deform做轧制模拟教程模拟了100步怎么直走一步

“如果我们之间的距离是100步,你只需走一步,剩下的99步由我来走”用英语怎么说
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翻译:If we are 100 steps away from each other, you just need to take one single step, and I will finish the rest.If we are 100 steps away from each other, you only need to take one single step, and I will finish the other 99 steps.If we are 100 steps away from each other, all you need to do is to take one single step, and I will finish the other 99 steps.If we are 100 steps away from each other, the only thing you need to do is to take one single step, and I will finish the other 99 steps.翻译只有更好,没有最好,仁者见仁,智者见智,多个版本仅供参考!如果对你有所帮助,请点击本页面中的“选为满意回答”按钮,谢谢!
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扫描下载二维码Deform-3d金属热处理的模拟操作(三)
Deform-3d金属热处理的模拟操作
10 模拟和后处理
在主窗口课题目录(Directory)中,选择需要模拟的文件,然后在模拟器(Simulator)栏目中,点击运行(Run),开始模拟。模拟进行状况可以从信息(Message)窗口观察到。
图26 模拟运行
模拟达到指定的步数或时间后模拟停止,这时点击退出图标,退出模拟。再次打开主窗口,在目录栏中选中课题,然后在后处理器中点击“Deform-3d
Post”进入后处理窗口。
热处理模拟的后处理窗口应包括以下内容:
(1)图形显示窗口
(2)步数选择和动画播放器
(3)图形状态选择按钮
(4)图形位置控制按钮
(5)状态变量选择与分析按钮
热处理模拟的后处理分析:
1、加热和冷却过程动画播放
为了播放加热和冷却过程的动画,应先在状态变量选择菜单内,选择温度(Temperature),然后再点击播放器,在显示窗口观察加热和冷却的变化过程。见图27。
图27 加热和冷却过程模拟
2、加热和冷却温度分布均匀度分析
1)剖切零件
为了分析温度分布均匀度,需要将工件剖切。可以应用剖切(Slicing)分析工具,将对话框中的模式选为“1Point+Normal”,在输入栏内,将P行的X坐标值修改成“1”,点击“OK”完成零件的剖切。
如果要尽可能在圆柱体的中心位置进行剖切,就需要进行中心点的坐标。默认的P点Y、Z轴的坐标为“0”,因此只要计算X轴的坐标点就可以了,一种方法采用拉动图标下方的滑标,大致放在中间位置即可。要精确定位,需要通过计算,可以根据滑尺两端的数字相加后除2。
本例计算如下:
(-35.934+16.054)/2 = -9.94,见图28、图29。
图28 剖切设置
图29 剖切后的零件
2)定点跟踪设置
点击“定点跟踪分析”(Point tracking)按钮,弹出的对话框见图30。
图30 定点跟踪设置对话框
沿工件剖面的对角线选择几个点,如图31的P1、P2、P3。
图31 选择跟踪点
这时,在定点跟踪设置对话框内自动会出现点的坐标位置,见图32。点击 “Next”和“Finish”完成跟踪设置。
图32 定点跟踪设置
3)温度均匀度分析
在状态变量菜单中选择温度,在窗口即会显示温度的定点跟踪曲线,见图33。
图33 温度的定点跟踪曲线
从曲线中可以分析,三个点的温度基本是一致的,这是由于工件尺寸较小,加热保温时间充足造成的。
图34显示的是较大尺寸工件的定点跟踪曲线,三个点的温度明显产生差别。图35为较大工件的温度均匀度定点跟踪曲线,图36显示的是较大尺寸工件冷却时,剖面上温度均匀度分布状况。
图34 温度分布的定点跟踪
图35 温度均匀度分析
3、残余应力的定点跟踪分析
热处理淬火后会留有残余应力,严重的话,会造成零件变形。图36是等效残余应力定点跟踪分析曲线,最大残余应力位于零件表面。
图36 残余应力定点跟踪分析
4、硬度的定点跟踪分析
图37为硬度的定点分析,由于工件尺寸小,温度均匀,因此硬度也比较均匀。图38是较大尺寸工件的硬度分析。硬度明显不一致,表面硬度交高,中心硬度最低。
图37 硬度的定点跟踪分析
图38 较大零件硬度分布分析
5、相的体积分数分析
相的体积分数分析即金相分析,可以进一步分析材料的组织结构的构成。图39、图40和图41显示的是较大零件相的体积分数分析结果。
图39 马氏体含量与分布
图40 珠光体含量与分布
图41 奥氏体含量与分布
参考文献:Deform-3d HEAT TREATMENT WIZARD LAB
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deform第一步一直迭代,算不下去。
请问到大神为什么我用deform模拟的时候一直在第一步算不下去呢?求教,谢谢!
好的,我再尝试下,多谢!
我后来发现估计是跟我材料输入参数有关,应力应变曲线在初始阶段可能有交叉!
楼主最后问题解决了么?是跟材料输入参数有关么?
遇到了同样的问题。。。。求指教。。。。
可以尝试修改下求解器,在control里面的solver
菜鸟想问一下坯料最小网格的三分之一怎么计算,怎么计算坯料最小网格尺寸,求大神指点。再次万分感谢
最大收敛残差不是网格越小也越小嘛
control里面的solver&&怎么选择啊?
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