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益田润石（北京）化工有限公司虽进入中国时间较短，但由于产品较好的综合性能价格比和优良的售前售后服务，现业务已经遍及钢铁、汽车、机加工、纺织、BOPP、建材、风电、核工业、航天、航空及气体等各个领域，并已得到越来越多用户的认可和美誉,润滑脂|润滑油|工业润滑油|金属加工液|金属切削液;公司针对不同用户研发生产润滑产品的服务方式，满足了很多客户对产品的特殊需要，为各界用户提供了量体裁衣式的润滑服务。产品介绍：? ? RISSOIL CORLAN SY 324是一种采用进口原料，特别为磨削加工而研制的合成型水溶性金属加工液，具有**的防锈、冲洗及沉降性能。产品特点：? ? · **的防锈性能和润滑性能? ? · 适用于多种金属的加工? ? · 具有良好的铜金属的防腐蚀性能? ? · 不含矿物油，**的冷却性? ? · 优异的抗菌能力，极长的切削液使用寿命? ? · 优良的冲洗性能，保持砂轮清洁? ? · 良好的沉降性，可有效地防止悬浮颗粒循环冷却时对加工产品产生的划伤? ? · 本品不含亚硝酸盐，可适用于不同硬度的水质推荐应用：? ? 适用于对沉降、冷却和防锈要求较高的铸铁、合金碳钢的磨削。对冷却或使用寿命有更高要求的一般轻载机械加工。储存指南：? ? 密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，最小存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。包装规格：? ? 18L塑料桶、200L铁桶推荐稀释比例：? ? 轻载加工：2～5%? ? 中载加工：5～7%技术参数：外观浓缩物无色至淡***透明液体5%稀释液无色透明液体折光系数5%稀释液2.0PH值5%稀释液9.2铸铁防锈（一级铸铁）5%稀释液，35±2℃%单片，24h无锈叠片，8h无锈? ?注意：日常补充液配比浓度应根据水蒸发量、日常消耗量及现场溶液浓度来确定切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成部分，切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等内容。　　1.浓度　　浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。在检测过程中，实验室通过折光法对切削液的浓缩液和5%稀释液的浓度进行快捷、有效的检测和控制。因为切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并可能对操作者皮肤造成刺激。　　2.PH值　　因为切削液的PH值过高，可能会造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀；PH值过低，则会影响切削液的防锈性能和抗菌性能。所以PH值也是切削液的一项重要指标。切削液在使用过程中的PH值需维持在一定的范围内，通常为8.0~10.0。　　3.消泡性能　　切削液在循环使用过程中会产生大量泡沫。泡沫的产生会导致切削液冷却性能下降，加工碎屑的沉降能力变差，所以对每一批的切削液的消泡时间必须在60S以内。　　4.防锈性能　　切削液只有具有良好的防锈性能，才能保证加工工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。切削液使用浓度偏低、细菌滋长、水质等因素都可能导致加工工件锈蚀。　　目前，实验室中对切削液防锈性能的检测方法有铁屑滤纸法等方法。
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磨削烧伤与裂纹
    
磨削烧伤与裂纹
一、磨削烧伤，是指由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹。
淬火钢零件的磨削烧伤主要有良种形式：
1、回火烧伤，指当磨削区温度显著地超过钢的回火温度但仍低于相变温度时，工件表层出现回火屈氏体或回火索氏体软化组织的情况。
2、淬火烧伤，当磨削区温度超过相变温度Ac1时，工件表层局部区域就会变成奥氏体，随后受到冷却液及工件自身导热的急速冷却作用而在表面极薄层内出现二次淬火马氏体，次表层为硬度大为降低的回火索氏体，这就是二次淬火烧伤。
判别磨削烧伤的方法主要有：
1、观色法，随着磨削区温度的升高，工件表面氧化膜的厚度就不同，因而会呈现出黄、草黄、褐、紫等不同的“回火色”。但表面没有烧伤色并不意味着表层没有烧伤。此判别法准确性较低。
2、酸洗法，利用钢件不同的金相组织对酸腐蚀有不同的敏感性，以轴承钢为例，正常回火马氏体酸洗后呈灰色，发生二次淬火烧伤时酸洗后呈白色。生产中常用此法作抽检。
3、金相组织法，通过观察表层金相组织的变化来判别烧伤类别。此判别法准确度高。
4、显微硬度法，工件表层金相组织变化必然导致其显微硬度的变化，因此，观察其硬度变化，可判断烧伤类别及测定变质层深度。缺点是需要制作试件。
二、磨削裂纹，在磨削渗碳钢、工具钢、淬火高碳钢、硬质合金等工件时，容易在表层出现细微的裂纹。磨削裂纹一般很浅(0.03~0.05mm)，严重时可达0.25~0.5mm，其延伸方向大体与磨削速度方向垂直或呈网状分布。
磨削裂纹的产生与磨前各加工过程所产生的缺陷，如材料表层中存在网状碳化物、非金属夹杂、组织疏松、成分偏析、晶界上的淬火变形等有关；裂纹通常与烧伤相伴而生。当工件表层的残余拉应力超过材料的抗拉强度时，就会产生磨削裂纹。
磨削裂纹通常用荧光物质法、铁粉法及稀硝酸腐蚀法进行检查。
三、消减磨削烧伤与裂纹的工艺途径
1、正确选用砂轮，例如可采用颗粒较粗、较软、组织较疏松的砂轮；砂轮磨损后应及时修整。
2、改善磨削时的冷却条件，如采用内冷却方法；设法使冷却液渗透到磨削区中。
3、合理选择磨削用量，例如提高工件的转速，采用较小的径向进给量。
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