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冷冲压课程设计（说明书）题目：十字块双侧刃定距固定卸料级进模设计机械工程工程 学院材料成型及控制工程专业学号学生姓名指导教师 老师二一年1月摘要通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。目录 自动保存的 . 自动保存的 .docx第1章绪论1 自动保存的 .docx1.1 冲压技术发展与应用1 自动保存的 .docx1.2 模具发展现状2 自动保存的 .docx1.3 本课题的主要内容与意义3 自动保存的 .docx第2章工艺分析及冲压方案确定4 自动保存的 .docx2.1冲压件工艺分析4 自动保存的 .docx2.2 工艺方案分析及确定5 自动保存的 .d 工艺方案分析5 自动保存的 .d 冲压工艺方案的确定7 自动保存的 .docx2.3 冲压排样设计7 自动保存的 .d 排样原则7 自动保存的 .d 排样图9 自动保存的 .docx第3章模具主要工艺参数计算9 自动保存的 .docx3.1 冲压力计算9 自动保存的 .d 冲裁力计算9 自动保存的 .d、顶件力的计算9 自动保存的 .d 冲裁力计算10 自动保存的 .docx3.2压力中心的计算11 自动保存的
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弹簧卡片多工位级进模设计
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3秒自动关闭窗口宝安模具培训远东学校告诉你什么是级进模？
级进模又称连续模，是指在压力机的一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同时完成多道工序的冲裁模。由于用级进模冲压时，冲裁件是依次在几个不同工位上逐步成形的，因此要保证冲裁件的尺寸及内、外形相对位置精度，模具结构上必须解决条料或带料的准确送进与定距问题。
级进模不但可以完成冲裁工序，还可完成成形工序（如弯曲、拉深等），甚至装配工序。许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，为高速自动冲压提供了有利条件，因而它是一种多工序高效率冲裁模。
根据级进模定位零件的特征，级进模有以下两种典型结构：
（1）挡料销和导正销定位的级进模
图2-29所示为用挡料销和导正销定位的冲孔落料级进模。上、下模通过导板（兼卸料板）导向，冲孔凸模3与落料凸模4之间的中心距等于送料距离s（步距），条料由固定挡料销8粗定位，由装在落料凸模上的两个导正销5精确定位。为了保证首件冲裁时的正确定距，采用了始用挡料销9。工作时，先用手按住始用挡料销对条料进行初始定位，冲孔凸模在条料上冲出两孔，然后松开始用挡料销，将条料送至固定挡料销进行粗定位，上模下行时导正销5先行导入条料上已冲出的孔进行精确定位，继而同时进行落料和冲孔。以后各次冲裁时都由固定挡料销8控制进距作粗定位，每次行程即可冲下一个冲裁件并同时冲出两个内孔。
图2-29 用挡料销和导正销定位的级进模
1--模柄；2--止转螺钉；3--冲孔凸模；4--落料凸模；5--导正销；6--导板；7--导料板；8--固定挡料销；9--始用挡料销
图2-30示为具有自动挡料装置的级进模。自动挡料装置由挡料杆3、冲搭边的凸模l和凹模2组成。开始工作时，冲孔和落料的两次送进分别由两个始用挡料销定位，第三次及其以后的送料均由自动挡料装置定位。由于挡料杆始终不离开凹模的上平面，所以送料时都能用挡料杆挡住条料搭边，在冲孔、落料的同时，凸模1和凹模2也把搭边冲出一个缺口，使条料可以继续送进一个进距，从而实现自动挡料的作用。另外，该模具还设有由侧压块4和侧压***5组成的侧压装置，可将条料始终压向对面的导料板上，使条料送进方向更加准确。
具有自动挡料销装置的级进模
1--冲搭边凸模；2--冲搭边凹模；3--挡料杆；4--侧压块；5--侧压***
（2）侧刃定距的级进模
图2-31所示为双侧刃定距的冲孔落料级进模。它用一对侧刃12代替了始用挡料销、固定挡料销和导正销来控制条料的送进距离。侧刃实际上是一个具有特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于进距的边料。由于沿送料方向上，侧刃前后两导料板的间距不同，前宽后窄形成一个凸肩，所以条料上只有被切去料边的部分方能通过，通过的距离正好等于进距。采用双侧刃前后对角排列，在料头和料尾冲压时都能起定距作用，从而减少条料的损耗，对于工位较多的级进模都应采用这种结构方式。此外，由于该模具冲裁的板料较薄（0.3mm），又是侧刃定距，所以采用弹性卸料代替固定卸料。
图2-31 双侧刃定距冲孔落料级进模
1--垫板；2--固定板；3--落料凹模；4、5--冲孔凸模；6--卸料螺钉；7--卸料板；8--导料板；9--承料板；10--凹模；11弹簧；12--侧刃；13--防转销
图2-32所示为侧刃定距的弹压导板级进模。该模具除了具有上述侧刃定距级进模的特点外，还具有如下特点：凸模以装在弹压导板2中的导板镶块4导向，弹压导板又以导柱l、10导向，保证了凸模与凹模的正确配合，并加强了凸模的纵向稳定性，避免小凸模产生纵向弯曲；凸模与固定板6为间隙配合，使凸模装配、调整和更换较方便；弹压导板用卸料螺钉与上模连接，加上凸模与固定板是间隙配合，因此能消除压力机导向误差对模具的影响，可延长模具的寿命；设置了淬硬的侧刃挡块15，提高了导料板12挡料处的耐用度，从而提高了条料的定距精度。
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图2-32& 侧刃定距弹压导板级进模
1、10--导柱2--弹压导板3、11--导套4--导板镶块5--卸料螺钉6--凸模固定板
7--冲孔凸模8--上模座9--限位柱12--导料板13--凹模14--下模座15--侧刃挡块
比较上述两种定位方法的级进模不难看出，如果板料厚度较小，用导正销定位时孔的边缘可能被导正销摩擦压弯，因而不能起正确导正和定位作用；对窄长形的冲裁件（步距小于6~8mm），不宜***始用挡料销和固定挡料销；落料凸模尺寸不大时，若在凸模上***导正销将影响凸模强度。因此，固定挡料销和导正销定位的级进模，一般适用于冲制板料厚度大于0.3mm、材料较硬的冲裁件、步距大于6~8mm以及落料凸模稍大的场合。否则，宜用侧刃定位。侧刃定位的级进模不存在上述问题，且操作方便，效率高，定位准确，但材料消耗较多，冲裁力增大，模具也比较复杂。
在实际生产中，对精度要求较高、工位较多的级进冲裁可采用既有侧刃又有导正销联合定位的级进模。此时侧刃相当于始用和固定挡料销，用于粗定位，导正销作为精定位。
前面介绍了单工序模、复合模、级进模三类冲裁模的典型结构，这三类模具的结构特点与适用场合各有不同，表2-15列出了它们之间的对比关系，供选择模具类型时参考。
表2-15&& 三类冲裁模的对比关系
冲裁件精度
可达IT10～IT8
IT13～IT10
冲裁件平整度
因压料较好，冲裁件平整
不平整，要求质量较高时要校平
冲裁件最大尺寸和材料厚度
尺寸和厚度不受限制
中小型尺寸，厚度较大
尺寸在300mm以下，厚度在0.05～3mm之间
尺寸在250mm以下，厚度在0.1～6mm之间
冲裁件或废料落到或被顶到模具工作面上，需用手工或机械清理，生产率稍低
工序间可自动送料，冲裁件和废料一般从下模漏下，生产率较高
使用高速压力机
操作时出件较困难，速度不宜太高
多排冲压法的应用
冲裁件尺寸小时应用较多
模具制造的工作量和成本
比无导向的稍高
冲裁复杂形状时比级进模低
冲裁简单形状时比复合模低
适应冲裁件的批量
不安全，需采用安全措施
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