基本概念/先进制造技术
先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology)，人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
特点介绍/先进制造技术
1.先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，它的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益，是面向工业应用的技术。2.先进制造技术强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流，是生产过程的系统工程。3.80年代以来，随着全球市场竞争越来越激烈，先进制造技术要求具有世界先进水平，它的竞争已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的竞争，因此它是面向全球竞争的技术。4.先进制造技术的最新发展阶段保持了过去制造技术的有效要素，同时吸收各种高新技术成果，渗透到产品生产的所有领域及其全部过程，从而形成了一个完整的技术群，具有面向21世纪新的技术领域。
发展方向/先进制造技术
计算机技术、自动控制理论、数控技术、机器人、CAD/CAM技术、CIM技术以及网络通信技术等在内的信息自动化技术的迅猛发展，为先进制造技术的发展和应用提供了日益增多的高效能手段。（一）工业应用的技术，机械、电子、信息、材料及能源技术成果，综合应用于制造过程。1.数控技术（Numerical Control），简称数控（NC），是用数字量及字符作为加工的指令，实现自动控制的技术。简称CNC，数控技术在国外一般都称为CNC。数控技术的核心是数字控制技术，用计算机来对输入的指令进行存储、译码、计算、逻辑运算，并将处理的信息转换为相应的控制信号，控制运动精度较高的驱动元件，使之按编程人员设定的运动轨迹来高效加工，从而彻底克服了传统机械加工的缺点。2.计算机辅助设计与制造（CAD/CAM），是计算机辅助设计（Computer Aided Design）简称CAD，与计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing）简称CAM相结合而组成的系统，依托强大软件来完成产品设计中的建模、解算、分析、虚拟模拟、加工模拟、制图、数控编程、编制工艺文件等工作。3.特种加工技术，传统机械切削加工的本质为：刀具材料比工件更硬，用机械能把工件上多馀的材料切除，零件的形状由机床的成型运动产生。但是，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、耐高温、小型化和结构复杂化等方向发展。尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求越来越高，工件材料越来越硬，加工表面越来越复杂，传统的加工方法已不能满足生产的需要，人们探索利用电、磁、声、光、化学等能量或将多种能量组合施加在工件的被加工部位，实现材料去除、变形、改变性能或被镀复等非传统加工方法，这些方法统称为特种加工。（二）制造业综合自动化，信息技术、自动化技术、现代企业管理技术的有机结合。1.机器人技术，计算机控制的可再编程的多功能操作器，又称工业机器人。它能在三维空间内完成多种操作。机器人技术综合了计算机、控制论、机构学、信息、传感技术、人工智能和仿生学等多学科而形成的高新技术。它是由关节元件、末端执行器、机身和控制装置所组成，具有类似人的动作的功能；另一种由于***有感觉元件和遥感元件，分析计算机及行走装置，具有感觉、触觉、分析、判断、决策和行走的功能而称为智能机器人。2.成组技术，人们用大批量生产的组织形式以高效的生产设备、高效的工艺技术去制造单件小批的零件，降低生产成本，成组技术（Group Technology简称GT）就应运而生。成组技术就是应用相似性原理，在多品种产品的生产中将相似零件组织在一起进行生产，使组内零件近似为原来的单一品种的大批量，或者变单件、小批生产为批量生产，按照批量生产的生产组织、管理技术来进行生产。3.柔性制造系统（FMS-Flexible Manufacturing System），是以计算机为控制中心实现自动完成工件的加工、装卸、运输、管理的系统。它具有在线编程、在线监测、修复、自动转换加工产品品种的功能。一个柔性制造系统概括为以下三部分组成，即：加工系统、物料储运系统和计算机控制的信息流系统。柔性制造系统具有：高柔性，在线编程使计算机响应进行控制高自动化设备工作；高效率，合理控制设备的切削用量实现高效加工，减小辅助时间和准备、终结时间；高度自动化，工件的加工、装配、检验、搬运、仓库存取完全由自动化程度高的设备来完成；柔性化生产大大减少操作人员、机床数目，提高机床利用率，缩短生产周期、降低产品成本、降低库存、减少流动资金、缩短资金流动周期，因此可取得较高的综合经济效益。（三）系统管理技术，制造业综合自动化、过程工业综合自动化、系统技术等综合应用于制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，获得理想技术经济效果1.并行工程（Concurrent Engineering），简称（CE）是对产品及其设计过程和制造过程进行并行、集成设计的一种系统化工作模式，这种模式使产品开发人员从一开始就考虑到从概念形成到产品报废的全生产周期中的所有因素，包括加工的质量、成本、进度和产品的技术性能及使用性能需求等，减少加工制造中可能出现的问题，加速产品开发过程，缩短开发周期。并行工程的最大特点是利用计算机的仿真技术，用上、下游共同决策方式，在计算机上进行产品整个生命周期各个阶段的设计。2.虚拟制造（Virtual Manufacturing），简称（VM）利用计算机技术、建模技术、信息处理技术、仿真技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真模拟，以发现设计或制造中出现的问题，在产品实际生产前就改进完成，省略了产品的开发研制阶段，达到降低设计和生产成本，缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。3.计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systen），简称（CIMS）是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础之上，通过计算机网络及数据库，将分散的自动化系统有机的集成起来，完成从原材料采购到产品销售的一系列生产过程的高效益、高柔性的先进制造系统。系统包含技术应用系统：工程设计与制造系统、管理信息系统、制造自动化系统、质量保证系统和支撑系统：数据库系统、通讯网络保障系统。
主体技术/先进制造技术
它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。面向制造面向制造的设计技术群系指用于生产准备（制造准备）的工具群和技术群。设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具，例如计算机辅助设计（CAD）以及工艺过程建模和仿真等，生产设施、装备和工具，甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的，一是缩短新产品上市的周期，二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度，使最终产品成为可回收、可再利用的，因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。制造工艺制造工艺技术群是指用于物质产品（物理实体产品）生产的过程及设备。例如，模塑成形、铸造、冲压、磨削等。随着高新技术的不断渗入，传统的制造工艺和装备正在产生质的变化。制造工艺技术群是有关加工和装配的技术，也是制造技术或称生产技术的传统领域。先进制造技术（Advanced Manufacturing Technique，缩写AMT），AMT是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面的知识。因此，该技术的发展对推动国民经济的发展有着重要的作用。AMT发展历程：人类漫长的历史发展中，使用工具、制造工具进行产品制造是基本生产活动之一。直到18世纪中叶产业革命以前，制造都是手工作业和作坊式生产。产业革命中诞生的能源机器（蒸汽机）、作业机器（纺织机）和工具机器（机床），为制造活动提供了能源和技术，并开拓了新的产品市场。经过100多年的技术积累和市场开拓，到19世纪末制造业已初步形成。其主要生产方式是机械化加电气化的批量生产。20世纪上半叶，以机械技术和机电自动化技术为基础的制造业的生产空前发展。以大批量生产为主的机械制造业成为制造活动的主体。20世纪中叶（1946年）电子计算机问世。在计算机诞生2年后，由于飞机制造（飞机蒙皮壁板、梁架）的需要，在美国发明了数字控制（NC）机床。不久计算机又开始用于辅助编制NC机床的加工程序，推出了自动编程工具APT语言（Automatically Programmed tools），此后CNC、DNC、FMC、FMS、CAX、MIS、MRP、MRPⅡ、ERP、PDM、Web-M等数字化制造技术相继问世和应用。先进制造技术是一门综合性、交叉性前沿学科和技术，学科跨度大，内容广泛，涉及制造业生产与技术、经营管理、设计、制造、市场各个方面。先进制造技术就是在传统制造技术的基础上，利用计算机技术、网络技术、控制技术、传感技术与机、光、电一体化技术等方面的最新进展，不断发展完善。
支撑技术/先进制造技术
支撑技术群是指支持设计和制造工艺两方面取得进步的基础性的核心技术。基本的生产过程需要一系列的支撑技术，诸如：测试和检验、物料搬运、生产（作业）计划的控制以及包装等。它们也是用于保证和改善主体技术的协调运行所需的技术，是工具、手段和系统集成的基础技术。支撑技术群包括：⑴信息技术：接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。⑵标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。⑶机床和工具技术。⑷传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。⑸其它
基础设施/先进制造技术
制造技术基础设施是指为了管理好各种适当的技术群的开发并鼓励这些技术在整个国家工业（基地）内推广应用而采取的各种方案和机制。由于技术只有应用适当地会产生效用，所以其技术基础设施的各要素和基本技术本身同样重要。这些要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育，这些技术和方案将提高企业的生产竞争力。可以说，制造技术的基础设施是使制造技术适应具体企业应用环境充分发挥其功能、取得最佳效益的一系列措施，是使先进的制造技术与企业组织管理体制和使用技术的人员协调工作的系统工程，是先进制造技术生长和壮大的土壤，因而是其不可分割的一个组成部分。先进制造技术是促进科技和经济发展的基础。
提出背景/先进制造技术
1993年，美国政府批准了由联邦科学、工程与技术协调委员会（FCCSET）主持实施的先进制造技术计划（Advanced Manufacturing Technology－AMT）计划先进制造技术计划（Advanced Manufacturing Technology－AMT）是美国根据本国制造业面临的挑战和机遇，为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长，首先提出了先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology）的概念。此后，欧洲各国、日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。
技术特点/先进制造技术
⑴先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术，制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的，因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群,是一类具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。⑵先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）的需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。⑶因此，先进制造技术的主体应具有世界水平。但是，每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和措施。中国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场，开发和应用适合国情的先进制造技术势在必行。
关键技术/先进制造技术
1 成组技术（GT)成组技术（GT）揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组工艺，它是将结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，扩大批量、减少品种、便于采用高效方法、提高劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。2 敏捷制造（AM)敏捷制造（AM）是指企业实现敏捷生产经营的一种制造哲理和生产模式。敏捷制造包括产品制造机械系统的柔性、员工授权、制造商和供应商关系、总体品质管理及企业重构。敏捷制造是借助于计算机网络和信息集成基础结构，构造有多个企业参加的“VM”环境，以竞争合作的原则，在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳生产。3 并行工程（CE)并行工程（CE）是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现，然后再修改设计，改进加工、装配或售后服务（包括维修服务）。而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。4 快速成型技术（RPM)快速成型技术（RPM）是集CAD/CAM技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术。它不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料一层一层积累的方式构造零件模型。它利用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生成产品原型，并且可以方便地修改CAD模型后重新制造产品原型。由于该技术不像传统的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造时间减少为几天、几小时，大大缩短了产品开发周期，减少了开发成本。随着计算机技术的决速发展和三维CAD软件应用的不断推广，越来越多的产品基于三维CAD设计开发，使得快速成型技术的广泛应用成为可能。快速成形技术已广泛应用于宇航、航空、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型（雕刻）、建筑模型、机械行业等领域。5 虚拟制造技术（VMT)虚拟制造技术（VMT）以计算机支持的建模、仿真技术为前提，对设计、加工制造、装配等全过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时并行模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测出产品的性能、产品的制造技术、产品的可制造性与可装配性，从而更有效地、更经济地灵活组织生产，使工厂和车间的设计布局更合理、有效，以达到产品开发周期和成本最小化、产品设计质量的最优化、生产效率的最高化。虚拟制造技术填补了CAD/ CAM技术与生产全过程、企业管理之间的技术缺口，把产品的工艺设计、作业计划、生产调度、制造过程、库存管理、成本核算、零部件采购等企业生产经营活动在产品投入之前就在计算机上加以显示和评价，使设计人员和工程技术人员在产品真实制造之前，通过计算机虚拟产品来预见可能发生的问题和后果。虚拟制造系统的关键是建模，即将现实环境下的物理系统映射为计算机环境下的虚拟系统。虚拟制造系统生产的产品是虚拟产品，但具有真实产品所具有的一切特征。6 智能制造（IM)智能制造（IM）是制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科互相渗透、互相交织而形成的一门综合技术。其具体表现为：智能设计、智能加工、机器人操作、智能控制、智能工艺规划、智能调度与管理、智能装配、智能测量与诊断等。它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式。智能制造系统具有自律能力、自组织能力、自学习与自我优化能力、自修复能力，因而适应性极强，而且由于采用VR技术，人机界面更加友好。因此，智能制造技术的研究开发对于提高生产效率与产品品质、降低成本，提高制造业市场应变能力、国家经济实力和国民生活水准，具有重要意义。
技术进步/先进制造技术
制造技术是制造业所使用的一切生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济合理地转化为可直接使用的具有较高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。近两百年来.在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“小批量→少品种、大批量→多品种、变批量”的方向发展。在科学技术高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着“劳动密集→设备密集→信息密集→知识密集”的方向发展。与之相适应，制造技术的生产方式沿着“手工→机械化→单机自动化。刚性流水自动化→柔性自动化→智能自动化”的方向发展。从而推动了制造业的不断发展，促进了制造业的不断进步。
美国AMT/先进制造技术
美国AMT计划目标是：研究开发世界领先的先进制造技术，以满足美国制造业对先进制造技术的需求，提高制造业的竞争力；通过教育与培训计划提高劳动力素质；促进具有环境意识的制造等。美国AMT计划中的项目包括：⑴设计技术 制造准备阶段所需的设计工具与技术；⑵制造技术 实际生产过程中所需的加工工艺和设备；⑶支持技术 为前两类开发项目提供所需的基础核心技术；⑷制造技术基础设施 为有效地管理项目的开发，以及推动将这些项目应用于生产实践中的方法与机制。AMT计划的集成创新重点领域有：⑴下一代智能制造单元与设备；⑵适用于快速而有效地设计新产品、工艺、设备及企业集成化设计工具；⑶确保企业能广泛了解和应用先进制造技术而进行的基础设施建设。
参考书籍/先进制造技术
基本介绍书 名： 先进制造技术作者：任小中出版社：华中科技大学出版社出版时间：ISBN: 9 7 8 7 5 6 0 9 5 5 7 8 0开本：16开定价： 30.00元内容简介本书是普通高等院校“十一五”规划教材，也是面向应用型大学机械学科本科专业的立体化精品系列教材之一。本书是在综合国内外最新研究成果和相关参考文献的基础上，结合作者在先进制造技术领域多年的教学和科研实践编写而成的。从科学思维、学科综合和技术集成的角度，本书系统介绍了各种先进制造技术的理念、基本内容、关键技术和最新成果，旨在使读者了解国内外先进制造前沿技术，拓宽知识面，掌握先进制造技术的理念和方法，培养科学思维、科学创新和工程实践的能力。全书共6章，内容包括：先进制造技术概论、先进工程设计技术、先进制造工艺、制造自动化技术、先进生产管理技术和先进制造模式，各章后均附有一定量的思考题与习题。本书内容广泛、综合性强、体系新颖，可作为高等院校机械工程、工业工程、管理工程、车辆工程等各类与制造技术有关的学科及专业的本科生和研究生教材或参考书，也可作为高等职业专科学校、***高校相关专业的教材或参考书，并可供制造业工程技术人员参考。
图书信息/先进制造技术
基本介绍先进制造技术作者：姚福生ISBN：8定价：15元印次：1-4装帧：平装印刷日期：图书简介本书包括：现代设计技术、先进制造工艺技术、制造系统综合自动化技术、现代生产经营和管理技术、我国先进制造技术的发展战略等内容。书籍目录第1章绪论第2章现代设计技术第3章先进制造工艺技术第4章制造系统综合自动化技术第5章现代生产经营和管理技术第6章我国先进制造技术的发展战略参考文献
同名图书/先进制造技术
基本介绍书 名： 先进制造技术作者：郭黎滨，张忠林，王玉甲出版社：哈尔滨工程大学出版社出版时间：ISBN: 9 7 8 7 8 1 1 3 3 5 4 8 4开本：16开定价： 29.00元内容简介先进制造技术内涵广泛、学科交叉，并且不断地发展与完备，在激烈的国际市场竞争中，制造业要求生存和发展，必须掌握并科学最先进的制造技术。先进制造技术也是改造传统产业的有力武器。先进制造技术的发展与产业化，将对国民经济的发展产生越来越大的影响。本书系统介绍各种先进制造技术的理念和装备技术，旨在使学生熟悉国内外先进制造技术前沿，开阔学生思维，拓宽知识面，掌握先进的方法，培养学生创新思维和工程实践的能力。全书共分六章，主要介绍先进技术的内涵、虚拟制造技术、微细加工技术、纳米制造技术、快速成型技术、制造自动化技术。本书可以作为机械设计及理论、机械制造及自动化、工业工程、车辆工程、机械电子工程等专业的硕士研究生、博士研究生的课程教材，也可以作为科研和工程技术人员的参考书。
课程特点/先进制造技术
《先进制造技术》课程是高等工科院校机械类、机电一体化等专业的一门专业选修课。通过本课程的学习，学生应掌握先进制造的前沿技术和发展趋势，以及各种先进制造技术的特点和应用。二、课程目标与基本要求学生通过本课程的学习，应了解现代加工制造的前沿技术及工艺方法，掌握现代设计技术和先进制造工艺技术的特点，了解现代制造技术的研究现状以及发展趋势。基本要求：（一）了解现代设计技术概念，包括CAD几何造型、仿真技术、并行工程、反求工程、健壮设计以及绿色产品设计等；（二）了解先进制造工艺技术概念和方法，包括超高速切削技术、净成型技术、快速原型技术、再生工程、工艺过程设计自动化以及虚拟制造技术；（三）了解制造系统综合自动化技术概念和方法，重点了解柔性制造系统、计算机集成制造系统；（四）了解现代生产经营和管理技术概念，重点了解制造资源计划、企业资源计划、准时生产、精益生产、敏捷制造的特点。1.1计算机辅助生产和控制系统（CAPACS）制造技术已为这些年来许多years.Ell左右，它已经历了许多变化，从简单到复杂。变化的背后的驱动力是人民的愿望，以改善，如食品，衣服，住房的基本需求，和娱乐。为了满足这些欲望，方法已制定了从生产，如粮食武器获取今天的现代制造系统，该系统使用计算机来生产电视机，移动***和航天器等项目的简单设备。计算机正在考虑在制造系统越来越重要的作用。计算机的能力，接受和处理大量数据，用自己的办理时间快结合，使系统更加强大和灵活。在制造电脑的使用正逐渐成熟。计算机在工业生产应用控制的物理过程，通常称为电脑辅助制造（CAM）来。它是建立在作为数控，交流，机器人技术，自动导向车系统（AGVS中），自动存储等系统的基础/检索系统（AS/RS）技术和柔性制造系统（FMS）。对一些新的用途简要讨论如下。更详细的讨论，提出了在以后的章节。许多相互关联的生产活动组合在一起，形成一个特殊的应用系统，可能是指作为生产和控制系统（PACS）的。制造业活动纳入PACS的分组从一个不同的制造环境而异。PACS的定义为在全球制造环境子系统。它可能是一个单一的子系统，也可能是一个复杂的子系统一套。一个在全球制造系统的工作PACS的插图，如图所示。1.1。对于PACS系统的设计功能，以满足他们的要求，就应该设计为独立于其他PACS系统。另外，PACS系统应该能够工作在一个总集成制造环境的其他PACS的集体。在整个系统的每个PACS系统可对整个体系中的其他PACS系统的作用，而系统的规划办法，而且必须采取以下几个原因：为避免重复工作为使重要的信息都可以通过该系统有效地为了让每一个PACS系统知道其他人的关系以及它如何影响他人为了使整个生产系统的功能更有效和有成果电脑是目前最强大的单一方式和操作相结合的PACS与制造业相关的一系列活动使用。他们带领了制造技术进入“巧妙的”机器时代。 在技术生产的前进达到了计算机科技和提高了制造技术发展的制造技术。这婚姻是为计算机辅助生产和控制系统(CAPACS)的依据，是计算机驱动的CAPACS。 因此， CAPACS增加了巧妙的机器的角色在生产和控制功能。 巧妙的机器的增加的角色要求了这样作用之间的更加亲密的通信和互作用象设计、财务会计、生产、人员和行销。生产操作被概念化，formulized，被释放，并且进行CAPACS改变的方式。在制造业典型CAPACS如下：CAD电脑辅助设计该隐计算机辅助检查CAM电脑辅助制造CAPP的计算机辅助工艺规划CAQC计算机辅助质量控制CIPM计算机集成生产管理直接的DNC数控燃气轮机组技术图。1.2给出了一个从综合数据库系统的工作CAPACS相关功能的概述。设计数据，通过互动之间CAPACS产生，是所有的信息描述了产品和相关业务单一的集合。它是制造轮毂。 CAD系统是工程中的主要工具，在履行其责任。摩天轮的轮辐是由从参与活动的CAPACS各种。每个CAPACS有一个受控制的数据库，以便将捕获的数据形成了自己的分布式数据库通信联系。值被添加到分布式数据库，以满足需求和预期用户的需求。该CAPACS应用到制造过程使整个系统以提高生产力，减少浪费，并产生它本来没有的东西能够作出。因此，新技术，为提高质量，降低产品生产成本的需求，并为改进技术在竞争激烈的社会需要，造成了CAPACS广泛使用。1.1。自动化概念自动化可以定义为一个系统，是相对的自我经营。这种系统包括复杂的机械和电子设备和计算机为基础的系统，采取观察，工作场所，由一人经营和决策。它是一个系统，性能表现人类按照预定的行动或应对编码的指示。计算机过程控制过程控制涉及到生产过程中，其中一个或任何组合的材料和设备生产或修改产品，使其更加有用，因而更有价值的变量控制。在过程控制系统，计算机作为控制机制，控制自动连续操作。两种类型的控制系统是开环和闭环。在一个开放的闭环控制系统，计算机本身并不自动化的进程。也就是说，没有任何自我纠正。这个过程仍然在人类经营，谁从各种资料的来源看，如文书，直接控制设置校准的过程监管表盘，并更改控制中。闭环控制系统，利用计算机自动处理。计算机是直接在充电的过程中。它由感应调节系统中的设备保持过程所需的规格，一种技术，它使用一个反馈机制提供的所有信息的控制。反馈是衡量之间的实际结果与期望的结果，并以此推动对不同预期结果实际结果差异的行动。这个词来自于一个反馈的过程（生产）功能，成为该控制函数的输入输出检测样本。也就是说，输出的控制功能，满足特殊的设计要求是，以控制系统的输入。因此，信号开始在控制生产函数的输出，并在结束对生产投入。过程控制系统的典型功能是监测，数据记录，质量控制，最大限度地提高产量，最大限度地为一个给定的输出，监控利润和工厂信息系统（FIS）的。计算机过程控制系统的优点是提高了生产率，改进产品质量，提高效率，安全，舒适，方便。1.1.3管理信息系统（MIS）管理信息系统的目的是帮助管理职能的表现。这些系统是由计算机生成的系统，并开发提供最新资料，在一分钟左右的企业的业务信息管理人员。必要时，信息系统是用来帮助企业的决策职能管理。看的CIM（计算机集成制造），作为对决策的企业信息系统，CAPACS必须信息互联。因此，有许多软件在图的CAPACS相关的软件包。 1.2。这些典型的CAPP系统，集散控制系统，FIS的，和CAD。第六----十页一个管理信息系统的概念是一个设计目标，其目标是获得正确的信息给适当的管理者在合适的时间。因此，管理信息系统的实施有很大的差别，因为每个组织之间的功能，生产制造型企业，信息资源，管理信息系统和组织承诺。1.1.4工程电脑是最广泛使用在工程功能。工程是在其中一个自然科学的知识与判断的应用开发使用的材料和自然力量的方法专业。典型的工程功能使用CAPACS是设计，工艺规划，分析和优化，综合，评价和文件，仿真，建模和质量控制计划。在工程应用提高了工程零件模型的物理性能。该计算机的方式产生了影响产品设计，生产记录和公布。随着技术的发展，工程业务越来越多的自动化，并减轻了许多繁琐的手工计算工程师。1。生产计算机应用到生产过程包含多种功能，比如计算机监控，监控电脑控制，直接数字控制（DDC），材料处理，产品制造，装配，测试/检验业务。新的理念和技术的发展正在取得的工厂认可。更重要的是，更多的电脑进入生产过程中增加了对工厂自动化的集成。计算机自动化有助于组织，访问，并提供一个共同的数据库系统，供所有制造作业的重要信息。计算机自动化控制，并帮助安排机器和流程，控制原材料和零部件。计算机自动化系统的概念是在图1.3所示。每个生产函数下的主机电脑控制器，控制自己的领域，以便与其他业务共享信息。图1.3概念电脑自动化工厂2。计算机辅助工程及生产生产周期（的CAD/CAM周期）突出[21在一个产品制造四个不同的阶段，如图所示。 1.4。这些阶段是产品定义，翻译，建设和支持。定义是工程设计的过程。翻译是制造工程，它提供了制造过程的主动行动，包括生产工具，工具的命令，完成制造和装配。建设（生产）组成的制造和产品组装的物理行为。支持是准备维修手册，零部件进程增加了对工厂的自动化。领域，以便与其他业务共享信息。电脑在工程及自动化和集成生产系统的使用增加了一个新的层面的制造工艺。一个典型的商业集成系统控制数据的“综合工程与制造”（综合生态系统管理）系统，它必须采取捆绑在一起的产品从概念到生产线的程序。这个系统允许所有参与从设计功能 -- 以制造业为共享数据。集成计算机辅助工程和生产系统（CAD/CAM系统）streamlinei31a公司的运作。他们缩短设计时间，准确地创建测试条件，并直接链接到生产，所有这一切都降低了生产成本和时间，从而使价格和最终产品提供更具竞争力。最完整的CAD/CAM系统执行下列主要生产功能：初步及详细设计和起草固体几何造型测试和分析模型有限元建模生成刀线数控机床的输出文件成组技术和工艺规划通过计算机集成CAD/CAM系统，工厂自动化，过程控制，工程设计，设备工程，设计和材料处理系统和质量控制系统集成，通过一个共同的数据库系统。因此，生产周期缩短，更好的管理，从产品设计到产品发货的时间大大减少。
图书序言/先进制造技术
先进制造技术是在传统的制造加工技术基础上，结合新兴盼计算机技术以及先进的管理理念等发展起来的一门极具生命力的学科。先进制造技术有几个非常突出的方面，计算机技术的广泛使用就是其中之一。计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计、计算机辅助制造技术都是利用计算机技术，从制造过程的设计、制造两方面进行辅助，减少了许多费时费力的人工劳动。计算机由于其庞大的存储能力和强大的运算速度，成为管理制造业众多数据的工具，并且在产品数据管理的基础上，发展出了ERP、MRP、SCM等辅助的管理工具，这同样为制造业带来了深刻变化。所以说，现代先进制造技术不仅是技术硬件上的提升，同时也是各种先进管理思想的成果。制造业是我国全面建设小康社会的第一位支柱产业，是国家高技术产业的基础和国家安全的重要保障，而先进制造技术则是保障制造业高水平持续快速发展的基础。它的发展，必将持续地推动我国制造业跻身世界先进行列。我国经过改革开放以来经济的持续快速增长，综合国力大大增强，首先是由于制造业能力的增强。中国制造业已经形成了完整的工业体系，总体规模已进入世界前列。很多工业品产量已经位居世界第一，例如钢铁、水泥、平板玻璃、彩色电视机、家用电冰箱、洗衣机、空调器、微波炉、各类纺织品以及日用轻工业品等。不少制造业部门，如纺织服装、化工、非金属矿物制品、钢铁、有色金属、交通运输设备、电气机械及器材、石油加工等，投资增长率高达60％～120％。制造业部门正成为GDP增长的主要支撑力量。正是由于制造业在我国国民生产中的基础性地位，掌握先进制造技术的人才受到市场和企业的广泛关注，而传统的制造从业人员也依靠先进制造技术来提升自己的竞争力。本书作为概述性的教材，适度地介绍了目前发展比较稳定、成果比较显着的一些制造技术，为广大急需这方面知识的人员提供了一个了解的窗口。本书由张迪妮主编并统稿，参加本书编写的有张迪妮（第l、6、8章），宗晓（第2章），高磊（第3、5章），范磊（第4、7章）。本书作为教材，广泛吸取了国内众多专家学者的研究成果，编写的主要参考书目附后，未及一一注明，在此谨表谢意，并请谅解。由于成书时间仓促，同时限于编者的水平，本书存在着种种不足和缺点，恳切希望得到大家的批评指正。
编辑推荐/先进制造技术
《先进制造技术(英文版)(第3版)》适合作为高等院校双语教学的教材、《先进制造技术(英文版)(第3版)》根据多部英文原版专着和教材改编、介绍国外制造技术的最新发展和成果、学生能全面了解先进制造技术的发展演变、内容1：因特网的发展及其在网络化制造中的应用、内容2：CAD／CAM、数控技术、FMS、CIMS和高速切削、内容3：敏捷制造、快速原形制造、绿色制造、纳米技术和微型制造、生物制造、每章后都有难句解释，方便学生学习、书后附有按字母顺序编排的总词汇表，便于查阅。
作者简介/先进制造技术
孙燕华，女副教授，技师，无锡职业技术学院机械学院院长，兼任无锡机械工程学会理事等多个职务。多年来主要从事机械制造及相关专业的教学、科研与管理工作，主讲机械CAD、先进制造技术、机械原理与零件、机械制图等多门课程。先后到香港、新加坡、澳大利亚和加拿大等地参加学习和交流。主持完成教育部项目“机械类专业群工学结合人才培养模式的研究与实践”、“机械制造技术实训平台建设”和“国家示范性数控技术职业教育实训基地”等；主持完成“机械零部件造型与测绘”国家级精品课建设项目；主持完成省厅级教研项目“机械制造与自动化品牌专业建设”等4个课题；主持完成无锡阳通机械设备有限公司等多家企业的科研设计项目“自动埋弧焊机送丝机构减速箱设计制造”、“送料机器的测绘”、“气动干式摩擦离合器的结构改进”等10项成果。曾荣获江苏省高等教育教学成果奖、国家精品课程、江苏省品牌专业.机械制造专业带头人，教育部先进集体、江苏省优秀课程，无锡市优秀教育工作者等多项荣誉。先后公开发表《机械专业的教改与实践》、《现代装备制造业的主流技术与发展趋势》等科研论文18篇，主编和参编全国规划教材11本。
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