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【高工金球奖】海目星：革新锂电激光技术 极耳高速激光切割设备效率高
来源：高工锂电网&&&发布时间： 18:22
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摘要：海目星报名角逐“年度创新技术”、“年度创新产品”、“年度客户信赖品牌”三大奖项。其研发的极耳高速激光切割设备受到客户一致好评。
“锂电奥斯卡”之称的高工于6月1日开启报名通道，该奖项专注锂电产业链的设置与评定，涉及材料、设备、电芯、PACK、BMS、电动车等领域，聚焦年度技术创新、企业成就、品牌营销，获得锂电产业链上各大企业的关注，目前活动报名正火热进行中(截止时间8月31日)。　　深圳市海目星激光科技有限公司(以下简称“海目星”)创建于2008年，是一家集研发、生产、销售、售后服务于一体的激光&自动化综合解决方案领先提供商和国家级高新技术企业，已报名角逐“年度创新技术”、“年度创新产品”、“年度客户信赖品牌”三大奖项。　　对于新能源汽车来说，提升电池容量是多年来国内外动力电池制造商的梦想，国内外激光装备制造商也一直在进行相关研究和尝试。　　激光设备主要用于动力电池的极耳加工工艺，此前电池企业主要使用传统的模切技术，但随着时代的变化，高技术高性能高安全性的电池需求不断增多，成本压力越来越大，传统模切的应用局限性和技术缺陷日益凸显。　　海目星董事长赵盛宇先生表示，传统模切主要有以下缺点：　　第一，生产需要模具，模具耗损快，需求量大，开模费用高，少则几十万，多则上百万，导致机器使用模具成本费用高：模具之间不可共用，不同产品需准备不同模具;小批量生产需支付昂贵的开模费;第二，时间成本高，模具更换耗费时间长，新模具开模时间长;第三，灵活性差，模切尺寸、间距等受限。　　由于电池极片是一种复合材料，将极片切割成极耳，需要同时兼顾极耳切割的加工效率、成本和质量的全方位的高效率要求。　　2015年，海目星成功开发锂离子动力电池极耳高速精密激光切割设备(下称“极耳高速激光切割设备”)，将加工效率大幅度提升到0.3-0.4s/片，加工毛刺缩短90%以上，并成功攻克传统模切的瓶颈，已能充分满足锂电池制造商需求。　　海目星表示，上述激光设备已在国内主流动力电池生产制造商进行了试用，并获得广泛好评。广东某新能源公司客户介绍，海目星的极耳高速激光切割设备，是为新能源汽车专门定制的自动化激光产品，使用方便，上下料全自动化，效率高，激光切割速度快，速度提升明显，切割无毛刺等质量问题，对产品使用寿命有较大的提升作用。　　据高工锂电网了解，极耳高速激光切割设备加工效率已超过30米/分钟，加工效率是机械模切的3倍，加工质量也远远优于机械模切。目前，海目星极耳高速激光切割设备已获得该产品的技术发明专利。　　此外，海目星还独立研发了紫外激光打标机、绿光激光打标机、3D 激光打标机、全自动PCB
激光打标机、高速精密紫外激光切割机、标准化成组自动生产线等系列产品，并获得国家高新技术企业的资质认定。　　赵盛宇指出，海目星锂电专用设备为行业创造了崭新的应用技术，海目星虽然在这片“蓝海”中占领了技术先机，但是优质的产品永远是公司的核心竞争力，为客户带来更大的价值才是海目星存在的意义，公司依将坚持工匠精神，保持严谨的态度、科学的方法，不断进行技术创新、优化品质，为锂电行业的发展做出更大努力和更多贡献。
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