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02. 锅炉钢结构制造技术条件-
Q/TGJ太原锅炉集团有限公司企业标准Q/TGJ02.代替 Q/TGJ02.锅炉钢结构制造技术条件2011-01 发布2011-01 实施 发布太原锅炉集团有限公司技术中心Q/TGJ02.目录前言……………………………………………………………………………………………………… Ⅰ 1 范围 …………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ……………………………………………………………………………………… 1 3 技术要求 ……………………………………………………………………………………………… 2 3.1 材料 ………………………………………………………………………………………………… 2 3.2 拼接 ………………………………………………………………………………………………… 2 3.3 焊接 ………………………………………………………………………………………………… 8 4 制造和装配公差 ……………………………………………………………………………………… 8 4.1 下料和开孔的尺寸偏差 …………………………………………………………………………… 84.2 钢板对接接头边缘偏差和搭接接头复盖尺寸的偏差……………………………………………… 9 4.3 型钢组合件的尺寸偏差 …………………………………………………………………………… 9 4.4 板梁组合件的尺寸偏差 …………………………………………………………………………… 11 4.5 梁（不包括板梁）……………………………………………………………………………………15 4.6 立柱 ………………………………………………………………………………………………… 15 4.7 框架和桁架 ………………………………………………………………………………………… 16 4.8 平台、扶梯、撑架 ………………………………………………………………………………… 17 4.9 刚性梁 ……………………………………………………………………………………………… 18 4.10 烟道、风管、灰道和煤道 ……………………………………………………………………… 184.11 护板 ……………………………………………………………………………………………… 19 4.12 尺寸偏差的校正 ………………………………………………………………………………… 19 5 检查和验收 …………………………………………………………………………………………… 19 5.1 外观检查 …………………………………………………………………………………………… 19 5.2 无损检验 …………………………………………………………………………………………… 20 5.3 力学性能试验和金相检验 ………………………………………………………………………… 21 5.4 质量证明书 ………………………………………………………………………………………… 22 6 标志、油漆和包装 …………………………………………………………………………………… 22 6.1 标志……………………………………………………………………………………………………22 6.2 油漆和包装……………………………………………………………………………………………22
Q/TGJ02.前言本标准在 Q/TGJ02.《锅炉钢结构制造技术条件》的基础上，根据 JB/T《锅 炉钢结构制造技术条件》 ，修订了本标准。 本标准自实施之日起， Q/TGJ02. 《锅炉钢结构制造技术条件》作废。本标准在原 Q/TGJ02.《锅炉钢结构制造技术条件》的基础上主要增加内容是： 1、 适用范围中增加了护板、刚性梁、空预器管板。 2、 3.1.3.3 条锅炉钢结构用型钢应符合的标准。 3、 3.1.3.4 条锅炉钢结构用钢板应符合的标准。 4、 3.2.5 条增加＜4mm 的钢板对接。 5、 4.4.14 翼板与腹板的连接处要求。 6、 5.3.4 试板的要求。 7、 5.3.5 焊缝检验应符合的力学性能。 本标准由集团公司技术中心标准情报处提出并归口 本标准起草单位：标准情报处制 定 人 员 编制 校对 审核 审定 批准 设计处 工艺处 检验处 结构分厂会 签 人 员2011 年月日ⅠQ/TGJ02.页码 全部 全部版本 2005 版 2011 版更改人 彭纪志 林彬日期 1.01更改单号Q/TGJ02.锅炉钢结构制造技术条件1 范围 本标准规定了锅炉钢结构的材料选用、制造和验收要求。 本标准适用于固定式锅炉的焊接式钢构架和焊接式钢制构件。钢构架包括：立柱、顶板、梁、 平台、扶梯、支撑、框架、桁架、护板、刚性梁等，焊接式钢制构件包括空预器管板及烟、风、煤 和灰道等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB/T700 GB/T706 GB/T707 GB/T9787 GB/T9788 GB/T1591 GB/T3274 JB/T1152 JB/T1613 JB/T1614 JB/T1620 JB/T1623 JB/T2636 JB/T4730.2 JB/T4730.3 JB/T4730.4 Q/TGJ02.1117 Q/TGJ02.3204 GB/T11263 碳素结构钢 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 低合金高强度结构钢 碳素结构钢和低合金结构钢、热轧厚钢板和钢带 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 锅炉受压元件焊接技术条件 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法 锅炉钢结构技术条件 锅炉管孔中心距尺寸偏差 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 承压设备无损检测 承压设备无损检测 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测 第 3 部分：超声检测 第 4 部分：磁粉检测锅炉用材料入厂验收和检验规则 锅炉油漆 包装技术条件 热轧 H 型钢和部分 T 型钢1Q/TGJ02.3 技术要求 3.1 材料 3.1.1 钢结构材料的选用应按有关技术文件的规定，制造钢结构的钢材和焊接材料应符合设计图纸 和有关技术文件的规定，材料代用应按规定程序审批。 3.1.2 钢结构用钢材和焊接材料必须有质量证明书， 并按 Q/TGJ02.1117 的规定进行入厂复验， 未经 检查或检查不合格者不准投产。 3.1.3 钢材的机械性能和化学成分应符合以下要求： 3.1.3.1 碳素结构钢应符合 GB/T700 的规定。 3.1.3.2 低合金高强度结构钢应符合 GB/T1591 的规定。 3.1.3.3 锅炉钢结构用型钢应符合 GB/T706、GB/T707、GB/T11263 标准的要求。 3.1.3.4 钢板应符合 GB/T3274、GB/T700 标准的要求。 3.1.4 制造立柱、主梁和与主梁相连接的次梁用的低合金高强度结构钢，当板厚不小于 36mm 时应 补充保证常温冲击韧性不小于 27J（2.8kgf·m） 。对计算温度等于或低于-20℃的构件和根据设计要 求需进行低温冲击试验的其它构件，应根据设计要求在订货合同中补充冲击韧性的试验温度和合格 标准。 3.2 拼接 3.2.1 钢材下料后，其切割边缘不得有宏观缺陷如分层或夹渣等。 3.2.2 钢板或型钢需要拼接时，应符合设计图样和本标准的规定，制造高度不小于 2m 板梁用的钢 材如需要拼接，应经设计、工艺部门会签的拼接图进行拼接。 3.2.3 角钢、槽钢及工字钢在拼接时，被加强板覆盖的焊缝采用 V 型坡口单面焊，其余的拼接焊缝 采用 V 型坡口双面焊。加强板上角焊缝的焊脚尺寸 K 按表 1、表 2 的规定，其拼接坡口见图 1a。 3.2.4 型钢拼接时，其加强板规格按表 1、表 2 规定。 3.2.5 钢板间拼接：拼接焊缝为全焊透对接焊缝，背面焊前清根，坡口形式如下：当钢板厚度 t＜ 4mm 采用Ⅰ型坡口对接焊； 当钢板厚度 t=4～16mm 采用 V 型坡口双面焊； 当钢板厚度 t≥18mm 采 用对称 X 型坡口双面焊，其拼接坡口见图 1b。2Q/TGJ02.表1角钢规格 ∠75×75×8 ∠75×50×8 ∠100×63×10 ∠100×100×10 ∠160×100×12 ∠160×160×16 t=8角钢加强规格加强板规格 A×B t=6 t=6 t=6 t=6 100×40 100×30 100×40 100×60 100×100mm焊缝高度 K 5 5 5 5 6 6100×60 t=8100×100注：当角钢厚度小于 6mm 拼接时，可以不加加强板。表2NO Ⅰ、 [ 10 12 14 16 20 25 30 32 36 40 45 56 60 63工字钢、槽钢加强板规格加强板规格 A×B 焊缝高度 — — 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 8mmK可不加加强板，但须开坡口 可不加加强板，但须开坡口 t=6 t=6 t=6 t=8 t=8 t=8 t=8 t=10 t=10 t=10 t=12 t=12 140×100 160×120 200×140 250×160 300×200 320×220 360×240 400×280 450×320 560×400 600×420 630×500注：⑴ 工字钢或槽钢等于或小于 12 号时，可以不加加强板，但必须开焊缝坡口。 ⑵ 60 号、63 号工字钢用两块加强板。3Q/TGJ02.注：1.除加强板覆盖部分用 V 型坡口单面焊外，其余用 V 型坡口双面焊（V 型坡口单面焊背向加强板） 。 2.加强板四周的角焊缝高度 K 按表 1、表 2 的规定。4Q/TGJ02.3.2.6 焊接 H 型钢的翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应 小于 600mm。 3.2.7 拼接焊缝错开的要求规定如下： 3.2.7.1 组合件中相邻零件上的拼接焊缝应错开， 错开距离不小于 200mm （见图 2a， 图 2b， 图 2c） 。 3.2.7.2 板梁、焊接 H 型钢的翼缘板与腹板上的拼接焊缝应错开，错开距离不小于 200mm。 3.2.7.3 叠层盖板上的拼接焊缝与盖板的拼接焊缝应错开，错开距离不小于 200mm。叠层盖板拼缝 与腹板拼接焊缝应错开，错开距离不小于 50mm。 3.2.7.4 翼板或盖板上的孔的加强板端焊缝与盖板拼接焊缝应错开、错开距离不小于 50mm。 3.2.7.5 梁、柱、板梁（包括双腹板梁）上的拼接焊缝与托架或隔板的焊缝应错开，错开距离不小 于 100 mm。 3.2.7.6 同一块钢板从纵、横两方向进行拼接时，允许采用 T 字形交叉焊缝。如果同一块钢板上的 T 字形交叉焊缝多于一个，则相邻两 T 字形交叉焊缝的距离不小于 200 mm。 3.2.7.7 组合件中零件上的拼接焊缝不得与托架和加强肋板相碰，对开有吊挂孔的组合梁，其盖板 或翼板的拼接焊缝与其开孔边缘的距离要不小于 100mm。5Q/TGJ02.注：托架与隔板未示出，按 3.2.7.6 条的规定。3.2.8 梁（不包括板梁）或柱上的型钢或钢板需要拼接时，允许的接头数按表 3，允许的最短拼接 长度按表 4，但端部的一块最短拼接长度不小于 1000mm。表3梁和柱的分段长度 L(m) 允许的接头数 L≤6 1 6＜L≤10 2 L＞10 3表4锅炉出力 蒸汽锅炉 t/h6≤65 ≤17.5×10 （42） 5003＞65 ＞17.5×103（42） 1000热水锅炉 MJ/h(10 kcal/h) 最短拼接长度 (mm)3.2.9 板梁拼接时允许的接头数和最小拼接尺寸规定如下： 3.2.9.1 腹板：纵向拼接时允许的接头数按表 5，允许的最小拼接宽度为 350 mm。对于有纵缝的腹 板， 允许有贯穿腹板高度方向的拼接焊缝 （图 2C） 。 横向接头数按表 6， 允许的最短拼接长度按表 4，6Q/TGJ02. 横向拼接应尽量对称布置。 3.2.9.2 翼板：不允许有纵向拼接焊缝，横向拼接接头数按表 6，允许的最小拼接长度按表 4，拼接 焊缝应尽量对称。 表5板梁腹板高度 H (mm) 允许接头数 1600＜H≤0＜H≤4000 2表6板梁腹板或翼板长度 L （m） 允许接头数 L≤10 2 10＜L≤16 3 16＜L≤24 4 24＜L≤30 5 30＜L≤42 63.2.10 组合梁拼接时，盖板不允许有纵向拼接焊缝。 3.2.11 护板、顶板、平台框架等单根型钢的拼接按表 3。 3.2.12 一般结构中，型钢、钢板的拼接长度不小于 500 mm，钢板的拼接宽度不小于 350 mm，薄 钢板厚度 t≤3 mm 的拼接宽度不小于 300 mm。 3.2.13 平台用拉网板花纹钢板的拼接规定如下： 3.2.13.1 制造平台用的拉网板拼接时，拉网板拼接处应有加强措施，也可将拼接处用连续焊缝（图 3）加以可靠连接。3.2.13.2 平台用花纹钢板和拉网板，拼接接头数和最短拼接尺寸如下： 纵向拼接时：当平台宽度 b≤1000mm 时，不允许有纵向接头；当平台宽度 b＞1000mm 时，允 许有一个纵向接头，但最窄宽度不小于 300mm。 横向拼接时：除端部一块的长度允许不小于 300mm 外，其余各块的长度均不小于 1000mm，而 且花纹钢板或拉网板的花纹方向应一致。如图 4。7Q/TGJ02.3.2.13.3 平台用花纹钢板拼接，拼接焊缝为 50/100 的双面焊缝，焊缝高度 K=3 mm。 3.3 焊接 3.3.1 焊件的装配和焊接应符合图样、工艺规程和本技术条件的要求。在焊缝的装配间隙中不得填 加金属条或焊条等。所有钢结构受力焊缝的焊接均应有焊接工艺规程。 3.3.2 焊接前应将坡口和施焊表面上的熔渣、油污、铁锈和其它影响焊接质量的杂物清理干净。 3.3.3 装配定位焊应采用与焊接该焊件相同的焊条；作为焊缝一部分的定位焊的质量要求，应与该 焊缝的质量要求相同。 3.3.4 按焊件的材料和焊件的最大壁厚确定焊件是否需要进行焊后热处理。碳素结构钢钢板厚度 t≥36 mm，低合金高强度结构钢钢板厚度 t≥32mm 的对接焊缝必须进行焊后热处理。 焊前预热和焊 后热处理应按 JB/T1613 的规定进行。 3.3.5 板梁的腹板、翼板上的对接焊缝完成后，再进行腹板和翼板的焊接。 3.3.6 应尽量采用埋弧自动焊进行焊接，对受力的角焊缝应采用低氢药皮焊条进行焊接。 3.3.7 对承受载荷的焊件，对接焊缝的起弧端和收弧端应满焊。当采用半自动焊或自动焊时，均应 装焊引弧板和熄弧板，焊引弧板和熄弧板在焊后应割去并清除毛刺。严禁用锤击方法去除引弧板和 熄弧板。 3.3.8 主要钢结构，如顶板、柱、梁等，必须由持有效焊工证的焊工施焊。厚度 t≥36 mm 的碳素 钢钢板，厚度 t≥32mm 低合金高强度结构钢钢板的拼接焊缝必须有焊工钢印。 3.3.9 制造过程中加装的定位件，在完工后应全部除去，并铲平表面，不留凹陷、缺口等缺陷，必 要时补焊修磨。 3.3.10 焊接结束后，应清除毛刺、焊瘤、溅沫和熔渣。 4 制造和装配公差 4.1 下料和开孔的尺寸偏差 4.1.1 钢板下料的尺寸偏差 下料尺寸偏差应满足图样上的公差要求，若图样上没有规定，应符合如下要求：8Q/TGJ02. a 钢板尺寸不大于 1000mm 时，允许偏差±2mm，大于 1000mm 时，允许偏差±3mm； b 切割边缘凹凸和波纹高不大于 1mm； c 薄钢板平面挠曲度 1000mm 内不大于 5 mm； d 盖板平面挠曲度 1000mm 内不大于 6 mm。 e 凡经火焰切割的表面，均应去除熔渣。 4.1.2 开孔尺寸偏差 孔的直径偏差除图样上另有规定外，均按 IT14 级精度要求。开孔中心距偏差按 JB/T1623 的规 定。 4.2 钢板对接接头边缘偏差和搭接接头复盖尺寸的偏差。 4.2.1 钢板对接时，边缘偏差应符合表 7 规定（图 5） 。 表7钢板厚度 边缘偏差 t δ 1＜t≤4 ≤0.5 4＜t≤12 ≤1.0 12＜t≤18 ≤1.5mmt＞18 ≤2.04.2.2 钢板搭接时，复盖尺寸 L 的允许偏差为±3 mm（图 6） 。4.3 型钢组合件的尺寸偏差 4.3.1 断面尺寸偏差按图 7 和表 8。表8符号 δ1 L≤300?2 0mmδ2 δ3 H＞250 ≤3 h≤300 ≤3 h＞300 ≤5L＞300?3 0H≤250 ≤2数值9Q/TGJ02.4.3.2 连接板间距离 L 的尺寸偏差按图 8 的规定。4.3.3 肋板间距离 L1 的尺寸偏差，隔板间距离 L2 的尺寸偏差均为±5mm。盖板与型钢间的贴紧间 隙Δ不大于 2mm。 （图 9） 。4.3.4 肋板或隔板相对于腹板的横向倾斜尺寸和纵向倾斜尺寸偏差δ： 当高度 H 不大于 600 mm 时， δ不大于 3mm；当高度 H 大于 600mm 时，δ不大于 5mm（图 10） 。10Q/TGJ02.4.3.5 全长 L 的尺寸偏差按表 9 的规定： 表9构件名称 柱（高度） 横梁、梁 拉条支柱 尺寸偏差0 ?4 0 ?4 0 ?4 0 ?40 ?3 0 ?3mm框架 桁架≤00 构 件 的 全 长 L 01~000
＞150000 ?60 ?80 ?3 0 ?50 ?60 ?80 ?10 0 ?100 ?30 ?100 ?60 ?80 ?4?2 ?60 ?4 0 ?4 0 ?60 ?80 ?12 0 ?12 0 ?12 0 ?120 ?90 ?12 0 ?12?2 ?6?2 ?60 ?100 ?104.4 板梁组合件的尺寸偏差 4.4.1 高度 H 和宽度 B（图 11）的尺寸偏差按表 10。表 10H≤1600 高度 H 的尺寸偏差 高度 B 的尺寸偏差 ±3 ±3 1600＜H≤3000 ±5 ±5mmH＞3000 ±8 ±54.4.2 腹板中心位置偏移按图 11 的规定、 腹板的纵向倾斜按图 12 的规定， 横向倾斜按图 13 的规定。11Q/TGJ02.4.4.3 翼板或盖板倾斜的允许值Δ和局部弯曲的允许值Δ1（图 14）按表 11 和表 12。12Q/TGJ02.表 11板梁的高度 倾斜允许值 H Δ ≤1600 ≤3 ＞1600 ≤5mm表 12局部弯曲部位 局部弯曲允许值 Δ1 板梁两端 1000mm 以内 ≤5 中间部位 ≤10mm4.4.4 肋板或隔板间的距离 L1 和 L2 的偏差按 4.3.3条的规定， 横向倾斜或纵向倾斜尺寸偏差按 4.3.4 条的规定。 4.4.5 板梁两端支点间尺寸的允许偏差为±10mm。0 4.4.6 板梁全长 L 的尺寸偏差：对柱顶梁为±15mm，对柱间梁为 ?10 mm。，任一平方米内不大于 5 mm。 4.4.7 板梁腹板的局部平面度Δ（图 15）4.4.8 板梁的旁弯度不大于全长的 1/1000，并且不大于 10 mm。 4.4.9 板梁的向上垂直挠度 f1（图 16）不大于 15mm，向下的垂直挠度 f2（图 16）为 0。13Q/TGJ02.4.4.10 板梁的扭转值（图 17） ： a 当板梁高度不大于 2000mm 时，不大于全长的 1/1000，并且不大于 10 mm； b 当板梁高度大于 2000mm 时，不大于全长的 1/1000，并且不大于 16mm。4.4.11 板梁上托架高度 h 的尺寸偏差为mm（图 18） 。。 4.4.12 板梁上托架平面倾斜值δ1 和δ2 均不大于 3 mm（图 19）4.4.13 板梁上托架中心线至基准线距离 L（图 20）的尺寸偏差；当 L 不大于 2000mm 时为±3mm， 当 L 大于 2000mm 时为±5mm。14Q/TGJ02.4.4.14 翼板与腹板的连接处应紧密贴合，最大间隙不超过 2mm，否则焊脚尺寸应按实际间隙大小 补加。 4.5 梁（不包括板梁） 4.5.1 梁全长 L 的尺寸偏差按表 9 的规定。 4.5.2 梁的旁弯度和挠度均不大于全长的 1/1000，并且不大于 10 mm。 4.5.3 梁的扭转值（参看图 17）不大于全长的 1/1000，并且不大于 10 mm。 4.5.4 梁上托架高度 h 的尺寸偏差和托架平面倾斜值按 4.4.11 和 4.4.12 条的规定。 4.5.5 梁上托架中心线至基准线距离的尺寸偏差按 4.4.13 条的规定。 4.6 立柱 4.6.1 立柱全长 L 的尺寸偏差按表 9 的规定。 4.6.2 柱脚底板与柱中心线的垂直度按图 21 的规定。 4.6.3 柱的直线度不大于全长的 1/1000，并且不大于 10 mm。 4.6.4 柱的扭转值（参看图 17）不大于全长的 1/1000，并且不大于 10 mm。 ，当 L2 不大于 4000mm 时，ΔL 为±2mm；当 L2 4.6.5 柱上托架装配高度 L2 尺寸偏差ΔL（图 21） 大于 4000mm 时，ΔL 为 ? 4 mm。 4.6.6 柱上托架平面倾斜值按 4.4.12 条规定。 4.6.7 柱顶板的端面倾斜不大于 2 mm。 4.6.8 底板平面度≤0.005A。?215Q/TGJ02.4.7 框架和桁架 4.7.1 框架（包括护板框架、顶护板框架或其它的矩形框架）或桁架全长 L 的尺寸偏差按表 9。 4.7.2 框架两对角线的长度偏差、旁弯度和挠度按表 13 的规定。 表 13框架边长 L L≤2500 ≤5 ≤4 2500＜L≤5000 ≤8 ≤6 两对角线长度偏差 旁弯度或挠度mmL＞5000 ≤10 ≤84.7.3 桁架的旁弯度和挠度按表 14 的规定。 表 14桁架或平台长度 旁弯度或挠度 L L≤6000 ≤6 6000＜L≤10000 ≤10mmL＞10000 ≤124.7.4 桁架斜拉条轴线的交点应位于桁架的横杆上，并且交点偏移Δ1（图 22）不大于 10mm，竖杆 的位置偏移Δ2（图 22）不大于 5mm。16Q/TGJ02.4.8 平台、扶梯及撑架 4.8.1 平台上盖板和扶梯踏脚板必须采取可靠的防滑措施。0 mm。 4.8.2 平台长度的尺寸偏差，每米长度为 ? 2 mm，并且全长不超过 ?10 04.8.3 平台宽度尺寸偏差为±5 mm。 4.8.4 平台的旁弯度和挠度按表 14 的规定。 4.8.5 平台用拉网板或花纹钢板长度的尺寸偏差为 ?10 0 mm，宽度的尺寸偏差为±5 mm。 4.8.6 扶梯的尺寸偏差按图 23 的规定。 图中：L—扶梯的长度，其偏差为±10 mm； b—扶梯侧板的宽度，其偏差为±3 mm； t—扶梯踏脚板的节距，其偏差为±5 mm； l—扶梯两端踏脚板之间的距离，其偏差为±20mm； a— 扶梯踏脚板的角度，其偏差为±5°。 B—扶梯的宽度，其偏差为±5 mm； y—扶梯的旁弯度，其值不大于 5 mm。17Q/TGJ02.4.8.7 平台撑架的尺寸偏差按图 24 的规定。4.9 刚性梁 4.9.1 刚性梁的挠度不得大于其跨度的 1/360。 4.9.2 刚性梁的长度允许偏差为总长度的 1/500mm，且不大于 10mm。 4.9.3 刚性梁上角板、连板和搭板的开孔大小，应严格按照图纸要求的尺寸制造验收。 4.9.4 刚性梁的旁弯度不大于全长的 1/1000，且不大于 10mm。 4.10 烟道、风道、灰道和煤道 4.10.1 制造绝热旋风筒的材料必须符合设计图样和有关标准的规定。 4.10.2 方（矩）形截面边长允许偏差为边长的 2/1000mm。 4.10.3 方（矩）形截面对角线差允许偏差为边长的 2/1000mm。18Q/TGJ02..10.4 圆形截面直径允许偏差为直径的 3/1000mm。 4.10.5 圆形截面椭圆度允许偏差为直径的 3/1000mm。 4.10.6 制件长度允许偏差为长度的 2/1000mm（不允许负值） 。 4.10.7 制件弯曲度为长度的 2/1000mm。 4.10.8 法兰盘中心与螺栓孔中心距离允许偏差±1 mm。 4.10.9 法兰盘边缘不相合允许偏差≤2 mm。 允许偏差 2 mm； 直径＞500mm， 允许偏差 3 mm。 4.10.10 煤粉、 燃气管道法兰垂直度； 直径≤500mm， 4.10.11 烟、风、煤管道法兰垂直度；边框尺寸小于（）mm 允许偏差 3 mm，边框尺寸 为 （~） mm 允许偏差 5 mm， 边框尺寸大于 （） mm 允许偏差 7 mm。 4.10.12 伸缩节高度允许偏差±5mm。 4.10.13 接管座长度允许偏差±3mm。 4.11 护板 4.11.1 护板中型钢可拼接，但拼接后的焊缝强度不应低于母材。 4.11.2 护板中钢板可拼接，但拼接后的焊缝强度不应低于母材。 4.11.3 护板中钢板的规格按照图纸的要求，不得随意变动。 4.12 尺寸偏差的校正 为使构架尺寸符合要求，装配前后允许进行校正。当用火焰校正时，钢材的加热温度不得超过 950 ℃。如果为了缩短冷却时间需用水冷却，必须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下才能将钢材先经 空冷到表面呈黑色后再用水急冷。厚度 t≥8mm 的低合金高强度结构钢不允许用水急冷。对厚度≥ 32mm 低合金钢或≥36mm 碳素钢板，其对接焊缝在未进行消除应力热处理前，不允许采用冷矫正。 5 检查和验收 钢结构制成后除按本标准的规定进行检查和验收外，还应进行以下验收工作。 5.1 外观检查 5.1.1 检查成品的尺寸偏差、钢材的拼接要求应符合本标准的规定。 5.1.2 对接焊缝和角焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求。对接焊缝的焊缝高度如低 于母材应于补焊。角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差，如果角焊缝的焊缝表面下凹（图 25） ，A-A 方向上的焊缝厚度不应小于 0.7K，小于 0.7K 时必须补焊。19Q/TGJ02.5.1.3 焊缝表面应为均匀的鳞片状，不得有裂纹、夹渣、密集气孔和烧穿等缺陷。 （密集气孔：每 平方厘米内超过 5 个，并且每平方厘米面积为气孔总面积不得超过 3mm ） 。 5.1.4 焊缝咬边深度不大于 0.5 mm。 5.1.5 焊缝不允许有超出如下范围的局部凹陷，当焊缝高度或厚度不大于 10 mm 时，凹陷深度不允 许超过 0.5 mm，长度不超过 40 mm；当焊缝高度或厚度大于 10mm 时，凹陷深度不允许超过 1mm， 长度不超过 50mm，否则必须铲除并补焊。 5.2 无损检验 5.2.1 锅炉构架中的梁和柱，根据其不同的重要性和结构特点，按下述规定执行不同的无损检验要 求。 5.2.1.1 板梁或容量不小于 220t/h(50MW)锅炉顶板部件中高度不小于 1m 的次梁（与柱子相连的 梁） ，无损检验按 5.2.2 中的 a、b、c、d 项执行。 5.2.1.2 容量不小于 220t/h(50MW)锅炉中的柱，其无损检验按 5.2.2 中的 a、b、项执行。 5.2.1.3 所有不包含在 5.2.1.1 中的梁和不包含在 5.2.1.2 中的柱， 其无损检验按 5.2.2 中的 a 项执行。 5.2.1.4 设计图样上对无损检测另有要求的，按图样标注执行。 5.2.2 无损检验的要求： a．凡是板厚 t≥36mm（碳素结构钢）或 t≥32mm（低合金高强度结构钢）的钢板，在拼接焊 缝坡口中心线两侧各两倍板厚加 30mm[（2t+30）mm]的区域内做超声波检查，或在已成形的坡口上 做磁粉检查，不应有超标缺陷； b．凡翼板和/或腹板的板厚 t≥36mm（碳素结构钢）或δ≥32mm（低合金高强度结构钢）的钢 板，翼板（包括叠层盖板） 、腹板的对接焊缝进行 100%超声波检查； c．连接翼板和腹板、叠层盖板和翼板间的焊缝，应进行 100%磁粉检查； d．抽查梁上两只托架，托架与梁相连接的外侧角焊缝进行 100%超声波检查或磁粉检查。 5.2.3 对于特殊的承受载荷的梁，要求进行无损探伤的应在图样或技术文件上注明焊缝需要进行无 损探伤及探伤部位。202Q/TGJ02..2.4 焊缝无损捡验合格标准 5.2.4.1 对接焊缝的超声波探伤按 JB1152 I 级为合格。 5.2.4.2 角焊缝磁粉探伤按 JB/T4730.4 的规定，合格标准为： a 不允许有任何裂纹和成排气孔； b 缺陷显示不超过该标准规定的Ⅱ级。 5.2.5 无损检验抽查不合格时，必须对同类焊缝全部进行检查。对于有缺陷的焊缝，必须进行返修。 返修后的部位应进行 100%的无损伤探伤检验。 5.3 力学性能试验和金相检验 5.3.1 符合 5.2.1 规定的梁和柱，其上的对接焊缝应进行力学性能试验和金相检验。 5.3.2 凡需要进行力学性能试验和金相检验的对接焊缝，应在焊制该构件时按每台锅炉或每批（同 一材料，同一焊接工艺规程）焊制一块焊接接头检查试板（下简称试板） ，试板厚度应为每台锅炉焊 件中或每批焊件中的最大厚度。 5.3.3 每台锅炉的全部板梁， 当碳素结构钢钢板 t≥36mm， 低合金高强度结构钢钢板 t≥32mm 的不 同材料必须各做一副试板，试板应与所代表的焊缝相同，试板的尺寸为(250×750~900)mm。 5.3.4 试板上应有标记：生产令号、产品名称、材料检验号、焊接工艺规程号、焊工钢印，试板应 保持焊后状态，不做焊后热处理。 5.3.5 焊缝检验应符合的力学性能： a．Q235 应符合表 16 表 16 Q235 焊缝力学性能拉伸试验 钢 等 屈服点σs(MPa) 钢材厚度(mm) 号 级 ≤16 ＞16 ～40 ＞40 ～60 ＞60 ～100 ＞100 ～150 ＞150 抗拉 强度 σb (MPa) 375 ～ 235 225 215 205 195 185 500 26 25 24 23 22 21 ≤16 ＞16 ～40 伸长率δs(％) 钢材厚度(mm) ＞40 ～60 ＞60 ～100 ＞100 ～150 ＞150冲击试验 V型 温 度 ℃ 冲击功 (纵向) J 不小于 — 20 0 -20 27 —不小于 A B Q235 C D不小于21Q/TGJ02.b．Q345 应符合表 17 表 17钢 号 等 级 屈服点σs(MPa) 钢材厚度(mm) ≤16 ＞16 ～35 A B Q345 C D E 345 325 295 275 ＞35 ～50 不小于 ＞50 ～100 抗拉 强度 σb (MPa) 470 ～ 630 ≤16Q345 焊缝力学性能拉伸试验 伸长率δs(％) 钢材厚度(mm) ＞16 ～35 ＞35 ～50 不小于 21 21 22 22 22 — 20 0 -20 -40 27 ＞50 ～100 温 度 ℃ 冲击试验 V型 冲击功 (纵向) J 不小于 —5.3.6 试板的检查项目、试样数量、试验方法及合格标准按表 18 的规定。 表 18序号 1 2 3 4 试验项目 拉伸试验 弯曲试验 金相试验 常温冲击试验 试样数量（个） 2 2 1 3 JB/T1614 试验方法mm合格标准 JB/T1614 JB/T2636 同母材5.4 质量证明书 检查部门应按图样和本标准的规定检查材料和制造质量。全部检查合格后应作合格标志，并将 主要检查项目的检查结果填入锅炉质量证明书。 6 标志、油漆和包装 6.1 标志 钢结构检查合格后，应逐件标出零件图号或编号。 6.2 油漆和包装 钢结构的油漆和包装按 Q/TGJ02.3204 的规定进行。22
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