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各位，贴片的时候怎样才能防止上错料呢？大家讨论讨论
用个扫描系统
引用第1楼twj11-03-13 22:19发表的 : 用个扫描系统
对，用扫描系统，但怕条码错
进系统，并且要严格执行
每小时核对首件，错就错一小时了。这个不能必免只有加强检查和管理。疲劳作业和马胡思想导致。人的因素从流程
人为因素，不好防范啊。近半年来，我们公司出现三次了，而且生产量都是很大的，更要命的有一次是sony板子
有纠错系统，靠人是很难的
有初中终物定时对料，OP每上完料由组长或别的组员进行核对，还有用系统扫描条码。
还有一种情况，物料里面的事物和料盘的标码不一致的情况太多了。
哈哈，使用防错料系统就行了
谢谢。。各位的回答啊。。
也有首件错的时候啊！
现在的IPQC懒的要死&& 还每个小时都首件&&&&现实吗？
上料纠错。。
用个扫描系统、、具体的是如何的？？听指教、、、、YAMAHA设备能用吗？？？
我公司也老是因为人因素经常出现批量的错料、、、有好的建议听大家考论、、、、
有两种方案：一。无线条码***+PC根据公司的ERP系统编制条码，所有物料使用统一条码编制规则（一维码或二维码）。在pc上生成物料栈位表，上料后用无线条码***扫描物料条码，然后PC读取扫描结果，人工判断上料对错。二。无线数据采集终端（手持PDA)+pc根据公司的ERP系统编制条码，所有物料使用统一条码规则编制。在PC上生成物料栈位表，同时输入PDA，上料后由PDA扫描比对，上错料现场报警。PDA与PC实时通信，记录上料换料全过程。第一种方案首次投入较低，缺点是由于条码***只能采集数据，无法实时比对报警。第二种方案PDA首次投入较高，优点是现场采集现场确认，数据与PC同步通信，适时更新ERP库存信息。
我们公司用的是Bartector系统
使用Barcode系统………………
用过一阵子条码防错，但是供应商换的比较频繁，呵呵。物料条码变来变去。挺麻烦的。后来改用换料时由操机的人换料，（一般是接料带先换好）拉长确认一次，IPQC确认一次。目前还没有再出现换料出错的。。
很难&&就算 做条码 员工偷懒 不刷 也没办法 主要是 教育训练做好
如果你们都是小单的话，那就从人员开始管控了；如果是大单，可以导入防错料系统；我们公司正在导入艾德思防错料系统，效果还可以。
首先用条形码扫描系统，在IPQC全检，两小时一次首检，半小时一次查料，加高巡查频率。还有以点就是员工的责任心，和工作心态。
我们公司也时常发生，人为因素的也确实难避免。
这个关键是要作确认动作，而且选择的人也很关键，一般3个人确认比较好：上料员，带线工程师或者印锡员，IPQC。线长或组长负责监督和抽检条码系统也挺麻烦了，有时进料没扫上描就上不了料，还要拿到仓库去扫描。
加强人员素质控制和工艺操控是关键！让备用料盘远离OP，当需要换料时让IPQC或炉前炉后QC给取料，并和空料盘交换，IPQC或QC同OP各自核对一遍，OP在重新上料或接料时再和机器中的BOM核对，一般就不会错。炉前炉后QC定时同工艺版图核对表贴好的PCB，来确认元件的正确性，以防止料盘内外标识不一致。
用户被禁言,该帖自动屏蔽!
人为吧&&尽量做好
一般的贴片机都有在线扫描系统。
一般IPQC在换过物料之后都要核对的呀！！
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由于SMT设备是高速连续运行，在SMT设备贴片之前，需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上，再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上，在实际操作过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失。
***:QQ:&为了防止SMT防止上错料的情况，提高生产业绩，节约成本，开发该系统。&&
1、系统功能和特点 & SMT防错料条码管理系统将条码技术、智能终端、数据传输技术应用到SMT线边库 2、系统主要功能模块&&
a)&&&&&& SMT线边库入库作业
b)&&&&&& 生产线退料入库作业
c)&&&&&& SMT线边库出库作业
d)&&&&&& 领料/上料作业
e)&&&&&& PCB上板作业
f)&&&&&& 上Feeder作业
g)&&&&&& 换料作业
h)&&&&&& AOI检查作业
i)&&&&&& 不良品维修作业
j)&&&&&& 生产线退料作业 &
4、&&&&&&& 系统实施效益&
(1) 追踪功能：通过现场的智能控制终端，实时、准确采集生产过程数据，实时追踪SMT线边库物料出入库、生产线领料/上料、PCB上板、PCB贴片、AOI检查、不良品维修等过程的情况。减少找料、领料时间，降低人为出错机率，随时追踪掌控物料、PCB板状态信息和具体流向。如出现数据不符、PCB板质量问题等情况，可以通过生产历史数据及时追溯，找出遗漏、出错环节，责任明确到个人。
&(2) 监督功能：实时掌握生产制造资源的最新状况，随时将追踪的生产状况与设定的标准加以比较，如发生异常则立即透过计算机网络通知相关人员处理。
&&&& (3) 管理功能：现场信息自动实时收集除了提供做现场追踪、监督之外, 最重要的功能是做现场管理之用。本系统将现场实时收集的资料，以及监督控制的状况都立即存入数据库中，不但有最新的状况也有长期储存的历史资料，利用数据库强大的查询、分析、报表功能，实现传统人工方式无法达到的管理功能。
参考知识库
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防错料、混料口诀&防止错混料的简单方法&
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防止混料的方法很多，如常说的FIFO先进先出，色标，画区域，设立红箱子，打标识，上二维码和扫码系统等等，下面是一些防错料、混料口诀
BOM清单严，防呆检具要齐全；
相似物料对照检，标准样品上产线；
清换产线做规范，不留死角惹麻烦；
物料包装条码粘，有效不困难；
标签印发台帐管，领用归还把字签；
原图来查验，核对要点把好关；
内外条码ASN， 三码归一出货单；
电镀外协高风险，一定要把混料拦；
尾箱坚持三原则，全检称重拍照片。
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错料、混料一旦发生，后果比较严重，提前预防很重要。
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