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高程反算相关专题推荐（4）、帽梁与耳墙相接处，要严格按照图纸尺寸设置；（5）、模板***完毕，吊线锤检验模板平面位置是否；（6）、模板拉杆孔及钢模与竹胶板接触不紧密的地方；8、砼浇筑；（1）、砼浇筑前的检查；①、检查施工便道是否能够通行；②、检查施工用电和振捣棒是否能正常工作，如果是夜；③、拌和站搅拌设备是否正常，砼运输车能否正常供应；④、按照设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》（
（4）、帽梁与耳墙相接处，要严格按照图纸尺寸设置倒角。
（5）、模板***完毕，吊线锤检验模板平面位置是否准确，并测量模板顶标高，反算砼浇筑顶面，在模板内侧贴双面胶作为标记。
（6）、模板拉杆孔及钢模与竹胶板接触不紧密的地方用棉絮或土工布填塞。
（1）、砼浇筑前的检查
①、检查施工便道是否能够通行。
②、检查施工用电和振捣棒是否能正常工作，如果是夜间施工，检查照明设备是否正常。
③、拌和站搅拌设备是否正常，砼运输车能否正常供应，在保证至少有三辆砼运输车的前提下方可开盘。
④、按照设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）的相关要求检查钢筋间距和位置，模板的尺寸。
⑤、模板内部是否干净，如果有杂物，可用清水冲掉。
（2）、砼浇筑
①、混凝土搅拌采用拌和站集中拌和， 混凝土罐车运至施工现场，吊车吊砼吊斗入模，捣固采用插入式振动棒振捣。
②、砼出拌和站前试验室进行坍落度试验，合格之后方可运输到施工现场。 ③、施工中砼出现离析、泌水等现象时，要及时进行搅拌，无效果后拉回拌和站由试验室处理；
④、砼吊斗离帽梁不能过高，保证砼自由倾落高度不得大于2米。
⑤、砼浇筑时应按照先浇筑中间及悬臂端，后浇筑桩顶或肋板顶部分的顺序对称分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
⑥、砼振捣由2名技术过硬的振捣工使用50和30的插入式振捣棒振捣。砼振捣时遵循快插慢拔的原则，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在砼中留有空洞，振捣棒呈梅花状插入振捣，相邻两棒间距不超过50cm。振捣时先振捣中间部分，后振捣靠近模板处，但与侧模应保持10cm的距离。每点振捣
的持续时间宜为20-30s，不得漏振、欠振、过振，以砼表面不再有沉落且无气泡上冒，表面呈现浮浆为度，严防出现蜂窝麻面现象；
⑦、砼浇筑过程中利用标记严格控制砼顶面高程。浇筑过程中及时抹面提浆，在砼初凝之前至少进行两次人工收面抹光，第一遍用木抹子确定砼浇筑顶面，第二遍用钢抹子严格抹光，保证砼外露面的平整。帽梁与背墙接触的地方要进行拉毛处理。
（3）、拆模和养护
①、浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间，但不应少于24小时；
②、拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。拆模时注意保护砼棱角部分，严禁损坏砼；
③、拆模之后，帽梁表面覆盖土工布，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。当夜间气温低于5℃时，应采取保温措施，不得向砼表面洒水。养护天数视气候而定，但不得少于7天。
9、支座垫石施工
帽梁浇筑完成1天之后即可施工支座垫石。将支座垫石处的帽梁砼凿毛，垫石预留筋调直清洁。测量队放样支座垫石位置，矩形垫石可只放样中心点，平行四边形垫石应放样两个对角点。垫石模板用表面光洁的竹胶板，按设计尺寸制作，竹胶板后钉10x10cm的方木，提高模板的刚度和稳定性。模板高度应高于垫石厚度3-5cm。根据放样点准确将模板***到帽梁上，为防止模板移动，可在帽梁上打眼钉10cm长的Φ12钢筋将模板固定。根据图纸所示垫石钢筋网片的数量***钢筋网片，钢筋网片不能进入砼保护层。
测量垫石模板4个角的顶标高，反算浇筑砼的顶面位置，贴双面胶做标记。垫石采用C40小石子砼浇筑，拌和站集中拌和，吊车入模。振捣时先振捣中间，后振捣四个角部位，振捣棒距模板保持10cm距离。浇筑振捣过程中要保证垫石模板不移位。浇筑完成后及时将散落于帽梁上的砼清除干净。垫石顶面必须保证标高准确、水平、平整，垫石砼初凝之前至少进行两次人工收面抹光，第一遍用木抹子确定砼浇筑顶面，第二遍用钢抹子严格抹光，保证砼外露面的平整。垫石第一遍抹面收光时严格按照标记确定垫石浇筑高度，抹面完毕用水平尺检测垫石
的水平程度。
垫石浇筑完成后要及时洒水养护，拆模时要注意保护垫石棱角处，拆模后及时将垫石施工时固定模板的钢筋钉拔掉。垫石必须用土工布覆盖，严格洒水养护，保证垫石强度。
10、***耳背墙钢筋及预埋筋。
帽梁模板拆除之后即可***耳背墙钢筋。钢筋***前将所有预留筋进行调整清洁，新旧砼接触的地方按水平施工缝要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。凿毛清洁合格之后，方可***钢筋，***顺序如下：
（1）、耳墙垂直方向的钢筋，钢筋变长度，***时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部与预留筋焊接。
（2）、耳墙变长度钢筋***时要按照加工的极差由下而上，由内到外的顺序***。
（3）、背墙牛腿筋。从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距离即牛腿筋高度，***时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后带线，保证所有牛腿筋高度准确。
（4）、***背墙水平筋。用石笔在背墙钢筋上按照图纸位置、尺寸表标记，保证背墙水平筋的间距均匀，线形平顺。
（5）、预埋护墙、伸缩缝和搭板预留筋。预埋筋按照图纸，确保预埋位置和外露长度准确。
（6）、钢筋***过程中要按照设计图纸并满足施工规范的相关要求。
11、***耳背墙、挡块模板
挡块模板用表面光洁的竹胶板按照设计尺寸制作，模板高度应高于挡块高度3-5cm。背墙与主梁相邻的一侧及牛腿下部分采用平面钢模板，其余部分均采用2cm厚竹胶板。所有竹胶板模板后应钉10x10cm的方木，以提高模板的刚度和稳定性。***背墙模板时，要考虑主梁纵坡，计算背墙顶前倾或后倾的距离，前倾或后倾的距离=j*h，j为主梁纵坡值，h为背墙高度，j为﹢，背墙后倾，j为﹣，背墙前倾。
背墙施工过程中砼对模板侧压力较大，故一定要保证背墙模板牢固可靠，尤其是钢模板部分。背墙牛腿部分，按照图纸尺寸用竹胶板拼接，接缝用双面胶粘贴。耳墙与背墙的倒角处、耳墙和背墙及牛腿的倒角处，这两处模板一定要按照设计图纸尺寸，严禁出错或不设置倒角。背墙要等间距设置2-3道断缝，断缝处钢筋不断开，采用竹胶板将砼隔断设置断缝。
模板***完毕，测量耳墙、背墙模板顶面标高，反算浇筑的砼顶面，用双面胶做标记。
12、耳背墙砼施工
当背墙高度超过2m时，砼吊斗下端应设置导管或串筒。砼浇筑严格分层进行，层厚不超过30cm。砼浇筑前的检查及振捣要求与帽梁相同。
13、拆模养护
耳背墙浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间，但不应少于24小时；拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。拆模时注意保护棱角部分，严禁损坏砼；
拆模之后，帽梁表面覆盖土工布，对于耳背墙难以覆盖土工布的地方，贴塑料薄膜，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。当夜间气温低于5℃时，应采取保温措施，不得向砼表面洒水。养护天数视气候而定，但不得少于7天。
三、注意事项
结合施工中容易出现的问题，盖梁、挡块、耳背墙及垫石施工过程中应注意一下事项：
1、浇筑垫层时，垫层顶面高程一定不能高于帽梁底高程，否则必须将垫层清除重新浇筑。垫层顶面要有一定的平整度，垫层顶面标高可统一比帽梁底标高低1-2cm。
2、施工过程中各部位的平面位置必须准确，严格按照测量队的放样点施工。
3、施工中严格控制如下标高：垫层标高、帽梁钢筋顶标高、垫石和挡块模
板底标高、背墙钢筋顶标高、帽梁砼顶面标高、牛腿钢筋顶标高、耳墙钢筋顶标高、支座垫石顶标高和挡块顶标高。
4、挡块、垫石模板必须固定牢固，防止浇筑过程中变形移位。浇筑完毕后应马上测量垫石标高，及时纠正问题。特别强调支座垫石的顶面必须严格抹光收平，其高程误差为±5mm，四角高差：支座承压力≤500KN时为1mm，支座承压力＞500KN时为2mm。
5、主线桥左右幅在路线设计线处帽梁和耳背墙要断开2cm，且该处左右幅帽梁底面、顶面及耳背墙标高不一致。
6、背墙施工时严格控制背墙厚度及背墙前倾或后倾的距离，确保伸缩缝的宽度。
7、模板***过程中必须保证模板牢固可靠、不跑模、不胀模。施工过程中不间断检查模板情况，必要时可放慢浇筑速度，减小砼对模板的侧压力。对于模板缝隙漏浆处，用棉絮或土工布填充，模板松动的地方及时进行加固。
8、耳墙、背墙倒角与牛腿的结合处的模板一定要按图纸尺寸制作拼接。
9、仔细看图纸，严禁将帽梁横坡正负颠倒。
10、砼入模时，严禁砼吊斗碰撞钢筋和模板。
四、质量检验和质量标准
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一般桥梁支座垫石测量放样是在盖梁施工完成后，进行支座垫石施工前，需根据设计图用全站仪精确放出各个支座垫石的位置，用水准仪精确测出支座垫石的设计高程。
支座垫石的位置放样通常是从盖梁中心线向两边放，一般是放垫石中心点，通过图纸，可算出盖梁中心线距垫石中心的距离，然后放样就可以了。
支座垫石标高一般有两种方法控制，从桩地往上推或从路面往下返，一般多采用后者。路面高程-（面层厚度+铺装层厚度+梁体高度+橡胶支座厚度）=垫石顶标高，此标高是垫石不放橡胶支座时的。然后你用水准仪搞定就可以了……
一般情况下，通常都会选择把垫石标高人为的降低一公分左右，方便于桥面铺装。
我个人认为这个是两个概念 不一样的
祝你好运一生一世！点击好评，谢谢你！
哪里能找到特殊工种名录的全文？
可以的啊,孕妇需要多方位的营养,所以什么都吃的好,不过芒果湿热,不要多吃,而且糖分太高了。
支座所采用的材料抗压强度极高，能够承受桥梁的各种荷载，桥梁的各种重量通过支座这一支承点，把重量等传递到盖梁，再通过桩子，传到桩上，再传到土中，打个比方说，就好比...
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