数控车床工高级工理论模拟试题一、选择题1.&职业道德基本规范包括( A、爱岗敬业，忠于职守 C、搞好与他人的关系 2.&具有高度责任心应做到( A、方便群众，注重形象 C、工作勤奋努力，尽职尽责 3.&不爱护设备的做法是( A、保持设备清洁 )。 C、自己修理设备 )。 B、遵守安全技术操作规程 D、在工作中吸烟 )。 B、工作结束后再清除油污 D、整洁的工作环境可以振奋职工精神 )。 D、及时保养设备 )。 B、光明磊落，表里如一 D、不徇私情，不谋私利 )。 B、服务群众，奉献社会 D、遵纪守法，廉洁奉公B、正确使用设备4.&不符合着装整洁文明生产要求的是( A、按规定穿戴好防护用品 C、优化工作环境 5.&保持工作环境清洁有序不正确的是( A、优化工作环境 C、随时清除油污和积水 6.&对基本尺寸进行标准化是为了( A、简化设计过程 B、便于设计时的计算 C、方便尺寸的测量D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 7.&当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的( A、左上角 B、右上角 C、空白处 )。 C、合金工具钢 D、特殊性能钢 )标注。 D、任何地方8.&用于制造刀具、模具和模具的合金钢称为( A、碳素钢 B、合金结构钢 )。9.&热处理的目的之一是( A、提高钢的使用性能 C、提高钢的熔点B、提高钢的密度 D、降低钢的工艺性能10.&锡基轴承合金又称为( A、锡基巴氏合金)。 C、锡基洛氏合金 D、锡基维氏合金B、锡基布氏合金 )。11.&聚酰胺（尼龙）属于( A、热塑性塑料 12.&(B、冷塑性塑料C、热固性塑料D、热柔性塑料)是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。 B、蜗轮传动 C、带传动 )。 C、合金工具钢 D、碳素工具钢 )等。 D、不变形 D、链传动A、齿轮传动13.&在碳素钢中加入适量的合金元素形成了( A、硬质合金 B、高速钢14.&高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性，热处理( A、变形大 15.&( B、变形小 C、变形严重)通过切削刃选定点的平面，它平行或垂直于刀具。 B、切削平面 C、正交平面 )。 C、游标齿厚尺 )mm。 C、0.5 D、1 D、外径千分尺 D、辅助平面A、基面16.&下列量具中，不属于游标类量具的是( A、游标深度尺 B、游标高度尺17.&千分尺测微螺杆上的螺纹的螺距为( A、0.1 18.&千分尺读数时( A、不能取下 C、最好不取下 B、0.01 )。B、必须取下 D、先取下，再锁紧，然后读数 )周。 D、319.&百分表的测量杆移动1mm时，表盘上指针正好回转( A、0.5 B、1 )。 C、220.&万能角度尺的测量范围为( A、0°～120° 21.&万能角度尺在( A、0°～50°B、0°～180°C、0°～320°D、0°～270°)范围内，应装上角尺。 B、50°～140° C、140°～230° )原则。 C、先键槽后外圆 D、先内后外 D、230°～320°22.&制定箱体零件的工艺过程应遵循( A、先孔后平面 B、先平面后孔 )。23.&润滑剂有润滑油、润滑脂和( A、液体润滑剂 24.&乳化液是将( A、切削油B、固体润滑剂 )加水稀释而成的。 B、润滑油C、冷却液D、润滑液C、动物油D、乳化油25.&划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以( A、一条中心线 C、一条或两条中心线 26.&锉刀在使用时不可( A、作撬杠用 C、作手锤用)为基准。 B、两条中心线 D、三条中心线 )。 B、作撬杠和手锤用 D、侧面 )场合。27.&锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用于( A、粗加工 C、半精加工 28.&梯形螺纹的牙型角为( A、30° 29.&变压器不能改变( A、交变电压 )。 C、55° B、精加工D、粗加工和精加工B、40° )。 B、交变电流 )。D、60°C、阻抗D、频率30.&不符合安全生产一般常识的是( A、工具应放在专门地点 C、夹具放在工作台上 31.&不属于岗位质量措施与责任的是( A、岗位的质量责任即岗位的质量要求 B、岗位工作要按工艺规程的规定进行B、不擅自使用不熟悉的机床和工具 D、按规定穿戴好防护用品 )。C、明确不同班次之间相应的质量问题的责任 D、明确岗位工作的质量标准 32.&从蜗杆零件的( A、装配图 33.&( 面。 A、箱体类零件 34.&( B、轴类零件 C、套类零件 D、盘类零件 )可知该零件的名称、线数、材料及比例。 B、标题栏 C、剖面图 D、技术要求)零件在加工时应先将底平面加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平)轴测图的轴间角为120°。 B、正等测 C、平面 D、斜二测 )于轴测投影面时，即可得A、立体35.&斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向( 到斜二测轴测图。 A、平行 B、垂直 C、倾斜D、重合 )和换向等。36.&主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、(A、升速B、车削C、降速D、变速37.&主轴箱中空套齿轮与( 损。 A、离合器)之间，可以装有滚动轴承，也可以装有铜套，用以减少零件的磨B、传动轴C、固定齿轮D、斜齿轮38.&主轴箱的传动轴通过( A、轴承)在主轴箱体上实现轴向定位。 C、轴径 D、轴承盖 )B、轴承座39.&进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用花键连接，个别齿轮采用( 连接。 A、平键或半圆键 C、楔形键或半圆键 40.&进给箱内( A、中间轴 B、平键或楔形键 D、楔形键)的轴向定位方法，大都采用两端定位。 B、传动轴 C、主轴 D、离合器41.&进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同 一时刻内( A、4个，8个 )滑移齿轮和( )固定齿轮中只有一组是相互啮合的。 C、8个，8个 D、3个，8个 )。 D、配合性质B、4个，4个42.&识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和( A、工作原理 B、精度等级 C、工作性质43.&精密丝杠的加工工艺中，要求( 可提高材料的强度。 A、自然时效 44.&( B、效直)，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，C、锻造毛坯D、球化退火)是将工件加热到550℃，保温7h，然后随炉冷却的过程。 B、退火 C、正火 )上装夹加工。 C、两顶尖 )。 D、定位表面 )。 D、花盘角铁 D、低温时效A、高温时效45.&被加工表面与基准面平行的工件适用在( A、三爪卡盘 B、花盘46.&装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近( A、加工表面 B、基准面C、毛坯表面47.&机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的( A、工艺文件 B、工艺规程 C、工艺教材D、工艺方法48.&确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序 是( )的主要工作。 B、拟定加工方法 C、填写工艺文件 D、审批工艺文件A、拟定工艺路线 49.&在一定的()下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。 A、工作条件 B、生产条件 C、设备条件 D、电力条件50.&根据一定的试验资料和()，对影响加工余量的因素进行逐次分析和综合计算，最后确定加工余量的方法就是分析计算法。 A、计算公式 B、经验数据 C、参考书 D、技术参数51.&以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合实际加工情况进行修正 来确定( )的方法，称为查表修正法。 B、切削用量 C、加工余量 D、走刀次数A、加工工艺 52.&以下( A、高转速)不是数控车床高速动力卡盘的特点。 B、操作不方便 C、寿命长 ) mm。 D、60 D、加紧力大53.&规格为200mm的K93液压高速动力卡盘的楔心套行程是( A、30 B、40 C、50 )，以保证正常工作。 C、加油 )具有的优点。 C、数控顶尖54.&数控车床液压卡盘应定时( A、调压力 B、调行程D、清洗和润滑55.&回转精度高、转速快、承载能力大是( A、活顶尖 B、死顶尖D、前顶尖 )。 D、过大和过小56.&数控顶尖在使用过程中顶尖顶持零件的顶持力不能( A、过大 B、过小 C、控制57.&数控自定心中心架在使用时靠( 现高精度定心工件。 A、主机 B、介质)发出信号，通过动力源介质使中心架夹紧和松开，能实C、手动D、遥控58.&同一数控机床上， 更换一个尺寸不同的零件进行加工。 用G54 和G50两种方法设定工件坐标系， 其更改情况为（ ）。 B.两者均需要更改 D.两者均不需要更改A.前者需更改，后者不需要更改 C.后者不需要更改，前者需更改 59.&数控车床的刀架分为( )两大类。A、排式刀架和刀库式自动换刀装置 C、排式刀架和直线式刀库 60.&数控车床的转塔刀架机械结构( A、复杂，相对较高 C、简单，相对较低B、直线式刀库和转塔式刀架 D、排式刀架和转塔式刀架 )， 使用中故障率( )， 因此在使用维护中要足够重视。B、简单，相对较高 D、复杂，相对很低 ）。61.&指令字G96， G97后面的转速的单位分别为（A. m/min, r/min C.m/min, m/minB. r/min, m/min D. r/min, r/min )。62.&在平面直角坐标系中，圆的方程是（X-30）2+（Y-25）2=152。此圆的圆心坐标为( A、（30，25） C、（900，625） B、（-30，-25） D、（-900，-625）63.&已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式 △=0，则说明两圆弧( A、有一个交点 )。 B、相切 C、没有交点 D、有两个交点64.&用多重复合循环指令编程，ns指定（ A.粗 B.精）加工循环的第一个程序段顺序号。 C.半精 D.断续65.&数控加工中，刀具刀位点相对于( A、机床 B、夹具)运动的轨迹称为进给路线，是编程的重要依据。 C、工件 )前角。 C、零 D、负 )。 D、导轨66.&立方氮化硼刀具在任何切削条件下都采用( A、正 B、大67.&为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置应设在( A、机床原点 B、工件外部 C、工件原点D、对刀点68.&若加工程序简单，可通过( A、纸带 B、磁盘)将程序输入到数控装置。 C、电脑 D、键盘69.&在ISO标准中，G01是( A、绝对坐标)指令。 C、直线插补 D、坐标系设定 )指令表B、外圆循环70.&根据ISO标准， 当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿， 用( 示。 A、G43 B、G42 C、G41 D、G4071.& 刀具长度补偿指令( 去。 A、G48 72.&在FANUC系统中，( A、G70 73.&在FANUC系统中，( A、G70 74.& 程序段G90 X52 A、进刀量)是将H代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终点坐标B、G49C、G44D、G43)是外圆切削循环指令。 B、G94 C、G90 D、G92)指令在编程中用于车削余量大的内孔。 B、G94 Z-100 R5 C、G90 F0.3 中，R5的含义是( )。 D、G92B、圆锥大、小端的直径差C、圆锥大、小端的直径差的一半 75.&在FANUC系统中，G92是( A、端面循环 76.& 程序段G92 X52 A、外圆终点坐标 77.&在FANUC系统中，( A、G92 )指令。D、退刀量B、外圆循环 Z-100C、螺纹循环 )。D、相对坐标F3 中，X52 Z-100的含义是( C、圆锥终点坐标B、螺纹终点坐标D、内孔终点坐标)指令用于大角度锥面的循环加工。 B、G93 C、G94 )的程序段。 D、螺纹 D、G9578.&程序段G94 X30 Z-5 R3 F0.3 是循环车削( A、外圆 B、斜面 C、内孔 )。79.&程序段G70 P10 Q20 中，P10的含义是( A、X轴移动10mm B、Z轴移动10mm C、精加工循环的最后一个程序段的程序号 D、精加工循环的第一个程序段的程序号80.&在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( 量。 A、△w 81.&( A、G70 B、△u C、ns)表示X轴方向上的精加工余D、nf)指令是端面粗加工循环指令，主要用于棒料毛坯的端面粗加工。 B、G71 C、G72 D、G73 )表示X轴方向上的精加工余82.&在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( 量。 A、△w B、△u C、ns )毛坯的粗加工。 C、棒料D、nf83.&G73指令是粗加工循环指令，主要用于( A、碳素钢 B、合金钢D、锻造、铸造 )表示Z轴方向上的精加工余84.&在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( 量。 A、△u 85.&钻孔加工时，使用( A、G71 B、△w C、nsD、nf)指令可简化编程，利于排屑。 B、G72 C、G73 )表示钻孔深度。 C、20 R1 F0.3程序格式中，( D、74 )表示X方向间断切削长度。 D、G7486.&在G74 Z-120 Q20 F0.3程序格式中，( A、0.3 B、-12087.&在G75 X80 Z-120 P10 Q5A、-120B、10C、5D、8088.&螺纹加工时，使用( A、G73)指令可简化编程。 B、G74 C、G75 D、G76 )表示锥螺纹始点89.&在G75 X （U） Z（W） R（i） 与终点的半径差。 A、X、U 90.&FANUC系统中( A、M01 91.&FANUC系统中( A、M00 92.&FANUC系统中( A、M05 93.&FANUC系统中， ( A、M05 B、iP（K）Q（Δ d） 程序格式中，(C、Z、WD、R)表示任选停止，也称选择停止。 B、M00 C、M02 D、M30)用于程序全部结束，切断机床所有动作。 B、M01 )表示主轴停止。 B、M02 )指令是换刀指令。 B、M02 )指令。 C、切削液开 D、空气开 C、M03 D、M06 C、M03 D、M04 C、M02 D、M0394.&FANUC系统中，M08指令是( A、夹盘松B、切削液关 )指令。95.&FANUC系统中，M21指令是( A、Y轴镜像 96.&FANUC系统中，( A、M02B、镜像取消C、X轴镜像D、空气开)指令是主程序结束指令。 B、M00 C、M03 )进给指令。 C、刀架 D、溜板 D、M3097.&FANUC系统中， M32指令是( A、尾架顶尖 98.&FANUC系统中，( A、M33 B、尾架)指令是调用子程序指令。 B、M98 C、M99 )。 C、排除方法 D、注意事项 D、M3299.&检查屏幕上ALARM，可以发现NC出现故障的( A、报警内容 100.&数控车床( A、每年 B、报警时间)需要检查保养的内容是电器柜过滤网。 B、每月 C、每周 )需要检查保养的内容。 C、每月 )需要检查保养的内容。 C、每月 D、六个月 D、一年 D、每天101.&数控车床主轴运转情况是( A、每天 B、每周102.&数控车床主轴传动V带是( A、每天 B、每周103.&数控车床的卡盘、刀架和( A、主轴 B、溜板)大多采用液压传动。 C、尾架 )是液压系统的动力源。 C、换向阀 )使用。 C、换向阀 )处采用V形密封圈密封。 C、缸盖 D、缸体 )。 D、调压阀 D、液压泵 D、尾架套筒104.&数控车床液压系统中的( A、液压缸B、溢流阀105.&数控车床液压系统中大部分液压泵可作为( A、液压马达 B、溢流阀106.&液压系统中双出杆液压缸活塞杆与( A、活塞 B、压盖107.&程序段G71 P U4.0 W2.0 S500中，U4.0的含义是( A、X轴方向的精加工余量（直径值） C、X轴方向的背吃刀量B、X轴方向的精加工余量（半径值） D、X轴方向的退刀量 )循环指令。108.&程序段G72 P U4.0 W2.0 S500是( A、精加工 C、端面粗加工B、外径粗加工 D、固定形状粗加工 )。109.&程序段G72 P U4.0 W2.0 S500中，Q0060的含义是( A、精加工路径的最后一个程序段顺序号 C、进刀量 110.& G73指令是( A、精加工 C、端面粗加工 )循环指令。 B、外径粗加工 D、固定形状粗加工 B、最高转速D、精加工路径的第一个程序段顺序号111.&下列指令中，可用于加工端面槽的指令是（ ）。 A.G73 B.G74 C.G75 D.G76 )加工。 D、外径 )。 D、X的进刀量112.&程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是间断端面切削循环指令，用于( A、钻孔 B、外沟槽 C、端面113.&程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中，X20.0的含义是( A、沟槽深度 114.&数控机床( A、自动执行 115.&数控机床( A、快速进给 116.&数控机床( A、快速进给 B、X的退刀量C、沟槽直径)时，模式选择开关应放在HANDLE FEED。 B、回零 C、手动数据输入 D、手动进给)时，模式选择开关应放在JOG FEED。 B、回零 C、手动数据输入 D、手动进给)时模式选择开关应放在ZERO RETURN。 B、手动数据输入 C、回零 D、手动进给117.&数控机床( A、快速进给)时，可输入单一命令使机床动作。 B、手动数据输入 C、回零 )。 D、HANDLE FEED D、手动进给118.&数控机床自动状态时模式选择开关应放在( A、AUTO B、MDIC、ZERO RETURN )。119.&数控机床编辑状态时模式选择开关应放在( A、JOG FEED B、PRGRM )。C、ZERO RETURND、EDIT120.&数控机床回零时，要( A、X，Z同时 121.&数控机床的( A、进给速率控制 C、快速进给速率选择B、先刀架C、先Z，后XD、先X，后Z)开关的英文是RAPID TR***ERSE。 B、主轴转速控制 D、手轮速度 )。122.&当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X10时，手轮的进给单位是( A、0.01mm/格 B、0.001mm/格 C、0.1mm/格 )。 B、TOOL SELECT D、HAND LEFEED )有效。 D、1mm/格123.&数控机床的主轴速度控制盘的英文是( A、SPINDLE OVERRIDE C、RAPID TR***ERSE124.&当模式选择开关在JOG FEED状态时，数控机床的( A、主轴速度控制盘 C、尾座套筒运动 125.&数控机床的尾座套筒开关在( A、M CODE B、BACKB、刀具指定开关 D、手轮速度 )位置时，套筒向前运动。 C、COOLANT ON D、FORWARD126.&下列变量中属于局部变量的是（ ）。 A.#10 B.#100 C.#500 )亮时，说明按下急停按扭。 B、ERROR D、MILLING )时，程序连续执行。 C、IN D、SINGLE BLOCK D.#1000127.&数控机床的条件信息指示灯( A、EMERGENCY STOP C、START CONDITION 128.&数控机床的单段执行开关扳到( A、OFF B、ON129.&装夹在转塔刀架上的轴向刀具多用于（ ）加工。 A.外圆 B.端面 C.内孔 )。 D、IN D.切槽130.&数控机床需要机床锁定时，开关的位置是( A、OFF B、MACHINE LOCKC、ON131.&对于深孔件的尺寸精度，不可以用( A、外径千分尺 B、内径百分表)进行检验。 C、内径千分尺 D、内卡钳 )采用间接测量法测出132.&偏心距较大的工件， 不能采用直接测量法测出偏心距， 这时可用( 偏心距。 A、百分表和高度尺 C、百分表和千分尺 133.&使用量块检验轴径( h=M-0.5（D+d）-Rsinθ 。 A、夹角误差 B、偏心距 C、中心高 B、高度尺和千分尺 D、百分表和卡尺 )时，量块高度的计算公式是：D、平行度 )找正基准心棒， 使基准孔与检验平板134.&检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时， 先用( 垂直，然后用()测量测量心棒两处，其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差。 B、千分尺，百分表 D、百分表，直角尺A、直角尺，百分表 C、百分表，千分尺135.&检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时， 在基准心棒上装一百分表， 测头顶在测量心棒的 圆柱面上，旋转( A、60° )后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。 B、360° C、180° D、270° )， 如果检验心棒能自136.&将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体， 用检验心棒插入( 由通过，则说明同轴度符合要求。 A、被测孔 C、检验孔 B、基准孔 D、基准孔和被测孔137.&转塔式刀架可以实现数控车床的自动（ ） A.对刀 138.&以下( B.换刀 C.循环 D.清理切屑)不是车削轴类零件产生尺寸误差的原因。 B、主轴间隙大 D、看错图纸 )。 C、同轴度超差 D、表面粗糙度大 )误差。A、量具有误差或测量方法不正确 C、没有进行试切削 139.&铰孔时，如果车床尾座偏移，铰出孔的( A、孔口会扩大 B、圆度超差140.&用心轴装夹车削套类工件，如果心轴本身同轴度超差，车出的工件会产生( A、同轴度、垂直度 C、尺寸精度、 同轴度 B、圆柱度、圆度 D、表面粗糙度大、同轴度 )误差。141.&用仿形法车圆锥时，如果靠模板角度调整不正确，会产生( A、尺寸 B、形状 C、位置D、锥度（角度）142.&车削螺纹时，中径产生尺寸误差产生的原因是( A、背吃刀量太小 C、切削速度太低 143.&职业道德的内容不包括( A、职业道德意识 C、从业者享有的权利 144.&职业道德基本规范不包括( A、遵纪守法廉洁奉公 C、爱岗敬业忠于职守 145.&遵守法律法规不要求( A、遵守国家法律和政策 C、遵守安全操作规程 146.&不爱护工、卡、刀、量具的做法是( A、正确使用工、卡、刀、量具 C、随意***工、卡、刀、量具 147.&数控编程时，应首先设定（ ）。 A.机床原点 B.固定参考点 ）。 C.螺纹导程 C.机床坐标点 )。 )。 )。)。B、车刀切深不正确 D、挂轮不正确B、职业道德行为规范 D、职业守则B、公平竞争，依法办事 D、服务群众奉献社会B、遵守劳动纪律 D、延长劳动时间 )。 B、工、卡、刀、量具要放在规定地点 D、按规定维护工、卡、刀、量具D.工件坐标点148.&螺纹切削指令中F表示（ A.进给速度 B.进给量D.螺纹螺距 )基本特性。 D、收缩性149.&当平面垂直于投影面时，平面的投影反映出正投影法的( A、真实性 B、积聚性 )。 C、类似性150.&下列说法中错误的是(A、局部放大图不可以画成剖面图 B、局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近 C、局部放大图与被放大部分的表达方式无关 D、绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大部分的部位 151.&MDI方式是（ ） A.自动加工方式 152.&圆度公差带是指( B.手动输入方式 )。 C.空运行方式 D.单段运行方式A、半径为公差值的两同心圆之间区域 B、半径差为公差值的两同心圆之间区域 C、在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域D、在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域 153.&灰铸铁的含碳量为( A、2.11%～2.6% )。 C、3.7%～4.3% D、4.4%～4.8%B、2.7%～3.6% )。154.&一般碳钢淬火冷却介质为( A、机油 B、淬火油C、水D、空气155.&下列为铝青铜的牌号是( A、QSn4-3)。 C、QBe2 D、QSi3-1B、QAl9-4 )组成。156.&带传动是由带轮和( A、带B、链条C、齿轮 )为工作面。 C、两侧面D、从动轮157.&V带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的( A、所有表面 158.&按( B、底面D、单侧面)不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。 B、用途 C、结构 D、大小A、齿轮形状 159.&()主要由螺杆、螺母和机架组成。 B、螺纹传动 C、螺旋传动 D、链传动A、齿轮传动 160.&()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢A、硬质合金161.& 硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片( 艺较差。 A、塑性 B、耐热性 C、强度)、韧性不及工具钢，焊接刃磨工D、耐磨性 )和进给量对回转工件进行切削。 D、方向162.&车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的( A、切削速度 B、运动 C、背吃刀量163.&游标卡尺只适用于( A、低)精度尺寸的测量和检验。 C、高 )。 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺 D、中、高等B、中等164.&下列哪种千分尺不存在( A、深度千分尺B、螺纹千分尺 ) mm。165.&百分表的分度值是( A、1B、0.1 )和5′。C、0.01D、0.001166.&万能角度尺的分度值有( A、1′ B、2′C、0.5′ )。 C、工件旋转D、0.1′167.&磨削加工的主运动是( A、砂轮旋转B、刀具旋转D、工件进给168.&车床主轴的生产类型为( A、单件生产)。 C、大批量生产 )等。 C、钠基润滑脂 D、锂基润滑脂 D、不确定B、成批生产169.&常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、( A、润滑脂 B、聚四氟乙烯 )。170.&分度头的传动机构为( A、齿轮传动机构B、螺旋传动机构C、蜗杆传动机构 )。D、链传动机构171.&錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到( A、HRC40～55 B、HRC55～65 )左右。 C、15° )，才能获得要求的球面。 C、HRC56～62D、HRC65～75172.&起锯时，起锯角应在( A、5°B、10°D、20°173.&锉削球面时，锉刀要完成(A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动 B、直向、横向相结合的运动 C、前进运动和绕锉刀中心线转动 D、前进运动 174.&单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用( A、整体式圆柱 B、可调节式 )。 B、异步电动机和同步电动机 D、控制电动机和动力电动机 )。 B、开发防治污染新技术 D、防治水体污染 )。 B、提高人类生活质量 D、促进人类与环境协调发展 )常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。 B、工序图 C、原理图 D、装配图 C、圆锥式 )铰刀。 D、螺旋槽175.&电动机的分类不正确的是( A、交流电动机和直流电动机 C、三相电动机和单相电动机 176.&工企对环境污染的防治不包括( A、防治固体废弃物污染 C、防治能量污染 177.&环境保护不包括( A、调节气候变化 C、保护人类健康 178.&三线蜗杆的( A、零件图179.&箱体在加工时应先将箱体的( 面。 A、底平面 B、侧平面 )。)加工好， 然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平C、顶面D、基准孔180.&斜二测轴测图OZ轴画成(A、垂直的 C、倾斜的B、水平的 D、与水平成45°角 )和换向等。 D、变速 )作用而产生弯曲变形， 提高181.&主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、( A、升速 B、车削 C、进刀182.&主轴箱V带轮的张力经轴承座直接传至箱体上， 轴1不致受( 了传动的平稳性。 A、径向力 183.&主轴箱中( A、滑移齿轮 184.&主轴箱中( A、启动杠 C、交换齿轮 B、轴向力 C、法向力D、拉力)与传动轴之间， 可以装有滚动轴承， 也可以装有铜套， 用以减少零件的磨损。 B、空套齿轮 C、固定齿轮 D、斜齿轮)用于主轴启动和控制正、反转，井可起到过载保护作用。 B、双向摩擦片式离合器 D、传动轴 )， 个别齿轮采用平键或半185.&进给箱中的固定齿轮、 滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用( 圆键连接。 A、花键连接 B、过盈连接 C、楔形键连接D、顶丝连接186.&进给箱内传动轴的( A、径向)定位方法，大都采用两端定位。 C、切向 D、法向B、轴向187.&进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮和相邻的一个固定齿轮啮合， 而且还要保证在同一时 刻内4个滑移齿轮和8个固定齿轮中( A、只有一组 B、两组 )。 C、看视图配置 D、看标注尺寸 )是相互啮合的。 C、三组 D、必须全部188.&识读装配图的步骤是先( A、识读标题栏B、看名细表189.&精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分 布均匀，可提高材料的( A、硬度 190.&被加工表面与( A、***面 191.&装夹( A、箱体零件 )。 B、韧性 C、强度 D、塑性)平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。 B、测量面 C、定位面 D、基准面)时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。 B、细长轴 C、深孔 D、盘类零件192.&确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序 是( )的主要工作。 B、拟定加工工艺 C、填写工艺文件 D、审批工艺文件A、拟定工艺路线193.&直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程称 ( )。 A、生产工艺 194.&以下( B、生产过程 )不是数控顶尖具有的优点。 B、转速快 C、承载能力小 )mm。 D、0.05 )调整。 D、操作方便 C、工步 D、工艺过程A、回转精度高195.&PK1170型数控自定心中心架的定心精度为( A、0.03 B、0.001C、0.005196.&为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合 须使用( A、杠杆表和百分表 C、千分尺和试棒 197.&数控车床的( A、链式刀库 198.&数控车床的( A、外圆车刀 B、试棒和百分表 D、千分尺和杠杆表)的工位数越多，非加工刀具与工件发生干涉的可能性越大。 B、排式刀架 C、立式刀架 D、转塔式刀架)通过镗刀座***在转塔刀架的转塔刀盘上。 B、螺纹 C、内孔车刀 D、切断刀199.&在G54中设置数值是（ ）。 A.刀具的长度偏差值 B.工件坐标系的原点 C.工件坐标系的原点相对机床坐标系原点的偏移量 D.工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量 200.&数字控制是用（ ）信号进行控制的一种方法。 A.模拟化 B.数字化 C.一般化 D.特殊化 )划分工序。201.&在数控机床上加工加工内容不多， 加工完后就能达到待检状态的工件， 可按( A、定位方式 202.&数控加工中，( A、保证精度 B、所用刀具 C、粗、精加工 D、加工部位)不是确定进给路线的原则。 B、提高效率 C、提高精度 D、简化编程 )和夹紧方案。 D、夹紧方向203.&在数控机床上***工件的原则与普通机床相同，也要合理地选择( A、夹紧装置 204.&陶瓷刀具适用于( A、断续切削 C、铝、镁、钛等合金 205.&以下 ( B、定位元件 )工件的加工。 B、强力切削 D、连续切削 C、定位基准)不是选择进给量的主要依据。 B、工件粗糙度 C、机床精度 D、工件材料A、工件加工精度206.&G00指令的移动速度值是（ ）。 A.机床参数指定 B.数控程序指定 C.操作面板指定 D.编制程序指定207.&在编制数控加工程序以前， 应该根据图纸和( 坐标值。 A、机床 208.& 以下( A、I B、夹具 )不是尺寸字的地址码。 B、N )指令。 C、X)的要求， 计算零件轮廓和刀具运动轨迹的C、技术D、工艺路线D、U209.&在ISO标准中，G02是( A、绝对坐标 C、顺时针圆弧插补B、外圆循环 D、相对坐标 )。 C、加工精度高 )加工。 C、车床 )循环指令编程。 C、G90 )指令。 C、螺纹循环 )。 D、相对坐标 D、G92 D、铣床 D、通用性强210.&使用子程序的目的和作用是 ( A、加工省时 B、简化编程211.&立体轮廓表面的零件，宜采用数控( A、加工中心 B、车床212.&在FANUC系统中，车削圆锥可用( A、G70 B、G94213.&在FANUC系统中，G92是( A、绝对坐标 214.& 程序段G92 A、进刀量B、外圆循环X52 Z-100 I3.5 F3 中，I3.5的含义是(B、锥螺纹大、小端的直径差 D、退刀量C、锥螺纹大、小端的直径差的一半 215.&在FANUC系统中，G94是( A、螺纹循环 )指令。B、外圆循环C、端面循环 )加工循环指令。 C、端面 )。D、相对坐标216.&在FANUC系统中，G70指令是( A、螺纹 217.&程序段G70 P10 B、外圆 Q20D、精中，Q20的含义是(A、精加工余量为0.20mm B、Z轴移动20mm C、精加工循环的第一个程序段的程序号 D、精加工循环的最后一个程序段的程序号 218.&在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( 个程序段顺序号。 )表示精加工路径的最后一A、△wB、nfC、△uD、ns )表示精加工路径的最后一219.&在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( 个程序段顺序号。 A、△w B、nf C、△uD、ns )表示精加工路径的第一个220.&在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( 程序段顺序号。 A、△w 221.&在FANUC系统中，( A、G71 222.&在FANUC系统中，( A、G73 B、ns C、△uD、nf)指令是间断纵向加工循环指令。 B、G72 C、G73 D、G74)指令是螺纹复合加工循环指令。 B、G74 C、G75 D、G76 )表示第一刀的背223.&在G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（Δ d） 程序格式中，( 吃刀量。 A、K 224.&FANUC系统中( A、M00 225.&FANUC系统中( A、M00 B、Δ d C、Z、 D、R)表示程序暂停，重新按启动键后，再继续执行后面的程序段。 B、M01 )表示程序结束。 B、M01 )指令。 C、切削液开 D、换刀 C、M02 D、M03 C、M02 D、M30226.&FANUC系统中， M06指令是( A、夹盘松B、切削液关 )指令。227.&FANUC系统中，M09指令是( A、夹盘松B、切削液开 )指令。C、切削液关D、空气开228.&FANUC系统中，M10指令是( A、夹盘松B、切削液停 )指令。C、切削液开D、夹盘紧229.&FANUC系统中，M23指令是( A、X轴镜像 230.&FANUC系统中，( A、M33 231.&FANUC系统中，( A、M33B、Y轴镜像C、Z轴镜像D、镜像取消)指令是尾架顶尖后退指令。 B、M32 C、M03 D、M30)指令是子程序结束指令。 B、M99 C、M98 D、M32232.&检查气动系统压力是否正常是数控车床( A、每年 B、每月)需要检查保养的内容。 C、每周 D、每天233.&数控车床每周需要检查保养的内容是( A、主轴皮带 B、滚珠丝杠)。 C、电器柜过滤网 D、各种防护装置234.&数控车床主轴孔振摆是( A、每天 B、每周)需要检查保养的内容。 C、每个月 )调整。 C、换向阀 )变化进行工作的。 B、液压阀的位置 D、密封工作腔容积变化 )相反。 D、调压阀 )，速度( )。 D、小，高 )。 D、减压阀 D、六个月235.&数控车床卡盘夹紧力的大小靠( A、变量泵 B、溢流阀236.&数控车床液压系统中的液压泵是靠( A、液压油流量 C、密封工作腔压力变化237.&数控车床液压系统中液压马达的工作原理与( A、液压泵 B、溢流阀C、换向阀238.&当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力( A、小，低 B、大，高 C、大，低239.&程序段G71 P U4.0 W2.0 S500中，W2.0的含义是( A、Z轴方向的精加工余量 C、X轴方向的背吃刀量 240.& ( A、G70 )是端面粗加工循环指令。 B、G71 C、G72B、X轴方向的精加工余量 D、Z轴方向的退刀量D、G73 )。241.&程序段G72 P U4.0 W2.0 S500中，U4.0的含义是( A、X轴方向的精加工余量（直径值） C、X轴方向的背吃刀量B、X轴方向的精加工余量（半径值） D、X轴方向的退刀量 )。242.&程序段G73 P U1.0 W0.5 F0.3中，W0.5的含义是( A、Z轴方向的精加工余量 C、X轴方向的背吃刀量 243.&程序段G74 Z-80.0 Q20.0 F0.15中，( A、Z-80.0 244.&数控机床( A、换刀 B、Q20.0 )后，必须回零。 B、加工 C、通电 )。B、X轴方向的精加工余量 D、Z轴方向的退刀量 )的含义是钻孔深度。 C、F0.15 D、G74D、断电245.&数控机床手动数据输入时模式选择开关应放在( A、JOG FEED B、MDIC、ZERO RETURN )。D、HANDLE FEED246.&数控机床自动状态时模式选择开关应放在( A、AUTO B、PRGRMC、ZERO RETURND、HANDLE FEED247.&数控机床编辑状态时模式选择开关应放在( A、AUTO 248.&数控机床( A、自动状态 B、PRGRM )时，要使用解除模式。 B、手动数据输入)。 D、EDITC、ZERO RETURNC、回零 )。 C、COOLANT )。 C、防止出废品D、X、Z超程249.&数控机床的尾座套筒开关的英文是( A、GEARE B、SP INDLED、SLEEVE250.&数控机床的程序保护开关的作用是( A、保护程序 B、防止超程D、防止误操作251.&立式转塔刀架的回转轴与机床主轴呈（ ）分布。 A.水平 B.垂直 )。 C、DRY RUN D、POSITION C.倾斜 D.重合252.&数控机床机床锁定开关的英文是( A、SINGLE BLOCK B、MACHINE LOCK253.&（ ）指令是固定形状粗加工循环，能够进行刀尖半径补偿。 A.G70 B.G71 C.G72 D.G73254.&从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（ ）精度。 A.伺服电动机 B.滚珠丝杠 C.CNC装置 )。 D.检测装置255.&使用量块检验轴径夹角误差时，量块高度的计算公式是( A、h=M-0.5（D+d）-Rsinθ C、h=M-0.5（D+d）+RsinθB、h=M+0.5（D+d）-Rsinθ D、h=M+0.5（D+d）+Rsinθ256.&如果两半箱体的同轴度要求不高， 可以在两被测孔中插入检验心棒， 将百分表固定在其中一 个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，( A、所得读数差的一半 C、所得读数的差 257.&使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的( A、分度圆 B、轴向齿厚 B、所得的读数 D、所得读数的两倍 )。 C、法向齿厚 D、周节 )，就是同轴度误差。258.&车削轴类零件时，( A、车床刚性差 C、导轨不直 259.&铰孔时，如果( A、车床尾座偏移)不会在车削过程中会引起振动，使工件表面粗糙度达不到要求。 B、传动零件不平衡 D、滑板镶条太松)，铰出孔的孔口会扩大。 B、铰刀尺寸大 C、尺寸精度超差 D、铰刀尺寸小260.&用转动小滑板法车圆锥时产生( A、锥度（角度） B、位置误差)误差的原因是小滑板转动角度计算错误。 C、形状误差 D、尺寸误差261.&用仿形法车圆锥时产生( A、尺寸 B、形状)误差的原因是靠模板角度调整不正确。 C、位置 D、锥度（角度） )误差。 D、同轴度 )262.&车削箱体类零件上的孔时，如果车刀磨损，车出的孔会产生( A、轴线的直线度 B、圆柱度 C、圆度263.&加工箱体类零件上的孔时，如果花盘与角铁定位面的垂直度超差，对垂直孔轴线的( 有影响。 A、尺寸 264.&职业道德不体现( B、形状 )。 B、从业者的工资收入 D、从业者的道德观 )。 B、诚实守信办事公道 D、遵纪守法廉洁奉公 )。 C、粗糙度 D、垂直度A、从业者对所从事职业的态度 C、从业者的价值观 265.&职业道德基本规范不包括( A、爱岗敬业忠于职守 C、发展个人爱好266.&敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是( A、工作勤奋努力 C、工作以自我为中心 267.&遵守法律法规要求( A、积极工作 C、自觉加班 )。 B、加强劳动协作 B、工作精益求精 D、工作尽心尽力D、遵守安全操作规程268.&下列伺服电动机中，带有换向器的电动机是（ ）。 A.永磁宽调速直流电动机 C.反应式步进电动机 269.&违反安全操作规程的是( A、执行国家劳动保护政策 C、遵守安全操作规程 270.&下列说法正确的是( )。 )。 B、可使用不熟悉的机床和工具 D、执行国家安全生产的法令、规定 B.永磁同步电动机 D.混合式步进电动机A、比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比 B、比例是指图样中图形与其实物相应要素的尺寸之比 C、比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比 D、比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比 271.&左视图反映物体的( A、上下和左右 )的相对位置关系。 C、前后和上下 D、左右和上下B、前后和左右272.&圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为( A、圆形 B、矩形 )mm。 C、0 )。 C、椭圆)。 D、直线273.&(75±0.06mm，尺寸公差为( A、0.06 B、0.12D、+0.12274.&钢经过淬火热处理可以( A、降低硬度B、提高硬度 )。C、降低强度D、提高塑性275.&低温回火后的组织为回火( A、铁素体 276.&( B、马氏体C、托氏体D、索氏体)是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。 B、链传动 C、螺旋传动 D、带传动A、齿轮传动277.&按齿轮形状不同可将齿轮传动分为( A、斜齿轮 278.&( A、硬度 B、圆柱齿轮)传动和圆锥齿轮传动两类。 C、直齿轮 D、齿轮齿条)是指材料在高温下能保持其硬度的性能。 B、高温硬度 C、耐热性 D、耐磨性279.& 硬质合金的特点是耐热性好，( A、切削效率低 280.&车刀有( A、外圆车刀 B、切削效率高)，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。 C、耐磨 D、不耐磨)、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。 B、三面车刀 C、尖齿车刀 )。 C、端铣刀 D、铲齿铣刀 )。 D、外径千分尺 D、平面车刀281.&用于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和( A、立铣刀 B、圆柱铣刀282.&游标量具中，主要用于测量直齿、斜齿的固定弦齿厚的工具叫( A、游标深度尺 B、游标高度尺 C、游标齿厚尺 )。 B、沟槽 D、外径 )283.&游标卡尺上端有两个爪是用来测量( A、内孔 C、齿轮公法线长度 284.&以下有关游标卡尺说法不正确的是( A、游标卡尺应平放 B、游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹 C、游标卡尺不能用锤子进行修理D、游标卡尺使用完毕后应擦上油，放入盒中 285.&下列哪种千分尺不存在( A、公法线千分尺 )。 C、内径千分尺 D、轴承千分尺B、千分尺286.&百分表的分度值是( A、0.1)。 C、0.001 )。 C、相切 )两种。 C、6′ )进行。 C、同时 D、前或后 )以消除粗加工的残余应力。 D、人工时效 D、5′ D、相交 D、1B、0.01287.&用百分表测量时，测量杆与工件表面应( A、垂直 B、平行288.&万能角度尺按其游标读数值可分为2′和( A、4′ B、8′289.&轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车( A、以前 B、以后290.&高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次( A、淬火 B、调质 C、正火 )剃齿等。 C、珩齿 )下使用。 C、低温低压291.&车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿( A、磨齿 B、插齿D、铣齿292.&常用固体润滑剂可以在( A、低温高压B、高温低压D、高温高压 )的压力，以避免中心滑动。 D、不加293.&用划规在工件表面上划圆时，作为旋转中心的一脚应加以( A、较小 B、较大 C、较小或较大 )。294.&套螺纹时在工件端部倒角，板牙开始切削时( A、容易切入 B、不易切入 )。C、容易折断D、不易折断295.&三相笼型电动机适用于( A、不要求调速的场合 C、启动频繁的场合 296.&变压器的变比为( )。B、恒转速的场合 D、平滑调速的场合A、输入电流和输出电流之比 C、输出功率和输入功率之比 297.&符合安全用电措施的是( A、火线不必进开关 C、使用手电钻不准戴绝缘手套 298.&工企对环境污染的防治不包括( A、防治大气污染 C、防治固体废弃物污染 299.&不属于岗位质量要求的内容是( A、对各个岗位质量工作的具体要求 )。 )。 )。B、一次侧匝数与二次侧匝数之比 D、输入阻抗和输出阻抗之比B、电器设备要有绝缘电阻 D、移动电器不须接地保护B、防治绿化污染 D、防治噪声污染B、市场需求走势C、工艺规程 300.&不属于岗位质量措施与责任的是( A、明确岗位质量责任制度 B、岗位工作要按作业指导书进行 C、明确上下工序之间相应的质量问题的责任 D、满足市场的需求 301.&蜗杆的零件图采用一个主视图和( A、旋转剖视图 302.&Tr30?6表示( A、矩形， 右， 12 C、梯形， 左， 6 303.&偏心轴的结构特点是两轴线( A、垂直 B、平行 )公差。 B、局部齿形放大 )螺纹，旋向为( )。D、各项质量记录)的表达方法。 C、移出剖面图 )螺纹，螺距为( B、三角， 右， D、梯形， 右， )而不重合。 C、相交 D、相切 D、俯视图 )mm。 6 6304.&平行度、同轴度同属于( A、尺寸 B、形状C、位置 )型，中心圆柱部分直径为( C、A，0.3mm )。 C、7.935D、垂直度 )。 D、B，0.3mm305.&零件图中的B3表示中心孔为( A、A，3mm 306.&齿轮的花键宽度8 A、8.035 B、B，3mm0 . 065 0 . 035，最大极限尺寸为(B、8.065D、7.965 )和结构特点。 D、几何形状307.&C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的( A、表面粗糙度 B、相互位置 C、尺寸 )。308.&CA6140 型车床尾座主视图将尾座套筒轴线( A、竖直放置 B、水平放置C、垂直放置D、倾斜放置309.&若径向的车削远大于轴向时，则循环指令宜使用（ ）。 A.G70 B.G71 C.G72 D.73 )的组成情况 ，弄懂各零件的310.&通过分析装配视图 ，掌握该部件的形体结构，彻底了解(相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。 A、零部件 B、装配体 C、位置精度 D、相互位置 )、工311.&画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是 : 画装配图时要从整个装配体的( 作原理出发 ，确定恰当的表达方案 ，进而画出装配图。 A、各部件 B、零件图 C、精度 D、结构特点312.&蜗杆半精加工、精加工一般采用()装夹，利用分度卡盘分线。A、一夹一顶B、两顶尖C、专用夹具D、四爪卡盘 )时间。313.&两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数，节省( A、休息 314.&长度和( A、小径 B、加工 C、辅助 D、测量)之比大于 25 倍的轴称为细长轴。 B、半径 C、直径 D、大径 )， 这样可使夹紧力分布均匀，减小315.&增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和( 工件的变彩。 A、套筒 316.&数控车床采用( 向（X向）进给运动。 A、交流 B、伺服 C、异步 B、夹具C、开缝套筒D、定位销)电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向（Z向）和横D、同步 )电动机， 进给系统的317.&伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置组成， 驱动装置主要有( 步进电动机或交、直流伺服电动机等。 A、异步 B、三相 C、主轴 )个自由度。 C、六 )个自由度。D、进给318.&空间直角坐标系中的自由体，共有( A、七 B、五D、八319.&长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，限制( A、三 B、两 C、一D、四 )允许的。 D、绝对不 )支撑点。 D、五个320.&欠定位不 能保证加工质量 ，往往会产生废品 ，因此是( A、特殊情况下 B、可以 C、一般条件下321.&如用一夹一顶装夹工件， 当卡盘夹持部分较长时 ，相当于( A、两个 322.&夹紧要( A、正确 323.&夹紧力的( A、大小 B、三个 C、四个)，可靠 ，并保证工件在加工中位置不变。 B、牢固 C、符合要求 D、适当)应与支撑点相对 ，并尽量作用在工件刚性较好的部位 ，以减小工件变形。 B、切点 C、作用点 D、方向 )压块装置。 D、振动 )。 D、不重合324.&螺钉夹紧装置，为防止螺韧拧紧时对主件造成压痕 ，可采用( A、滚动 B、滑动 C、摆动325.&偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心( A、垂直 B、不平行 C、平行326.&加工细长轴要使用( A、顶尖)和跟刀架，以增加工件的***刚性。 C、三爪 D、夹具B、中心架327.&偏心工件的装夹方法有： 两顶尖装夹、 四爪卡盘装夹、 三爪卡盘装夹、 偏心卡盘装夹、 重卡盘装夹、( A、组合 328.&花盘可( )夹具装夹等。 B、随行 C、专用偏心 D、气动双)***在车床主轴上 ，它的盘面有很多长短不同的 T 形槽 ，可用来安插各种螺钉 ，以紧固工件。 A、用短锥 B、间接 C、任意 D、直接 )的平行度 ，检329.&轴承座可以在角铁上***加工，角铁装上后 ，首先要检验角铁平面对( 验合格后 ，即可装夹工件。 A、工件 B、主轴轴线 C、机床 D、夹具330.&直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸，运用( 识 ， 直接计算出所求点的坐标。 A、代数 B、物理 C、化学)、三角 、几何或解析几何的有关知D、计算机331.&精确作图法是在计算机上应用绘图软件( 精确测量，即可得出各点的坐标值。 A、快速 332.&数控车床以( A、滑板 B、精确)绘出工件轮廓， 然后利用软件的测量功能进行C、自动D、手工)轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。 B、床身 C、光杠 )挡块来确定。 D、铸铁 )， 又要便于编 程。 D、清晰 )的前端面。 D、切刀 D、主轴333.&参考点与机床原点的相对位置由Z向与X向的( A、固定 B、液压C、机械334.&工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注( A、规则 B、习惯 C、特点335.&通常工件原点选择在工件的右端面、左端面、或( A、法兰盘 B、刀架 C、卡爪336.&编程时可根据零件的加工精度及()方便与否选用坐标种类。 同时， 绝对编程和增量编程也可在同一程序中混合使用，称为混合编程。 A、装夹 B、加工 C、测量 )。 D、走刀 )相比较来反映加工 D、编程337.&终点判别是判断刀具是否到达。未到终点则继续进行( A、插补 B、车削 C、判别338.&加工圆弧时， 可把当前刀具的切削点到圆心的距离与被加工圆弧的( 偏差。 A、坐标 B、直径 C、半径D、圆心339.&准备功能指令，主要用于指定()机床的运动方式，为数控系统的插补运算做好准备。A、数控 340.&G00代码是FANUC( A、OiB、程控C、精密D、自动)数控车床系统的基本功能。 B、OTE-A C、6T )组非模态G代码。 C、06 D、05 )功能。 D、选择 D、16M341.&G21代码是米制输入功能，它是( A、10 B、04342.&G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC 6T数控车床系统的( A、基本 343.&G32代码是螺纹( A、循环 B、特殊 C、区域)功能，它是FANUC 6T数控车床系统的基本功能。 B、对刀 C、使用 D、切削344.&G40代码是取消刀尖( A、顶点 345.&G65代码是FANUC A、子程序)补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。 C、直径 )功能。 D、刀具 D、圆点B、半径OTE-A数控车床系统中的调用( B、宏指令 C、参数346.&G73代码是FANUC数控( A、钻 B、铣)床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。 C、车 D、磨 )组的模态代码。 D、05 )关断、程序停347.&G94代码是FANUC 6T数控车床系统中的端面切削循环功能，它是( A、01 B、02 C、03348.&在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、( 止。 A、刀具 349.&M03功能是主轴( A、反转 B、面板 C、切削液 D、G功能)，即从尾座方向看，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。 B、启动 C、正转 )位数字组成。 C、若干 D、两 D、断电350.&辅助功能指令，由字母M和其后的( A、一 B、三351.&以5或10为间隔选择程序段号，以便以后( A、删除 352.&系统在执行了有( A、G98 353.&Z 方向的坐标( A、终点 B、编辑)程序段时不会改变程序段号的顺序。 C、插入 D、修改)的程序段后，在遇到 F 指令时，便认定 F 的进给单位为 mm/min 。 B、G99 C、G97 D、G89)可以根据技术要求，设在右端面或设在左端面，也可以设在其他位置。 B、零点 C、数值 D、参考点 )轴正方向看，顺时针方向为 G02，354.&G02 及 G03 方向的判别方法：对于X、Z平面，从( 逆耐针方向为G03。A、X 355.&当用半径 R 指定( 的可能性 。 A、圆弧B、YC、附加D、Z)位置时， 在同一半径 R 的情况下， 从圆弧的起点到终点有两个圆弧B、曲面C、圆心D、内径356.&由于系统的自动加减速作用，刀具在拐角处轨迹的不是直角，如果拐角处的精度要求很严， 其轨迹必须是直角时，可在拐角处使用( A、G07 B、插补 )指令。 C、补偿 D、暂停357.&对于圆锥螺纹其半锥角 α & 45o时， 螺纹( 方向的值指令。 A、螺距 B、导程)以Z轴方向的值指令； 当α & 45o时， X 轴 以C、牙形D、锥角 )和螺纹导358.&螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段， 其数值可由( 程来确定。 A、刀具 B、吃刀量 C、进给量 D、主轴转速 )量为0.9 mm。 D、余359.&加工螺距为 2 mm 圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次( A、常量 B、走刀量 C、被吃刀360.&当进行端面螺纹加工时， 指令Z (W)省略， 其指令格式为：G32( A、K B、P C、X (U) )mm。 D、I)- F 一 。361.&每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为( A、0.6 B、0.5 C、0.3D、0.4 )导程的螺纹加工。 D、可变 )终点362.&变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现( A、多个 B、若干 C、恒定363.&当刀具起于锥端大头时，R 为正值；起于锥端小头时，R 为负值。即起始点坐标( 坐标时 R 为正，反之为负。 A、大于 B、等于 C、小于 D、不等于364.&当其他刀具转到加工位置时， 刀尖的位置就会有所偏差， 原来设定的工件坐标系对这些刀具 将 ( )适用。 A、一定 B、基本 C、不 D、相对 )轨迹， 只要按工件实365.&具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时， 不用计算刀尖半径( 际轮廓尺寸编程即可。 A、边缘 B、中心 C、运动D、轮廓366.&在执行刀具半径补偿命令时，刀具会自动()一个刀具半径补偿值。A、插补B、计算C、偏移D、建立 )时，表示取消刀具补偿。 D、00367.&刀具补偿号可以是00～32中的任意一个数，刀具补偿号为( A、01 B、10 C、32368.&接通电源前，检查冷却液、( A、煤 B、液压)油、润滑油的油量是否充足。 C、机 D、齿轮369.&手工编程是指从分析零件图样、 确定加工( 备控制介质到程序校验都是由人工完成。 A、路线 B、步骤)过程、 数值计算、 编写零件加工程序单、 制C、工艺D、特点370.&语言式自动编程输入方式将()程序输入计算机中，由计算进行编译( 也称为前置处理 )、计算刀具轨迹，最后再经过数控机床后置处理后，自动生成相应的数控加工程序，并同时 制作程序纸带 或打印出程序清单。 A、主 B、宏 C、源 D、完整371.&图形交互式自动编程系统在运行过程中， 屏幕可同时出现工件的多个视图， 并有刀具切削过 程实体图。具有形象、( A、直观 )等优点。 B、真实 C、简洁 D、方便 )尺寸及实际***位置。372.&在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的(即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离， 从而对刀具的补偿参数进行 、 相应的设定。 A、原点 B、刀尖 C、相关 D、实际 )放大镜的对刀373.&对刀测量仪是一种可直接***在数控车床的某一固定位置， 并具有光学( 仪。 A、显象 B、投影 C、测量 D、聚焦374.&在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动，NC控制机系统清零，如机床有回零要求和软件 ( )保护。 A、过载 B、安全 )量设定与显示。 C、偏置 D、总余 )数据。 C、加密 D、超程375.&OFFSET键的功能是( A、补偿B、加工余376.&PRGRM键的用途是在方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示( A、PLC B、MC C、NC D、MDI377.&符号键在编程时用于输入符号，( A、ES B、EOB)键特别用于每个程序段的结束符。 C、CP D、DOC )”位置。3)按“循环启378.&自动状态操作步骤：1)选择要运行的程序。2)将状态开关置于“( 动”按钮 ， 开始自动运转，循环启动灯亮。A、ZRNB、MEN )状态、C、AUTOD、HOU379.&“JOG”键是使数控系统处于( A、单段 380.&当机床刀架回到( A、原点 B、锁住C、点动D、准备)，点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。 B、始点 C、终点 D、零点 )。381.&进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择点动进给量0～1260( A、mm/ r B、cm/min C、r/minD、mm/min )m/min 。382.&当“快移倍率开关”置于 100% 位置时， 执行高速快移， 设定Z 轴快移高速度为( A、16 383.&主轴停止按钮对( A、进给 B、8 C、24 D、36)工作状态均起作用。 B、准备 C、所有 )按钮”不起作用。 C、循环启动 D、电源 )。 D、变更384.&数控系统发生报警时，“( A、空运转 B、超程385.&“空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于实际的工件( A、模拟 B、计算 C、定位 D、加工 )转位”按钮进行手动转位。 D、刀架386.&转塔刀架可通过 T 代码进行启动选刀，也可以用“( A、液压 B、面板 C、转塔387.&手动注油是通过操作面板控制，可在( A、任意 B、一定)时刻进行手动注油。 C、下班 D、换班388.&程序段N0025G92 X 50.0 Z-35I 2.5F2.0；表示圆锥螺纹加工循环，螺纹大小端半径差为 ( )mm，进刀距离为35mm，螺距为( A、2.5、4、负 B、2.0、2、正 )mm，方向为( )。 D、35、2、正C、2.5、2、负389.&当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验( A、弯板 B、平板)、量块、百分表及活动表架等。 D、水平仪 )地测出工件C、量规390.&测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到工件表面， 通过比较， 即可( 的尺寸误差。 A、很好 B、随时 C、精确 D、较好391.&用 46 块一套的量块， 组合 95.552 的尺寸， 其量块的选择为： 1.002 、 ( 90 共 五 块。 A、1.005 B、20.5 C、2.005 D、1.05)、 1.5 、 、 2392.&量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀， 防( A、划伤 B、烧伤 C、撞)， 切不可撞击。 D、潮湿393.&测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验( A、环规 B、量规 C、平板)、V 形架、顶尖等 。 D、样板394.&测量两平行非完整孔的( A、位置 B、长度)时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。 C、偏心距 D、中心距395.&正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、( A、下 B、前 )。 C、后)挡板和后挡板等零件组成。 D、侧396.&量块高度尺寸的计算公式是: h =( A、L ? cos a B、S ? sinaC、L ? sinaD、L ? tan a )尺等。 D、钢板397.&测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、( A、直角 B、深度 C、千分398.&测量外圆锥体时，将工件的()端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离， 通过换算即可间接测出工件小端直径。 A、大 B、小 C、外 D、后 )点到工件的距离， 通过计算399.&把直径为D1的大钢球放入锥孔内 ， 用高度尺测出钢球 D1( 可测出工件圆锥角的大小。 A、最高 B、最低 C、中心D、边缘400.&多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、( A、测微 B、公法线)千分尺、量针、齿轮卡尺等。 C、轴线 D、厚度二、判断题1.&( 2.&( 3.&( 4.&( 5.&( 6.&( 7.&( 8.&( 9.&( 10.&( 11.&( 12.&( )从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。 )职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。 )爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。 )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。 )生产中可自行制定工艺流程和操作规程。 )两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线。 )由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开。 )带传动是由齿轮和带组成。 )按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。 )通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 )轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯-粗车-半精车-正火-调质-精磨外圆。 )圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、接触精度等几方面精度要求。13.&( 14.&( 接可靠。 15.&( 16.&( 17.&( 18.&( 19.&( 20.&( 的数据。 21.&( 22.&( 23.&()车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为高频淬火。 )锪孔的目的是为了保证孔端面与孔中心的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连)通过人体的电流频率越高，危险越大。 )主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的精度，采用三支撑结构。 )识读零件图的步骤是识读标题栏，名细表，视图配置，标注尺寸，技术要求。 )车间管理条例不是工艺规程的主要内容。 )工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。 )数控车床的刀具***在刀座后的相关尺寸是编程的重要数据，是建立坐标系不可缺少)数控机床机床适用于加工普通机床难加工，质量也难以保证的工件。 )刀具磨损补偿应输入到系统程序中去。 )一个程序除了加工某个零件外，还能对加工与其相似的其它零件有参考价值，可提高不同零件编程能力。 24.&( 25.&( 工。 26.&( 27.&( 28.&( )当机床出现故障时，报警信息显示2005，此故障的内容是主电机故障。 )程序段G71 P U4.0 W2.0 S500是外径粗加工循环指令。 )程序段G73 P U1.0 W0.5 F0.3中， Q0060的含义是精加工路径的最后一个程 )FANUC数控系统中，子程序调用指令为M97。 )具有平面孔系的零件，孔的数量较多，宜采用点位直线控制的数控钻床或数控镗床加序段顺序号。 29.&( 30.&( 31.&( 32.&( )程序段G74 Z-80.0 Q20.0 F0.15是间断纵向切削循环指令，用于端面循环加工。 )使用内径百分表可以测量深孔件的圆度精度。 )双偏心工件是通过偏心部分最高点之间的距离来检验外圆与内孔间的关系。 )使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sin△θ =△L/R。式中△L是曲轴轴径的直径差。 33.&( 34.&( )使用三针测量蜗杆的法向齿厚，要将齿厚偏差换算成量针测量距偏差。 )车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生圆度误差。 35.&( 36.&( 37.&( )用宽刃刀法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是车刀粗糙度大。 )车削蜗杆时，背吃刀量太小会使蜗杆分度圆直径产生尺寸误差。 )车削箱体类零件上的孔时，保证孔的尺寸精度的基本措施是提高基准平面的精度。38.&( 39.&( 40.&( 41.&( 42.&( 43.&( 44.&( 45.&()劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。 )爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。 )间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。 )轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯-正火-粗车-半精车-磨内圆。 )箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作精基准。 )对于薄壁管子和精加工过的管子，必须直接装夹在台虎钳上锯削。 )电动机出现不正常现象时应及时切断电源，排除故障。 )斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向平行于轴测投影面时，即可得到斜二测轴测图。 46.&( 47.&( 48.&( 49.&( 50.&( 够重视。 51.&( 52.&( 53.&( )数控车床的转塔刀架径向刀具多用于外圆的加工。 )在平面直角坐标系中，圆的方程是（X-30） +（Y-25） =15 。此圆的半径为225。 )在加工过程中，刀具磨损但能够继续使用，为了不影响工件的尺寸精度，应该进行刀2 2 2)识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和工作原理。 )机械加工工艺手册是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 )规格为200mm的K93动力卡盘的最小装夹直径是15mm，最大装夹直径是8mm。 )数控车床液压卡盘在配车卡爪时，应在受力状态下进行。 )数控车床的转塔刀架机械结构简单，使用中故障率相对较高，因此在使用维护中要足具磨损补偿。 54.&( 55.&( 56.&( 57.&( )FANUC系统中，当需要改变主轴旋转方向时，必须先执行M02指令。 )FANUC系统中，M22指令是X轴镜像指令。 )检查屏幕上ALARM，可以发现NC出现故障的报警内容。 )程序段G73 P U1.0 W0.5 F0.3是固定形状粗加工循环指令，用于切除棒料毛坯的大部分余量。 58.&( 59.&( )数控机床快速进给时，进给速率有四种选择。 )偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用卡尺和千分尺采用间接测量法测出偏心距。 60.&( )使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sin△θ =△L/R。式中△L是曲轴轴径中心高度差。 61.&( )检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用千分尺找正基准心棒，使基准孔与检验平板垂直，然后用百分表测量测量心棒两处，百分表差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误 差。62.&()检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转90°后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。 63.&( )将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明平行度符合要求。 64.&( 65.&( 差。 66.&( 67.&( 68.&( 69.&( 70.&( 71.&( 72.&( 73.&( )车削螺纹时，背吃刀量太小会使螺纹中径产生尺寸误差。 )工、卡、刀、量具要放在指定地点。 )工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。 )平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动。 )碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。 )切削用量是确定加工余量大小的主要参数。 )润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。 )润滑脂的主要种类有：钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基及复合铝基润滑 )量具有误差或测量方法不正确时，车削轴类零件会产生尺寸误差的。 )用心轴装夹车削套类工件，如果心轴本身同轴度超差，车出的工件会产生尺寸精度误脂、二硫化目润滑脂、石墨润滑脂等。 74.&( 75.&( 76.&( )测量小电流时，可将被测导线多绕几匝，然后测量。 )不要在起重机吊臂下行走。 )画零件图时 ， 如果按照正投影画出它们的全部&轮齿”和“牙型”的真实图形 ， 不仅非常复杂 ，也没有必要。 77.&( 78.&( 79.&( 80.&( 81.&( 82.&( 83.&( 84.&( 85.&( 86.&( 87.&( 88.&( )外圆与内孔的轴线不重合的工件称为偏心套。 )螺距用P表示，导程用M表示。 )编制数控车床加工工艺时，要求尽量选用组合夹具、通用夹具，避免使用专用夹具。 )数控车床切削用量的选择，应根据数控原理并结合实践经验来确定。 )与普通车床刀具相比 ， 数控车床刀具要求***调整方便 ，断屑及排屑性能好。 )数控车床应保证刀柄具有足够的强度、刚性及耐磨性。 )机床坐标轴的方向、原点在设计和调试机床时没有确定，可以改变。 )在数控系统中使用最多的插补方法是逐点比较法。 )逐点比较法直线插补中，当偏差值小于零时 ， 当前刀具切削点在直线的上方。 )G54 X200.0 Z 253.0；刀尖距原点距离X=200， Z =253。 )圆柱螺纹指令中的 I=0， 不可省略。 )主程序引用程序号或程序名来调用子程序。89.&( 90.&( 91.&( 92.&( 93.&( 94.&( 95.&( 96.&( 97.&( 98.&( 99.&( 100.&()接通电源后，检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 )操作者可以超性能使用数控车床。 )在点位加工或由直线与圆弧组成的轮廓加工中，自动编程被广泛应用。 )状态选择开关指在EDIT方式表示回零状态。 )在MDI状态下，输入指令与数据后按“OUTPUT”键确认。 )CK3225型数控车床的切削液开关不通过按钮控制。 )按下运屑器停止按钮按钮，可使运屑器停止。 )圆锥齿轮的最大外径的尺寸是150 mm。 )圆锥齿轮的理论交点可以用量具直接测量。 )对于精度要求不高的两孔中心距，可用 0.02mm 的游标卡尺测量。 )使用正弦规测量时，工件放置在后挡板的工作台上。 )Tr 36?12（6）表示公称直径为ф 36的梯形双头螺纹，螺距为6 mm。数控车床工高级工理论知识复习资料***卷一、选择题 1.& C6.& D 2.& C 7.& B 3.& C 8.& C 9.& A 4.& D 10.& A 5.& B11.& A 16.& D 17.& C 22.& B 23.& B 28.& A 29.& D 34.& B 39.& A 44.& A 49.& B 50.& A 55.& C 56.& D 61.& A 62.& A 67.& B 71.& D 76.& B 81.& C 86.& B 87.& B12.& A 18.& C 24.& D 30.& C 35.& C 40.& B 45.& D 51.& C 57.& A 63.& B 68.& D 72.& C 77.& C 82.& B 88.& D 93.& D 98.& B 103.& D 109.& A 115.& A 120.& D 126.& A 131.& A 136.& D 141.& D 146.& C 150.& A13.& C 19.& B 25.& B 31.& A 36.& D 41.& A 46.& A 52.& B 58.& B 64.& B 69.& C 73.& C 78.& B 83.& D 89.& B 94.& C 99.& A 104.& D 110.& D 116.& C 121.& C 127.& A 132.& C 137.& B 142.& B 147.& D 151.& B14.& B 20.& C 26.& B 32.& B 37.& B 42.& A 47.& A 53.& A 59.& D 65.& C 70.& C 74.& C 79.& D 84.& B 90.& A 95.& C 100.& C 105.& A 111.& B 117.& B 122.& A 128.& A 133.& A 138.& B 143.& C 148.& C 152.& D15.& A 21.& C 27.& A 33.& A 38.& A 43.& C 48.& A 54.& D 60.& A 66.& D 75.& C 80.& B 85.& D 91.& C 96.& D 101.& C 106.& C 112.& B 118.& A 123.& A 129.& C 134.& A 139.& A 144.& B 153.&92.& A 97.& A 102.& D107.& A108.& C113.& C114.& D 119.& D124.& B125.& D 130.& B 135.& C 140.& A145.& D 149.& B B154.& C 159.& C 164.& C 169.& B 174.& B 179.& A 184.& B 189.& C 194.& C 197.& D 202.& C 207.& D 208.& B 211.& A 215.& C 219.& B 224.& A155.& B 160.& B 165.& C 170.& C 175.& D 180.& A 185.& A 190.& D 195.& A 198.& C 203.& C 209.& C 212.& C 216.& D 220.& B 225.& C 228.& D 233.& C 238.& C 244.& C 246.& A 251.& B 256.& A 262.& B 265.& C 269.& B 271.& B 275.& D 276.& B 279.& B 283.& A 289.& C 293.& A 297.& A 301.& A156.& A 161.& C 166.& B 171.& C 176.& C 181.& D 186.& B 191.& A 196.& B 199.& C 204.& C 210.& B 213.& C 217.& D 221.& D 226.& D 229.& D 234.& D 239.& A157.& C 162.& C 167.& A 172.& C 177.& A 182.& A 187.& A 192.& A 200.& B 205.& C158.& A 163.& B 168.& C 173.& B 178.& A 183.& B 188.& A 193.& D 201.& A 206.& A214.& B 218.& B 222.& D 230.& A 235.& D 240.& C 223.& B 231.& B 236.& D 241.& A227.& C232.& D237.& A242.& A243.& A 245.& B250.& D 255.& A 260.& A247.& D 252.& B 257.& C 263.& D248.& D 253.& D 258.& C249.& D 254.& D 259.& A261.& D 264.& A268.& A 270.& B A 278.& B 282.& A 287.& A 288.& B 292.& A 296.& B 300.& A266.& C 272.& D 277.& B 280.& A 284.& D 290.& A 294.& A 298.& D 302.& C 281.& D 285.& D 291.& C 295.& A 299.& B 303.& A 273.& B267.& B 274.&286.& B304.& A305.& A 310.& B 315.& A 316.& D 321.& C 322.& C 327.& C 328.& C 333.& A 334.& C 339.& C 340.& B 345.& B 346.& D 351.& D306.& A 311.& D 317.& C 323.& C 329.& D 335.& C 341.& D 347.& B 352.& B 356.& D 361.& C 367.& C 372.& D 378.& D 383.& D 388.& D 394.& A 399.& A307.& B 312.& C 318.& B 324.& C 330.& D 336.& C 342.& B 348.& D 353.& A 357.& A 362.& D 368.& A 373.& A 379.& A 384.& A 389.& C 395.& C 400.& C308.& D 313.& D 319.& B 325.& B 331.& B 337.& C 343.& B 349.& B 354.& C 358.& A 363.& D 369.& A 374.& C 380.& A 385.& C 390.& D 396.& D309.& C 314.& A 320.& A 326.& D 332.& C 338.& B 344.& C 350.& D 359.& D 364.& D 370.& A 375.& B 381.& C 386.& B 391.& A 397.& B355.& C 360.& C365.& A366.& B 371.& B376.& A377.& D 382.& D 387.& C392.& A393.& C 398.& C 二、判断题 1.& √?2.& ? 8.& ? 13.& ? 18.& √ 23.& ? 29.& ?3.& √ 9.& ? 14.& √ 19.& ? 24.& ? 30.& √4.& ? 10.& √ 15.& ?5.& ? 11.& ? 16.& ? 20.& √ 25.& √ 31.& ?6.&7.& ? 12.& √ 17.& ?22.& ? 27.& √21.& √ 26.& √ 32.& ?28.& √33.& √34.& √ 38.& √ 42.& ? 47.& ? 50.& ? 55.& ? 59.& ? 64.& √69.& ?35.& ? 39.& √ 43.& ? 48.& √ 51.& √ 56.& √ 60.& √ 65.& ? 70.& ? 73.& ? 78.& √ 84.& ? 90.& √ 95.& √ 99.& ?36.& ? 40.& ? 44.& √ 49.& √ 52.& ? 57.& ? 61.& ? 66.& ? 71.& ? 74.& ? 79.& ? 85.& √ 91.& √ 96.& ? 100.& √37.& ? 41.& ? 45.& ? 53.& √ 58.& ? 62.& ? 67.& ? 75.& ? 80.& ? 86.& √ 92.& √ 97.& ? 63.& ? 68.& √ 76.& ? 81.& ? 87.& √ 93.& √ 46.& √ 54.& ?72.& √ 77.& √82.& ?83.& √88.& √89.& √94.& ?98.& √
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