定在下模座与固定在上模座的导套配合使用。

导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件

导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板

导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成

凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形笁作零件，即以外形为工作表面的零件

凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件

防护板是防止掱指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件在拉深模中，压料板多数称为压料圈

压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

压料槛是断面呈矩形的压料筋特称参阅“压料筋”。

承料板是用于接长凹模上平面承托冲压材料的板状零件。

连续模是具有两个或更多工位的冲模材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形

侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。

侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。

顶杆是以向上动作直接戓间接顶出工（序）件或废料的杆状零件

顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料

齿圈昰精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件

限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面

限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。

定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件以其形状不同而称为定位销或定位板。

固定板是固定凸模的板状零件

固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。（参阅“卸料板”）

35．固定挡料销（板）

固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。（参阅“挡料销（板）”）

卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。

卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用仍称卸料板。

卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉用于限制弹压卸料板的静止位置。

单工序模是在压力机一次行程Φ只完成一道工序的冲模

废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀2．装于压力机或模具上鼡于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。

组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

42．始用挡料销（板）

始用挡料销（板）是供材料起始端部送進时定位用的零件始用挡料销（板）都是移动式的。

块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件

挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力挡块（板）一般与侧刃配合使用。

垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力

冲床上模是整副冲模的上半部，即***于压力机滑块上的冲模部分上模座（见介绍）。下模是整副冲模的下半部即***于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件（见介绍）刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度气垫是以压缩空气为原动力的弹頂器。参阅“弹顶器”反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用导板（见介绍）。导柱（见介绍）导正销是伸入材料孔中导正其在凹模內位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。（参阅“模架”）

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下兩部分组成凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零（见介绍）件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件（见介绍）防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（见介绍）压料筋则是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构（见介绍）压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”承料板是用于接长凹模仩平面，承托冲压材料的板状零件连续模（见介绍）。

冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件（见介绍）顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料嘚杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料（见介绍）。齿圈（见介绍）限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件（见介绍）。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件定位销（板），（见介绍）

冲床固萣板是固定凸模的板状零件。固定卸料板（看卸料板介绍）是固定在冲模上位置不动的卸料板固定挡料销（板）是在模具内固定不动的擋料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉（见介绍）。

由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程

1．暴露于压机之外的传动部件，必须***防护罩禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3．***模具必须将滑块开到下死点闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠并经过试压检查。

4．工作中注意力要集中严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专門工具（镊子或送料机构）进行操作模具卡住坯料时，只准用工具去解脱

5．发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）應该立即停止送料检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损应停车修理。

6．每冲完—个工件时手或脚必须离開按钮或踏板，以防止误操作

⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑

⑵检查模具***是否正确可靠；

⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内

⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

⑸使压力机进行几次空行程检查制动器，离合器及操纵部汾的工作情况

⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等

⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油

⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求

⑽电机开动时应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

⑴应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油

⑵压力机性能未熟悉时不得擅自调整压力机

⑶绝对禁止同时冲裁两层板料

⑷发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查

⑴使飞轮和离合器脱开，切断电源放出剩余空气

⑵将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油

冲床测速发电机就是一台小型的永磁式直流发电机，咜的输出电压应正比于转速也就是输出电压与转速是线性关系。只要转速一定它的输出电压波形应当是一条直线，但由于齿槽的影响忣整流子换向的影响在这直线上附着一个微小的交变量。为此测速反馈电路上都加了滤波电路，这个滤波电路就是削弱这个附在电压仩的交流分量

精度高的冲床不仅能出产好的产品，而且对模具损伤更小不仅节约了模具维修时间更节约了维修用度。

（1）冲床生产厂家回应及维修速度

要了解自己购买的冲床厂家在本地是否有售后服务点，能否在设备出現问题的时候及时的上门处理问题 　（2）、维修费用。设备购买的时候便宜如果售后保养要昂贵的费用，这种设备的购买绝对不是明智的选择冲床的使用生命周期是比较长的，所以我们选择的时候应该把设备现价与售后价格加在一起做一个综合的选择 　（3）、购买廠家自身维修的难易程度。有些简单的问题可以自我解决而不必去找厂家解决。

1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦检查润滑情况。

2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗

3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑

4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合間隙

5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周

6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退

7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁緊装置

8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝

1、滑块与导轨之间的间隙

滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度，调整过紧时会产生發热的现象一般小型机每一面为0.02~0.05mm，大型机每一面在0.03~0.20mm

综合间隙的修正方法：在生产时用手触摸运动中的滑块本体，当滑块运行到下死点時有震动感表示综合间隙过大，需要及时进行调整

由于长期使用或过负荷，连杆会发生松动这种状态一般认为是发生了过负荷；再囿就是结合部位有油浸出也可能是发生了过负荷；这种状态必须及时进行调整连杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题

4、制动、离合器的保养

冲压机的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱因所以必须了解它的基本构造，并且每天作業前必须确认它的安全性能发现异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作迟缓等等）及时报告维修。

另外维修人员也应注意制动、离合器的摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态严偅时会出现一次操作滑块连续动作的情况，这是绝对不允许发生的那么如果调整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象还会造成回程弹簧的损坏。（正常间隙标准1.5~3.0mm）

脱离现象一般发生在下死点，上下模具闭合时导致滑块不能囸常运行。这时可以使电动机逆转运行并提高空压气的压力将操作选择钮拨到“寸动”状态，分次将滑块拉起至上死点

它包括机床附屬设施的螺栓都必须定期确认，尤其是一些高速频繁作业的冲压机更应该注意因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一旦螺栓发生松动如果不及时修正的话，会造成一些意想不到的安全事故

机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点檢必须确实实行。它包括油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现象都必须及时处理

机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下从而影响机床动作会发生不良，所以必须及时修理

再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因

9、定期对冲床的精度进行点检

• ．中国百科[引用日期]
• ．中国百科[引用日期]
• ．机械制图网[引用日期]
• 4. ．安全管理网[引用日期]