浮法生产中的深层卡脖水包；摘要：浮法玻璃生产中深层卡脖水包被广泛的应用，本；关键词：熔窑回流卡脖水包；引言：深层卡脖水包作为熔化部与冷却部之间的分隔装；一、影响池窑中玻璃液回流的因素；池窑玻璃的回流受到以下因素的影响：；1、池窑结构决定基本的液流；2、拉引量；3、工艺制度温度制度和料堆、泡界线影响玻璃回流；4、深层水包本文重点讨论；5、鼓泡器有鼓泡器时，玻璃
浮法生产中的深层卡脖水包
摘要：浮法玻璃生产中深层卡脖水包被广泛的应用，本文阐述浮法玻璃窑内玻璃液的回流生产的影响，卡脖水包如何通过影响液流来影响生产的。
关键词：熔窑 回流 卡脖水包
引言：深层卡脖水包作为熔化部与冷却部之间的分隔装置，其调节回流、降低冷却部温度、阻挡浮渣、节能降耗等方面的作用已得到浮法生产者的共识，本文从卡脖水包控制控制回流的角度分析卡脖水包的压深对生产所带来的影响
一、 影响池窑中玻璃液回流的因素
池窑玻璃的回流受到以下因素的影响：
1、池窑结构
决定基本的液流
3、工艺制度
温度制度和料堆、泡界线影响玻璃回流
4、深层水包
本文重点讨论
有鼓泡器时，玻璃底部的上升点位置比较固定
其中，卡脖水包是影响玻璃回流最大的因素。
二、池窑内玻璃液的回流及对生产的影响
池窑内的玻璃由温度差引起玻璃液的密度差和静压差，引起玻璃液在池窑中的流动，在加上投料和流道的取料形成了池窑内玻璃的投料流、生产流。
该流股在投料口和热点之间，其深度是逐渐减浅的，即化料区较深，热点处较浅，配合料入窑后漂浮在玻璃液的上表面，在空间火焰辐射热和回流玻璃液传导热的共同作用下，进入硅酸盐形成阶段，伴随着大量的气泡排出，料堆逐渐变小，直至消失，在配合料中分离出的初步排出气体的玻璃液。由于温度较低，密度较大，玻璃液会向下运行，上表面存在有一部分融熔物还会有相当多的气体残留在其中，密
度较小，仍然漂浮在玻璃液面上形成多孔状的熔融物在投料推力的作用下往热点处移动形成泡沬区。投料流的上层运动方向与配合料的运行方向相反，这样从热点处返回的高温玻璃液进一步促使了泡沬区中末熔硅质颗粒以及配合料的熔化。投料流的下层流股在接近泡界线时逐渐上升，在泡界线处大部分流股从上表面又返回到投料口，一部分进入成形流。
由于流道口的不间断取料以及热点与流道口处的温差造成了成形流的存在，在玻璃液表面层由热点流向流槽口，而下部的回流是由流槽口至热点， 在热点处逐渐上升到上表面又与投料流进入的流股汇合，再一同流向流道口，形成一个循环流动过程。通过流道流入锡槽的玻璃液量由该处设置的流 量调节闸板进行调节，其流量与从投料流进入成形流的玻璃液量相一致，同样也与投料量相一致，但流股中的大部分会被暂时阻挡在流槽口前，随着温 度的逐渐降低密度会提高，还要逐渐下沉，参与玻璃液下层的回流中去。投料流和成形流下部流股都是在热点附近逐步上升，这样就会在热点下部形成一个三角形的滞流区（uprise及上升点），在生产正常情况下，其流速极慢。该区会沉积一部分由投料流带来的个别末熔硅质颗粒，滞流三角区随两纵向对流的增强而减小，滞流三角区变化时，难免要将部分末熔颗粒引入成形流，影响玻璃质量。从这个角度看，保持两纵向对流的稳定，相对也保持了滞流三角区的稳定，是稳定泡界线、提高玻璃质量的前提。池窑中玻璃也的回流如下图示：
1号回流：从热点到料层下的回流；2号回流，从工作部底部回流到底部上升点的回流；3号是热点到后山墙的长度；4号回流是从投料口底部到上升点的回流；6号回流是从热点到工作不的生产流；7
号是投料流。
由于温度差，玻璃液在热点位置形成一个涌泉点(spring zone)，在其下面的一个小炉后是一个上升点(uprise)。
1、1号回流，增强，较多的热量被带往料层下面，有利与熔化，减少结石的产生，并使得窑炉底部的温度升高，有利消泡。但有与温度的上升，可能造成料堆的不稳定。 2、2号回流增强，池底的上升点位置往上游移动，需要更多的热量加热从工作部回流的冷玻璃液，相对比较耗能。
3、3号长度增加，有利澄清，反之不然。
4、4号增强，池底的上升点往下游移动，不利澄清
5、6号增强，玻璃流动速度加快，不利澄清
三、深层水包对玻璃回流的控制
卡脖水包的深浅直接控制着进出卡脖的玻璃液量，水包插入越深，进出卡脖的回流玻璃液越少，反之越多。它很大程度上控制着窑内玻璃液的回流。
卡脖水包压深，进出卡脖的玻璃两同时减少，导致2号、6号回流减弱，1号回流变强，涌泉点向上游移动，3好长度变长，上升点往下游移动，PILKINGTON通过模拟，卡脖水包每压深一寸，上升点向下游移动一米。因流入冷却部的玻璃液减少，稀释风降低，；从工作部的回流冷玻璃液减少，减少了对其重新加热所需要的热量，从而达到节能的效。
1号回流变强，较多的热量被带到料层下面，料堆变短，并使得底部温度升高，涌泉点前移，有利熔化和消泡，3号长度变长，澄清带变长，有利澄清，但6号回流较深，较冷，在澄清温度不提高的情况下，不利澄清。
卡脖水包由深变浅，进出卡脖的玻璃两同时增加，2、6号回流均增大， 1、4号回
流变弱，3号长度变短，上升点往下游移动，涌泉点往上游移动。
1、4号回流变弱，料堆后移，熔化不好，容易出现结石缺陷，3号长度变短，玻璃也得不到充分的时间进行澄清就流如工作部，从而产生澄清泡的缺陷，2号回流增大，所以要用更多的热量加热从工作部回流的冷玻璃液，相对耗能。6号增强，玻璃液流入工作部的速度增加，会造成较多的澄清气泡缺陷。
3、过于压深
水包的压入深度因不同的窑型和生产条件而应不同的深度，水包的压入深度应该从实践的获得一个合理的设定值，过于压深，因为流入澄清区的玻璃液已经比较冷，为了维持其温度，必须在末对小炉多加燃料，反而更加耗能。所以水包的压入深度与耗能的关系是一个近似开口向上的抛物线，而其最低点就是我们理想的水包压入深度。
水包压入过深，会造成卡脖及工作部玻璃温度较低，在卡脖水包前后形成一个温度突变，从而使澄清区流入到卡脖的玻璃液会受到急冷，造成玻璃液中的微小气泡还未能被玻璃吸收而形成缺陷。
四、提升拉引量液流的变化与卡脖水包的控制
我厂一线拉引量提升过程中工艺调整的过程
一线拉引量由450T/D提升至600T/D，卡脖水包压深460mm。用气量增加了550立方天然气每小时，热点温度提高了50度，板面表现为气泡与结石较多，玻璃品质不好。后经更换各大的卡脖水包后，板面渐好，用气也减少了到了450立方天然气每小时。
以下为本线在450T/D时与600T/D的参数对比
在卡脖水包压入深度增加后，板面出现好转并恢复到提拉引量之间的水平。相比之下，减少了110m35/h,收到了改善品质与节气之利。
我们分析拉引量变大后板面为什么会变坏：
1、底部温度降低，1、4号回流变弱，没有充分的热量被带到料层下面，熔化不好，容易出现结石缺陷
2、料堆和泡界线往下游移动，涌泉点往下游移动，3号长度变短，不利澄清，出现气泡。。
3、6号增强，在澄清温度没有提高的情况下，不利消泡，较多的热量被带到工作部，需要增加稀释风，导致工作部压力升高，容易出现锡石的风险。
所以拉引量增加后，玻璃品质会变差，要稳定并得到良好的玻璃，我们需要做如下调整：
1、增加燃料，以保证料堆和泡界线不往下游移动，改善熔化和澄清
2、卡脖水包加深，增强1号回流，增强熔化能力；控制流入工作部玻璃膏的量，预防稀释风增加，减少从工作部的回流。
卡脖水包控制玻璃液纵向的回流，合适的深度对生产优质的玻璃起到非常重要的作用。其合理的深度应该根据不同的窑型结构和生产玻璃的品种从实践中获得。
参考文献：
熔窑玻璃液流及卡脖深层水包的使用
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