第一章;1、机床上形成发生线的方法:轨迹法、成形法、相切;2、就机床上运动的功用可区分为:表面成形运动、切;3、机床传动的组成:执行件、运动源和传动装置;4、机床的传动联系和传动链种类:外联系传动链、内;5、(卧式)车床的组成部分:主轴箱、刀架、尾座、;6、车床的主要类型:转塔车床、回轮车床、落地车床;7、磨床的组成部分:床身、头架、工作台、内磨装置;8、磨
1、机床上形成发生线的方法:轨迹法、成形法、相切法、展成法
2、就机床上运动的功用可区分为:表面成形运动、切入运动、分度运动、辅助运动、操纵及控制运动、校正运动
3、机床传动的组成:执行件、运动源和传动装置
4、机床的传动联系和传动链种类:外联系传动链、内联系传动链
5、(卧式)车床的组成部分:主轴箱、刀架、尾座、床身、溜板箱、进给箱
6、车床的主要类型:转塔车床、回轮车床、落地车床、立式车床
7、磨床的组成部分:床身、头架、工作台、内磨装置、砂轮架、尾座
8、磨床必须具备的运动:砂轮的旋转主运动、工件的圆周进给运动、工件的往复纵向进给运动、砂轮的周期或连续横向进给运动、砂轮快速进退和尾座套筒缩回两个辅助运动
9、齿轮的加工方法:铸造、锻造、冲压、切削加工等
10、按齿轮的成形原理可分为:成形法和展成法
11、齿轮加工机床的类型:
按被加工齿轮种类分类: 圆柱齿轮加工机床、锥齿轮加工机床
按切削方法分类:滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机、珩齿机等
12、插齿机的传动原理:主运动传动链、展成运动传动链、圆周进给运动传动链、
让刀运动及径向切入运动
13、数控机床的组成:信息载体、数控装置、伺服系统和机床本体
14、数控机床(与其他机床相比)的特点:
(1)具有良好的柔性 (2)能够获得高的加工精度和稳定的加工质量
(3)能加工形状复杂的零件
(4)具有较高的生产率
(5)能减轻劳动强度
(6)有利于实现现代化的生产管理
14、数控机床按控制运动方式分类:(1)点位控制数控机床(2)直线控制数控
机床 (3)轮廓控制数控机床
按伺服系统类型分类:(1)开环控制数控机床(2)闭环控制数控机床
(3)半闭环控制数控机床
按数控装置类型分:(1)标准型数控机床 (2)简易数控机床
(3)经济型数控机床
15、数控机床的运动性能指标:(1)主轴转速 (2)进给速度
(4)摆角范围 (5)刀库容量和换到时间
16、选用数控机床应考虑的因素:(1)被加工对象(2)机床的规格
(3)机床的精度(4)自动换刀装置和刀库容量 (5)数控系统
17、钻床的加工方法:钻孔,扩孔、铰孔、攻螺纹、锪平面、锪埋头孔等
18、钻床可分为:立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床
1、主轴部件的基本要求:(1)旋转精度 (2)刚度
(3)抗震性
(4)温升和热变形 (5)耐磨性
2、支承结构其配置和的选用原则:(1)适应承载能力和刚度要求 (2)适应转速要求(3)适应结构要求
(4)推力轴承的配置型式
3、对支撑件的基本要求:(1)足够的静刚度 (2)良好的动态特性
(3)较小的热变形和内应力 (4)较高的刚度/质量比
(5)支撑件的设计应便于制造、装配、维修、排屑及吊运等
4、导轨的分类:
按工作性质:主运动导轨、进给运动导轨、调位导轨
***擦性质:滑动导轨、滚动导轨
按受力情况:开式导轨、闭式导轨
4、导轨应满足的基本要求:(1)导向精度 (2)刚度和耐磨性
(3)低速运动平稳性(4)结构简单、工艺性好
5、导向精度:指动导轨沿支承导轨运动时,直线运动导轨的直线性和圆
周运动导轨的真圆性,以及导轨同其他运动部件之间 相互位置的准确性
6、刀具的选择方式:(1)顺序选刀:将加工所需刀具按预先确定的加工顺序依次排列于刀库中,它无需进行各把刀具的识别,选择取出时简单容易。
(2)任意选刀:目前加工中心常用的换刀方式,任意换刀需对各把刀具或附件作必要的编码(刀座编码和刀柄编码),成为识别刀具的一种方法。换到装置根据程序设定可以任意选取刀具。
1、动力参数:指主运动、进给运动和辅助运动的动力消耗,它主
要有机床的切削载荷和驱动的工件质量决定。
2、设计机床主传动须满足的基本要求:
(1)机床的末端执行件应有足够的转速范围和变速级数
(2)机床的动力源和传动机构能够输出和传递足够的功率和转矩,并有较高
的传动效率
(3)机床的传动机构,特别是末端执行件必须有足够的精度、刚度、抗振性
能和较小的热变形
(4) 应该合理地满足机床的自动化程度和生产率的要求
(5)机床的操作和控制要灵活,安全可靠,噪声要小,维修方便。机床的制
造要方便、成本要低。
3、滚珠丝杠螺母副又称滚动螺旋传动,它的特点:(1)摩擦损失小,传动效率可达0.90~0.96
(2)丝杠螺母副预紧后,可以完全消除间隙,提高传动刚度
(3)静、动摩擦因数差异小,运动灵敏度高,不易产生爬行
(4)不能自锁,运动具有可逆性,丝杠垂直***时通常要采取安全制动措施
1、刀具使用和设计中应注意的问题: (1)选择合理的刀具类型 (2)选择
合理的切削方式 (3)选择合理的几何参数 (4)设计正确的切削刃廓形
(5)合理处理好容屑、排屑和强度、刚度的关系 (6)考虑刀具的刃磨和
重磨 (7)合理选择道具的结构形式及有关尺寸 (8)还应考虑刀具与机
床、工装的合理配置,及选择合理的切削用量和切削液等
2、车刀的分类:
(1)按用途分:外圆车刀、端面车刀、切断刀、镗孔刀、螺纹车刀等
(2)按切削材料分:高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀等
(3)按结构分:整体式、焊接式、机夹重磨式、可转位式等
3、可转位车刀与焊接式车刀相比的优点:
(1)提高道具寿命
(2)节约大量的刀杆材料
(3)保持切削稳定可靠
(4)减少硬质合金材料的消耗(5)提高生产效率(6)有利于涂层刀片的使用
4、常用的齿轮刀具有:1、成形法齿轮刀具 2、展成法齿轮刀具:齿轮滚刀、涡轮滚刀、插齿刀、剃齿刀
5、砂轮的特性:砂轮是一种用结合剂把磨粒粘结起来,经压坯、干燥、熔烧及车整而成的多孔体。砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个因素决定。
6、砂轮硬度的选用原则: (1) 工件材料越硬,应选用越软的砂轮。(2) 砂轮与工件磨削接触面积大时,磨粒参加切削的时间较长,较易磨损,应选用较软的砂轮。(3) 半精磨与粗磨相比,应选用较软的砂轮,以免工 件发热而烧伤表面,但精磨或成形磨削时,为使砂轮廓形保持较长时间,则应选用较硬的砂轮。(4) 树脂结合剂砂轮由于不耐高温,磨粒容易脱落, 因此选择其硬度时可比陶瓷结合剂砂轮提高1-2级。(5) 砂轮气孔率较低(组织较紧密)时,为防止砂轮堵塞,应选用较软的砂轮。
7、自动化加工对刀具的要求:
(1)刀具应有高的可靠性和寿命(2)切削性能好,适应高速要求(3)刀具
结构应能预调整刀具尺寸和便于刀具快速更换(4)尽量减少刀具品种和规格
(5)应配有刀具磨损和破损在线监测装置(6)应有刀具管理系统
1、机床夹具就是机床上用以装夹工件的一种装置,他是工件相对于机床或刀具获得正确的位置,并在加工过程中保持位置不变。
2、机床夹具的功用:(1) 保证被加工表面的位置精度。(2) 提高生产率。
(3) 扩大机床的工艺范围。(4) 减轻工人的劳动强度,保证生产安全
3、夹具的基本组成部分:定位元件、夹紧装置、其他装置及元件、夹具体
4、机床夹具应满足的基本要求:(1)保证工件的加工精度 (2)夹具的总体方案应与生产纲领想适应 (3)使用性好 (4)经济性好
5、非正常的定位情况 包括欠定位和过定位(或称重复定位)。
欠定位:是限制的自由度没有全部被限制的定位情况。它不能保证位置精确,是不允许的。(自由度限制不够)
过定位:是工件某一自由度被两个或两个以上的约束重复限制了的定位情况。它可能会造成一些不良后果,一般也是不允许的。(自由度过度限制)
6、工件夹紧的基本要求:(1) 夹紧时不能破坏工件定位时所获得的正确位置。
(2) 夹紧应可靠和适当。(3) 夹紧操作应方便、省力、安全。(4) 夹紧机构的自动化程度和复杂程度应与工件的生产批量及工厂的生产条件相适应。
(5) 夹紧机构应有良好的结构工艺性,尽量使用标准件。
7、夹紧方向的确定因素:(1) 夹紧力的方向应有利于工件的定位,而不能破坏定位。
(2) 夹紧力的方向应尽量与工件刚度大的方向一致,以减小工件变形。(3) 夹
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