拨叉夹具设计包括CAD图纸、PROE三维建模+工艺过程卡+说明书***
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装配二维图
夹紧块盖零件图
拨叉夹具设计包括CAD图纸、PROE三维建模：
夹具零件图.dwg
拨叉的CADCAPP设计及夹具PROE造型说明书00.doc
装配二维图.dwg
零件图.dwg
夹具10luogan.prt.2
夹具baigan12.prt.1
夹具baiganhualun.prt.1
夹具baiganluoshuan.prt.1
夹具baigansahngxiao.prt.1
夹具baiganxiao.prt.1
夹具baiganxiaoluomu.prt.1
夹具baiganzujian.asm.1
夹具banganluomu.prt.1
夹具banganxiao.prt.1
夹具bashou.prt.1
夹具bashou.prt.2
夹具bocha.prt.1
夹具bochashangdekuai.prt.1
夹具bochashangdekuai.prt.2
夹具bochazujian1.asm.1
夹具cuntao.prt.1
夹具cuntao12.asm.1
夹具cuntao12.asm.2
夹具dingweixiao.prt.1
夹具dingweixiaodianpian.prt.1
夹具dingwixiaoluomu.prt.1
夹具dinrweixiao2.prt.1
夹具huakuai12.prt.3
夹具huakuaigai.prt.3
夹具huakuaineiluoding.prt.1
夹具huakuaitanghuang.prt.1
夹具huakuaiwai.prt.1
夹具huakuaiwai.prt.2
夹具huakuaizujian4.asm.1
夹具huakuaizujian4.asm.2
夹具huakuaizuogai.prt.1
夹具huangkuaitangdang.prt.1
夹具jiajinkuai.prt.2
夹具jiajinkuaigai.prt.1
夹具jijuti3.prt.8
夹具peiqifa1.prt.1
夹具peiqifagai.prt.1
夹具peiqifagai.prt.3
夹具pinxinxiao.prt.1
夹具prt0005.prt.1
夹具std.err
夹具std.out
夹具tanghuangpian.prt.1
夹具tanghuangtangpian1.prt.1
夹具tanghuangtangpian1.prt.2
夹具trail.txt.1
夹具wai10nei6dianquan.prt.1
夹具wai8chentouluoding.prt.2
夹具xiao1.prt.1
夹具zhichengkuai1.prt.3
夹具zhou2.prt.1
夹具zhuangpeierwei1.drw.1
夹具zhuangpeitu3.asm.7
夹具zongtu1.asm.1
工艺过程卡
工艺过程卡封皮.doc
工艺过程卡工艺卡1.doc
工艺过程卡工艺卡2.doc
工艺过程卡工艺卡3.doc
工艺过程卡工艺卡4.doc
工艺过程卡工艺卡5.doc
工艺过程卡工艺卡6.doc
工艺过程卡工艺卡7.doc
工艺过程卡工艺过程卡.doc
我的毕业设计题目是拨叉的CAD/CAPP设计及夹具PROE造型，本次的毕业设计中我的论文分为三大部分：
第一部分主要是拨叉的工艺规程设计。其中包括采用CAD完成了零件图，用PROE完成了毛坯图的绘制。完成了拨叉的工艺规程设计，主要包括确定设计类型，确定毛坯制造形式，制定工艺路线，选择机床及工艺设备，确定机械加工余量，工序尺寸和毛坯尺寸，以及切削用量和基本工时的确定。运用CAPP软件完成了拨叉的机械加工过程卡和工序卡。
第二部分主要是拨叉的夹具设计。在这一部分的内容中，主要包括零件的定位基准的选择，定位机构的设计，定位远见的尺寸的确定，定位误差的分析。设计夹具主要完成了加紧机构的设计，加紧力及夹紧机构的设计，夹紧力及夹紧方向的确定，以及所选择的夹紧元件。夹紧机构主要是采用螺母和压板的手动压紧，其定位和加紧机构简单，方便可靠。
第三部分主要是采用Pro/engineer完成了拨叉的夹具造形。其中主要是详述了拨叉零件的绘制过程。
Abstract II
第1章 绪论 6
第2章 零件的分析 7
2.1 拨叉的作用 7
2.2 拨叉的加工工艺过程分析 7
2.2.1 拨叉的分析 7
2.2.2 合理选择定位基准 7
2.2.3 表面加工法 7
2.2.4 加工顺序安排 8
第3章 零件的工艺规程设计 9
3.1 确定零件生产类型 9
3.1.1 确定生产类型的依据生产纲领 9
3.1.2 确定生产类型 9
3.2 确定毛坯的制造方式 9
3.3 制订工艺路线 10
3.3.1 基准的选择 10
3.3.2 零件表面加工方法的选择 11
3.3.3 热处理的位置 12
3.3.4 零件的表面加工顺序的划分安排 12
3.3.5 工艺方案比较 13
3.4 机床及工艺装备的选择 14
3.4.1 机床的选择 14
3.4.2 刀具的选择 15
3.4.3 量具的选择 15
3.5 机械加工余量 工序尺寸 及毛坯尺寸的确定 16
3.6 切削用量及其基本工时的确定 18
3.6.1 确定切削用量 18
3.6.2 工时定额的计算 19
第4章 CAPP简介 29
4.1 CAPP技术 29
4.2 CAPP系统的结构组成 29
4.2.1 零件信息的获取 29
4.2.2 工艺决策 29
4.2.3 工艺数据库/知识库 29
4.2.4 人机交互界面 30
4.2.5 工艺文件管理和输出 30
第5章 夹具设计 31
5.1 问题的提出 31
5.1.1 夹具设计 31
5.1.2 定位基准的选择 31
5.1.3 定位机构的设计 31
5.1.4 定位元件的尺寸确定 31
5.1.5 定位误差分析 32
5.2 夹紧机构设计 32
5.2.1 夹紧力的确定 32
5.2.2 切削力及夹紧力的计算 33
5.2.3 夹具体的设计 33
第6章 Pro/ENGINEER 造型 35
6.1 Pro/ENGINEER简介 35
参考文献 38
2.2.1 拨叉的分析
拨叉零件结构形状复杂，刚性差，易变形。其主要的加工表面为1。内孔 为设计基准和装配基准。且孔小深度长，较难加工。2叉脚面为主要工作表面，对内孔的垂直度为0.1mm。而叉脚薄壁刚性差，易变形。
2.2.2 合理选择定位基准
定位基准的选择是影响拨叉加工精度的关键因素，内孔是拨叉零件的设计基准和装配基准，加工精度要求较高，工作表面对基准孔中心有较高的垂直度要求。为保证主要表面间的相互位置精度要求，应选择内孔为精基准，，限制四个自由度。符合基准重合原则。
拨叉零件架构复杂，薄壁刚性差，加工面多。选择左端面限制移动自由度，符合基准统一原则，且定位可靠，操作简单方便。
选择基准孔的外圆作为粗基准，可保证不加工的外圆与内孔壁厚均匀，选择叉脚面为粗基准限制移动自由度，可是不加工的叉脚面与叉脚加工面两侧对称不干涉，选择叉脚外侧面为粗基准限制转动自由度，方便又可靠。
2.2.3 表面加工法
拨叉的内孔尺寸，形状精度要求较高，且为深孔加工，一般采用钻，扩，铰或钻镗的方案，考虑到多种拨叉的成组加工，更多采用钻，铰方案，加工精度和生产率都较高。
叉脚两侧面对基准孔有较高的垂直度要求，表面粗糙度值较小，而且叉脚处刚性差，易变形，应分粗铣，精铣两次加工完成，且粗精铣分开。
2.2.4 加工顺序安排
拨叉加工要遵循加工分阶段，粗精分开的原则。成批生产以工序分散较为有利。使工件在各工序之间能充分变形，以确保相互间的位置精度。加工顺序为：端面及基准孔粗铣叉脚面铣叉脚内侧面铣槽钻小孔修基准精铣叉脚面。其中粗铣叉脚面安排在铣叉脚内侧面之前，为铣内侧面提供了精基准面。精铣叉脚面安排在最后进行，以保证加工精度不致遭到破坏。
12345678910变速叉加工工艺及铣叉口夹具设计
工序卡片机械加工过程卡片夹具体检验卡片课程设计说明书截图 (1)课程设计说明书截图 (1)课程设计说明书截图 (2)铣叉口夹具装配图
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变速叉其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，变速叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
变速叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。变速叉的底面，所以都要求精加工。
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图纸发布者
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