导读：4、锻造铜合金的工艺特点，因锻造温度低，且锻造温度范围窄小，锻造时应进行预热，模型锻造，一、锻锤上模型锻造，1、模型锻造基本概念，模型锻造时，叫做模型锻造，模型锻造是人们在自由锻造的领域中创造了许多帮助型的工具之后发展起来的，也就是：模型锻造是充分利用造型工具（模型）进行生产，模型锻造比无型锻造有以下优点：能制成复杂形状的锻件，锻模：进行模型锻造用的模型叫做锻模，模型锻造的工艺过程，原则上与自
加热炉一般选择电阻炉，较少使用火焰炉，以便得到均匀的炉温，正确地控制温度。
4、锻造铜合金的工艺特点
因锻造温度低，且锻造温度范围窄小，锻造时应进行预热，操作应快速正确，并经常翻转；严格控制终锻温度；上下砧边缘和模锻制坯工序中在转角处的圆角半径都应做得比钢锻件大一些，防止产止折叠。；要求每次变形量大于临界变形量。
一、锻锤上模型锻造
1、模型锻造基本概念
模型锻造时，将加热的金属放在模型内，外力锤打模型外面，金属在模内的延伸和自由被模型壁接触和限制，模腔内的凹槽输轮廓与锻件相符合，就得到了所需要的锻件形状，叫做模型锻造。
模型锻造是人们在自由锻造的领域中创造了许多帮助型的工具之后发展起来的，也就是：模型锻造是充分利用造型工具（模型）进行生产。模型锻造比无型锻造有以下优点：能制成复杂形状的锻件；制成的锻件比较精确；生产率高；能使技术等级低的工人生产高质量的锻件。
锻模：进行模型锻造用的模型叫做锻模。大批生产中在锻锤上的锻模由上模和下模组成。上下模间的接触面叫分模面，从分模面分别向上向下按锻件外形，在模内部挖成凹型，这个凹型叫做模槽。
毛边：在上下模还未合拢前，金属向分模面四处自由延伸比向模槽内流动容易，这种溢出模槽的金属叫毛边。
模槽：锤上锻模有单槽和多槽锻模两种，外形比较简单的锻件采用单槽锻模。如果坯料和锻件形状相关很大，一次变形不能成型，需要经过多次锻压才能完成就要制成很多模槽，使坯料循着不同的模槽逐步变形得到合格的锻件。这就是多槽锻模。
锻模紧固：锤上锻模的上模下模分别固定在锤头（上砧）和砧座（下砧）上。固定方法是将锻模尾柄制成燕尾形，镶入上砧和下砧的燕尾槽内，并用楔块和键销坚固。
锻模材料：主要用合金钢制成。
锻模的热处理：模腔硬度HRC—48，产量大的产品，表面再进行氮化处理，提高模具使用寿命。
锻模寿命：锻模在第一次翻新前所生产的数量叫做锻模寿命。
3、锤上锻模的分类
模型锻造的工艺过程，是根据锻件形状决定的。按照如下原则分类：按分模线形状分；按锻件主轴线形状分；按锻件形状及其在俯视图上的尺寸比分。根据以上原则，可将锤上锻模的锻件分为：长直轴类锻件（分模线和主轴中心线全是直线）；弯曲类锻件（两者都是曲线）；枝芽类锻件（主轴线是带有肩部弯转的直线或曲线）；叉类和带叉类锻件；俯视图上是方形、圆形和近似方形、圆形的锻件；混合类锻件。
4、锤上模锻的锻件设计要点
锻件的形状要能从锻模中取出；要选择正确的分模面；锻件要有斜度，金属充满模槽后，锻件才易于取出；要有圆角，可使锻模的坚固性增加，金属流动容易，避免产生废品；要尽量避免设计薄壁、高筋、凸缘、长的枝芽和截面相差太大的锻件；复杂的锻件可先分为几个简单部分然后不规则用焊接或其他机械接合方法拼合制成。
5、锤上模锻的工序选择
原则上与自由锻造的锻件工序选择相同，此外根据锤上模锻特点，按照锻件形状和类型，需要组合各种不同模槽。
6、毛坯料的计算
毛坯料重量=锻件重量+毛边重量+烧损重量，即G=Gn+Gm+Gy
毛边重量=（0.5—0.8）*金属比重*锻件周长*毛边槽横截面面积，即Gm=(0.5—0.8)rFS
7、模锻锤：模锻锤多采用蒸汽（空气）锤和落锤两种。
二、其他模锻设备及应用特点
1、锻模在卧式冲压机上的应用
卧式冲压机模锻特点：锻件的机械性能比在锤上生产的锻件质量高；生产率高；金属损耗少；锤上锻模
是由上下模两部分组成，卧式机是由冲头和由两半合成的冲垫共三部分合成，因此有可能锻造锤上模锻所无法制造的锻件；尺寸准确，表面光洁。
工艺过程：卧式机上的锻件几乎都是在一火内完成。即送料（并夹紧）、冲击（镦粗）、退位、取料。 卧式压机上局部镦粗规则：毛坯杆料镦粗部分长度L不超过直径d的三倍时，在一次工序的局部镦粗过程中不会造成弯曲，但如毛坯杆料的端部不平整垂直，必须取L=()2—2.5)d；冲头或锻模的模槽直径不超过
1.5倍时，在一次工序的局部镦粗过程中杆料长度L可以超过直径d的三倍，但要注意冲头和锻模间的空隙值K的确定。
卧式压机上模锻的锻件设计要点：锻件在镦粗后不应有妨碍锻模分开的凹部；要有斜度；要有圆角；要避免锻件在纵截面上的细颈部分，它妨碍金属流动；要避免中间有凹部和尾部有锥形；有凸缘的轴件，当长度等于直径的10—12倍时，凸缘不能大于轴的体积；有孔锻件的壁厚不能小于直径的0.15倍。
2、锻模在磨擦冲压机上的应用
磨擦冲压机主要生产各种各样的小锻件。
特点：每分种行程数比机器锤慢，但适用于有色金属坯料模锻，并且生产率相当高；可以得到无毛边或毛边极少的锻件，所以金属损耗少；可锻造许多锤上模锻中无法做的锻件；不适宜锻造充填锻件的筋或凸出部分，也不适宜进行拔长和砍截操作，主要工序是弯曲、镦粗。
操作过程：磨擦冲压机上的锻模是单槽锻模，小锻件一般总是在一火内经过一次到几次冲压制成，较大锻件可以在两火内经过多次冲压制成。
3、锻模在曲轴冲压机上的应用
在曲轴冲压机上进行的模型锻造主要有两种：一种叫校正模锻，也就是一道修光工序，可使尺寸还不够准确的，或对中心线弯曲了的锻件进行改正。另一种叫模锻，可对各种各样的锻件进行精密锻造。也称为热挤压工艺。因为它比锤式模锻的优点多，是一种更先进的模锻方法。
特点：生产率高；成品精确；锻件斜度小，并且易于从模槽内取出。
校正工艺：实际上就是精密的模型锻造，有时称为精压或压印，把已经过模型锻造的锻件放入精密模槽内加压力，使之产生微小的变形，从而获得高精度尺寸和表面光洁的锻件。有冷精压（小锻件用）和热精压（中型和大型锻件用，准确度稍差）两种。
模锻工艺：带有毛边的开口模锻；挤压型孔锻模工艺；带毛边的开口模锻和挤压型孔锻模的联合工艺。
4、锻模在卧式弯曲机上的应用
在卧式弯曲机上进行的模型锻造，主要是弯曲工序，能大量地生产弯曲类的锻件。一般用生铁作为制模材料。
5、锻模在立式冲压机上的应用
在立式冲压机上进行的模型锻造，主要是拔长工序，能大量地生产形状简单的拔长类小锻件。速度快，生产率高。
6、模锻在轮转机上的应用
在轮转机上进行的模型锻造，也主要是拔长工序，能大量地生产圆柱形、锥形、扁圆、半圆和其他各种形状截面拔长类的锻件。
7、锻模在辊筒机上的应用
在辊筒机上进行的模型锻造，也主要是拔长工序，能全部或部分大量地生产带状类锻件。锻件带上的锻件与锻件之间有皮相连，并由于利用旋转的辊筒生产长的带状锻件，锻件带是会弯曲的，因此在工艺过程中，总是以辊筒机、切除连皮机和矫正机联合成机组进行工作。
8、模锻在水（油）压机上的应用
特点：可以挤压深孔锻件；可以制造深筒形的锻件；和其他冲压机一样，可制造各种形状的立体精密锻件。
工艺过程：准备坯料；加热并很好的清除氧化锈皮；用冲头将坯料压入模腔（锻模）成型外形；挤压深孔；将深底孔冲穿。得到一个有深孔的锻件。
挤压深孔和位伸方法要点：挤压深孔时，要使金属有向四周流动的空间；已成型了孔或空心的坯料，要进一步拉伸应根据壁厚要求，可经过两个或更多的冲圈进行拉伸工序；挤压深孔最好采用带有圆角方截面形状的坯料。
挤压深孔和拉伸的工具：冲头（挤压冲头、拉伸冲头）、模腔、冲圈。
锻件质量检验及后处理
一、锻件的后处理
1、锻件的冷却：为了要获得优质的锻件，防止金属在变形过程后发生冷却应加，钢加热到临界温度以上时应进行缓慢的冷却，这样坯料体积内的温度得到平衡，冷却应力就减小或被消灭。冷却方法有：在空气中冷却；在箱中冷却；在灰中冷却；在炉中冷却。
2、锻件表面的清理：在回转筒内清除；用转轮喷屑清除；用喷沙器清除；用酸蚀溶液清除。
3、锻件热处理：退火：将钢加热到临界温度以上，然后慢慢地冷却半成品锻件。这是为却除内应力，防止它在下一步加工时产生裂纹，成品锻件进行退火，是为减低钢的硬度，使切削加工容易；淬火：将钢加热到略高于AC3或AC1温度，在该温度加以保温，然后快速地冷却，叫做淬火。淬火的目的是增加成品锻件硬度和强度；回火：将淬火后的钢加热到AC1的某一温度，在该温度加以保温，然后慢慢或快速的冷却，叫做回火。回火的目的是因为钢在淬火后脆性较大，回火可减小脆性。
二、锻件质量检验
1、锻件的疵病类别
常见的有锻件尺寸不准确（因锻模被磨损）；锻模在分模面上错移（因锻模在工作时不断受震而松动）；锻件没锻透（因锤击次数不足或坯料已降到终锻温度以下）；夹层（因金属在模槽中的形状不合适或前面工序锤击过重形成了卷边后道工序将氧化皮夹在里面）；斑疤（因锻件上或锻槽内氧化锈皮未清除）。
2、锻件几何外观质量检验
检查高度和直径（普通卡尺、极限量规）；检查壁厚（带千分表的卡钳、极限卡钳）；孔径（极限量规）；大孔径（样板）；长度（杆状样板、成形样板）；弯曲度（检查脉动）；表面粗糙度（深度仪）；表面平行度（深度仪）；表面垂直度（深度仪、电接触仪）；角度（量角器、量角仪）。
3、锻件表面质量检验
目视检查：肉眼观察是否有折叠、裂纹、压伤、疤痕、表面过烧等。
磁力探伤：也称磁粉探伤或磁粉检验，用来发现锻件肉眼不能检查出的表面层中微小的缺陷。但只能用于铁磁性材料，而且锻件表面要求平整光滑。
荧光检验：用荧光液渗透到锻件裂纹中，借助显示剂在紫外线的照射下，锻件缺陷处便发出清晰的荧光。适用于非磁性材料，各种金属材料和大小不同的锻件。
着色渗透探伤：用带有色彩的高渗透性油液，使之渗透入锻件表面缺陷中，用附剂吸出，在普通光线下用肉眼即可看到表面缺陷。
4、锻件内部质量检验
超声波探伤：一般用于大型锻件的质量检验。属于无损探伤方法之一。；低倍放大镜检查；高倍显微镜检验。
5、锻件力学性能检验
硬度试验；拉伸试验；冲击试验；检查锻件外部疵病；检查锻件缺陷深度；检查热处理后的锻件质量。
6、锻件疵病的修正
尺寸不足可用堆焊补救；错移量很小可以磨掉；未锻透的可再次锻造；压痕、皱折层不深的可用凿或砂轮磨去；斑痕也是用凿或磨轮除去；弯曲疵病可以校正；硬度不合格可再次进行热处理；过热疵病可用热处理方法改正。
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官方公共微信模型锻造与自由锻相比具有的特点
核心提示： 模型锻造简称模锻，是使加热的金属坯料在高强度金属锻模模膛内受压变形，而获得与模膛形状相符的锻件的加工方法。模锻与自由锻相比有如下特点。 ①生产率较高。自由锻时，金属的变形是在上、下两个砥铁问进行的，难
&&& 模型锻造简称模锻，是使加热的金属坯料在高强度金属锻模模膛内受压变形，而获得与模膛形状相符的锻件的加工方法。模锻与自由锻相比有如下特点。
&&& ①生产率较高。自由锻时，金属的变形是在上、下两个砥铁问进行的，难以控制。模锻时，金属的变形是在模膛内进行的，故能较快获得所需形状，操作简单，易于实现化。
&&& ②模锻件尺寸精确，加工余量小。锻件内纤维组织比较完整，可提高零件的使用性能和寿命。
&&& ③由于有摸腔控制金属流动，可以锻造出形状比较复杂的锻件。
&&& ④由于模腔形状与零件接近，模锻生产可以比自由锻生产节省金属材料，减少切削加工余量。在批量足够的条件下能降低零件成本。
&&& ⑤由于锻模材料较贵，模膛加工困难，生产周期长，制造锻模成本很高，不适合用于单件小批量锻件的生产。
&&& ⑥由于模锻时，金属与模膛之间产生很大摩擦，阻碍金属流动，而模锻设备吨位有限，模锻件不能太大，模锻件重量一般在150kg以下。因此，模锻适用于小型锻件的大批量生产。目前模锻广泛用于国防工业和机器制造业中。
&&& 模锻根据锻模与设备的固定形式分为胎膜锻造和固定模锻造。固定模锻造根据设备的不同又分为锤上模锻和上模锻。