展性-又称可锻性,是金属延性或柔软性的另一种表示；韧性&Toughness&是金属抵受；编辑本段钢材机械性能相关名词解释；1.屈服点（σs）；钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力；设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈；=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛；2.屈服强度（σ0.2）；有的金属材料的屈服点极不明显，
展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。 展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。
韧性&Toughness& 是金属抵受震动或冲击的能力。 韧性与脆性刚好相反。
编辑本段钢材机械性能相关名词解释
1.屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs
=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/mm2）
2.屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
3.抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。
4.伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR）
当HB&450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
⑶维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。
编辑本段国内钢材型号
合金结构钢
20-50Mn2、15-40Cr、12-42CrMo、12Cr1MoV、38CrMoAl等
65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn(A)、30W4Cr2VA等
ML08-45、ML40Cr、ML35CrMo等
碳素工具钢
T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13、T8Mn等
合金工具钢
9SiCr、8MnSi、Cr12MoV、CrWMn、5CrMnMo、3Cr2W8V等
高速工具钢
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等
高碳铬轴承钢
GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn等
高碳铬不锈轴承钢
9Cr18、9Cr18Mo等
渗透轴承钢
G20CrMo、G20CrNiMo、G10CrNi3Mo等
0(1)Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0(1)18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni10Ti、
00Cr17Ni14Mo2等
0Cr25Ni20、5Cr21Mn9Ni4N、1Cr25Ni20Si2、1Cr17、1(2)Cr13、4Cr10Si2Mo等
高温合金钢
GH2036、GH4033、Incoloy800、Inconel600等
气轮机叶片用钢
1Cr12、1Cr13、1Cr11MoV、0Cr17Ni14Cu4Nb等
内燃机汽阀钢
5Cr21Mn9Ni4N、4Cr14NiW2Mo、4Cr9Si2、8Cr20Si2Ni等
高温螺栓钢
20Cr1Mo1VnbTiB等
Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1等
编辑本段我国钢产量及发展预测
2005年我国粗钢产量首次超过3亿吨，达34936.15万吨，比上年增加6887.6万吨，这是中国钢铁工业发展史上的第三个里程碑。但是2005年也是我国钢铁产业产能过剩矛盾显现、钢材市场价格大起大落的一年。
2005年我国粗钢产量3.49亿，进入2006年后我国钢产量逐月逐季在明显著增长，按前3季度平均产量并考虑到一定的增长速度预计，2006年钢产量有望达到4.3亿t。从观察10、11月的增长态势预测，2006年钢产量将接近4.3亿t。这意味着2006年较上一年猛增近0.8亿t。猛增的钢产量将构成约200万t铁合金的市场需求。
2004年日本的粗钢产量为1.26亿吨，欧盟25国为1.93亿吨，美国为9854万吨。今年1－10月，日本粗钢产量为9420万吨，而我国为2.87亿吨。
冶金规划研究院院长单尚华对此表示，3亿吨还不是饱和点，初步预测，我国钢产量到2010年之后将达到4亿吨。
单尚华说，今年我国人均GDP可能要达到美元，这对钢铁业来讲可以说达到了一个转折点。一是钢材的消费强度不会再有原来那么高，进入了平缓增长期；二是市场对钢材品种和质量的要求提高，因为已经进入了工业化的中后期，需求结构要发生很多变化；三是很多品种将由卖方市场转入买方市场，这要求钢铁企业本身做大的调整以适应变化。
编辑本段钢的来源及组成成分
1来源：把炼钢用生铁放入炼钢炉内熔炼，再把钢液浇铸成型，冷却后即得到钢锭或连铸或直接铸成各种铸钢件等
2组成成分：碳含量小于2%的一种铁碳合金。此外，还含量少的硅、锰、钼、镍、铬、钒等元素及硫、磷杂质。
编辑本段《机巧魔神》里面的钢
钢（ハガネ）
演操者:夏目智春（一巡目）·炫塔贵也
副葬处女:嵩月奏（一巡目）·橘高冬琉
能力:完全时空控制
最后完成的机巧魔神。能同时使用黑铁和白银的能力，组合发动后，使时间和空间间转移，可以作时间的旅行。
在制造阶段加入插件·稳定器，有可以凭依最初的副葬处女的能力。能与使魔合体（算是吧），使用契约恶魔的能力。
来い、钢！ 或：おいで、钢！
暗より深き融炉より出でし，其は、科学の鎚が锻えし玉钢！
出自深邃黑暗之熔炉，科学之锤锻造之玉钢！
《钢之炼金术师》里面的钢
爱德华 艾尔利克 称号:钢之炼金术师 历史上最年轻的国家炼金术师。年幼时因为思念逝去的母亲，与弟弟——阿尔方斯·艾尔利克一道进行了被视为炼金术最大禁忌的人体炼成，失败之余还令自己失去了弟弟及右腿，随后用自己的右手作为条件换回了弟弟的灵魂。在这之后获得了青梅竹马——温莉·洛克贝尔一家的帮助，装上了机械铠义肢，因此在12岁时考取国家炼金术师资格时被大总统——金·布拉德授予钢之炼金术师的称号。
编辑本段钢的***
***钢的化学原理：C+O2===(高温)CO2
编辑本段钢的结晶
从钢液中产生晶体的过程，也称液态结晶或一次结晶。随着热量的导出，晶体从无到有(形核)，由小变大(晶体长大)，直至液体全部转为固体(晶体)，完成结晶过程。钢液的结晶过程决定着钢锭或铸件的结晶组织及物理、化学不均匀性，从而影响到钢的机械、物理和化学性能。控制钢的结晶过程是提高钢的质量和性能的重要手段之一。
钢液不是纯金属，而是以Fe为基的含有一定量C、Si、Mn及其他一些元素的多元合金。因此，它的结晶过程不是在某一固定的温度(熔点)进行，而是在一定的温度范围内完成的。在平衡结晶条件下，钢液温度降至其液相线温度(tL)时开始出现晶体，而达到固相线温度(ts)时结晶方告结束。此液相线和固相线间的温度区间，即tL-ts=Δtc。便称为该合金的结晶温度范围。某一钢种的结晶温度范围主要取决于所含元素的性质及其含量，并可由铁与相应元素的二元或三元相图来确定。各元素对结晶温度范围的影响可近似地看成可加和的。因此某一具体钢种的结晶温度范围。
结晶两相区
钢液凝固时，在靠近模壁的固相(凝固层)与内部液相之间存在着一个过渡区—两相区(图1)，即在凝固着的钢锭内，存在三个区域：固相区、两相区、液相区。钢液的结晶即形核和晶核长大过程只在两相区进行。钢锭的凝固就是两相区由钢锭表面向锭心的推移过程：当液相等温线到达钢锭内某一部位时，结晶开始；而固相等温线达到某一部位时，该处结晶便告结束，全部转变为固体。液相等温线和固相等温线到达锭内某一指定点的时间间隔，即该点从液相线温度降至固相等温线所经历的时间，称作该点的本地凝固时间，常以q表示之。本地凝固时间与该处的平均冷却速度成反比。由于钢锭内不同部位的传热条件差异很大，因此不同部位的本地凝固时间会有很大的不同，从而引起结晶组织的不同。钢锭内液相等温线和固相等温线间的距离称作两相区宽度，以△x表示之。且有。两相区窄有利于柱状晶发展，而两相区宽有利于等轴晶发展。
选分结晶及组成过冷
合金凝固时，由于溶质在固相中和在液相中的溶解度不同，而产生选分结晶(也称脱溶或液析)现象。即伴随结晶的进行，在凝固前沿不断有溶质析出(K&1时)，使液相同溶质浓度逐渐增加。在平衡结晶时，溶质在固、液两相中的均匀扩散都得以充分进行，因而并不产生偏析。但在钢液的实际凝固过程中，溶质在两相，特别是在固相中的扩散不能充分进行。结果析出的溶质不断在凝固前沿的母液中富集，形成浓度很高的溶质偏析层，此偏析层内熔体的液相线温度相对于成分未变之母液的液相线温度有所降低，因而使凝固前沿处熔体的过冷减小。这一现象对凝固组织有很大的影响。极端情况下(固相不均化、液相不混合)凝固前沿出现溶质最大的富集情况。其溶质的分布可用下式来描述：，式中C L(x)为距凝固前沿x处液相中溶质浓度；C0为合金熔体中溶质的初始浓度；K为溶质的平衡分配系数，K=Cs/CL导；R为结晶速度；DL为溶质在液相中的扩散系数。设K为常数(液、固相线为直线)，且液相线斜率为m，则与凝固前沿溶质浓度相对应的液相线温度分布可用t L(x) =t0-mC L(x) =t0-mC0(1+1-k/k e -R/DLx)
来描述。C L(x)及t L(x)的变化如图2所示。可见C L(x)随距凝固前沿距离增加而减小，t L(x)随距凝固前沿距离的增加而增高。在凝固前沿(x=O)处。熔体液相线温度tL与熔体实际温度之差称过冷，即Δt =tL-te。当达到稳定态结晶时，凝固前沿处tL=te=ts此时，液相线温度分布曲线与实际温度分布曲线所围成的区域(图2阴影区)称组成过冷区。组成过冷的出现，必将终止原有凝固界面的继续推进，并且当其凝固前沿前方过冷较大处的过冷超过生核所需的过冷度Δt ﹡ 时，将在凝固界面前方形成新的晶核。这是钢锭结晶组织由柱状晶向等轴晶转变的一种有说服力的解释。
树枝晶生长
晶体生长方式，即凝固前沿推进的方式取决于凝固前沿组成过冷的大小。当组成过冷从无到有、由小变大时，凝固前沿将由平滑无组织状态演变为胞状直至树枝状、内生生长。对于钢锭的实际凝固条件下，在大部分凝固期间，凝固前沿是以树枝状或内生状态生长，最终得到树枝状晶的晶体结构。晶体总是以原子排列最紧密的面与液相接触，以使表面能最小。对面心立方晶格的γ一Fe来说，密排面为{111}面，所以开始析出的晶体呈八面体外形。随着结晶的进行，由于选分结晶在凝固前沿形成溶质富集层，这时晶体
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