煤矿临时水仓管理制度一般设置在哪?

郑煤集团尤氏煤炭有限责任公司;14131下付巷临时水仓开口及施工安全技;术措施;编制单位:生产技术科施工单位:掘进队编制人:赵遂;14131下付巷临时水仓开口及施工;安全技术措施;一、工程概况;14131临时水仓以方位角270o施工15m,以;二、施工单位及工程负责人;14131临时水仓由郑煤集团尤氏煤炭有限责任公司;三、工程质量要求:;1、开口抬门采用2.
郑煤集团尤氏煤炭有限责任公司
14131下付巷临时水仓开口及施工安全技术措施
编制单位:生产技术科 施工单位: 掘 进 队 编 制 人: 赵 遂 现 编制时间:日
14131下付巷临时水仓开口及施工 安全技术措施 一、工程概况 14131临时水仓以方位角270o施工15m,以方位角180 o施工20m,以方位角90 o施工15m,与14131下付巷贯通,工程量为50m,坡度为±18o。 二、施工单位及工程负责人 14131临时水仓由郑煤集团尤氏煤炭有限责任公司扩修队施工,负责人景俊伟。
三、工程质量要求: 1、开口抬门采用2.8m(梁)×2.6m(腿)工字钢支护,其它巷道掘进采用 7m2U型钢支护。 2、背顶、帮所用塑料网要求10m×0.7m(长×宽),塑料网要过棚,要相互搭接完好,网与网之间连接不得假连,搭接宽度不少于100mm,间距不大于200mm。椽子要求800×50mm(长×直径),要求椽子全部过梁,间距250mm,分布均匀,打顺成线,相互搭接,压力大时可适当加密,不留网兜。 3、棚距为600mm,误差为0~50mm;下净宽为3200mm,误差为0~50mm;净高为2432mm,误差为-100~+100mm;中线到任一帮的距离允许偏差为0~±50mm,腰线至顶梁底面的距离允许偏差为-30~+100mm,三角线允许偏差为100mm;梁腿搭接长度为350mm,不得大于400mm;卡缆间距为250mm,误差为-50~+50mm;U型钢棚与棚之间用两根拉杆固定,具体位置在U型钢梁腿搭接处的下方卡缆螺栓上,拉杆必须成一直线;施工人员要经常检查卡缆的工作情况,发现卡缆歪扭或松动脱落时要及时扶正拧紧。施工队每天要派专人进行此项工作,并由跟班队长切实负责落实;支架迎山:平巷要垂直底板。斜巷向上坡方向倾斜,前倾不超过0.5°(1m垂线不大于17mm),不
得退山。下坡不前倾,上坡不后仰,坡度每增加6°~8°,迎山角增加1°;柱窝深度:煤巷不少于200mm,岩巷不少于150mm;帮顶:帮顶背牢背紧,严禁空帮、空顶,否则必须用坑木、木鞋等背牢背实,顶部采用钢钎或钎椽超前护顶。 四、掘进运输方式: 采用放炮方式掘进,1t矿车运输;每循环架一棚。 五、施工要求: (一)、施工工艺过程 检查工程→敲帮问顶→打眼→加固棚子→放炮→敲帮问顶→扩刷顶部→前移前探梁→上梁背顶→扩帮、掏柱窝→站腿→背帮。 (二)、支护工艺过程
1、在所架设的支架梁和腿上用粉笔分别标上梁中、腰线、搭接长度和卡缆***位置的标识,并***好一帮卡缆。 2、拉中、腰线,将巷道上部扩刷到设计尺寸。 3、前移前探梁,开始上梁。上梁时,要统一指挥,施工人员站在煤(矸)石堆上或脚手架上齐心协力将梁放在前探梁上。 4、铺上塑料网,打上椽子,并进行联网,联网间距不超过200mm,椽子间距为250mm。 5、顶背好后,在顶梁的掩护下进行刷帮、挖柱窝,柱窝挖好后开始站腿、上卡、上拉杆、打帮。 6、拉中、腰线对棚子位置进行校核,不合格之处要进行修正,修正好后,打上木楔将棚子背好。 (三)、爆破说明书: 采用钻爆法施工,爆破采用光面爆破技术。在岩层中使用二部YT-24型气腿式凿岩机打眼。煤层中采用127V、1.2KW煤电钻打眼。掏槽眼深度1.2m,其它炮眼1.0m,炮孔直径Ф42mm,采用MR-3号乳化煤矿安全炸药,正向装药,全断面一次起爆,药卷直径Ф35mm,药卷长度为200mm,6m脚线、毫秒延期电雷管(最后一段的延期时
间不超过130ms)起爆,采用电容式放炮器起爆。采用串联连线。 采用粘土炮泥封眼,当炮眼深度大于1米时,封泥长度大于500mm。当炮眼深度在0.6~1米时,封泥长度不小于爆破孔长度的一半。炮眼深度小于0.6米时严禁放炮。
六、开口施工安全技术措施 1、开口前,地测部门要及时对开口处的中、腰线进行标定,施工队严格按线施工。 2、开口前,施工队要在施工地点附近备足够的预防片帮冒顶的支护材料:木钎椽不少于10根,坑木不少于10根,木鞋、木楔不少于20块,荆笆不少于3捆。材料就近在巷道宽敞地点靠帮分类码放整齐,不得影响行人。 3、巷道抬门之前首先要加固抬门地点及其附近两侧巷道,开口对帮的支架间撑杆必须打牢,柱窝下站上木鞋,戗棚、抬棚梁与支架梁不实部分必须用木楔背紧背牢。 4、开口处的抬棚采用2.8m×2.6m工字钢,在需要摘去柱腿的棚梁下打上一个抬口棚和一个戗口棚;在开口处对帮打上一个反戗棚。抬棚必须抬住所有要摘去的棚腿对应的支架梁,并背实背牢。抬棚柱腿必须迎山有力,严禁伸蜷腿。 5、开口撕帮掘出抬口棚和戗口棚的位置后及时架棚,开口过程中采用短掘短支的方法进行,掘一棚架一棚,严禁一掘多棚。 6、开口施工期间必须坚持敲帮问顶工作,并设专人观山。若帮顶破碎、松散,必须采用撞楔法做好超前护顶工作后,方可开帮摘除老支架的柱腿,而后采用小棚距架棚施工。 7、施工期间必须坚持使用超前支护,严禁空顶作业。 8、开口施工期间每班必须有一名负责人现场跟班作业,全面负责施工及安全。 七、巷道掘进安全技术措施 (一)顶板管理措施
1、施工期间严格执行敲帮问顶制度,要有专人观山,专人操作,精力集中,动作敏捷,严格按有关规定进行架棚作业。 2、严格执行正规的施工工艺:敲帮问顶→打眼、装药、放炮→扩刷顶部→移前探梁→上梁打顶→刷帮挖柱窝→站腿→打帮。 3、架棚时,必须拉尺上线,使中、腰线及三角线对照,确保支架无歪旋、无前倾后仰现象。 4、支架迎山有力,柱窝要实,支架不准悬空或站在浮矸上。 5、掘进时严格控制空顶距,以利于保持围岩稳定完整。 6、掘进时,要坚持使用超前梁,先戴梁后站腿,及时护顶。 7、施工过程中巷道内空帮(顶)处必须用坑木背实,严禁出现大面积空帮空顶。 (二)放炮安全技术措施 1、爆破作业要求采用煤矿许用安全炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管起爆,一次打眼、装药,一次起爆,严禁一次打眼装药分次放炮。 2、按照光面爆破要求对岩石进行打眼、装药、放炮。 3、施工人员要按照爆破图表的要求进行打眼、装药、爆破,根据围岩的软硬程度及实际情况,施工人员可对爆破参数做出相应的调整。炮眼的封泥长度不少于0.5m。 4、所有炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封满屯实。严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 5、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 6、坚持“一炮三检”、“三人连锁”和“十不准放炮制”。施工队当班的班组长派人坚持在放炮前后对工作面进行洒水降尘。 7、爆破作业时过期或变质的炸药不得使用;不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得混用。当班没有用完的爆破材料严禁乱扔乱放,必须及时交回爆破材料库。 8、当班的炮眼当班爆破完毕,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,
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参考资料

 

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