哪有石英坩埚废料 碎片？？？知道的 说一下 留下联系方式 !!! 万分感谢，常年回收！！！_百度知道后使用快捷导航没有帐号？
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如题，知道的说一下，谢谢
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你去买了不就知道了
开学恐惧症
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QQ土人 , 积分 415, 距离下一级还需 185 积分
还有就是续费能不能用折扣卷？？？
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再见咯，各位可二的版友，我还会再回来的
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表示应该是有的哦
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站在万人中.央，也要孤独的如此美丽漂亮~
宝宝不清楚 抱歉....
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国产高纯石英砂做石英坩埚为什么难以出现透明层，并且打成的坩埚软化点低？
本人在做高纯石英砂，但在把石英砂的纯度做到12中金属杂质元素的总含量在20ppm以下了，其中Al含量为9ppm，Na含量≤1.5ppm，K含量低于1ppm，Li含量低于1ppm，Fe含量低于0.5ppm，Ti含量在2ppm左右，其余的杂质含量很少，均低于1ppm。将石英砂送到石英坩埚厂打成坩埚后，（坩埚分为内层透明层和外层气泡扩散层），坩埚内层有许多的类似絮状的气泡存在，（非常细小）不透明，而美国UNIMIN的标准砂打的坩埚内层是和玻璃一样透明的，也没有气泡，为什么会存在这种差别，是否是因为我们的石英内部的微小气体包裹体比较多的原因么？另外坩埚在使用时，自己的石英砂制成的坩埚（内层透明层还是用美国砂，自制的石英砂只是外层不透明层）比美国砂制成的坩埚的软化点低，（就是比美国砂打的坩埚要提前几分钟或十几分钟就开始软化了）容易析晶导致坩埚出现裂纹，经过和美国标准砂杂质元素含量对比，基本排除了是碱金属元素含量高的原因，咨询了一些打坩埚的师傅，比较多的人说是因为Al含量比美国UNIMIN标准砂（其Al含量为15ppm左右）低的原因，难道石英中铝含量高了还能提高石英玻璃态的强度或是粘度么？？？抑或是我在石英的提纯中采用了高温处理，导致包裹体爆裂，增加了石英颗粒中的缺陷导致石英的强度不够？但石英坩埚是在2400℃熔制的，石英已经是熔融态，而后冷却成石英坩埚是玻璃态，个人觉得既然已经熔融了，而且石英坩埚在制备过程中还是在抽真空的条件下，气泡在气压差下都扩散到外层，本来外层就有很多的微小气泡，并不构成熔点低的原因。也有人提出可能是石英晶体晶相的原因，石英晶体相变会产生体积差，影响石英坩埚的成型，但是不同的石英晶相在石英坩埚熔制时都已经成为熔融的石英液态，而后成为短程有序长程无序的玻璃态，已经没有了石英晶相所造成的影响了。到底是什么原因导致国内石英砂做坩埚外层砂导致坩埚的软化点低呢？？？？
3楼是做玻璃陶瓷方向的么？你觉得会是什么方面的原因呢？乱说也没关系。
晶格间的结构水是哪来的呢？
羟基含量这个问题还没有考虑过，我找别人帮忙做了关于高温处理后的石英砂的次生包裹体含量检测，美国unimin的是0，我们的砂是2-6；说明确实包裹体的含量比较多一些。另外就是没有透明层的问题已经用显微观察确定是在坩埚成型过程中产生了大量的微小气泡，数量非常多导致不透明。但又出现了一个问题，那就是采用美国unimin的在坩埚生产中落下来的石英砂经过提纯后，同样没有透明层，也产生了大量的微小气泡，甚至大气泡。（提纯过程有擦洗、浮选和酸浸，还有高温烘干。）美国砂虽然在提纯过程中接触了水，但在700℃的高温下，颗粒外表的水应该都已经蒸发干净了，而其内部的结晶水应该不会有什么变化，从这个情况来看，可能不是含有羟基的原因造成的。
你别用落地砂，直接用尤尼明砂经过提纯步骤，看看有没有透明层。
如果有透明层了，那就是落地砂混进来的沙尘在除杂过程中没有除掉。
如果还是没有透明层，那是工艺过程中的因素导致产生微小气泡。比如没有完全烘干，或者浮选过程中带来的少量浮选剂吸附……等等，这些原因从理论上来讲都不应该存在，毕竟石英砂在坩埚生产中还存在一个升温抽真空的过程，但有时候就是有可能……不做对比实验很难找到真正的原因。
成本大，暂时条件不允许！
但我认为铝的含量太少，不应该对整个的融化后的黏度造成提高，而且有铝就会引入钾或钠等，并不利于提高软化点。
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