我是一个刚加入SQE新手，急求一份年度总结报告和一份来年的工作计划报告最好是有范本在此为谁！ 如题，我是一个刚加入SQE新手，急求一份年度总结报告和一份来年的工作计划报告。最好是有范本。在此为谁！ SQE（Supplierqualityengineer）供应商质量工程师
　　SQE最主要的职责就是监控供应商，保证来料的质量。那么如何做到这一点呢？做了将近两年半的供应商管理了，我想谈谈我的认识。
　　从大的方面来说，供应商的质量是由很多因素决定的。毫无疑问，作为主机厂和供应商来讲，利润是第一选择。主机厂为了使产品更具竞争力，往往会采用降价的策略。降价必然会压缩供应商的利润空间。当产品的利润变小，产量又不足以保证的情况下，供应商肯定会降低对此产品的关注度，更不愿意为了提高产品质量而增加管理成本。在这种情况下，会跟供应商质量管理工作带来很大的难度。出现那种你喊破喉咙，别人不重视，或者你喊一下，他动一下，你不喊，问题马上又会出来的现象。我在**工作的时候，时常发生。比如当时的芜湖**、芜湖**等，面对这些时常喊着不要做了的供应商，我们该如何管理呢？你想管别人，首先自己要具备管理别人的能力，自己要清楚怎么样做才能够提高质量，降低成本。降低成本，对于供应商来讲，等于是增加了利润。我相信只要你提的意见是正确的，可行的，供应商是很乐意接受的。
　　就芜湖**来讲，回想当时的管理策略，出现问题之后，只是简单的给供应商打***，要其以最快的速度过来挑选，有时候会让他反馈8D报告。后续若再出现问题，就开罚单过去，这样做效果并不明显，供应商也很抱怨。再加上供应商和领导之间的特殊关系，有时候罚单开了，款并没有扣，一次两次罚单也就失去了效力。当你再没有手段约束他时，他对你的态度也会逐渐变差。例如我当时所遇到的气门室罩盖密封条沟槽内有凸起，如果让我再去管，我首先会判断出问题的原因，让其反馈8D报告，自己审核报告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必须要具备判断的能力。如果发现哪里有漏洞，要一针见血的将其指出。如果判断没有问题，那么剩下的工作就是对其措施的落实进行监督，要让他提供相应的纪录来证明其确实做了或者是直接到现场察看，务必确保措施落实到位。措施落实完之后就是验证，可以要求其送样件，持续跟踪，如一定时间内问题没有再发生，就可以暂时消项了。这才是处理问题正确的思路和方法。为了能够让供应商持续的保持产品的质量，你必要能够提一些合理的建议，并且说服供应商按照你的思路来做，以长期稳定产品的质量。
　　你怎么样才能给供应商提出合理的建议呢？平时就要深入生产线，和工人多进行交流，自己总结出一套合适的质量管理的东西。经过这两年多的学习，我认为要想持续保证产品的质量，首先必须抓好人的因素。各个岗位上的员工要有什么样的技能，要注意什么，必须要经过培训，培训后要确认效果，如果没有达到要求，要进行再培训。通过培训来提高操作员工的素质。
　　其次要明确工序质量控制是质量控制的重点，只有每道工序都控制好了，产品的质量才可以保证。对于关键重要工序最好做到定人定岗。要对员工进行充分的培训。比如宁波***的叶片装错及出风口表面油污问题，都是通过这个办法来要求供应商进行改进的，改进后效果明显。SQE要对所分管产品的技术要求，加工工艺很熟悉，要能够指出零部件加工中的关键工序，并对关键工序进行重点控制，SPC是种有效的控制手段，作为SQE要对SPC很清楚，要能够指导供应商建立SPC控制系统。
　　另外一个重要的因素就是设备，除了要求其做好设备点检及设备日常保养之外，还要求你对产品的工艺很熟悉，能看出来设备在什么地方存在不足。比如我曾经遇到过的一个质量问题，芜湖**所供的一个焊接件经常出现虚焊的现象，到其公司审核，发现焊接设备视值和真实值出入很大。在设备存在问题的情况下，产品的质量肯定无法保证。检查设备能否满足工艺需要，保证设备能够持续满足要求，是我们对供应商设备管理的重点。另外对于注塑件来讲，除了注塑设备之外还有模具，供应商必须加强对模具的定期维护，以保证模具有长期稳定的质量。
　　对原材料的控制，供应商必须制定原材料进货检验规范，并且严格要求规范来做。特别是要求供应商建立自己的供应商管理系统，对来料的检验进行控制。定期对重点供应商进行审核。问题出现之后，如果是其外协件的问题，则可以直接要求其对供应商进行审核，为了验证其审核的有效性，可以陪同。在不能配同的情况下，则需要求其反馈审核报告，以利督促！
　　生产区域环境保持整洁，整齐，有序，没有与生产无关的杂物。材料、工装、夹具均定制且整齐存放。可以考虑用5S的方法要求厂家，甚至培训供应商。刚开始，我并没有意识到5S对一个公司的重要性，认为5S对一个公司产品的质量水平并没有太大的关系。后在逐渐的认识到环境和质量的联系，质量差的公司往往在工作环境上也是一塌糊涂。5S反映了一个公司整体的素质。作为SQE自己要意识到5S的重要性，要很清楚5S的具体规定，要能够指导厂家如何进行改善。
　　测量就是检验，首先要求编制作业指导书，检验员一定要按照作业指导书上的检测方法和频次对产品进行检验。作为SQE，要很对MSA很清楚，要能够指导供应商建立MSA控制系统。
　　作为供应商质量工程师，必须要有足够的专业知识，和完善的管理技能，这样才能做好供应商管理工作。另外面对特殊的供应商，为了解决某一问题，需善于借力，“他山之石可以攻玉”。这点从我在处理宁波瑞斯及宁波四维尔的质量问题时深有体会，我们该做的工作必须要作，但做的时候，也要让主机厂看到，一旦推动有困难，我们就要及时把问题反馈给主机厂，动用主机厂的力量来促使工作的顺利开展。
　　总之供应商管理工作不是一件简单的工作，他不仅需要你有足够的专业技能，也需要你有丰富的管理经验。 下页更精彩：1 本文已影响人你的浏览器禁用了JavaScript, 请开启后刷新浏览器获得更好的体验! 灵感 的个人空间 至从我进入质量领域以来，就梦想自己能成为一名优秀的SQE，但是到目前为止，由于没有一点SQE的工作经验，没有公司愿意要我，我那个郁闷啊 自认为在质量控制，质量工具应用与问题解决等方面还是比较专业的，欠缺的可能就是TS审核和VDA的审核 谁能告诉我要怎么才能挤进SQE的大门啊？ ------------------------------------- 做质量的天天停留在过程控制，问题解决永远不是办法，你说我把SPC，FMEA，MSA，8D用的再好又能怎么样呢，到头来是还是停留在工程师级别，没有升职加薪的可能。 我现在就是想挤进SQE这个门，慢慢的往sourcing engineer方向发展， 总之一句话，做现场质量没啥前途 ------------------------------------- 如果你的最终职业志向是Sourcing 方面的，建议你发起作SQE的想法，从一个Material analyzt or Buyer 做起， 两个职业的方向不同，所需的技能和对个性的要求是有差别的。所有的质量管理的经验和质量工具的技能都是SQE首先要具备的，另外两个方面是很多雇主对SQE要求的; 一是专业背景，要对相应的制造领域有很深的知识和经验。比如，一个管理Fabricated Component的SQE和一个工作在Electronic方向的SQE,各自需要不同的技术背景和经验。另外是供应链(Supply Chain Management)知识背景，SQE和普通的QE有个显著的不同是处在供应关节中，时刻要体现出对供应链实现业绩的强力支持。比如，SQE至少要了解采购订单的过程，涉及到库存管理，KANBAN，订单生成，订单预测和供应交货等一系列流程，这样才可以处理迟交货的问题。 ------------------------------------- 你分析得蛮有道理,其实从buyrer和SQE都能转向sourceing , 个人觉得可能从SQE转过去相对的来说要好点,这个也不论一概而论,buyer所欠缺的是质量管理方面的知识,而SQE所欠的是商务方面的知识, 做几年sourceing下来,既可以当采购总监,也可以当SQ的总监,所以sourceing这个职位还是相当有吸引力的. ---------------------------------------- 从SQE再转到sourcing真的没必要，除非你SQE没做多久，否则从头干起很吃亏楼主要真有想法做采购，工作3年之内时机会好些，否则再跳槽很亏我刚上班的头两年也和楼主一样想法，觉得sourcing真是好啊，现在慢慢没转sourcing的想法了质量工程师转SQE个人觉得没楼主说的这么困难啊，其实很多公司SQE都没有独立出来的，都是质量工程师兼SQE的工作，好的SQE先要是个好的QE，你QE 经验有了，如果行业经验足够，面试时候再吹吹，没什么难的。就是不晓得楼主是哪个行业的，现在普遍看起来SQE是机械比电子吃香啊 --------------------------------------- 小公司做个一年就可以了，在小的公司里面只是能讲做事，学不到先进的工作方法和管理经验，人的成长速度比较慢。 游客无法查看评论和回复, 请先或 80后机械男！ 浏览: 1589 评论: 1 次 6SQ质量日刊 服务号: Lsqdnet 6SQ质量周刊