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1、方案对比分析，采用以专用机床与专用夹具装夹为主组成生产流水线，为提高装夹效率以节省劳动时间，专用机床上夹具的夹紧机构应尽量采用动作迅速并安全可靠的机构。研究计划及预期成果通过现场调研、模拟、建模、实验和机器调试，根据加工对象的具体工艺要求来合理地确定工序集中程度选择适当装置形式，设计出高效的夹具、刀具等。采用先进的加工工艺，选用最佳的设计方案，达到精、快、准。特色或创新之处适用于本厂的某生产线的优化设计，力求在不影响加工的前提下最大限度的减少成本，并降低工人的劳动强度和生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际零件加工过程中存在的工艺与装夹问题，综合所学的机械理论设计、方法及。

2、来源家乡某企业生产实际科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）本课题所选零件为CA车床杠杆，由于生产纲领为大批大量生产，故将涉及大批量加工的工艺规程设计、生产线设计、随行夹具和专用夹具设计等，与机械设计制造及自动化专业有比较全面的相关的知识体系，完成该课题可对我们大学期间所学知识进行一研究内容本课题的专题是进行CA杠杆工艺工装及专用夹具设计。题报告题目：杠杆工艺工装及专用夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：高正斌指导教师：韩邦华（职称：副教授）（职称：）年月日课题来源家乡某企业生产实际科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水。

3、作岗位打下一个良好的基础。研究内容本课题的专题是进行CA杠杆工艺工装及专用夹具设计。铣床被广泛用于大、中批量零件如：汽车、拖拉机、摩托车等行业的汽缸体、变速箱壳体、杠杆拨叉等加工领域。为了适应大批量生产，专用铣夹具和专用钻夹具对多面铣削和钻削加工具有较大的优势，它按照面的分布位置实行一次加工，从而保证了面的位置及尺寸精度。对于在大批量生产模式下的夹具应保证快速、准确并且稳定，必需设计出高效率的定位和夹紧方案，并要做到最合理，这样才能保证加工质量和提高生产率。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析在毕业实习调研以及查阅有关资料的基础上，结合零件的外形及加工要求，经反复对各。

4、大批量生产，专用铣夹具和专用钻夹具对多面铣削和钻削加工具有较大的优势，它按照面的分布位置实行一次加工大、中批量零件如：汽车、拖拉机、摩托车等行业的汽缸体、变速箱壳体、杠杆拨叉等加工领域。为了适应拟采取的研究方法、理论设计、方法及工艺装备，提高机械零件加工的精度及工艺成本，进而提升学生开发和创新机械产品的能力。指导教师意见指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：杠杆工艺工装及专用夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：高正斌指导教师：韩邦华（职称：副教授）（职称：）年月日课题。

5、机械工程及自动化专业学号：学生姓名：高正斌指导教师：韩邦华（职称：副教授）（职称：）年月日课题来源家乡某企业生产实际科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）本课题所选零件为CA车床杠杆，由于生产纲领为大批大量生产，故将涉及大批量加工的工艺规程设计、生产线设计、随行夹具和专用夹具设计等，与机械设计制造及自动化专业有比较全面的相关的知识体系，完成该课题可对我们大学期间所学知识进行一次全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，可以提高我们的专业素质，为今后走上工。

6、工艺装备，提高机械零件加工的精度及工艺成本，进而提升学生开发和创新机械产品的能力。指导教师意见指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：杠杆工艺工装及专用夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：高正斌指导教师：韩邦华（职称：副教授）（职称：）年月日课题来源家乡某企业生产实际科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）本课题所选零件为CA车床杠杆，由于生产纲领为大批大量生产，故将涉及大批量加工的工艺规程设计、生产线设计、随行夹具和专用夹具设计等，与。

7、平和发展趋势；应用前景等）本课题所选零件为CA车床杠杆，由于生产纲领为大批大量生产，故将涉及大批量加工的工艺规程设计、生产线设计、随行夹具和专用夹具设计等，与机械设计制造及自动化专业有比较全面的相关的知识体系，完成该课题可对我们大学期间所学知识进行一次全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，可以提高我们的专业素质，为今后走上工作岗位打下一个良好的基础。研究内容本课题的专题是进行CA杠杆工艺增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，可以提高我们的专业素质，为今后走上工作岗位打下。

8、，选用最佳的设计方案，达到精、快、准。特色或创新之处适用于本厂的某生产线的优化设计，力求在不影响加工的前提下最大限度的减少成本，并降低工人的劳动强度和生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际零件加工过程中存在的工艺与装夹问题，综合所学的机械理论设计、方法及工艺装备，提高机械零件加工的精度及工艺成本，进而提升学生开发和创新机械产品的能力。指导教师意见指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日研究计划及预期成果通过现场调研、模拟复对各方案对比分析，采用以专用机床与专用夹具装夹为主组成生产流水线，为提高装夹效率以节省劳动时间，。

9、一个良好的基础。行夹具和专用夹具设计等，与机械设计制造及自动化专业有比较全面的相关的知识体系，完成该课题可对我们大学源家乡某企业生产实际科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）本课题所选零件为CA车床杠杆，由于生产纲领为大批大量生产，故将涉及大批量加工的工艺规程设计、生产线设计、随部分内容简介：备，提高机械零件加工的精度及工艺成本，进而提升学生开发和创新机械产品的能力。指导教师意见指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：杠杆工艺工装及专用夹具设计信机。

10、对于在大批量生产模式下的夹具应保证快速、准确并且稳定，必需设计出高效率的定位和夹紧方案，并要做到最合理，这样才能保证加工质量和提高生产率。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析在毕业实习调研以及查阅有关资料的基础上，结合零件的外形及加工要求，经反复对各方案对比分析，采用以专用机床与专用夹具装夹为主组成生产流水线，为提高装夹效率以节省劳动时间，专用机床上夹具的夹紧机构应尽量采用动作迅速并安全可靠的机构。研究计划及预期成果通过现场调研、模拟、建模、实验和机器调试，根据加工对象的具体工艺要求来合理地确定工序集中程度选择适当装置形式，设计出高效的夹具、刀具等。采用先进的加工工艺。

11、专用机床上夹具的夹紧机构应尽量采用动作迅速并安全可靠的机构。产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际零件加工过程中存在的工艺与装夹问题，综合所学的机械月日系意见主管领导签名：年月日无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：杠杆工艺工装及专用夹具设计信机械产品的能力。指导教师意见指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年部分内容简介：特色或创新之处效的夹具、刀具等。采用先进的加工工艺，选用最佳的设计方案，达到精、快、准。对于在大批量生产模式下的夹具应保证快速、准确并且稳定，必需设计出高效率的定位和夹紧方案，并要做到最合理，这样才能保证加工质量和提高生产率

12、械设计制造及自动化专业有比较全面的相关的知识体系，完成该课题可对我们大学期间所学知识进行一次全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，可以提高我们的专业素质，为今后走上工作岗位打下一个良好的基础。研究内容本课题的专题是进行CA杠杆工艺工装及专用夹具设计。铣床被广泛用于大、中批量零件如：汽车、拖拉机、摩托车等行业的汽缸体、变速箱壳体、杠杆拨叉等加工领域。为了适应大批量生产，专用铣夹具和专用钻夹具对多面铣削和钻削加工具有较大的优势，它按照面的分布位置实行一次加工，从而保证了面的位置及尺寸精度。。

机械制造工艺学课程设计-CA6140车床杠杆831009机械加工…

机械制造工艺学课程设计CA车床杠杆机械加工工艺规程及夹具设计（铣mm的下平台夹具设计）（***图纸）***CAD图纸等,加CA车床杠杆机械加工工艺规程及夹具设计(mm的下平台夹具设计)学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级指导教师职称副指导教师职称答辩时间年月日杆杆加工工艺规程设计目录设计总说明绪论(杠杆加工工艺规程设计零件的工艺分析确定毛坯的制造方式基面的选择确定工艺路线机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定孔下平面的加工余量,宽度为mm的下平台的加工余量宽度为mm的下平台台肩的加工余量M端面的加工余量确定切削用量及基本工时工序:粗、精铣,孔下平面工序:加工孔Φ到要求尺寸工序:粗精铣宽度为mm的下平台工序:钻Ф的锥孔工序:钻M螺纹孔锪钻Φ阶梯孔工序:粗精铣M上端面工序:钻M(粗精铣宽度为mm的下平台夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析夹紧力分析夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明结束语参考文献杆杆加工工艺规程设计设计总说明本设计是CA车床杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆,外圆面作为粗基准以,孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来然后作为定位基准再以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单夹紧方式多采用手动夹紧夹紧简单机构设计简单且能满足设计要求。关键词:杠杆零件加工工艺夹具定位夹紧杆杆加工工艺规程设计CA车床杠杆夹具设计专业:机械设计制造及其自动化学号:姓名:聂浩锋指导教师:谭光宇课程设计说明书绪论机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。因此他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。通过设计我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。由于能力有限设计尚有很多不足之处恳请老师能给予批评和指正。杠杆加工工艺规程设计零件的工艺分析题目给出的零件是CA的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。零件的材料为HT灰铸铁生产工艺简单铸造性能优良但塑性较差、脆性高为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下:()主要加工面)铣孔下平面,)小头钻Φ以及与此孔相通的Φ阶梯孔、M螺纹孔杆杆加工工艺规程设计)钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台)钻M螺纹孔)铣杠杆底面及M螺纹孔端面。()主要基准面)以Φ外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括:Φ的孔、杠杆下表面)以Φ的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:Φ阶梯孔、M螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、M螺纹孔及其倒角。本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ是立式铣床。工件以,孔及端面和水平面底为定位基准在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面:包括粗精铣宽度为mm的下平台、钻Ф的锥孔由于mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔ФRm,,a要用Ф钢球检查。确定毛坯的制造方式零件的材料HT。由于年产量为件达到大批生产的水平而且零件的轮廓尺寸不大铸造表面质量的要求高故可采用铸造质量稳定的适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程而且还可以提高生产率。基面的选择()粗基准的选择对于本零件而言按照粗基准的选择原则选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准可用装夹对肩台进,行加紧利用一个V形块支承圆的外轮廓作主要定位以限制四个自由度。再以一面定位消除两个自由度达到完全定位,就可加工Φ的孔。()精基准的选择主要考虑到基准重合的问题和便于装夹采用Φ的孔作为精基准。确定工艺路线工艺路线如表所示。杆杆加工工艺规程设计表工艺路线工序粗精铣Φ孔下表面工序钻、扩、铰孔使尺寸到达Фmm工序粗精铣宽度为mm的下平台工序钻Ф的锥孔工序加工M螺纹孔锪钻Ф阶梯孔工序粗精铣M上端面工序钻M螺纹底孔孔攻螺纹孔M工序检查机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求因此只需对需要对铸件表面需要加工的部位留有加工余量。分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下。,孔下平面的加工余量采取孔下平面留有的加工余量。查参考文献表(以后凡,是不注明参考文献的查表都指查参考文献))选CT=。查表尺寸公差选mm。相应计算如下:最大极限尺寸=CT=mm最小极限尺寸=CT=mm,查表孔下平面的精加工余量为mm故粗加工余量=mm。宽度为mm的下平台的加工余量采取宽度为mm的下平台留有的加工余量。查表选CT=。查表尺寸公差选mm。相应计算如下:最大极限尺寸=CT=mm最小极限尺寸=CT=mm查表宽度为mm的下平台的精加工余量为mm故粗加工余量=mm。杆杆加工工艺规程设计宽度为mm的下平台台肩的加工余量此台肩留有mm加工余量M端面的加工余量采取M端面留有的加工余量。查表选CT=。查表尺寸公差选mm。相应计算如下:最大极限尺寸=CT=mmCT=mm最小极限尺寸=查表M端面的精加工余量为mm故粗加工余量=mm。根据以上加工余量的确定即可以毛坯的尺寸。确定切削用量及基本工时,工序:粗、精铣孔下平面()粗铣孔下平面,机床:XK立式铣床。查参考文献表YTDmm,刀具:硬质合金三面刃圆盘铣刀(面铣刀)材料:齿数Z,此为粗齿铣刀。其单边余量:Z=mmnr,min机床主轴转速n:,dnvms,,,实际铣削速度v:工作台每分进给量:fVmmsmm,,,minfmfmlll机动时间:tt,,,minjjfmt,辅助时间minf()精铣孔下平面,工件材料:HT铸造。机床:XK立式铣床。参考文献表YTDmm,刀具:高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀):齿数此为细杆杆加工工艺规程设计齿铣刀。精铣该平面的单边余量:Z=mm机床主轴转速:nr,min,dnvms,,,实际铣削速度:v工作台每分进给量:fVmmsmm,,,minfmfmlll机动时间:tt,,,minjjfm辅助时间t,f工序:加工孔Φ到要求尺寸工件材料为HT铁硬度HBS。孔的直径为mm公差为H表面粗糙度。加工机床为Z立式钻床加工工序为钻、扩、铰加工刀具Rm,a分别为:钻孔Φmm标准高速钢麻花钻磨出双锥和修磨横刃扩孔Φmm标准高速钢扩孔钻铰孔Φmm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。()确定钻削用量进给量:ffmmr,机床主轴转速:nr,min实际切削速度为:v=mmin机动时间:=mintt,辅助时间:f()确定扩孔切削用量进给量:=mmrff机床主轴转速:nr,min实际切削速度为:v=mmin机动时间:=mintt,辅助时间:f()确定铰孔切削用量杆杆加工工艺规程设计进给量:ffmmr,机床主轴转速:nr,min实际切削速度为:v=mmin机动时间:=mint辅助时间:t,f工序:粗精铣宽度为mm的下平台()粗铣宽度为mm的下平台加工条件:工件材料:HT铸造。机床:XK立式铣床。查参考文献表刀具:硬质合金三面刃圆盘铣刀(面铣刀)材料:YTDmm,齿数Z,此为粗齿铣刀。取其单边余量:Z=mm背吃刀量:aamm,pp进给次数:每齿进给量:由表按机床的功率~Kw,工件夹具系统的刚度为af中等条件取a=mmzfVVms,铣削速度:参照参考文献表取。得机床主轴转速n:Vnr,,,min,d参照表取n=rminv实际铣削速度:v=πnd==mmin每转进给量V:V=aZ==mmrfff工作台每分进给量:=Vn==mmminfffmmkr基本时间t:查表根据面铣刀铣平面(对称铣削、主偏角=)的基本fllllllmz时间计算公式:t=()。其中=mm=~mm取=mmae=mm。则有:杆杆加工工艺规程设计d,ale,=(d)(~)=()=mm。flllmt=()=()=minsj取辅助时间t=t=sfj()精铣宽度为mm的下平台工件材料:HT铸造。机床:XK立式铣床。由参考文献表刀具:高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀):YTDmm,齿数此为细齿铣刀。由表取精铣该平面的单边余量:Z=mm背吃刀量:aamm,pp进给次数:每齿进给量:取=mmzaaffV铣削速度:参照参考文献表取V=ms机床主轴转速n:n=Vπd=rmin参照表n=rmim实际铣削速度v:v=πnd==mmin每转进给量:V=aZ==mmrVfff工作台每分进给量:=Vn==mmminfffmmkr基本时间t:查表根据面铣刀铣平面(对称铣削、主偏角=)的基本时fllllllmz间计算公式:t=()。其中=mm=~mm取=mm=mm。ael=mm。则有:flllmt=()=()=minsj取辅助时间t=t=sfj工序:钻Ф的锥孔工件材料为HT铁硬度HBS。孔的直径为mm表面粗糙度杆杆加工工艺规程设计。加工机床为Z立式钻床钻孔Φmm标准高速钢麻花钻Rm,,a磨出双锥和修磨横刃扩孔Φmm标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。()确定钻削用量背吃刀量的确定:取=mm。ap进给量的确定:查表选取该工步的每转进给量f=mmr。选取切削速度切削用量的计算:因为该工件的材料为HT查表v=mmin。由式n=vπd可以求得:n=(π)=rmin参照表所列的Z型立式钻床的主轴转速选取n=rmin再将n代入n=vπd中得到:v=π=mmin基本时间t:Dllcotk(~)得其中=mm===mm由表rll=~mm,取=mm。所以基本时间t为:lllt,,,min,sfn取辅助时间t=t=sfj()确定扩孔切削用量背吃刀量的确定:取a=mm。p进给量的确定:查表选取该工件的每转的进给量f=mmr。v钻切削速度的确定:根据相关资料确定:v===mmin由公式n=vπd。可以得到:n=π=rmin按机床选取n=min得切削速度v=nπd=mmin基本时间t:D,dllcotk(~)由表得其中=mm,==()rll=mmmin,=~mm,取=mm。所以基本时间t为:lllt,,,min,sfn取辅助时间t=t=sfj杆杆加工工艺规程设计工序:钻M螺纹孔锪钻Φ阶梯孔()加工M底孔工件材料为HT铁硬度HBS。孔的直径为mm。加工机床为Z立式钻床加工工序为钻孔至Φ选用Φ的麻花钻头。攻M螺纹选用M细柄机用丝锥攻螺纹。A(钻孔至Φ进给量:ff,mmr机床主轴转速:nr,minn,,实际切削速度V:V=mmin机动时间:=minttjj辅助时间t,fB(攻M的螺纹机床:Z立式钻床刀具:细柄机用丝锥()M进给量:ff,mmrnr,min机床主轴转速n:,,VV实际切削速度:=ms机动时间:=minttjj辅助时间t,sf()锪钻Φ阶梯孔工件材料为HT铁硬度HBS。孔的直径为mm表面粗糙度。加工机床为Z立式钻床加工工序为锪钻加工刀具为:锪钻孔Rm,,aΦmm小直径端面锪钻。进给量:ffmmr,n机床主轴转速:nr,min,,VV实际切削速度:=mmin机动时间t:t=minjjt,辅助时间sf杆杆加工工艺规程设计工序:粗精铣M上端面工件材料为HT铁硬度HBS。要求粗糙度用回转分度Rm,,a仪加工粗精铣与水平成的台肩。用立式铣床XK使用组合夹具。()粗铣M上端面工件材料:HT铸造。机床:XK立式铣床。刀具:硬质合金三面刃圆盘铣刀(面铣刀)材料:齿数YTDmm,Z,此为粗齿铣刀。单边余量:Z=mm进给量:ammZ,ff机床主轴转速:nr,minn,,实际切削速度V:V=ms机动时间:=minttjj辅助时间:t,f()精铣M上端面工件材料:HT铸造。机床:XK立式铣床。刀具:高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀):齿数此为细YTDmm,齿铣刀。精铣该平面的单边余量:Z=mm进给量a:ammZ,ffnr,min机床主轴转速n:,,VV实际切削速度:=ms机动时间t:t=minjj辅助时间:t,f工序:钻M工件材料为HT铁硬度HBS。孔的直径为mm。加工机床为Z立式钻床加工工序为钻孔至Φ选用Φ的麻花钻头。攻M螺纹选用M细柄机用丝锥杆杆加工工艺规程设计攻螺纹。()钻锥孔,Φ到,Φ进给量:ff,mmr机床主轴转速:nr,minn,,实际切削速度:=msVV机动时间:=minttjj辅助时间:t,f()攻M的螺纹机床:Z立式钻床刀具:细柄机用丝锥()M进给量:ff,mmr机床主轴转速:nr,minn,,实际切削速度V:V=ms机动时间:=minttjj辅助时间:t,sf粗精铣宽度为mm的下平台夹具设计本夹具主要用来粗精铣杠杆宽度为mm的下平台。由加工本道工序的工序简图可知。粗精铣杠杆宽度为mm的下平台时杠杆宽度为mm的下平台有粗糙度要求杠杆宽度为mm的下平台与工艺孔轴线分别有尺寸要Rm,,a求。本道工序是对杠杆宽度为mm的下平台进行粗精加工。因此在本mm道工序加工时主要应考虑提高劳动生产率降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。定位基准的选择由零件图可知Φ孔的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求是从定位和夹紧的角度来看右端面是已加工好的本工序中定位基准是右端面设计基准是孔Φ的轴线定位基准与设计基准不重合需要重新计算上下端面的平行度来保证垂直度的要求。在本工序只需要确定右端面放平。为了提高加工效率现决定用两把铣刀对杠杆宽度为mm的下平台同时进行粗杆杆加工工艺规程设计精铣加工。采用手动夹紧。定位元件的设计本工序选用的定位基准为一面两销定位所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。根据参考文献带大端面的短圆柱销的结构尺寸参数如图所示。图带大端面的短圆柱销根据参考文献固定挡销的结构如图所示。图固定挡销主要结构尺寸参数如下表所示。表固定挡销的结构尺寸DdChDLH杆杆加工工艺规程设计定位误差分析机械加工过程中产生加工误差的因素有很多。在这些因素中有一项因素于机床夹具有关。使用夹具时加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。本夹具选用的定位元件为一面两销定位。带大端面的短圆柱销大端面限制了三个自由度短圆柱销限制两个自由度固定挡销限制一个自由度此定位方式存主要在平面定位误差和间隙引起的定位误差等。夹紧力分析本夹具是在铣钻床上使用的用于定位的螺钉不但起到定位用还用于夹紧为了保证工件在加工工程中不产生振动必须对“”六角螺母和””螺母螺钉施加一定的夹紧力。由计算公式’’F=FL(dtg(αψ)rtgψ)jsF,沿螺旋轴线作用的夹紧力jF,作用在六角螺母sL,作用力的力臂(mm)d,螺纹中径(mm)α,螺纹升角()ψ,螺纹副的当量摩擦()ψ,螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角()r’,螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径()根据参考文献其回归方程为F,kTjts其中F,螺栓夹紧力(N)j,k,力矩系数(cm)tT,作用在螺母上的力矩(Ncm)sF==Nj夹具体槽形与对刀装置设计定向键***在夹具底面的纵向槽中一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台U形槽的配合使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩可减杆杆加工工艺规程设计轻夹紧夹具的螺栓的负荷加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献定向键的结构如图所示。图定向键根据参考文献夹具U型槽的结构如图所示。图U型槽主要结构尺寸参数如下表所示。表U型槽的结构尺寸Dd螺栓直径DL杆杆加工工艺规程设计对刀装置由对刀块来实现用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成杠杆宽度为mm下平台的粗精铣加工所以选用直角对刀块。根据GB直角对到刀块的结构和尺寸如图所示。图直角对刀块塞尺选用平塞尺其结构如图所示。四周倒圆标记图平塞尺塞尺尺寸如表所示。表平塞尺结构尺寸公称尺寸H允差dC夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的A型压板来夹紧工件采用的移动压板的好处就是加工杆杆加工工艺规程设计完成后可以将压板松开然后退后一定距离把工件取出。移动压板的结构如图所示。图移动压板主要结构尺寸参数如表所示。表移动压板结构尺寸mlhblhLBKH夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图ZJX所示。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ。工件以孔及端,面和水平面底为定位基准在短销、支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动A型压板夹紧工件。当加工完一边可松开螺钉、螺母、支承钉来加工另一边。一次加工小平面和加工Φ如夹具装配图ZJX所示。杆杆加工工艺规程设计结束语从年月日开始我们要进行维持三周的《机械设计制造技术基础》的课程设计机械夹具设计而本人选择了CA车床杠杆的中铣mm小平面的夹具设计。经过本人的此次课程设计方案终于最终定案。十多天来的努力,本次课程设计主要经历了两个阶段:第一阶段是机械加工工艺规程设计第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床和刀具选用、时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说这次设计使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力强化了生产实习中的感性认识为以后的设计工作打下了较好的基础。本设计研究过程中仍然存在不足之处有的问题还待于进一步深入具体如下:()缺乏实际工厂经验对一些参数和元件的选用可能不是非常合理有一定的浪费。()与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。()系统的设计不太完善在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。()使用有一定的局限:人工操作多零部件磨损度在实际中尚不明确。由于能力所限设计中的不足之处恳请各位老师、同学们批评指正～在此要感谢我们的指导老师谭光宇老师不厌其烦的细心指导。广东海洋大学本科生课程设计参考文献邹青机械制造技术基础课程设计指导教程M北京:机械工业出版社李洪机械加工工艺手册M北京:机械工业出版社。《金属机械加工工艺人员手册》修订组金属机械加工工艺人员手册M上海:上海科学技术出版社。薛源顺,机床夹具设计(第二版)M,机械工业出版社,于骏一邹青机械制造技术基础M北京:机械工业出版社(重印)艾兴肖诗纲编切削用量简明手册M北京:机械工业出版社