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铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决
产品的着色,能够使铝合金披上华彩的外衣,起到了极佳的装饰效果.按方法分类可分为自发色,吸附着色,及电解着色.  铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均,可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均,引入搅拌工艺。染色速度过快,工件底部先进入染液中而最后离开染液,因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间。导电不良,可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题。染料太稀,可添加染料,提高浓度。染液温度太低,可给染液加温至60℃以下。染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。铝氧化产品的着色,能够使铝合金披上华彩的外衣,起到了极佳的装饰效果。按方法分类可分为自发色、吸附着色、及电解着色。脱色问题大都发生在吸附着色中。由于染料是吸附于铝氧化膜孔的表面,脱色也就在所难免。但如果能做好封孔,则可以杜绝铝氧化膜脱色。在众多封孔工艺中,最简单的是热水封孔,成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高,其封闭效果最明显。扫一扫有惊喜
为什么6061铝材做金色阳极氧化,同一批的材料,做出来会有色差?
首先是材质,其次是氧化时间和温度以及后面封闭是否到位阳极氧化标准一览表_百度文库
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